CN107205857A - 一次性尿布 - Google Patents

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Abstract

提供一种具备伸缩片的吸收性物品，在伸缩片的区域内，所述伸缩片具有根据位置不同而使伸缩应力不同的伸缩区域。一种具备伸缩片的吸收性物品，其中，所述伸缩片在不具有伸缩性的第1片层与不具有伸缩性的第2片层之间层叠有所述至少能够在前后方向上伸缩的弹性膜，并且所述第1片层和所述第2片层在隔开间隔的多个接合部(40)处直接或隔着弹性膜接合在一起，所述伸缩片借助所述弹性膜的收缩力而收缩，如果在前后方向上施加外力，则所述伸缩片能够伸长。所述腿围部(Z)也借助所述弹性膜的收缩力而收缩，如果在所述宽度方向上施加外力，则所述腿围部也能够伸长。在所述腿围部和与所述腿围部相邻的区域中，接合部面积率不同，由此使得伸缩应力不同。

Description

一次性尿布
技术领域
本发明涉及具备伸缩片的一次性尿布，该伸缩片是第1片层和第2片层夹着弹性膜而成的。
背景技术
在吸收性物品、例如一次性尿布中，为了提高针对身体表面的合身性，一般是对腿围或腰围等适当的部位赋予伸缩性。作为用于赋予伸缩性的方法，以往广泛采用将橡胶线等细长状弹性伸缩区域件在沿长度方向伸长的状态下进行固定的方法，但是，在希望以一定程度的宽度来赋予伸缩性的情况下，采用这样的方式：将橡胶线以在宽度方向上隔开间隔地并排配置的状态进行固定。
在使用并行配置的多根橡胶线的结构中，紧固力在橡胶线及其周围处不同，因此，该结构呈筋状按压穿着者的肌肤，肌肤触感不好。特别是在敏感的上腰围处，存在这样的课题。
另一方面，作为呈面状进行按压来赋予伸缩性并且考虑了肌肤触感的结构，还提出了使用无纺布/弹性体膜/无纺布的方案。(例如参照专利文献1)。
可是，专利文献1的伸缩片的意图在于进行连续制造，因此，形成结合部的热粘接辊上的隆起部的图案在宽度方向和周向上相同，因此，在制造出的伸缩片上，即使位置不同，但伸缩应力也均匀。
即使假设在前后方向的中间处从两侧缘剪切该伸缩片，但腿围部也仅显示出与其它区域相同的伸缩应力，而无法对腿围部提供恰当的合身性。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第4562391号公报
发明内容
发明所要解决的课题
因此，本发明的主要课题在于提供腿围部的合身性良好的一次性尿布。
用于解决问题的手段
解决了上述课题的本发明如下。
(基本形态)
本发明的一次性尿布是在腰围处具有宽度方向上的伸缩区域的能够在宽度方向上伸缩的一次性尿布。
所述一次性尿布在前后的腰围区域之间具有中间区域，从腰围区域的前后方向中央侧的终端至中间区域形成有向宽度方向中央侧收窄的腿围部。
构成所述腰围的背面片是伸缩片，所述伸缩片在不具有伸缩性的第1片层与不具有伸缩性的第2片层之间层叠有能够在宽度方向上伸缩的弹性膜，并且所述第1片层和所述第2片层在隔开间隔的多个接合部处直接或隔着弹性膜接合在一起，所述伸缩片借助所述弹性膜的收缩力而收缩，如果在所述前后方向上施加外力，则所述伸缩片能够伸长。
所述腿围部也借助所述弹性膜的收缩力而收缩，如果在所述宽度方向上施加外力，则所述腿围部也能够伸长。
在本发明中，希望是如下的形态：在所述腿围部和与所述腿围部相邻的区域中，单位面积内含有的所述接合部的总面积所占的接合部面积率不同。
如果接合部面积率较小，但伸缩应力较大。因此，减小腿围部的接合部面积率来增大伸缩应力，并在与所述腿围部相邻的区域中增大接合部面积率来减小伸缩应力，由此使较大的伸缩力作用于腿围部，因此合身性优异。
另一方面，能够在腿围部内使接合部面积率不同。
例如，可以是：在所述腿围部中，在腰围区域的前后方向中央侧的终端侧和中间区域的中央侧，单位面积内含有的所述接合部的总面积所占的接合部面积率不同。
关于本说明书中的接合部面积率，通过选定在后面所说明的支承辊的突起部的大小、形状、分离间隔、辊长方向以及辊圆周方向上的配置图案等来选择。
这种情况下，在腰围区域的前后方向中央侧的终端侧(图15的(b)所示的区域Z1)中，能够设置成易于在宽度方向上伸缩的接合部的配置图案，在中间区域的中央侧(图15的(b)所示的区域Z2)中，能够设置成易于向斜上方伸缩的接合部配置图案。
另外，也可以设置成：对于腿围部的腿围线侧，减小接合部面积率来增大伸缩应力，对于腿围部的离开腿围线的一侧，增大接合部面积率来减小伸缩应力。
其结果是，越是靠近腿围部的腿围线侧，作用有越大的伸缩力，因此合身性优异。
在本发明中，接合部的配置图案并不限定。其一例是显示出合适的美观性的交错状配置。
在本发明的伸缩片中，没有形成贯通其第1片层和第2片层的孔。这一点与日本特许第4562391号公报的图5或图7所示的伸缩片不同。
在本发明的伸缩区域的接合部中，存在例如下述的接合形态例。
(1)第1片层和第2片层部分熔融而与弹性膜接合、即第1片层和第2片层隔着弹性膜接合在一起的形态。
