JPH07213554A - シート状弾性複合体の製造方法 - Google Patents
シート状弾性複合体の製造方法Info
- Publication number
- JPH07213554A JPH07213554A JP6033193A JP3319394A JPH07213554A JP H07213554 A JPH07213554 A JP H07213554A JP 6033193 A JP6033193 A JP 6033193A JP 3319394 A JP3319394 A JP 3319394A JP H07213554 A JPH07213554 A JP H07213554A
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- Japan
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- sheet
- woven fabric
- elastic
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 使いすておむつの股回り、腰回りの体に接触
する部分のシート状弾性複合体の製造方法である。 【構成】 不織布ロール１から巻戻された帯状の非伸縮
性不織布２を上下で噛み合う歯車３、４の間に供給して
歯型に沿った凹凸状に形成され、上部歯車３で形成され
た不織布２の凸状部分に対応する面に塗布ロール８で接
着剤を塗布し、他方、上部歯車３が弾性シート６下側の
一側端に接触して回転し、巻戻された伸張状態の弾性シ
ート６下側に順次不織布２を接着させ、弾性シート６を
緩めてシート状弾性複合体を製造する。
する部分のシート状弾性複合体の製造方法である。 【構成】 不織布ロール１から巻戻された帯状の非伸縮
性不織布２を上下で噛み合う歯車３、４の間に供給して
歯型に沿った凹凸状に形成され、上部歯車３で形成され
た不織布２の凸状部分に対応する面に塗布ロール８で接
着剤を塗布し、他方、上部歯車３が弾性シート６下側の
一側端に接触して回転し、巻戻された伸張状態の弾性シ
ート６下側に順次不織布２を接着させ、弾性シート６を
緩めてシート状弾性複合体を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シート状弾性複合体の
製造方法であって、特に使いすておむつ（パンツ形式等
を含む）の股回りや腰回りの身体と接触する伸縮性を有
する部分のシート状弾性複合体を簡単、かつ連続的に製
造する方法に関するものである。
製造方法であって、特に使いすておむつ（パンツ形式等
を含む）の股回りや腰回りの身体と接触する伸縮性を有
する部分のシート状弾性複合体を簡単、かつ連続的に製
造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来市販されている使いすておむつは、
図４（パンツ形式）に示すように使いすておむつＡの腰
回りＢ1の少なくとも一方の端部及び股回りＢ2は、着用
者の体に密着させるためと体液の漏れを防ぐために、弾
性部材からなる伸縮性を有するものが用いられており、
織布、不織布等でカバーされ、通常伸張状態で基材と貼
り合わされ、弛緩状態でひだ状に形成されている。
図４（パンツ形式）に示すように使いすておむつＡの腰
回りＢ1の少なくとも一方の端部及び股回りＢ2は、着用
者の体に密着させるためと体液の漏れを防ぐために、弾
性部材からなる伸縮性を有するものが用いられており、
織布、不織布等でカバーされ、通常伸張状態で基材と貼
り合わされ、弛緩状態でひだ状に形成されている。
【０００３】また、疎水性シートに伸縮性弾性体を張設
したウエストバンドを、肌に接するおむつの縦方向両端
部に設けたおむつが提案されている（特開平３ー２０５
０５３号公報）。
したウエストバンドを、肌に接するおむつの縦方向両端
部に設けたおむつが提案されている（特開平３ー２０５
０５３号公報）。
【０００４】更に、新しいものとして、弾性シートと不
