JP2004066610A - 超音波溶着器 - Google Patents
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Abstract
【課題】アンビル６の上面６ａは平らに構成されるとともにぎざぎざが設けられ、上部支持部材１と下部支持部材２を押して、超音波振動子５の振動端５ａとアンビル６の上面６ｂとで被溶着物７を溶着すると、超音波振動子５とアンビル６の間を開いて横に移動し、溶着した部分の隣に次の溶着をすることを順次繰り返すので、溶着する面積が小さく、溶着作業が非常に遅く、作業性が悪いという問題があった。
【解決手段】上部支持部材１の他方の端部から振動端５ｂが突出するように超音波振動子５を着し、下部支持部材２に他端にアンビル６を装着し、このアンビル６に円弧状の上面６ｃを構成し、超音波振動子５の振動端５ｂとアンビル６の円弧状の上面６ｃの間に被溶着物７を挿入し、振動端５ｂと円弧状の上面６ｃを互いに押し付け合うことにより、振動端５ｂと円弧状の上面６ｃとの間に挿入された被溶着物７を溶着する。
【選択図】 図３
【解決手段】上部支持部材１の他方の端部から振動端５ｂが突出するように超音波振動子５を着し、下部支持部材２に他端にアンビル６を装着し、このアンビル６に円弧状の上面６ｃを構成し、超音波振動子５の振動端５ｂとアンビル６の円弧状の上面６ｃの間に被溶着物７を挿入し、振動端５ｂと円弧状の上面６ｃを互いに押し付け合うことにより、振動端５ｂと円弧状の上面６ｃとの間に挿入された被溶着物７を溶着する。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、被溶着物を連続的に溶着するようにした超音波溶着器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、超音波溶着器は、図５に示すように、上部支持部材１と下部支持部材２の一方の端部に突出部１ａ、２ａを設け、この突出部１ａ、２ａに回動軸３を装着し、この回動軸３から離れた位置にバネ４を設け、又、上部支持部材１の他方の端部から振動端５ａが突出するように超音波振動子５を着し、下部支持部材２に他端にアンビル６を装着し、超音波振動子５の振動端５ａとアンビル６の間に被溶着物７を挿入し、振動端５ａとアンビル６を互いに押し付け合うことにより、超音波振動が発生し、振動端５ａとアンビル６との間に挿入された被溶着物７を溶着するようにしたものが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この超音波溶着器では、図６に示すように、アンビル６の上面６ａは平らに構成されるとともにぎざぎざが設けられ、又、超音波振動子５の振動端５ａの下面はアンビル６の上面と対応して平らにしているため、上部支持部材１と下部支持部材２を押して、超音波振動子５の振動端５ａとアンビル６の上面６ｂとで被溶着物７を溶着すると、次に、超音波振動子５とアンビル６の間を開いて横に移動し、溶着した部分の隣に次の溶着をすることを順次繰り返すことが必要で、溶着する面積が小さく、溶着作業がに時間がかかり、作業性が悪いという問題があった。
【０００４】
【課題を解決しようとする手段】
本発明は、超音波振動子の振動端とアンビルの間に被溶着物を挿入して、前記超音波振動子の振動端を前記アンビル方向にに押し付けることにより、前記超音波振動子の振動端と前記アンビルの間に挿入した前記被溶着物を超音波振動で溶着するようにした超音波溶着器において、前記アンビルの上面を円弧状に形成し、前記超音波振動子の振動端と前記アンビルを被溶着物を挟持したまま側方に平行に移動するか、前記被溶着物を側方に平行に移動して、前記被溶着物を連続溶着するものであり、又、前記アンビルの円弧の代わりに前記アンビルに回転体を装着するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明では、溶着時に、超音波振動子の振動端とアンビルによって被溶着物を押圧挟持して超音波振動を与えることにより被溶着物は溶着するが、アンビルの上面を円弧状にするか、回転体を設けることにより、超音波振動子の振動端とアンビルの上面で被溶着物を押えながら被溶着物を側方にほぼ平行に移動させるか、超音波溶着器を側方にほぼ平行に移動することにより、被溶着物は超音波振動子の振動端とアンビルの上面に対して移動し易く、被溶着物を連続的に長い幅に渡って溶着することができる。
【０００６】
【実施例】
図１は本発明の実施例の超音波溶着器の構成図で、１は上部支持部材、２は下部支持部材、３は回動軸、４はバネ、５は超音波振動子、６はアンビル、７は被溶着物であり、これらの構成は上記従来例と同じであるので、説明は省略するが、本実施例では、超音波振動子５の振動端５ｂの面積を従来例より小さくし、又、アンビル６をコ字型に形成し、このコ字型の上面６ｂを構成し、アンビル６のコ字型の上面６ｂに回転体８を装着する。
【０００７】
このように構成された本実施例の超音波溶着器では、超音波振動子５の振動端５ｂとアンビル６の回転体８の間に被溶着物７を挿入して、上部支持部材１及び下部支持部材２を挟持することにより、電源がオンとなり、振動端５ｂと回転体８の間で被溶着物７が加圧されて被溶着物７が超音波振動で溶着され、さらに、被溶着物７又は超音波溶着器を側方に平行に移動することにより、溶着部分が順次移動されるので、溶着作業が非常に効率よく行われ、作業性が極端に改善される。
【０００８】
図２は本発明の実施例の超音波溶着器の構成図で、１は上部支持部材、２は下部支持部材、３は回動軸、４はバネ、５は超音波振動子、６はアンビル、７は被溶着物であり、これらの構成は上記実施例と同じであるので、説明は省略するが、本実施例では、アンビル６を上面に円弧状の上面６ｃを構成する。
【０００９】