(2)弹性膜熔融并转移到第1片层和第2片层中，从而第1片层和第2片层没有隔着弹性膜而是直接接合在一起的形态。
(3)是(1)的形态和(2)的形态的中间形态，并且是弹性膜的两个表面部分熔融并转移到第1片层和第2片层中，可是弹性膜部分残存，由此第1片层和第2片层隔着残存弹性膜接合在一起的形态。
在这些形态中，特别是在(2)的形态和(3)的形态中，在接合部与非接合部产生弹性膜强度的差异。因此，在一旦将保持着伸长的伸缩片的伸长状态释放而使伸缩片收缩从而形成为产品后，或者在使保持着伸长的伸缩片与其它部件结合后一旦释放伸长状态而使伸缩片收缩从而形成为产品后，如果通过机械力或人力使伸缩片在伸缩方向上伸长，则在接合部与非接合部的边界部分产生断裂。
其结果是，形成贯通孔。
在这样的情况下，成为如下的方式：在所述伸缩区域中，所述至少能够在宽度方向上伸缩的弹性膜层叠于不具有伸缩性的第1片层与不具有伸缩性的第2片层之间，并且，所述第1片层和所述第2片层在隔开间隔的多个接合部处穿过形成于所述弹性膜的贯通孔接合在一起而形成。
在形成有贯通孔的结构中，存在确保了透气性的优点。无需在所有的接合部形成贯通孔，即使在一部分接合部形成有贯通孔，也能够显示出透气性。在弹性膜仅能够在所述宽度方向上伸缩的情况下，贯通孔成为从接合部的缘起在宽度方向上延伸的形状。在弹性膜能够在所述宽度方向和所述垂直方向这两个方向上伸缩的情况下，贯通孔成为从接合部的缘起向两个方向延伸的形状，根据情况，可能在接合部的周围成为环状的形状。
关于所述接合部，提供了所述垂直方向长度比所述宽度方向长度长的形态。
所述弹性膜的熔点比由无纺布构成的第1片层的熔点和由无纺布构成的第2片层的熔点低，如果提供与比弹性膜的熔点高且比第1片层的熔点和第2片层的熔点低的温度相当的熔融能量，则弹性膜发生热熔融，另一方面，第1片层和第2片层完全不发生熔融或者部分地发生熔融，结果是，成为如下的形态：在整个接合部区域中没有形成孔而保留了第1片层和第2片层。
然而，伸缩片的制造时的线速度为高速。因此，即使提供与比第1片层和第2片层的熔点高的温度相当的熔融能量，也能够获得如下的形态：虽然第1片层和第2片层完全不发生熔融或者部分地发生熔融，但在整个接合部区域没有形成孔。
从这样的观点出发，弹性膜的熔点优选是大约80～145℃，第1片层和第2片层的熔点优选是大约85～190℃，特别优选是大约130～190℃，另外，第1片层及第2片层的熔点、与显示出更低的熔点的弹性膜30的熔点之差优选是大约50～80℃。
作为恰当的具体例，所述弹性膜的熔点是95～125℃，第1片层的熔点是超过125℃～160℃，更优选是130～160℃，第2片层的熔点是超过125℃～160℃，更优选是130～160℃。
作为接合部的优选例，伸缩区域中的所述接合部的面积为0.14～3.5mm2，自然长状态下的所述贯通孔的开口的面积是所述接合部的面积的1～1.5倍，伸缩区域中的所述接合部的面积率为1.8～22.5％。
在此，“面积率”是指对象部分在单位面积中所占的比例，是使对象区域(例如伸缩区域)中的对象部分(例如接合部、贯通孔的开口)的总面积除以该对象区域的面积并以百分率来表示的量，特别是，“接合部的面积率”是指在伸缩方向上伸长至弹性极限的状态下的面积率。另外，贯通孔的开口的面积是指在该伸缩结构为自然长的状态下的值，在贯通孔的开口的面积在弹性膜的正面和背面处不同、等在厚度方向上不均匀的情况下，贯通孔的开口的面积是指最小值。
“伸长应力”是指按照JIS K7127：1999“塑料-拉伸特性的试验方法-”，且通过设初始检查间隔(刻度间距离)为50mm并设拉伸速度为300mm/min的拉伸试验而测定出的“伸长至弹性极限的50％时的应力(N/35mm)”。在无法切出宽度为35mm的试验片的情况下，以能够切出的宽度来制作试验片，将测量值换算成宽度为35mm的情况下的值。
在对象的区域较小而无法获取充分的试验片的情况下，如果是要比较伸缩应力，则即使是适当小的试验片，也至少能够进行比较。
另外，由于多个伸长应力在区域内不同，因此，如何获取试验片成为问题。因此，也可以采取如下的方法：从求取伸缩应力的绝对值的方向偏离，为了进行伸缩应力的比较，针对伸缩片的各部位选取试验片，并针对各个试验片根据从自然状态的100％长度伸长至150％长度时的应力来比较大小。
发明的效果
如以上所述，根据本发明，成为了腿围部的合身性良好的一次性尿布。
附图说明
图1是接合部的配置图案例的俯视图。
图2是接合部面积率不同的例子的概要俯视图。
图3是接合部面积率不同的另一例的概要俯视图。
图4是接合部面积率不同的又一例的概要俯视图。
图5是接合部面积率不同的再一例的概要俯视图。
图6是接合部面积率不同的再一例的概要俯视图。
图7是伸缩片接合前的说明用剖视图。
图8是伸缩片的接合状态的说明用剖视图。
图9是伸缩片的收缩状态的说明用剖视图。
图10是形成有贯通孔的伸缩片的接合状态的说明用剖视图。
图11是伸长和接合手段例的概要图。
图12是贯通孔形成例的说明用俯视图。