織布が所定間隔で多数結合され、結合されていない部分
の不織布の長さが弾性シートより長い複数のチャンネル
状のひだを有するシート状弾性複合体が提案されている
（特開平５ー２２２６０号公報、同５ー２４５９６１号
公報、同５ー２２８１７７号公報）。
織布が所定間隔で多数結合され、結合されていない部分
の不織布の長さが弾性シートより長い複数のチャンネル
状のひだを有するシート状弾性複合体が提案されている
（特開平５ー２２２６０号公報、同５ー２４５９６１号
公報、同５ー２２８１７７号公報）。
【０００５】前記の各種方法は、弾性体製造工程時に、
弾性シートが粘着性を有している間に不織布を重ね合わ
せ溝付ロールで圧着強化して結合させて複合シートを製
造した後、該複合シートを伸張させ、不織布に一旦永久
的な伸びを生じさせ、その後複合シートを弛緩させて不
織布のひだを形成させる方法、或は伸張状態の弾性体と
伸びない不織布又は非伸張状態の弾性体と伸びる不織布
とを加熱突起ロールを間欠的に加熱結合又は超音波接着
し、延伸ロール等で不織布の伸張限界点まで延伸し、そ
の後弛緩させて弾性複合体を製造している。
弾性シートが粘着性を有している間に不織布を重ね合わ
せ溝付ロールで圧着強化して結合させて複合シートを製
造した後、該複合シートを伸張させ、不織布に一旦永久
的な伸びを生じさせ、その後複合シートを弛緩させて不
織布のひだを形成させる方法、或は伸張状態の弾性体と
伸びない不織布又は非伸張状態の弾性体と伸びる不織布
とを加熱突起ロールを間欠的に加熱結合又は超音波接着
し、延伸ロール等で不織布の伸張限界点まで延伸し、そ
の後弛緩させて弾性複合体を製造している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述公
知の方法は何れも製造工程が煩雑であり、工業的な大量
生産には不向きである。本発明は、伸縮性を有するシー
ト状弾性複合体を簡単、かつ連続的に効率良く、しかも
安定して製造できる方法を提供することにある。
知の方法は何れも製造工程が煩雑であり、工業的な大量
生産には不向きである。本発明は、伸縮性を有するシー
ト状弾性複合体を簡単、かつ連続的に効率良く、しかも
安定して製造できる方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、非
伸縮性の不織布を上下噛み合った歯車の間に供給して該
不織布を凹凸状に形成し、他方弾性シートに接する上部
の歯車の凸状歯面に対応する不織布の凸状部分に接着剤
を塗布し、前記凹凸状に形成された不織布を弾性シート
に接着させてシート状弾性複合体を製造するという構成
とした。
伸縮性の不織布を上下噛み合った歯車の間に供給して該
不織布を凹凸状に形成し、他方弾性シートに接する上部
の歯車の凸状歯面に対応する不織布の凸状部分に接着剤
を塗布し、前記凹凸状に形成された不織布を弾性シート
に接着させてシート状弾性複合体を製造するという構成
とした。
【０００８】請求項２の発明では、非伸縮性の不織布を
吸引機能を有する歯車で吸引して該不織布を歯車の歯型
に沿った凹凸状に形成すると共に、弾性シートに接する
歯車の凸状歯面に対応する不織布の凸状部分に接着剤を
塗布し、前記凹凸状に形成された不織布を弾性シートに
接着させてシート状弾性複合体を製造するという構成と
した。
吸引機能を有する歯車で吸引して該不織布を歯車の歯型
に沿った凹凸状に形成すると共に、弾性シートに接する
歯車の凸状歯面に対応する不織布の凸状部分に接着剤を
塗布し、前記凹凸状に形成された不織布を弾性シートに
接着させてシート状弾性複合体を製造するという構成と
した。
【０００９】請求項３の発明では、非伸縮性シートを上
下噛み合った歯車の間に供給して該不織布を凹凸状に形
成し、他方50％伸張時応力が1000g/25mm幅以下のプラス
チックシートの下に伸張状態の弾性部材を重ね、該弾性
部材に接する上部の歯車の凸状歯面に対応する不織布の
凸状部分に接着剤を塗布し、前記凹凸状に形成された不
織布、伸張状態の弾性部材及びプラスチックシートを一