このように構成した本実施例でも、上記実施例と同様に、被溶着物７又は超音波溶着器を側方に平行に移動することにより、溶着部分が順次移動されるので、溶着作業が非常に効率よく行われ、作業性が極端に改善される。
【００１０】
なお、上記実施例では、超音波溶着器を手動で移動するように説明したが、他の機械的な駆動装置で被溶着物７を超音波振動子５の振動端５ｂとアンビル６の間に挟持するようにしてもよいし、又、超音波溶着器の移動も機械的に駆動することができる。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の超音波溶着器は、超音波振動子の振動端とアンビルによって被溶着物を押圧挟持して超音波振動を与えることにより被溶着物を溶着させ、又、アンビルの上面を円弧状にするか、回転体を設けることにより、超音波振動子の振動端とアンビルの上面で被溶着物を押えながら被溶着物を側方にほぼ平行に移動させるか、超音波溶着器を側方にほぼ平行に移動することにより、被溶着物は超音波振動子の振動端とアンビルの上面に対して移動し易く、被溶着物を連続的に長い幅に渡って溶着することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の超音波溶着器の構成図である。
【図２】図１の超音波振動子の振動端とアンビルの斜視図である。
【図３】本発明の他の実施例の超音波溶着器の構成図である。
【図４】図３のアンビルの斜視図である。
【図５】従来の超音波溶着器の構成図である。
【図６】図４の従来の超音波振動子の振動端とアンビルの斜視図である。
【符号の説明】
１ 上部支持部材
２ 下部支持部材
３ 回動軸
４ バネ
５ 超音波振動子
６ アンビル
７ 被溶着物
８ 回転体
【発明が属する技術分野】
本発明は、被溶着物を連続的に溶着するようにした超音波溶着器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、超音波溶着器は、図５に示すように、上部支持部材１と下部支持部材２の一方の端部に突出部１ａ、２ａを設け、この突出部１ａ、２ａに回動軸３を装着し、この回動軸３から離れた位置にバネ４を設け、又、上部支持部材１の他方の端部から振動端５ａが突出するように超音波振動子５を着し、下部支持部材２に他端にアンビル６を装着し、超音波振動子５の振動端５ａとアンビル６の間に被溶着物７を挿入し、振動端５ａとアンビル６を互いに押し付け合うことにより、超音波振動が発生し、振動端５ａとアンビル６との間に挿入された被溶着物７を溶着するようにしたものが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この超音波溶着器では、図６に示すように、アンビル６の上面６ａは平らに構成されるとともにぎざぎざが設けられ、又、超音波振動子５の振動端５ａの下面はアンビル６の上面と対応して平らにしているため、上部支持部材１と下部支持部材２を押して、超音波振動子５の振動端５ａとアンビル６の上面６ｂとで被溶着物７を溶着すると、次に、超音波振動子５とアンビル６の間を開いて横に移動し、溶着した部分の隣に次の溶着をすることを順次繰り返すことが必要で、溶着する面積が小さく、溶着作業がに時間がかかり、作業性が悪いという問題があった。
【０００４】
【課題を解決しようとする手段】
本発明は、超音波振動子の振動端とアンビルの間に被溶着物を挿入して、前記超音波振動子の振動端を前記アンビル方向にに押し付けることにより、前記超音波振動子の振動端と前記アンビルの間に挿入した前記被溶着物を超音波振動で溶着するようにした超音波溶着器において、前記アンビルの上面を円弧状に形成し、前記超音波振動子の振動端と前記アンビルを被溶着物を挟持したまま側方に平行に移動するか、前記被溶着物を側方に平行に移動して、前記被溶着物を連続溶着するものであり、又、前記アンビルの円弧の代わりに前記アンビルに回転体を装着するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明では、溶着時に、超音波振動子の振動端とアンビルによって被溶着物を押圧挟持して超音波振動を与えることにより被溶着物は溶着するが、アンビルの上面を円弧状にするか、回転体を設けることにより、超音波振動子の振動端とアンビルの上面で被溶着物を押えながら被溶着物を側方にほぼ平行に移動させるか、超音波溶着器を側方にほぼ平行に移動することにより、被溶着物は超音波振動子の振動端とアンビルの上面に対して移動し易く、被溶着物を連続的に長い幅に渡って溶着することができる。
【０００６】
【実施例】
図１は本発明の実施例の超音波溶着器の構成図で、１は上部支持部材、２は下部支持部材、３は回動軸、４はバネ、５は超音波振動子、６はアンビル、７は被溶着物であり、これらの構成は上記従来例と同じであるので、説明は省略するが、本実施例では、超音波振動子５の振動端５ｂの面積を従来例より小さくし、又、アンビル６をコ字型に形成し、このコ字型の上面６ｂを構成し、アンビル６のコ字型の上面６ｂに回転体８を装着する。
【０００７】
このように構成された本実施例の超音波溶着器では、超音波振動子５の振動端５ｂとアンビル６の回転体８の間に被溶着物７を挿入して、上部支持部材１及び下部支持部材２を挟持することにより、電源がオンとなり、振動端５ｂと回転体８の間で被溶着物７が加圧されて被溶着物７が超音波振動で溶着され、さらに、被溶着物７又は超音波溶着器を側方に平行に移動することにより、溶着部分が順次移動されるので、溶着作業が非常に効率よく行われ、作業性が極端に改善される。
【０００８】
図２は本発明の実施例の超音波溶着器の構成図で、１は上部支持部材、２は下部支持部材、３は回動軸、４はバネ、５は超音波振動子、６はアンビル、７は被溶着物であり、これらの構成は上記実施例と同じであるので、説明は省略するが、本実施例では、アンビル６を上面に円弧状の上面６ｃを構成する。
