JPS62121040A - 超音波接着装置 - Google Patents

超音波接着装置

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JPS62121040A
JPS62121040A JP60262920A JP26292085A JPS62121040A JP S62121040 A JPS62121040 A JP S62121040A JP 60262920 A JP60262920 A JP 60262920A JP 26292085 A JP26292085 A JP 26292085A JP S62121040 A JPS62121040 A JP S62121040A
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ultrasonic
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clamp plate
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は重ね合わされたシートに超音波を照射して接着
することにより、袋体を製造するのに使用される超音波
接着装置に関する。
〈従来の技術〉 合成ＩＭＩＩＩ製の糸が網目状に構成されたシートや抄
紙シート等から袋体を形成するのに際しては、重ね合わ
されたシートに超音波を照射して分子内振動を起し、発
熱させて溶融接着する超音波接着装置が使用されている
。
第４図はかかる超音波接着装置の従来例の平面図である
。機枠４１にガイドレール４２が平行に設けられ、超音
波発振器４３がガイドレール４２に沿って往復移動する
ようになっている。超音波発振器４３の左端部には超音
波を発するホーン４４が取り付けられ、その先端部がク
ランプ板４５を支持する押出板４６のスライド穴を貫通
してシーｌ−Ａに面している。ホーン４４のさらに左側
には取付座４９に取り付けられた横長の受台４７が配設
されており、複数の調整ボルト４８によって受台４７と
ホーン４４とが一定間隔を維持するように位置調整され
ろようになっている。
この超音波接着装置は重ね合わされたシー１−　Ａが紙
面上方から供給されて接着が行われる。このシートＡの
供給により押出板４６が受台４１方向に進出して、受台
４７と押出板４６に取り付けられたクランプ板４５とに
よってシー１−　Ａを挾み、次に超音波発振器４３がガ
イドレール４２に沿ってスライド移動し、ホーン４４か
らの超音波によってシートＡに接着線が形成される。
〈発明が解決しようとする問題点〉 このような超音波接着装置においては、ホーン４４と受
台４７との間隔を０．１〜０．２＋＋＋＋ａに調整する
必要があるが、全ての調整ボルト４８を均一に調整する
作業が難しいと共に、受台４７の位置調整に狂いを生じ
易く、狂いの発生によって受台４７に傾きが生じろ。こ
れにより、ホーン４４の往復移動の際にホーン４４の先
端部が受台４７に接触しながらスライドするからホーン
４４が摩耗する。又、受台４７の位置調整が良好に行わ
れた場合にも、受台４７の面に凹凸がある場合にはホー
ン４４と受台４７との間隔が小さいためホーン４４と受
台４７との接触が必然的に生じる。従って、従来装置に
おいては、ホーン４４とが早期に摩耗し、耐久性に劣る
、という問題があった。
本発明は上記事情を考慮してなされ、本−ンと受台との
接触を防止した超音波接着装置を提供するものである。
く問題点を解決するための手段〉 本発明による超音波接着装置は、ホーンに対応して設け
られる受台をホーンの往復移動と同期して往復移動する
ようにしてホーンが受台に接触するのを防止したことを
特徴とする。
〈実施例〉 以下、本発明を図示する実施例を参照して具体的に説明
する。第１図は本発明の一実施例の平面図、第２図はそ
の要部の斜視図、第３図は作動状態の側面図である。平
面矩形状に組付けられた機枠１内には一対のガイドレー
ル２が平行に配設されている。各ガイドレール２にばロ
ーラ４が転接しており、ローラ４によって超音波発振器
３が支承されている。従って、ローラ４の転勤によって
超音波発振Ｍ３はガイドレール２に沿って矢印方向に往
復移動するようになっている。この超音波発振器３内に
は超音波振動を行う振動子（図示せず）が装着されてお
り、振動子に接続されるホーン５が超音波発生＠３の左
端部から突出している。
ホーン５は先尖形状に形成されており、振動子からの振
動の振幅が拡大されて、ホーン５の先端部から超音波が
発するようになっている。ホーン５のさらに左側にはホ
ーン５に対応する受台６が配設されている。この受台６
はシー１−　Ａの反対側に位置して設けられ、全体がホ
ーン５に向って先尖りとなるコーン形状に成形されてお
り、その先端面がホーン５の先端部に位置してホーン５
からの超音波を受けるようになっている。又、受台６は
ナツト９によってねしロッド７に取り付けられると共に
、ねじロッド７を回転させる調整ノブ８によって軸方向
に移動ＦＩ整され、ホーン５と一定の間隔（０，１〜０
．２ｍｍ）を維持するように調整される。
かかる受台６およびホーン５が取り付けられた前記超音
波発振器３は同期して一体的に往復移動するように構成
される。第２図により、この構造を説明すると、超音波
発振器３および受台６は二叉状に分岐された連結具１０
の各先端部に取り付けられている。連結具１０には並進
ロッド１１が接続され、乙の並進ロッド１１がモータ、
シリンダ等の駆動手段１２に接続されている。従って、
駆動手段１２を作動させると、並進ロッド１１を介して
連結具１０が往復移動するから超音波発振器３および受
台６が同期して一体的に往復移動する。これにより、受
台６は常にホーン５に臨んだ状態でホーン５と共に移動
し、ホーン５からの超音波を受けるようになっている。
このような構造とすることによって受台６はホーン５と
一体的に往復移動し、従来装置のようにホーンが受台の
面に接触した状態でスライドしないからホーンと受台と