体的に接着させてシート状弾性複合体を製造するという
構成とした。
下噛み合った歯車の間に供給して該不織布を凹凸状に形
成し、他方50％伸張時応力が1000g/25mm幅以下のプラス
チックシートの下に伸張状態の弾性部材を重ね、該弾性
部材に接する上部の歯車の凸状歯面に対応する不織布の
凸状部分に接着剤を塗布し、前記凹凸状に形成された不
織布、伸張状態の弾性部材及びプラスチックシートを一
体的に接着させてシート状弾性複合体を製造するという
構成とした。
【００１０】請求項４の発明は、非伸縮性の不織布を吸
引機能を有する歯車で吸引して該不織布を歯車の歯型に
沿った凹凸状に形成し、他方50％伸張時応力が1000g/25
mm幅以下のプラスチックシートの下に伸張状態の弾性部
材を重ね、該弾性部材に接する上部の歯車の凸状歯面に
対応する不織布の凸状部分に接着剤を塗布し、凹凸状に
形成された不織布、伸張状態の弾性部材及びプラスチッ
クシートを一体的に接着させてシート状弾性複合体を製
造するという構成とした。
引機能を有する歯車で吸引して該不織布を歯車の歯型に
沿った凹凸状に形成し、他方50％伸張時応力が1000g/25
mm幅以下のプラスチックシートの下に伸張状態の弾性部
材を重ね、該弾性部材に接する上部の歯車の凸状歯面に
対応する不織布の凸状部分に接着剤を塗布し、凹凸状に
形成された不織布、伸張状態の弾性部材及びプラスチッ
クシートを一体的に接着させてシート状弾性複合体を製
造するという構成とした。
【００１１】茲に、非伸縮性の不織布とは、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル等の単独か又は複合
繊維からなる不織布で、透水性、好ましくは親水性であ
り、着用者の汗を吸い取り、肌触りの良いものが使用で
きる。
ン、ポリプロピレン、ポリエステル等の単独か又は複合
繊維からなる不織布で、透水性、好ましくは親水性であ
り、着用者の汗を吸い取り、肌触りの良いものが使用で
きる。
【００１２】また、弾性シートには、天然ゴム、合成ゴ
ム、ポリウレタンフィルム、スチレンブタジエンブロッ
クポリマーフィルム等が使用できる。更に、前記弾性シ
ートの代わりにプラスチックシートを使用することがで
きる。この場合、プラスチックシートとしては非伸縮性
のポリエチレンシート、例えば不透液性ポリエチレンシ
ート、多孔質ポリエチレンシート又は熱可塑性樹脂に填
料を加えて延伸した透湿性を有する液不透過性シート等
の基材で、かつ50％伸張時応力が1000g/25mm幅以下であ
ることが必要である。即ち、この要件を有するプラスチ
ックシートは軟らかく肌触りが良く、ゴワゴワしないか
らであり、特に、透湿性を付与したものは蒸れにくい。
ム、ポリウレタンフィルム、スチレンブタジエンブロッ
クポリマーフィルム等が使用できる。更に、前記弾性シ
ートの代わりにプラスチックシートを使用することがで
きる。この場合、プラスチックシートとしては非伸縮性
のポリエチレンシート、例えば不透液性ポリエチレンシ
ート、多孔質ポリエチレンシート又は熱可塑性樹脂に填
料を加えて延伸した透湿性を有する液不透過性シート等
の基材で、かつ50％伸張時応力が1000g/25mm幅以下であ
ることが必要である。即ち、この要件を有するプラスチ
ックシートは軟らかく肌触りが良く、ゴワゴワしないか
らであり、特に、透湿性を付与したものは蒸れにくい。
【００１３】但し、前記プラスチックシートは非伸縮性
であるため、このままでは肌に対するフィット性に欠け
る。従って、プラスチックシートを使用する場合は、非
伸縮性不織布とプラスチックシートとの間に伸縮性弾性
部材である弾性糸（例えばウレタン糸、糸ゴム等）を１
本又は複数本を介在させることによって、肌に対するフ
ィット性良好なシート状弾性複合体を得ることができ
る。この場合、伸縮性弾性部材としては弾性糸等を用
い、該弾性糸を接着剤中に埋め込むようにすれば確実に
三者を接着させることができる。
であるため、このままでは肌に対するフィット性に欠け
る。従って、プラスチックシートを使用する場合は、非
