JP2002045979A - 超音波シール装置 - Google Patents

超音波シール装置

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JP2002045979A JP2000235686A JP2000235686A JP2002045979A JP 2002045979 A JP2002045979 A JP 2002045979A JP 2000235686 A JP2000235686 A JP 2000235686A JP 2000235686 A JP2000235686 A JP 2000235686A JP 2002045979 A JP2002045979 A JP 2002045979A
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sheet
ultrasonic
sealing device
tip
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Daiki Komatsuo
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Sanko Machinery Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 超音波発振器のホーンに対向する受台の形状
を、ホーンとの間でシート（包材）に確実に接着線をシ
ール形成できると共に、横移動時にシートの前縁に引掛
ってシートに傷を付けたり破いたりすることがなく、ま
た、先端面が摩耗したり破損したような場合でも、これ
等の再加工を極めて簡単に行えるように構成した超音波
シール装置を提供する。 【解決手段】 超音波発振器３のホーン４に対向する受
台７の形状を、全体を丸棒状に造り、且つ、その先端部
７Ｘを偏平状に、且つ、その先端縁を円弧状の曲面形状
に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、重ね合せた状態で
送られて来るシート（包材）に超音波を照射することに
よって、シートに接着線をシール形成することができる
超音波シール装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】超音波を利用した接着装置に関しては、
従来より、例えば特開昭６２−１２１０４０号公報に記
載された超音波接着装置に見られるように、シートの両
側に超音波発振器のホーンと受台とを対向して設け、こ
のホーンより超音波を照射しながら超音波発振器と受台
とを同期して往復移動することによって、シートに接着
線をシール形成するように構成したものが存在する。
【０００３】図６と図７は、上記従来の超音波接着装置
の構成を説明した一部断面平面図と側面図であって、こ
れ等の図面に於いて、１１は平行なガイドレール１１
Ａ，１１Ｂを取付けた機枠、１３はこれ等ガイドレール
１１Ａ，１１Ｂ上をローラ１２Ａ及び１２Ｂが回転する
ことで図面上矢印方向に往復移動するように構成した超
音波発振器で、この超音波発振器１３の先端部には超音
波を発するホーン１４が取付けられていて、ホーン１４
の先端部がクランプ板１５のスライド穴１５′を貫通し
て、クランプ板１５によりクランプされる２枚重ねのシ
ートＦＸに面している。
【０００４】上記ホーン１４の対向位置には、ホーン１
４に向かって先細りとなるコーン形状に形成した受台１
７が設けられていて、その先端面で超音波を受けるよう
に構成され、且つ、この受台１７は超音波発振器１３の
往復移動と同期して矢印方向に往復移動するように、連
結板２０（図７）によって連結されており、これ等超音
波発振器１３と受台１７の同期的な往復移動によって、
重ね合せたシートＦＸを超音波接着できるように構成さ
れている。
【０００５】尚、図中１６は受台１７用のスライド穴１
６′を設けたクランプ基板、１８は受台１７を上記の連
結板２０に固定した固定台、１９は受台１７を進退調節
する調整ネジで、受台１７はこの調整ネジ１９によって
ホーン１４との間隔を一定間隔（０．１〜０．２ｍｍ）
に調整される仕組に成っている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、以上の如く
構成した従来の超音波接着装置は、受台１７の先端１７
Ｔをホーン１４に向かって先尖となるコーン形状に形成
しているため、これを図６に示した矢印方向に往復移動
すると、図４の（ロ）図に示すようにシートＦＸの面と
上記先端１７Ｔとの間の接線角度Ｚが大きくなってしま
い、その結果、シートＦＸが厚すぎたり、ホーン１４と