图13是方式不同的贯通孔形成例的说明用俯视图。
图14是另一贯通孔形成方法例的说明图。
图15的(a)、(b)和(c)是示出腿围部的伸缩区域的接合部配置图案的说明图。
图16是完全展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(内表面侧)。
图17是完全展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(外表面侧)。
图18的(a)是沿图16中的18a-18a线的剖视图，图18的(b)是沿图16中的18b-18b线的剖视图。
图19是沿图16中的19-19线的剖视图。
图20是沿图16中的20-20线的剖视图。
图21是仅示出完全展开状态下的短裤型一次性尿布的重要部位的俯视图。
图22是在宽度方向上伸长了一定程度的外装体的腰围区域中的接合部配置图案例的说明用俯视图。
图23是接合部配置图案的另一例的说明用俯视图。
图24是实施方式例的样品在自然长状态下的照片。
图25是实施方式例的样品在伸长状态下的照片。
图26是示出弹性膜断裂后的自然长状态的照片。
图27是剥离试验的概要说明图。
图28是示出接合部的各种排列例的俯视图。
图29是带型一次性尿布的展开状态概要俯视图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施方式进行详细的说明。
本发明的一次性尿布具有能够在宽度方向上伸缩的伸缩区域。如图7～图9所示，在该伸缩区域中，在不具有伸缩性的例如由无纺布构成的第1片层21、和不具有伸缩性的例如由无纺布构成的第2片层22之间，层叠有能够在所述宽度方向上伸缩的弹性膜30，并且，所述第1片层21和所述第2片层22在隔开间隔的多个接合部40处直接或者隔着弹性膜30接合在一起。
在此，第1片层21和第2片层22“不具有伸缩性”并不是指完全不伸缩，而是指与弹性膜的伸缩性程度相比较而实质上不伸缩。
在进行接合时，如图10所示，向超声波焊头61和在外表面具有以规定的图案形成的突起部60a的支承辊60之间供给第1片层21、弹性膜30和第2片层22，借助超声波焊头61提供超声波熔融能量，例如主要使弹性膜30熔融，由此与第1片层21和所述第2片层22接合在一起。
与所述支承辊60对置地配置有对置辊63。针对该对置辊63设置有驱动辊65，该驱动辊65是夹持弹性膜30的夹辊。
在该装置的结构中，使弹性膜30在围绕于对置辊63后到达该对置辊63与驱动辊65的夹压位置，然后围绕于支承辊60。
此时，通过使驱动旋转的支承辊60的周向速度比驱动辊65的周向速度(因此，也比对置辊63的周向速度)快，由此使弹性膜30伸长，并通过支承辊60的突部60a的群和超声波焊头61进行接合。
此时，通过选择使支承辊60的周向速度比驱动辊65的周向速度快的速度差，能够设定弹性膜30在制造过程中的伸长率(以将自然状态下的长度设为100％时为基准)。
在图8中，关于接合后的伸缩片，示意性地图示了伸长状态下的截面。如果释放伸缩片的伸长状态，则如图9(示意图)所示，伸缩片由于弹性膜30的收缩力而收缩，如果在宽度方向(图9的左右方向)上施加外力，则伸缩片能够伸长。因此，如果在例如一次性尿布的腰围方向上使用该伸缩片，则能够使下腰部或上腰部收缩。
并且，由于能够具有规定的面积来制造伸缩片，因此，在不希望收缩力作用于整个所希望的面积的情况下，只要应用该伸缩片即可。对于这一点，在以往的一次性尿布中，通常是通过将多根橡胶线并排地固定于片上来进行制造，但如果是这样，则在下述方面较差：因用于与橡胶线或片固定的热熔粘接剂的劣化所导致的质量降低；以及制造时的稳定的生产率。这些问题点通过本发明的伸缩片得到了解决。
而且，观察图9的收缩状态可知，在伸缩片的外表面生成有规则的细皱褶或襞，因此，穿着者的肌肤触感良好。
另一方面，在上述的例子中，是使弹性膜30熔融而将第1片层21和第2片层22接合在一起的例子。这种情况下，存在如下的方式等：(1)第1片层21或第2片层22在弹性膜30的表面接合；(2)弹性膜30的表面部分熔融并侵入第1片层21和第2片层22各自的纤维间而接合；以及(3)弹性膜30几乎整体熔融并侵入第1片层21和第2片层22各自的纤维间而接合。在本发明中，层间的接合方式并不限定于这些例子。
在这些方式中的(3)等方式中，可以评价为：第1片层21和第2片层22直接接合在一起、即不是隔着弹性膜接合在一起。
上述(1)～(3)的方式是弹性膜30的熔点比第1片层21和第2片层22的熔点低的情况，但也可以是弹性膜30的熔点比第1片层21和/或第2片层22的熔点高的情况。这种情况下，是如下的形态：第1片层21和/或第2片层22的弹性膜30侧表面部分活性化或熔融而接合于弹性膜30。
而且，除了弹性膜30的一部分熔融外，也可以是：第1片层21和/或第2片层22也熔融而进行接合。
第1片层21和/或第2片层22是无纺布，其纤维可以具有芯鞘结构。这种情况下，例如可以仅使纤维的鞘成分熔融来帮助接合。