の接触がなくなり、ホーン５の摩耗を防止することがで
きる。図中、１３は押出板であり、ホーン５が貫通する
スライド孔１４が長手方向に形成されている。この押出
板１３の側面にはクランプ板１５がスライド孔１４の上
下に固着されろと共に、クランプ板１５に対応した固定
クランプ板１６が前記機枠１に掛は渡されている。この
クランプ板１５と固定クランプ板１６は接着されるシー
トＡに両側から圧接して、シートＡをクランプし、接着
時のシートＡの振動、ブレを防止するものである。この
ため、本実施例ではクランプ板１５が固着される前記押
出板１３がモータ、シリンダ等の抑圧手段（図示せず）
に接続されて、固定クランプ板１６の方向又はその反対
方向にスライドし、シートＡのクランプと、その解除を
行うようになっている。
次に、以上の超音波接着装置の作動を第３図により説明
する。作動前においては、調整ノブ８を回転させて、受
台６とホーン５との間隔が０．１〜０．２間程度となる
ように調整する。この調整においては、単一の調整ノブ
８のみの回転によって行うだけであるから調整作業を極
めて簡単に且つ正確に行うことができる。調整終了後、
スイッチを「ＯＮ」とすると超音波発振器３が作動する
と共に、シー１−　Ａが重ね合わされた状態でクランプ
板１５と固定クランプ板１６との間に下降する。
なお、この場合、シートＡは別の超音波接着装置を通過
することによって両側の縁辺部が予め、接着されている
。シー１−　Ａが所定長さ供給されると、押出板１３が
スライドしてクランプ板１５と固定クランプ板１６との
間でシートＡをクランプする。
この状態で駆動手段１２が作動し、超音波発振器３と受
台６とが一体的に移動し、ホーン５からの超音波によっ
てシートＡの接着が行われる。かかる接着動作において
は、ホーン５と受台６とが一体的に作動して、ホーン５
と受台６が接触することがないからホーン５の摩耗が防
止される。又、この接着動作では超音波照射によって接
着シール線と切断線とが同時に形成され、重ね合わされ
たシートＡは相互に接着されて袋体となると共に、切断
によって個々の袋体に分離される。超音波発振器３と受
台６が第１図の破線で示す移動終端に達すると、支持台
１３が後退して、シートＡのクランプが解除される。こ
れにより、形成された袋体は下方に落下し、次に、次段
のシートＡが所定長さ供給され、クランプ板１５と固定
クランプ板１６とによってクランプされ、超音波発振器
３と受台６とが一体となって反対方向に移動する。そし
て、この反対移動の際に、接着と切断とが同時に行われ
、以後、同様な繰り返し動作を行って袋体が連続的に製
造される。
なお、本発明においては種々変更が可能である。
超音波発振器と受台とを別個の駆動手段に取り付け、駆
動手段を制御することで同期移動させてもよい。又、両
方のクランプ板をスライドさせてシートをクランプして
もよい。さらには、本発明の超音波接着装置は袋体の製
造ｔ！けでなく、他の成形体の製造にも適用することが
できる。
〈発明の効果〉 以上のとおり本発明によると、ホーンに対応して設けら
れる受台をホーンと共に往復移動するようにして、ホー
ンと受台との接触を防止したから、ホーンの摩耗がなく
なる。このため、耐久性が向上し、長期の間、交換を要
することなく使用することができる、効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る超音波接着装置の一実施例の平面
図、第２図はその要部の斜視図、第３図は作動状態の側
面図、第４図は従来装置の平面図である。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）重ね合わされた状態で供給されたシートを両側か
    ら挾むクランプ板と、往復移動する超音波発振器に取り
    付けられ前記シートに超音波を照射するホーンと、ホー
    ンに対応するように前記シートの反対側に配設された受
    台とを備えてなり、前記受台がホーン側に向って先尖と
    なるコーン形状に成形されると共に、この受台が前記超
    音波発振器の往復移動と同期して往復移動するように構
    成されていることを特徴とする超音波接着装置。
  2. （２）前記超音波発振器と受台とが単一の駆動手段に連
    結されている特許請求の範囲第（１）項記載の超音波接
    着装置。
JP60262920A 1985-11-22 1985-11-22 超音波接着装置 Granted JPS62121040A (ja)

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JP60262920A JPS62121040A (ja) 1985-11-22 1985-11-22 超音波接着装置

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JPS62121040A true JPS62121040A (ja) 1987-06-02
JPH0544343B2 JPH0544343B2 (ja) 1993-07-06

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1061292C (zh) * 1995-01-27 2001-01-31 铃木三次 合成树脂包装材料的粘合切断装置
JP2002045979A (ja) * 2000-08-03 2002-02-12 Sanko Kikai Kk 超音波シール装置
JP2008307774A (ja) * 2007-06-14 2008-12-25 Mitsuwa Seisakusho:Kk 紙袋、紙袋のシール方法及び装置
WO2013179460A1 (ja) * 2012-05-31 2013-12-05 株式会社ファブリカトヤマ 包材シートの溶断装置

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