伸縮性不織布とプラスチックシートとの間に伸縮性弾性
部材である弾性糸（例えばウレタン糸、糸ゴム等）を１
本又は複数本を介在させることによって、肌に対するフ
ィット性良好なシート状弾性複合体を得ることができ
る。この場合、伸縮性弾性部材としては弾性糸等を用
い、該弾性糸を接着剤中に埋め込むようにすれば確実に
三者を接着させることができる。
【００１４】
【実施例】図１は請求項１の発明の一実施例、図２は請
求項２の一実施例、図３は請求項３の一実施例である
が、次にこれら図面を参照して本発明の作用、効果を具
体的に説明する。不織布ロール１から巻戻された帯状の
非伸縮性不織布２は上下で噛み合う２枚の歯車３、４の
間に供給され、噛合している歯車３、４で歯型に沿った
凹凸状に形成される。
求項２の一実施例、図３は請求項３の一実施例である
が、次にこれら図面を参照して本発明の作用、効果を具
体的に説明する。不織布ロール１から巻戻された帯状の
非伸縮性不織布２は上下で噛み合う２枚の歯車３、４の
間に供給され、噛合している歯車３、４で歯型に沿った
凹凸状に形成される。
【００１５】他方、上部歯車３は、弾性シートロール５
から巻戻されて走行している弾性シート６下側の一側端
に接触しており、該弾性シート６の上部に取付けられて
いる押えロール７（例えばゴム製の如き弾性ロール）と
で弾性シート６を挟持しつつ回転している。
から巻戻されて走行している弾性シート６下側の一側端
に接触しており、該弾性シート６の上部に取付けられて
いる押えロール７（例えばゴム製の如き弾性ロール）と
で弾性シート６を挟持しつつ回転している。
【００１６】前記歯車３、４で凹凸状に形成された帯状
の非伸縮性不織布２は、歯車３の凸状歯面に対応する部
分に塗布ロール８で接着剤を塗布され、弾性シート６下
側に、歯車３の凸状歯面の部分が間隔を存して順次接着
される。該接着剤で接着された部分間は、図１に示すよ
うに不織布２が歯車３の歯型の長さだけ弾性シート６よ
り長くされて接着される。尚、この場合弾性シート６は
そのままの状態でも又は伸張状態の何れであっても良
い。
の非伸縮性不織布２は、歯車３の凸状歯面に対応する部
分に塗布ロール８で接着剤を塗布され、弾性シート６下
側に、歯車３の凸状歯面の部分が間隔を存して順次接着
される。該接着剤で接着された部分間は、図１に示すよ
うに不織布２が歯車３の歯型の長さだけ弾性シート６よ
り長くされて接着される。尚、この場合弾性シート６は
そのままの状態でも又は伸張状態の何れであっても良
い。
【００１７】非伸縮性不織布２を歯車３、４の間に供給
するには、歯車３、４を60〜120℃に加熱し、更に歯車
３、４に温度差を設け、ホットメルト性接着剤で接着す
ることが好ましい。この場合、加熱温度は不織布２及び
弾性シート６の材質によって適宜選択することができる
が、あまり温度を高くすると不織布２の一部が溶け出し
て繊維が硬くなったり、また弾性シート６が溶けるおそ
れがある。尚、前記接着剤は必ずしもホットメルト接着
剤である必要はなく、適宜他の接着剤を使用することも
できる。
するには、歯車３、４を60〜120℃に加熱し、更に歯車
３、４に温度差を設け、ホットメルト性接着剤で接着す
ることが好ましい。この場合、加熱温度は不織布２及び
弾性シート６の材質によって適宜選択することができる
が、あまり温度を高くすると不織布２の一部が溶け出し
て繊維が硬くなったり、また弾性シート６が溶けるおそ
れがある。尚、前記接着剤は必ずしもホットメルト接着
剤である必要はなく、適宜他の接着剤を使用することも
できる。
【００１８】前記で得られた弾性複合シートは、図１に
示す非伸縮性不織布２の接着剤間の複数の部分は、歯車
３、４の歯型に沿って形成されているため、非接着剤部
分間の長さは均一であり、弾性シート６より長い部分が
ひだ９に形成される。尚、接着剤間の不織布２の長さは
歯車３、４の歯型の異なるものを使用して適宜選択する
ことが出来るが、接着剤間の不織布２の長さＬ1と弾性
シート６との長さＬ2の比はＬ1／Ｌ2＞1、好ましくは1.