另外，希望是：在伸缩片的区域内，单位面积内含有的所述接合部的总面积所占的接合部面积率在一次性尿布的前后方向上不同，由此使得伸缩应力不同。
在此，关于接合部面积率，参照图1，以百分率表示单位面积S内含有的接合部40、40…的总面积在单位面积S中所占的比例。作为这种情况下的单位面积S，希望设定为含有10个以上的接合部的大小(在较少的个数下，难以进行伸缩应力的比较。)。在图1的例子中，含有13个接合部。另外，关于决定单位面积S的外形，除了正方形以外，也可以是长方形或圆等其它形状。
接合部40的一例是图1所示的圆形。当然，也可以是椭圆或长方形等形状。图1的Lm是机器方向上的排列间隔长度，Lc是与机器方向垂直的垂直方向(交叉方向)上的排列间隔长度，Pm是机器方向(MD)上的间距长度，Pc是垂直方向(交叉方向：CD)上的间距长度。
在图2～图6中示出了根据伸缩片内的区域而使接合部面积率不同的方式。
在图2中，对于区域A、B、C，通过将接合部面积率设置为A＜B＜C，由此使伸缩应力成为A＞B＞C的关系。
例如，对间距长度Pm及间距长度Pc较长的情况A、和间距长度Pm及间距长度Pc较短的情况C进行比较，与间距长度Pm、Pc较短的情况C(接合部面积率较高的情况)相比，间距长度Pm、Pc较长的情况A(接合部面积率较低的情况)的伸长率更大。其结果是，伸缩应力满足A＞B＞C的关系。B是中间事例的情况。
在图2的形态中，使伸长应力根据每个区域而不同，因此，在穿着吸收性物品时，每个区域的收缩力变得不同，因此有用。
在图3的情况下，是使图中的横向中间区域的伸缩应力小于两侧的区域的例子。该例子在下述情况等中有效：在一次性尿布的下腰围，使所述中间区域对应于存在吸收体的区域，并以减小伸缩应力或者实质上不具有伸缩性的方式在所述中间区域的两侧部分(一次性尿布的侧部)中赋予充分的伸缩应力，从而使一次性尿布针对穿着者舒适地合身。
如图4所示，在沿图4的上下方向(一次性尿布的前后方向)配置接合部面积率不同的区域时是有效的。
而且，也可以是如图5所示那样使接合部面积率在图5的上下方向上不同的情况，或者是如图6所示那样使接合部面积率在图6的左右方向上不同的情况等。
在本发明中，关于接合部面积率的不同，除了通过改变配置图案的疏密来实现之外，还可以通过改变接合部面积来实现。
为了理解这一情况，在图6中示出了这样的例子：在区域E中配置多个小接合部，并设定为与区域D相同的接合部面积。通过将接合部面积设定为A＜E＝D，由此使伸缩应力满足A＞E＝D的关系。
另外，本发明中的弹性膜可以是仅能够在宽度方向上伸缩的弹性膜，但是，也能够在垂直方向上伸缩的双向伸缩膜是优选的。
关于弹性膜的厚度、材料、变形及应力特性、熔点等物性，可以适当地选择。通过选择该弹性膜、施加于该弹性膜的超声波熔融能量、以及制造伸缩片时的弹性膜的伸长率之间的关系，能够如图10所示那样在结合部40的周围形成贯通孔31。在第1片层21和第2片层22例如由无纺布形成的情况下，由于无纺布显示出透气性，因此，通过贯通孔31的形成，在伸缩片的正反面都显示出透气性。因此，例如在作为一次性尿布的下腰围的部件来使用的情况下，能够成为透气性良好的下腰围片。
形成透气贯通孔31的理由不一定明确，但通过超声波熔融能量使得弹性膜30熔融，并且，结合部40由于支承辊60的突起部60a的按压而变得薄层化。此时，弹性膜30也变得薄层化，同时结合部40的周围部达到断裂强度，从而因作用于伸长弹性膜3的伸缩应力而开始断裂，并收缩至平衡的部位而开孔。
在图12中示意性地示出了圆形的贯通孔的情况下的贯通孔31的形成例。在结合部40的机器方向(伸长方向)的两侧，形成有大致新月状的贯通孔31。
结合部可以形成为在与机器方向(伸长方向)垂直的方向(交叉方向：CD方向)上较长的形状。这种情况下，例如如图13所示，可以形成较大地开孔的半圆形的贯通孔31，在想要提高透气性的情况下，这是优选的手段。
另一方面，无需在所有的结合部处都形成贯通孔31。如果在要求可靠地形成贯通孔31、或者要求大幅地开孔的情况下，可以采用图14所示的方法。
即，能够使形成了结合部40的伸缩片如图14的(b)所示那样在具有突条或突起64a的一对辊64之间通过，并使另一个辊64的突起64a啮入一个辊64的相邻的突起64a、突起64a之间，对伸缩片施加变形力而形成贯通孔31。
(针对短裤型一次性尿布的应用例)
如上述那样形成的伸缩片被应用于一次性尿布，作为其例子，针对应用于短裤型一次性尿布的应用例进行说明。
图15～图20示出了短裤型一次性尿布。该短裤型一次性尿布(以下，仅称作尿布。)具有：外装体20，其构成前身部分Fr和后身部分Ba；和内装体10，其被固定于该外装体20的内表面而成为一体，内装体10是使吸收体13介于透液性正面片11与不透液性背面侧片12之间而成的。在制造时，在通过热熔粘接剂等接合手段将内装体10的背面接合(图21的斜线部分10B)于外装体20的内表面(上表面)后，将内装体10和外装体20在前身部分Fr和后身部分Ba的边界即前后方向(纵向)的中央处折叠，使它们的两侧部相互通过热熔接或热熔粘接剂等接合在一起而形成侧封部26，由此成为形成有腰开口和左右一对的腿开口的短裤型一次性尿布。
