JP2603596B2 - 超音波シール方法ならびにその装置 - Google Patents

超音波シール方法ならびにその装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、熱可塑性合成樹脂フ
ィルムまたは同樹脂により表面加工された板紙を、他の
板紙もしくは前記と同様に合成樹脂加工された基材に対
して超音波シ―ルにより接着させる方法に関し、特に被
シ−ル部が比較的長尺であったり、もしくは当該シ−ル
部が直線状でなく変曲点を有するような連続形状のシ−
ル部に適用して効果を奏する新規な分割接着方法に係
る。
【0002】
【従来技術とその問題点】超音波シ―ルによる接着は、
従来、単一の超音波発振機ないしは超音波発振機に対応
した「ホ―ン」と呼ばれる単一の専用治具によって行わ
れてきた。例えば、被接着部の形状が直線状であるなら
ば先端が直線状のホ―ン、また、被接着部が点在状態に
あるときには、1個のホ―ンの先端部を複数に分枝させ
た形状のホ―ンが用いられていた。さらに詳しく述べる
と、超音波シ―ルは、発振器より発生する約15〜28
KHzの発振電流によって超音波振動子を振動させ、そ
れによって生ずる縦振動をホ―ンに伝えて被接着部に局
所発熱を起こして接着させる方法であって、幾種類かの
ホ−ンは用意されているが、ホ−ンの先端形状は直線状
あるいは円形状もしくはスポット状等、比較的単純な形
態のものが多かった。そのため図12〜13に示すように被
接着部が数ヶ所に亘って変曲点を有するような場合に
は、これに対応したホ―ンを製作することができず、し
たがって次のような方法で対応するしかなかった。すな
わち従来法において前記図12〜13に示すような変型形状
の連続体を接着させる場合には、被接着部を数ヶ所に分
割させた上で、単一の超音波シ―ル装置を用いて逐次的
にシ―ル動作を行わせて目的を達成するようにしてい
た。しかし、この方法では、被接着部を各シ―ルステ―
ションから移動させる際に所定位置からズレ易く、ま
た、接着後の仕上り状況もこれを均一に保つことがむず
かしかった。換言すれば、従来法によって前記のような
変曲点を有する被接着部を接着しようとしても、前記の
ような理由から超音波発振器および超音波振動子から生
ずる縦振動のエネルギ―を被接着部に対し、同時にかつ
均一に付与することが困難であった。
【0003】このことはシ−ル部が長尺状の場合、すな
わちシ−ル部の長さが 150mm以上に及ぶ場合にもあて
はまり、このときにも前記と同様の現象が生じて被接着
部を充分な接着強度をもって効率よく超音波シ―ルする
ことができなかった。
【0004】
【前記問題点を解決するための手段】ここにおいて本発
明は、従来技術に免れがたい前記問題点を解消させ、被
接着部が変型形状であっても均一に接着することがで
き、しかもその接着作業を短時間で終らせることのでき
る新規な方法ならびに装置を提供せんとしたものであ
る。
【0005】すなわち、複数の超音波溶着ホ−ンを共通
の架台に取付け、かつそれらを同時に作動させて被接着
部を加圧し、それによって各部に均等な発熱エネルギ―
を付与して、均一接着を可能ならしめたものである。本
発明にあっては、前記した複数の溶着ホ−ンに対して単
一の受けアンビルを用いて被接着部全域を均等に加圧す
る点でも従来法とは異なる。
【0006】また、複数の超音波溶着ホ−ンを共通の架
台に取付け、かつこの架台に上下動を行わせるシリンダ
を付設し、それによって溶着ホ−ンの被接着物に対する
加圧圧力を無段階に変化させることができるようにす
る。かゝる構成としたときは、前記の加圧力を最適値に
調整することが極めて容易となる。
【0007】前述のように、本発明は超音波シ―ル装置
によりフィルム又は合成樹脂加工された板紙を基材カ―
トンに接着させる場合において、複数の超音波溶着ホ―
ンを同時に用いて被接着部全域を均等に加圧して接着す
る方法である。また、本方法ならびに装置における受ア
ンビルは、これを分割せずに単一の装置で足りるように
した点でも特色を有する。
【0008】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例について具体的
に説明する。一例として図1〜2に示すような形態のカ
−トンケ−ス、すなわち厨房用の食品包装フィルムを収
納するためのカ−トンケ−ス1を例にとり、そのケ−ス
を製造するに当って該ケ−スに対してフィルムの切断用
鋸歯刃2を接着させる際の事例をとりあげる。前記のよ