5〜2.5程度とする。この範囲であれば、ひだ９の形状も
良く肌にやさしいものができる。
示す非伸縮性不織布２の接着剤間の複数の部分は、歯車
３、４の歯型に沿って形成されているため、非接着剤部
分間の長さは均一であり、弾性シート６より長い部分が
ひだ９に形成される。尚、接着剤間の不織布２の長さは
歯車３、４の歯型の異なるものを使用して適宜選択する
ことが出来るが、接着剤間の不織布２の長さＬ1と弾性
シート６との長さＬ2の比はＬ1／Ｌ2＞1、好ましくは1.
5〜2.5程度とする。この範囲であれば、ひだ９の形状も
良く肌にやさしいものができる。
【００１９】また、図２のように（図２中、図１と同一
符号は同一部材である）、非伸縮性不織布２を歯車の凹
部に吸引機構Ｓを設けた歯車１０と押えロール１１との
間に供給し、歯車１０の吸引と押えロール１１とで非伸
縮性不織布２を歯車１０の歯型に沿った凹凸状に形成
し、弾性シート６を歯車３と押えロール７によって挟持
して弾性シート６に接着せしめても前記図１と同様な弾
性複合シートが簡単、かつ確実に得られる。
符号は同一部材である）、非伸縮性不織布２を歯車の凹
部に吸引機構Ｓを設けた歯車１０と押えロール１１との
間に供給し、歯車１０の吸引と押えロール１１とで非伸
縮性不織布２を歯車１０の歯型に沿った凹凸状に形成
し、弾性シート６を歯車３と押えロール７によって挟持
して弾性シート６に接着せしめても前記図１と同様な弾
性複合シートが簡単、かつ確実に得られる。
【００２０】また、図３に示すように（図３中、図１と
同一符号は同一部材である）プラスチックシートして非
伸縮性ポリエチレンシート１２を用い、更に該非伸縮性
ポリエチレンシート１２下側に糸ゴムの如き伸縮弾性糸
１３を伸張状態で挿入し、歯車３と押えロール７とで形
成された凹凸状非伸縮性不織布２の三者を貼合わせ伸張
状態の伸縮弾性糸１３を緩めれば簡単にシート状弾性複
合体が形成される。
同一符号は同一部材である）プラスチックシートして非
伸縮性ポリエチレンシート１２を用い、更に該非伸縮性
ポリエチレンシート１２下側に糸ゴムの如き伸縮弾性糸
１３を伸張状態で挿入し、歯車３と押えロール７とで形
成された凹凸状非伸縮性不織布２の三者を貼合わせ伸張
状態の伸縮弾性糸１３を緩めれば簡単にシート状弾性複
合体が形成される。
【００２１】図３の基材は、非伸縮性のポリエチレンシ
ート等のプラスチックシートであるが、伸縮弾性糸１３
が貼合わせてあるため、基材の非伸縮性ポリエチレンシ
ート１２が伸縮弾性糸１３によって伸縮し、その結果得
られた弾性複合シートに接着されている凹凸状非伸縮性
不織布２の非接着部分は、前記図１又は図２と同様ひだ
９に形成できる。尚、図３において、吸引機構Ｓを設け
た歯車１０と押えロール１１とを用いても図３と全く同
様にシート状弾性複合体を形成することができる。
ート等のプラスチックシートであるが、伸縮弾性糸１３
が貼合わせてあるため、基材の非伸縮性ポリエチレンシ
ート１２が伸縮弾性糸１３によって伸縮し、その結果得
られた弾性複合シートに接着されている凹凸状非伸縮性
不織布２の非接着部分は、前記図１又は図２と同様ひだ
９に形成できる。尚、図３において、吸引機構Ｓを設け
た歯車１０と押えロール１１とを用いても図３と全く同
様にシート状弾性複合体を形成することができる。
【００２２】
【作用、効果】以上の如く本各発明は、使いすておむつ
の股回り、腰回り等の伸縮性弾性複合体の製造に当り、
弾性シート又はプラスチックシートに貼合わせる不織布
を歯車の歯型に沿った凹凸に形成し、該凹凸状に形成さ
れた不織布の凸部分を弾性シートに順次接着させてひだ
状部分を連続的に製造することができるから、作業能率
上優れており、しかも歯車の歯型に沿う凹凸状であるか
ら、均一なひだを確実に形成できるほか、肌に対するフ
ィット性に優れている。
の股回り、腰回り等の伸縮性弾性複合体の製造に当り、
弾性シート又はプラスチックシートに貼合わせる不織布
を歯車の歯型に沿った凹凸に形成し、該凹凸状に形成さ
れた不織布の凸部分を弾性シートに順次接着させてひだ
状部分を連続的に製造することができるから、作業能率
上優れており、しかも歯車の歯型に沿う凹凸状であるか
ら、均一なひだを確実に形成できるほか、肌に対するフ
ィット性に優れている。
【図１】請求項１の一実施例の説明図である。
【図２】請求項２の一実施例の説明図である。
【図３】請求項３の一実施例の説明図である。
【図４】パンツ形式の使いすておむつの一例の斜視図で
ある。
ある。