の間隔調整を間違えると、移動時に該先端１７Ｔがシー
トＦＸの端縁に引掛って、シートＦＸに傷を付けたりシ
ートＦＸを破いてしまう等の事故が発生する問題があっ
た。
【０００７】また、図５の（ロ）図に示すように、上記
受台１７の先端１７Ｔの先尖部１７Ｚが摩耗したり破損
した場合、これを修正するには、該先端１７Ｔの全体を
点線１７Ｔ′で示すように中心を完全に合致させた状態
で研摩等を行わなくてはならないため、再加工が非常に
難しかった。
【０００８】尚、図５の（ハ）図に示すように、前記受
台２１の先端面２１Ｔを球面状に形成することによっ
て、横移動時に於けるシートＦＸに対する引掛けの問題
を解決することが考えられたが、この場合も、先端面２
１Ｚに傷等が生じた場合に、該先端面２１Ｚの全体を点
線２１Ｔ′で示すように中心を完全に合致させた状態で
研摩等を行わなくてはならないため、再加工が非常に難
しくて面倒であった。
【０００９】従って本発明の技術的課題は、超音波発振
器のホーンに対向する受台の形状を、ホーンとの間でシ
ート（包材）に確実に接着線をシール形成できると共
に、横移動時にシートの前縁に引掛ってシートに傷を付
けたり破いたりすることがなく、また、先端面が摩耗し
たり破損したような場合でも、これ等の再加工を極めて
簡単に行えるように構成した超音波シール装置を提供す
ることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために、本発明では前記請求項１に記載の如く、重
ね合せた状態で送られて来るシートの一側に超音波発振
器のホーンを設け、他側にはこのホーンに対向する受台
を設けて、上記のシートに向けてホーンより超音波を照
射しながら超音波発振器と受台とを同期して往復移動す
ることによって、シートに接着線をシール形成するよう
に構成した超音波シール装置であって、上記の受台を、
全体を丸棒状に造り、且つ、上記ホーンに対向する先端
部を移動方向に対してその上下両面を削って偏平状と成
すと共に、この偏平状に造った先端縁を円弧状の曲面形
状に形成するように構成している。
【００１１】従って本発明によれば、受台の先端部を偏
平状で、且つ、その先端縁を円弧状の曲面形状に形成し
ているため、超音波発振器のホーンとの間で、シートに
対して接着線を確実にシール形成できると共に、受台を
横移動した際に、シートの端縁に受台の先端部が引掛っ
て傷を付けたり破いてしまうようなことがなく、受台の
移動をきわめて円滑に行うことができ、更に、受台の先
端部が摩耗したり破損したような場合には、該先端部が
上下両面を削った偏平状に形成されているため、コーン
状或は球面状に形成した従来の受台の先端部に比較し
て、その再加工を極めて簡単に、且つ、確実に行って、
形状の再現を容易に行うことを可能にする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る超音波シー
ル装置の形態を図面と共に説明すると、図１は本発明の
要部を説明した一部断面平面図、図２はその側面図であ
って、図中、１は平行なガイドレール１Ａ，１Ｂを取付
けた機枠、３はこれ等ガイドレール１Ａ，１Ｂ上をロー
ラ２Ａ，２Ｂを回転させることによって図面上矢印方向
に往復移動する超音波発振器で、この超音波発振器３の
先端部には超音波を発するホーン４が取付けられてい
て、ホーン４の先端がクランプ板５のスライド穴５Ａを
貫通して、クランプ板５によってクランプされる２枚重
ねのシートＦＸ（包材）に面している。
【００１３】上記ホーン４の対向位置には、全体を略丸
棒状に形成した受台７が設けられていて、その先端部７
Ｘが超音波を受けるように構成され、且つ、この受台７
は超音波発振器３の往復移動と同期して矢印方向に往復
移動するように、連結板１０（図２）によって一体に連
結されており、これ等超音波発振器３と受台７の同期的
な往復移動によって、重ね合せたシートＦＸを超音波接
着できるように構成されている。
【００１４】更に図中、６は受台７用のスライド穴６Ａ
を設けたクランプ基板、６Ｚは同じくスライド穴６Ｂを
備えるクランプ基板６の補強板、８は受台７を上記の連
結板１０に取付けた固定台、９は受台７を軸方向に進退
作動自在に取付けた固定台８の締付固定具、３Ａと８Ａ
は前記の超音波発振器３と固定台８を前記の連結板１０
に取付ける固定板で、受台７は上記締付固定具９の固定
具合によって、前記先端部７Ｘと前記ホーン４との間隔
を一定間隔（０．１〜０．２ｍｍ）に調整できる仕組に
成っている。
【００１５】また、７Ｒは上記受台７の末端部７Ｙに設
けた位置決め板で、図３に示すように全体を少し縦長に
形成したこの位置決め板７Ｒは、前記固定台８の背面に