(内装体的结构例)
如图18～图20所示，内装体10具有使吸收体13介于由无纺布等构成的透液性正面片11与由聚乙烯等构成的不透液性背面侧片12之间的结构，对透过了正面片11的排泄液进行吸收保持。内装体10的平面形状并不特别限定，但一般如图示方式那样设定为大致长方形。
作为覆盖吸收体13的正面侧(肌肤抵接面侧)的透液性正面片11，优选使用有孔或无孔的无纺布、或者多孔性塑料片等。构成无纺织布的面料纤维除了能够使用聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、以及聚酰胺系等合成纤维之外，还能够使用人造丝或铜氨纤维等再生纤维、以及棉等天然纤维，从而能够使用通过水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法等适当的加工方法所得到的无纺织布。在这些加工方法中，水刺法在富于柔韧性和悬垂性的方面优异，热轧法在膨松和柔软方面优异。在透液性正面片11上形成有多个透孔的情况下，尿液等迅速被吸收，从而使得干爽性优异。透液性正面片11将吸收体13的侧缘部卷入并延伸至吸收体13的背面侧。
关于覆盖吸收体13的背面侧(非肌肤抵接面侧)的不透液性背面侧片12，虽然可以使用聚乙烯或聚丙烯等不透液性塑料片，但近年来从防止闷湿的观点考虑而优选使用具有透湿性的片。该遮水/透湿性片是通过下述方法获得的微多孔性片：将无机填充材料在例如聚乙烯或聚丙烯等烯烃树脂中熔融混炼而形成片之后，沿单轴或双轴方向拉伸。
作为吸收体13，可以使用公知的材料，例如可以使用以纸浆纤维的积纤体、醋酸纤维素等的长丝的集合体、或者无纺布作为主体，并根据需要混合并固定高吸收性聚合物等而成的材料。考虑到形状和对聚合物的保持等，可以根据需要而利用绉纸等具有透液性和液体保持性的包装片14来包装该吸收体13。
吸收体13的形状形成为在裆间部具有宽度比前后两侧窄的收窄部分13N的大致沙漏状，但也可以形成为长方形状等适当的任意形状。收窄部分13N的尺寸可以适当地决定，可以将收窄部分13N的前后方向长度设定为尿布全长的大约20～50％，可以将其最窄的部分的宽度设定为吸收体13的全宽的大约40～60％。在具有这样的收窄部分13N的情况下，如果内装体10的平面形状形成为大致长方形，则在内装体10的与吸收体13的收窄部分13N相对应的部分形成有不具有吸收体13的多余部分。
在内装体10的两侧部，形成有适合腿围的立体束拢部BS。关于该立体束拢部BS，如图19和图20所示，利用作为双层片的束拢部无纺布15通过折返形成有：固定部，其被固定于内装体的背面的侧部；主体部，其从该固定部经过内装体的侧方并延伸至内装体的正面的侧部；倒伏部分，其是主体部的前后端部以倒伏状态固定于内装体的正面的侧部而形成的；以及自由部分，其是使该倒伏部分之间不固定而形成的。
另外，在双层片之间，在自由部分的末端部等配设有细长状的束拢部弹性部件16。束拢部弹性部件16用于下述用途：在产品状态下，如在图19中以双点划线所示，借助弹性伸缩力使自由部分立起而形成立体束拢部BS。
不透液性背面侧片12与透液性正面片11一起在吸收体13的宽度方向两侧向背面侧折返。作为该不透液性背面侧片12，希望使用不透明的片，以免大便或尿等的褐色显露出来。作为不透明化，优选使用在塑料中添加碳酸钙、氧化钛、氧化锌、白炭黑、粘土、滑石、硫酸钡等颜料或填充材料并进行薄膜化而成的片。
作为束拢部弹性部件16，可以采用通常所使用的苯乙烯系橡胶、烯烃系橡胶、聚氨酯系橡胶、酯系橡胶、聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯丁二烯聚合物、硅、聚酯等材料。另外，为了不容易从外侧看到，适合配设成：粗细为925dtex以下，张力为150～350％，间隔为7.0mm以下。并且，作为束拢部弹性部件16，除了图示形态那样的线状外，也可以采用具有一定程度的宽度的带状。
构成前述的束拢部无纺布15的面料纤维也与透液性正面片11相同，除了能够使用聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系以及酰胺系等合成纤维之外，还能够使用人造丝或铜氨纤维等再生纤维、以及棉等天然纤维，从而能够使用通过纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法等适当的加工方法所得到的无纺织布，特别是，为了防止闷湿，适合使用抑制基重从而使得透气性优异的无纺布。而且，关于束拢部无纺布15，为了防止尿等透过，并且，为了防止皮疹且提高肌肤触感(干燥感)，希望使用涂敷有硅系、石蜡金属系、烷基氯化铬(alkyl chromicchloride)系疏水剂等的疏水处理无纺布。
(外装体的结构例)