【０００９】
このように構成した本実施例でも、上記実施例と同様に、被溶着物７又は超音波溶着器を側方に平行に移動することにより、溶着部分が順次移動されるので、溶着作業が非常に効率よく行われ、作業性が極端に改善される。
【００１０】
なお、上記実施例では、超音波溶着器を手動で移動するように説明したが、他の機械的な駆動装置で被溶着物７を超音波振動子５の振動端５ｂとアンビル６の間に挟持するようにしてもよいし、又、超音波溶着器の移動も機械的に駆動することができる。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の超音波溶着器は、超音波振動子の振動端とアンビルによって被溶着物を押圧挟持して超音波振動を与えることにより被溶着物を溶着させ、又、アンビルの上面を円弧状にするか、回転体を設けることにより、超音波振動子の振動端とアンビルの上面で被溶着物を押えながら被溶着物を側方にほぼ平行に移動させるか、超音波溶着器を側方にほぼ平行に移動することにより、被溶着物は超音波振動子の振動端とアンビルの上面に対して移動し易く、被溶着物を連続的に長い幅に渡って溶着することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の超音波溶着器の構成図である。
【図２】図１の超音波振動子の振動端とアンビルの斜視図である。
【図３】本発明の他の実施例の超音波溶着器の構成図である。
【図４】図３のアンビルの斜視図である。
【図５】従来の超音波溶着器の構成図である。
【図６】図４の従来の超音波振動子の振動端とアンビルの斜視図である。
【符号の説明】
１ 上部支持部材
２ 下部支持部材
３ 回動軸
４ バネ
５ 超音波振動子
６ アンビル
７ 被溶着物
８ 回転体
Claims (2)
- 超音波振動子の振動端とアンビルの間に被溶着物を挿入して、前記超音波振動子の振動端を前記アンビル方向に押し付けることにより、前記超音波振動子の振動端と前記アンビルの間に挿入した前記被溶着物を超音波振動で溶着するようにした超音波溶着器において、前記アンビルの上面を円弧状に形成し、前記超音波振動子の振動端と前記アンビルを被溶着物を挟持したまま側方に平行に移動するか、前記被溶着物を側方に平行に移動して、前記被溶着物を連続溶着することを特徴とする超音波溶着器。
- 前記アンビルの円弧の代わりに前記アンビルに回転体を装着することを特徴とする請求項１記載の超音波溶着器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002228253A JP2004066610A (ja) | 2002-08-06 | 2002-08-06 | 超音波溶着器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002228253A JP2004066610A (ja) | 2002-08-06 | 2002-08-06 | 超音波溶着器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004066610A true JP2004066610A (ja) | 2004-03-04 |
Family
ID=32014991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002228253A Pending JP2004066610A (ja) | 2002-08-06 | 2002-08-06 | 超音波溶着器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004066610A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02227238A (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-10 | Brother Ind Ltd | シート状被加工物の超音波溶着方法及びその装置 |
| JPH05345356A (ja) * | 1991-09-20 | 1993-12-27 | Aohata Kk | 連続式超音波シール装置 |
| JPH0721335U (ja) * | 1993-09-27 | 1995-04-18 | 米雄 津田 | 超音波溶着機 |
| JP2002045979A (ja) * | 2000-08-03 | 2002-02-12 | Sanko Kikai Kk | 超音波シール装置 |
-
2002
- 2002-08-06 JP JP2002228253A patent/JP2004066610A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02227238A (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-10 | Brother Ind Ltd | シート状被加工物の超音波溶着方法及びその装置 |
| JPH05345356A (ja) * | 1991-09-20 | 1993-12-27 | Aohata Kk | 連続式超音波シール装置 |
| JPH0721335U (ja) * | 1993-09-27 | 1995-04-18 | 米雄 津田 | 超音波溶着機 |
| JP2002045979A (ja) * | 2000-08-03 | 2002-02-12 | Sanko Kikai Kk | 超音波シール装置 |
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