固定した保持部材８Ｘに凹設されている少し縦長の位置
決め穴８Ｔ内に進退作動自在に嵌込まれていて、受台７
を回転させない状態、即ち、図１と図２に示すように先
端部７Ｘの偏平な上下面を、受台７の軸方向に対して上
下水平状態に保持するように構成されている。
【００１６】図３の（イ）図は上記受台７の平面図、
（ロ）図は側面図、（ハ）図は正面図、（ニ）図は背面
図であって、先端側の偏平面７Ａは、丸棒の先端上下面
を上下から薄く削ると共に、その先端部７Ｘを円弧状に
屈曲にした略舌先形状、又は、略鴨の口先形状に形成す
ることによって構成される。
【００１７】図４の（イ）図は、本発明で用いる受台７
の先端部７Ｘと、シートＦＸとの接線角度Ｘを示したも
のであって、同図（ロ）図に示したように先端部１７Ｔ
をホーン形状に形成した従来の受台１７の接線角度Ｚに
比較して、その角度を大幅に浅く小さくして、横移動時
のシートＦＸに対する引つ掛かりや破損等を防止する仕
組に成っている。
【００１８】更に、図５の（イ）図に示すように上記受
台７の先端部７Ｘの頂部７Ｚが摩耗したり、傷が付いて
破損したような場合でも、先端部７Ｘが上下を偏平面７
Ａとした略舌先形状に形成されているため、その頂部７
Ｚを図示した点線７Ｘ′の如く極めて簡単に再加工する
ことができ、同（ロ）図に示したコーン状の受台１７
や、同（ハ）図に示すように先端面２１Ｔを球面状に形
成した受台２１に比較して、その再加工を極めて簡単
に、且つ、正確に行って、形状の再現を容易に行うこと
を可能にしている。
【００１９】本発明に係る超音波シール装置は以上述べ
た如き構成であるから、先端部７Ｘを偏平状に形成した
丸棒状の受台７を用いることによって、図１と図２に示
した超音波発振器３のホーン４との間で、シートＦＸに
対して接着線をシール形成することができる一方、上記
受台７の偏平状に形成した先端部７Ｘは、その先端縁を
円弧状の曲面に形成して、横移動時に於けるシートＦＸ
との接線角度Ｘを浅く小さく形成しているため、受台７
の先端部７ＸによってシートＦＸが引つ掛けられたり、
傷を付けられるような心配もなく、受台７を超音波発振
器３と同期させて極めて円滑に往復移動させて、シート
ＦＸに確実に接着線をシール形成できると共に、先端部
７Ｘの再現加工も容易で、メンテナンス性に優れた特徴
を備えている。
【００２０】
【発明の効果】以上述べた次第で、本発明に係る超音波
シール装置によれば、ホーンと同期移動する受台による
シート（包材）の引っ掛けや傷付けを防止できるため、
高速運転を行っても商品価値の高いシール製品を安定的
に量産できる利点を備えるものであって、受台のメンテ
ナンスが容易で手軽に使用できる点と相俟って、機能性
に優れた超音波シール装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る超音波シール装置の要部の構成を
説明した一部断面平面図である。
【図２】その側面図である。
【図３】（イ）図は本発明で用いる受台の平面図、
（ロ）図はその側面図、（ハ）図は正面図、（ニ）図は
背面図である。
【図４】（イ）図は本発明で用いる受台のシートに対す
る接線角度を説明した構成図で、（ロ）図はコーン形状
に形成した従来の受台のシートに対する接線角度を説明
した構成図である。
【図５】（イ）図は本発明で用いる受台の再加工の状況
を説明した説明図、（ロ）図は従来のコーン形状の受台
の再加工の状況を説明した説明図、（ハ）図は先端を球
面状に形成した受台の再加工の状況を説明した説明図で
ある。
【図６】従来の超音波接着装置の構成を説明した一部断
面平面図である。
【図７】同じく側面図である。
【符号の説明】
３ 超音波発振器 ４ ホーン ７ 受台 ７Ａ 先端の偏平面 ７Ｘ 円弧状の屈曲形状に形成した先端部 ＦＸ シート

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 重ね合せた状態で送られて来るシートの
    一側に超音波発振器のホーンを設け、他側にはこのホー
    ンに対向する受台を設けて、上記のシートに向けてホー
    ンより超音波を照射しながら超音波発振器と受台とを同
    期して往復移動することによって、シートに接着線をシ
    ール形成するように構成した超音波シール装置であっ
    て、 上記の受台を、全体を丸棒状に造り、且つ、上記ホーン
    に対向する先端部を移動方向に対してその上下両面を削
    って偏平状と成すと共に、この偏平状に造った先端縁を
    円弧状の曲面形状に形成したことを特徴とする超音波シ
    ール装置。
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