うなカ−トンケ−スには、内部に収納されている食品用
フィルムを切断するための鋸歯刃が取り付けられてお
り、この鋸歯刃の多くは金属製であるが、最近において
は公害防止の観点からバルカナイズドファイバ−製の鋸
歯刃が実用に供されるようになってきている。そして前
記鋸歯刃の形状には直線状のものもあれば、図示のよう
に山型形状の鋸歯刃もあるが、何れにしても鋸歯刃の長
さは150mm以上となることが多く、しかも接着部位が
直線状でなく、図示のように変曲点を有する場合があ
る。かかる場合、既に述べたような不具合が生じ、改善
を要請されていた。
【0009】ところで前記の鋸歯刃は図3〜5に示すと
おりで、主体がバルカナイズドファイバ−3で構成さ
れ、該主体の表面には超音波接着が可能なように熱可塑
性樹脂膜4が形成されており、本発明はこの樹脂膜を利
用して当該鋸歯刃2を超音波接着によってカ−トンケ−
ス1に接着させる方法および装置に係る。なお、前記し
たバルカナイズドファイバ−製の鋸歯刃2は、当初、図
5に示すような形態の帯状の鋸歯刃材料として後記の鋸
歯刃形成装置兼超音波接着装置(図6参照)に供給さ
れ、そこで細幅の鋸歯刃に加工されつつ、同時にカ−ト
ンブランク1aに接着せしめられる。
【0010】図6〜9は前記装置の具体例を示すもの
で、符号10は超音波発振器、11は同発振器における溶着
ホ−ン、12は超音波振動子、13は前記溶着ホ−ン11の上
方に設けられた受アンビル兼上刃にして、図示のように
上下方向に移動し得るように構成され、エア−シリンダ
などを駆動源として上下動を行うようになす。符号14は
前記上刃に対応する固定の下刃にして、それら両者の関
係は図7にも明示したとおりである。なお前記上刃と下
刃との間には、図5に示すような帯状の鋸歯刃材料2が
送りロ−ラ15を介して供給され、前記上下刃によって図
5に鎖線で示すような形態に截断されると同時にカ−ト
ンに対し接着される。この点を図6に基づき、さらに詳
しく説明すると、前述のように受アンビル兼上刃13が鋸
歯刃材料2を所定の幅に截断し、かつ截断した鋸歯刃を
下向きに移動させて、この下刃の下方に待機している超
音波溶着ホ−ン11の先端部に圧接させる。
【0011】一方、溶着ホ−ン11の傍らには図6に明示
したように、カ−トンブランクの送りコンベヤ16が配設
されており、このコンベヤにおける送りベルトを介して
間欠的に前記のカ−トンブランクが溶着ホ−ン11の真上
に供給され、同時に前記したように該ブランクの上に鋸
歯刃2があてがわれてその両者を該ホ−ンを介して接着
せしめる。
【0012】続いて図8〜9により超音波溶着装置の詳
細について説明する。同図から明らかなように本発明に
おいては複数基の溶着ホ−ン11を連設し、かつこれらを
共通の架台20に装着し、さらにこれら複数の溶着ホ−ン
11に同期信号を与えて同時に超音波シ−ルを行なわせ
る。
【0013】符号21で示す上下駆動用のシリンダは、一
例としてこれを前記架台10の下部に取付けて前記の鋸歯
刃2とカ−トンブランク1aとを所定の圧力で加圧する
ように運用する。すなわち前記の如く受アンビル兼上刃
13により鋸歯刃材料2は、その端辺が鋸歯状にカットさ
れた後、該上刃13の下面に形成されている吸気孔(図示
せず)の作用によって、くの字形に截断された鋸歯刃2
(図3参照)は該上刃に吸着したまま上刃13と共に下降
してくる。一方、前述のように送りコンベヤ16により溶
着ホ−ン11の直上にはカ−トンブランク1aが供給され
ているから、このブランクの上に前記の鋸歯刃2が重な
り、同時に電気的信号を介して前記シリンダ21が作動し
て溶着ホ−ンを所定の圧力で加圧し、超音波接着を行わ
せるのである。したがって前記シリンダはエアシリンダ
でも、油圧シリンダでも差し支えなく、要するに上下方
向に往復運動を行わせることができれば何にてもよい。
また、必ずしもこのシリンダを装着させる必要はなく、
ただ装着したときには、前記の作動圧力を無段階に変
更、調整し得る点で有利である。なお、図6〜7におけ
る符号13aは前記上刃13の下面に形成した吸気孔に連ね
る吸気用の連通口である。ちなみに、図10は前記のカ
−トン送り、鋸歯刃の打ち抜きならびに超音波シ−ルの
時間的経過の一例を示したグラフである。
【0014】また図11〜13は、前記溶着ホ−ン11の
作用端を示す斜視図ならびに平面図であって、いかなる
形状としてもよいが、複数基の溶着ホ−ンを集合体とし