１：不織布ロール１ ２：非伸縮性不織布 ３、４、１０：歯車 ５：弾性シートロール ６：弾性シート ７、１１：押えロール ８：塗布ロール ９：ひだ １２：非伸縮性ポリエチレンシート １３：伸縮弾性糸 Ｓ：吸引機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/12 8413−4Ｆ Ｄ０４Ｈ 1/54 Ｑ
Claims (4)
- 【請求項１】 非伸縮性の不織布を上下噛み合った歯車
の間に供給して該不織布を凹凸状に形成し、他方弾性シ
ートに接する上部の歯車の凸状歯面に対応する不織布の
凸状部分に接着剤を塗布し、前記凹凸状に形成された不
織布を弾性シートに接着させることを特徴とするシート
状弾性複合体の製造方法。 - 【請求項２】 非伸縮性の不織布を吸引機能を有する歯
車で吸引して該不織布を歯車の歯型に沿った凹凸状に形
成すると共に、弾性シートに接する歯車の凸状歯面に対
応する不織布の凸状部分に接着剤を塗布し、前記凹凸状
に形成された不織布を弾性シートに接着させることを特
徴とするシート状弾性複合体の製造方法。 - 【請求項３】 非伸縮性の不織布を上下噛み合った歯車
の間に供給して該不織布を凹凸状に形成し、他方50％伸
張時応力が1000g/25mm幅以下のプラスチックシートの下
に伸張状態の弾性部材を重ね、該弾性部材に接する上部
の歯車の凸状歯面に対応する不織布の凸状部分に接着剤
を塗布し、凹凸状に形成された不織布、伸張状態の弾性
部材及びプラスチックシートを一体的に接着させること
を特徴とするシート状弾性複合体の製造方法。 - 【請求項４】 非伸縮性の不織布を吸引機能を有する歯
車で吸引して該不織布を歯車の歯型に沿った凹凸状に形
成し、他方50％伸張時応力が1000g/25mm幅以下のプラス
チックシートの下に伸張状態の弾性部材を重ね、該弾性
部材に接する上部の歯車の凸状歯面に対応する不織布の
凸状部分に接着剤を塗布し、凹凸状に形成された不織
布、伸張状態の弾性部材及びプラスチックシートを一体
的に接着させることを特徴とするシート状弾性複合体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6033193A JPH07213554A (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | シート状弾性複合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6033193A JPH07213554A (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | シート状弾性複合体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07213554A true JPH07213554A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=12379655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6033193A Pending JPH07213554A (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | シート状弾性複合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07213554A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5885908A (en) * | 1996-10-04 | 1999-03-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Co. | Anisotropic elastic films |
| US5904793A (en) * | 1996-08-14 | 1999-05-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method and equipment for rapid manufacture of loop material |
| JP2005319730A (ja) * | 2004-05-11 | 2005-11-17 | Kao Corp | 伸縮性立体賦形シート |
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