关于外装体20，也如图16～图21所示，在第1片层21与第2片层22之间配设有弹性膜30，从而外装体被赋予了宽度方向上的伸缩性。外装体20的平面形状通过为了在中间两侧部分别形成腿开口而形成的凹状的腿围线29，在整体上形成为大致沙漏形状。外装体20也可以在前后方向上分割成两部分，且两者配置成在裆间部沿前后方向分离。
更详细地进行说明，在图示形态的外装体20中，参照图16，在作为使前身部分Fr和后身部分Ba接合在一起而成的侧封部26的纵向范围所确定的腰围区域T内，使上腰围区域23的伸缩应力形成得比下腰围区域TX的伸缩应力大。由此，能够提供适度地紧固上腰围的伸缩力。在此，满足腰围区域T＝上腰围区域23+下腰围区域TX的关系。
该上腰围区域23由折返部分20C构成，其中，所述折返部分20C是具有前述的弹性膜的外装体20的延伸部分向内表面侧折返的部分。
关于第1片层21和第2片层22的构成件，只要是片状，就能够不特别限定地使用，但从透气性和柔软性的观点出发，优选使用无纺布。至于无纺布的原料纤维为何种并不特别限定。例如可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维、人造纤维或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维等、或者使用了它们中的两种以上的混合纤维、复合纤维等。另外，无纺布可以通过任何加工来进行制造。作为加工方法，公知的方法能够例示出例如水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法、热风法、点粘法等。在使用无纺布的情况下，其单位面积的重量优选为大约10～25g/m2。另外，第1片层21和第2片层22的一部分或全部可以是将一张材料折返并对置而成的一对的层。
在本实施方式中，如图16所示，在外装体20上的前身部分Fr的腰围区域T、后身部分Ba的腰围区域T、以及它们之间的中间区域L中，形成有基于所述的伸缩片的层叠伸缩结构20X。在该例中，腰围区域T、后身部分Ba的腰围区域T以及它们之间的中间区域L的一部分构成了本发明的“伸缩区域”。关于中间区域L的前后方向中央部，参照图18的(a)，由于不存在弹性膜30，因此是非伸缩区域。
在该外装体20的伸缩结构20X的区域内，在包含与吸收体13重合的部分在内的宽度方向中间部分(既可以是重合的部分的一部分也可以是全部，希望包含内装体固定部10B的几乎整体)处形成有非伸缩区域70，并且，该非伸缩区域70的宽度方向两侧的至侧封部26为止的部分被设置为在宽度方向上伸缩的伸缩区域80。并且，遍及这些伸缩区域80和非伸缩区域70的整体，在第1片层21与第2片层22之间层叠有弹性膜30，并且，在弹性膜30沿宽度方向伸长的状态下，第1片层21和第2片层22在沿伸缩方向(宽度方向)和与伸缩方向垂直的方向(前后方向)分别隔开间隔地排列的多个接合部40处(在图示的例子中，穿过形成于弹性膜30的贯通孔31而)接合在一起。
在这样的层叠伸缩结构20X中，基本来说，接合部40的面积率越高，则第1片层21和第2片层22借助弹性膜30收缩的部分就越少，因此，存在弹性极限伸展率降低的倾向，另外，与此相伴，弹性膜30上的贯通孔31的开口的面积率也升高，弹性膜30的伸缩方向连续部分在与伸缩方向垂直的方向上所占的比例减小，因此存在如下倾向：伸长时产生的收缩力变小，并且弹性膜30容易断裂。
利用这样的特性，在非伸缩区域70中，使接合部40的面积率比在伸缩区域80中高，由此能够将伸缩方向上的弹性极限伸展率设为130％以下(优选为120％以下，更优选为100％)，另一方面，在伸缩区域80中，使接合部40的面积率比在非伸缩区域70中低，由此能够将伸缩方向上的弹性极限伸展率设为200％以上(优选为265～295％)。在此，“弹性极限伸展率”是指在弹性极限(换言之，在第1片层和第2片层完全展开的状态)下的伸展率，是以设自然长为100％时的百分率来表示弹性极限时的长度的量。
在伸缩区域80中，如图9所示，在弹性膜30的自然长状态下，接合部之间的第1片层21和第2片层22向互相分离的方向鼓起而形成在与伸缩方向交叉的方向上鼓出的收缩皱褶25，如图8所示，即使在沿宽度方向伸长了一定程度的穿着状态下，收缩皱褶25的鼓出程度虽然较小，但仍有残留。并且，穿着状态和自然长状态下的收缩皱褶25的状态也在图24～图26的样品照片中示出。
在非伸缩区域70中，根据图24～图26的样品照片也可知，虽然在接合部40之间形成有呈筋状隆起的部分或极其微小的皱褶，但由于接合部40的面积率非常高，因此，实质上消除了伸缩性。
另外，在本实施方式中，如图16、图17和图22的(a)所示，在伸缩区域80中，非伸缩区域70侧的端部被设置为接合部40的面积率比除该端部之外的主伸缩区域81中的所述接合部40的面积率低的缓冲伸缩区域82。
与此相对，如图22的(b)所示，也可以形成为不具有缓冲伸缩区域82的形态。