て用いることを要件とするもので、図示のようにA,
B,Cなる各領域毎に各別の溶着ホ−ンを用意し、これ
ら複数のホ−ンを全部に共通の架台に装着して超音波シ
−ルを行わせるようにしたものである。なお、前記各領
域の幅はこれを150 mm以下に止どめるのを可とする。
【0015】本発明は上記のような構成を有するので、
図12〜13も示すように変型形状を接着させる場合で
も不具合なくシ−ルが可能で、従来に比して接着強度を
高めることができる。
【0016】
【発明の効果】既に述べたように、従来法では一度に超
音波シ−ルが行えない場合、これを分割して逐次的にシ
−ルを行っていた。そのため部分的に接着されたカ―ト
ンが移動をくりかえすために位置決め精度が悪くなり、
累計シ―ル時間が長くなり、接着スピ―ドを高速化する
ことはむずかしかった。これに対し本発明によれば、複
数基の超音波溶着ホ−ンを共通の架台に取り付けて各部
同時に超音波シ−ルを行うので、位置決め精度も向上
し、しかも次のような理由から接着強度も高まる。
【0017】すなわち時間経過をおいて連続的にシ−ル
させると、既にシ−ルした部分に隣接した個所を超音波
振動させることになる。この場合、振動が伝わりにくい
ために接着強度が他の部分に較べて弱くなる傾向にあ
る。それは超音波シ−ルが2枚の部材の境界面に発生す
る振動による摩擦熱を利用したものであるからである。
【0018】しかるに本発明は前述のような構成である
から、同一のシ−ルステ―ションにて複数の超音波シ―
ルが実行されるので、位置決め精度が向上すると同時
に、均一な接着が得られるのである。
【0019】かくして時間系列を追って多段階シ―ルを
行っていた従来方式に比較して処理スピ―ドの高速化が
実現できる点で新規なる工業的効果を挙げることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図1】鋸歯刃つきカ−トンケ−スの展開図。
【図2】同上、組立て状態のケ−スに食品用ロ−ルフィ
ルムを収納した状態を示す斜視図。
【図3】鋸歯刃の一例を示す斜視図。
【図4】同上、拡大断面図。
【図5】同上、鋸歯刃材料の平面図。
【図6】カ−トンブランクに鋸歯刃を接着させる装置の
一例を示す要部の側面図。
【図7】鋸歯刃を形成させるための上刃と下刃の関係を
示す斜視図。
【図8】超音波溶着装置の一例を示す側面図。
【図9】同上、正面図。
【図10】鋸歯刃形成とシ−ルのタイミングを示すグラ
フ。
【図11】超音波溶着ホ−ンの他の実施例を示す斜視
図。
【図12】同じく被接着部と超音波溶着ホ−ンの関係を
示す平面図。
【図13】同上、他の事例を示す平面図。
【符号の説明】 1 カートンケース 1a カートンブランク 2 鋸歯刃 10 超音波発振器 11 溶着ホーン 12 超音波振動子 13 受アンビル兼上刃 15 ローラ 16 コンベヤ 21 エアシリンダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平4−223136(JP,A) 特開 平4−235024(JP,A) 実開 平2−108018(JP,U)

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 複数基の超音波溶着ホーンを共通の架台
    に連設させ、かつシリンダを介して被接着物に対する加
    圧圧力を溶着ホーンごと無段階に変化させるようにな
    し、一方これら溶着ホーンを同期信号により同時に作動
    させると共に、前記複数の溶着ホーンの先端を平面長尺
    状に形成した上で、それらを互いに連接させて分割され
    た連続体となし、 さらに、 前記各溶着ホーンに対して単一の受けアンビル
    を用いて被接着部全域を均等に加圧するようにしたこと
    を特徴とする超音波溶着方法。
  2. 【請求項2】複数基の超音波溶着ホーンを共通の架台に
    連設させ、かつ前記架台を複数の溶着ホーンごと、シリ
    ンダに取付けて被接着物に対する加圧圧力を無段階に変
    化させることができるようにし、一方、前記複数の溶着
    ホーン先端部を平面長尺状に形成すると共に、それらを
    互いに連接させて、分割された連続体の溶着ホーンとな
    し、 さらに前記各溶着ホーンに対して単一の受けアンビルを
    対向させた ことを特徴とする超音波溶着装置。
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