关于各个接合部40和贯通孔31在自然长状态下的形状，可以设定为正圆形、椭圆形、长方形等多边形(包含线状或圆弧形状)、星形、云形等任意的形状。关于各个接合部40的大小，只要适当地确定即可，但如果过大，则接合部40的硬度对触感产生的影响变大，如果过小，则接合面积减少，材料彼此无法充分地粘接，因此，通常的情况下，优选将各个接合部40的面积设定为大约0.14～3.5mm2。关于各个贯通孔31的开口面积，由于经由贯通孔31形成接合部，因此，只要在接合部以上即可，但优选设定为接合部的面积的大约1～1.5倍。
另外，各区域中的各个接合部40的面积和面积率在通常的情况下优选如下面这样设定。
(非伸缩区域70)
接合部40的面积：0.14～3.5mm2(特别优选是0.25～1.0mm2)
接合部40的面积率：16～45％(特别优选是25～45％)
(主伸缩区域81)
接合部40的面积：0.14～3.5mm2(特别优选是0.14～1.0mm2)
接合部40的面积率：1.8～19.1％(特别优选是1.8～10.6％)
(缓冲伸缩区域82)
接合部40的面积：0.14～3.5mm2(特别优选是0.25～1.0mm2)
接合部40的面积率：8～22.5％(特别优选是12.5～22.5％)
为了像这样使三个部位(非伸缩区域70、主伸缩区域81以及缓冲伸缩区域82)的接合部40的面积率不同，只要如图23的(a)所示那样改变每单位面积的接合部40的数量、或者如图23的(b)所示那样改变各个接合部40的面积即可。在前者的情况下，除了能够使接合部40的面积在非伸缩区域70、主伸缩区域81以及缓冲伸缩区域82中的两个以上的区域中相同外，也可以在所有的区域中都不同，在后者的情况下，除了能够使每单位面积中的接合部40的数量在非伸缩区域70、主伸缩区域81以及缓冲伸缩区域82中的两个以上的区域中相同外，也可以在所有的区域中都不同。
关于接合部40和贯通孔31的平面排列，可以适当地确定，但是，规则地重复的平面排列是优选的，除了如图28的(a)所示的斜方格子状或图28的(b)所示的六角格子状(这些也被称作交错状)、图28的(c)所示的正方形格子状、图28的(d)所示的矩形格子状、图28的(e)所示的平行体格子(如图示那样，多个平行的斜方向的列的群以互相交叉的方式设置成2种群的方式)状等(包括使这些斜方向的列的群相对于伸缩方向以小于90度的角度倾斜的形状)那样规则地重复之外，也可以使接合部40的群(群单位的排列既可以是规则的也可以是不规则的，还可以是花纹或文字状等)规则地重复。关于接合部40和贯通孔31的排列形态，除了使其在主伸缩区域81、缓冲伸缩区域82和非伸缩区域70中相同外，也可以不同。
弹性膜30并不特别限定，只要是其自身具有弹性的树脂膜，就能够不特别限定地使用，例如可以使用如下这样形成的弹性模：通过T型模头法或吹塑法等的挤出成形，将苯乙烯系弹性体、烯烃系弹性体、聚酯系弹性体、聚酰胺系弹性体以及聚氨酯系弹性体等热塑性弹性体中的一种或两种以上的混合物加工成膜状。另外，作为弹性膜30，除了无孔的膜外，为了透气，也可以使用形成有多个孔或缝隙的膜。特别优选是如下这样的弹性膜30：伸缩方向上的拉伸强度是8～25N/35mm，与伸缩方向垂直的方向上的拉伸强度是5～20N/35mm，伸缩方向上的拉伸伸长率是450～1050％，与伸缩方向垂直的方向上的拉伸伸长率是450～1400％。并且，拉伸强度和拉伸伸长率(断裂伸长)是指除了使用拉伸试验机(例如SHIMADZU公司制的AOUTGRAPHAGS-G100N)将试验片设定为宽度35mm×长度80mm的长方形状以外，还按照JIS K7127：1999“塑料-拉伸特性的试验方法-”，设初始检查间隔为50mm并设拉伸速度为300mm/min而测定出的值。弹性膜30的厚度并不特别限定，但优选是大约20～40μm。另外，弹性膜30的单位面积的重量并不特别限定，但优选是大约30～45g/m2，特别优选是大约30～35g/m2。
关于本发明的伸缩片的各构成部件的熔点，能够适当地选定，但是如前述那样，合适的例子为：弹性膜的熔点为95～125℃，更希望为100～120℃，第1片层的熔点为超过125℃～160℃，更希望为130～160℃，所述第2片层的熔点为超过125℃～160℃，更希望为130～160℃。
通过选择来自焊头的超声波能量，能够变更超声波熔接温度。虽然无法直接将该来自焊头的超声波能量换算成温度，但在通过非接触式温度计进行了测定的情况下，按照焊头侧的温度来说为40℃～30℃、按照支承辊侧的温度来说为38℃～28℃时，显示出稳定的生产率。
另外，在该稳定的作业下，根据对接合状况的观察可以推测出，比弹性膜的熔点温度高地从焊头侧对弹性膜施加被转换为125℃～145℃的熔融能量是合适的。另外，希望弹性膜30的熔点温度比第1片层和第2片层的熔点温度低。另外，优选的是，第1片层21和第2片层22的熔点与弹性膜30的熔点之差为大约10～45℃。
作为第1片层和第2片层，在一次性尿布的下腰围片的情况下，最佳的无纺布是纺粘无纺布。
另外，在一次性尿布中，如图16所示，在前后的腰围区域T、T之间具有中间区域L，从腰围区域T的前后方向中央侧的终端(在前身部分Fr中，按照图16的基准，为下方端)至中间区域，形成有向宽度方向中央侧收窄的腿围部Z(参照图15)。
腿围部Z在图16中省略了图示，仅在图15中进行了图示。另外，本发明的腿围部Z只要形成于前身部分Fr和后身部分Ba中的至少一方即可。当然，希望在前身部分Fr和后身部分Ba中形成腿围部Z。
另外，在图示例中，如图16和图17所示，在中间区域L的中央部，内装体10伸出，因此不存在护翼(flap)部分。因此，根据本发明，腿围部并不遍及收窄的全长，而是至中途为止。
在本发明中，如图15的(a)所示，希望是这样的形态：在由伸缩片形成的外装体20内，单位面积内含有的接合部40的总面积所占的接合部面积率在腿围部Z和与腿围部Z相邻的区域Q中不同。
虽然反复说明，但如果接合部面积率较小，但伸缩应力较大。因此，减小腿围部Z的接合部面积率来增大伸缩应力，并在相邻的区域Q中增大接合部面积率来减小伸缩应力，由此使较大的伸缩力作用于腿围部Z，因此合身性优异。
另一方面，能够在腿围部Z内使接合部面积率不同。
例如，如图15的(b)所示，能够在腿围部Z的、腰围区域T的前后方向中央侧的终端侧和中间区域L的中央侧处，使单位面积内含有的接合部的总面积所占的接合部面积率不同。
这种情况下，在腰围区域的前后方向中央侧的终端侧(图15的(b)所示的区域Z1)，能够设置成易于在宽度方向上伸缩的接合部的配置图案，在中间区域的中央侧(图15的(b)所示的区域Z2)，能够设置成易于向斜上方伸缩的接合部配置图案。
另外，如图15的(c)所示，也可以设置成：对于腿围部的腿围线29侧，减小接合部面积率来增大伸缩应力，对于腿围部Z的离开腿围线29的一侧，增大接合部面积率来减小伸缩应力。
其结果是，越是靠近腿围部的腿围线侧，作用有越大的伸缩力，因此合身性优异。
另外，接合部相互的沿着腿围线29方向的间距长度r比接合部相互的在腿围部Z的帯宽度方向D上的间距长度q大，这使得沿着腿围线29的伸缩变得平滑。
并且，如图16所示，满足腰围区域T＝上腰围区域23+下腰围区域TX的关系。并且，在图示例中，在上腰围区域23中形成有折返部分20C。
在假设以下腰围区域TX的接合部40的配置图案直接进行折返的情况下，伸缩应力可能变得过大。因此，如图16所示，可以使上腰围区域23的接合部面积率大于下腰围区域TX的接合部面积率来减小伸缩应力。
由此，能够得到如下这样的适度的伸缩应力：虽然不会使上腰围区域23的伸缩应力过大，但却大于下腰围区域TX的伸缩应力。
(前后压片)
也如图18所示，为了罩住在外装体20的内表面上安装的内装体10的前后端部并防止从内装体10的前后缘发生泄漏，可以设置前后压片50、60。对图示形态更详细地说明，前压片50在前身部分Fr内表面中的从腰侧端部的折返部分20C的内表面至与内装体10的前端部重合的位置为止的范围内遍及整个宽度方向延伸，后压片60在后身部分Ba内表面中的从腰侧端部的折返部分20C的内表面至与内装体10的后端部重合的位置为止的范围内遍及整个宽度方向延伸。如果在前后压片50、60的裆间侧缘部遍及整个宽度方向(也可以仅是中央部)设置少许的非粘接部分，则不仅能够防止粘接剂溢出，还能够使该部分从正面片稍微浮起而作为防漏壁发挥功能。
如果如图示形态那样分体地安装前后压片50、60，则虽然具有面料选择的自由度变高的优点，但也存在材料或制造工序增加等缺点。因此，也可以使将外装体20向尿布内表面折返而成的折返部分20C延伸至与内装体10重合的部分，来形成与前述的压片50、60同等的部分。
＜剥离试验＞
作为第1片层和第2片层，使用了以PE/PP复合纤维(芯：聚丙烯(熔点为165℃)，鞘：聚乙烯(熔点为130℃))为原料且单位面积的重量为17g/m2的纺粘无纺布，另外，作为弹性膜，使用了单位面积的重量为35g/m2、厚度为35μm且熔点为110～120℃的膜。以使MD方向对齐的方式将弹性膜在自然长状态(在剥离强度的相对性的比较中，与是自然长还是伸长状态无关)下夹在第1片层与第2片层之间，使用订书机型超声波密封装置(铃木公司制的“はるるSUH-30”(商品名称))，如图29的(a)所示，在与MD方向垂直的CD方向上隔开1mm的间隔、且在MD方向上隔开17mm的间隔地使具有沿MD方向的长边的长方形接合部40(短边为1.0mm，长边为1.5mm)形成为矩形格子状，从而制作出CD方向长度100y为80mm且MD方向长度100x为50mm的有弹性膜的样品100(实施例)。在超声波密封中，将加压时间设为大约3秒，由同一人以同一压力实施接合。并且，无纺布的MD方向是无纺布的纤维取向的方向(无纺布的纤维所沿着的方向)，例如可以通过如下测量方法来判别：按照纤维取向性试验法的测量方法，其中，该纤维取向性试验法是基于TAPPI标准法T481的零距离拉伸强度的试验法；或者，根据前后方向和宽度方向的拉伸强度之比来决定纤维取向方向的简易的测量方法。
另外，在除去弹性膜而形成为双层结构之外，与实施例相同地制作了无弹性膜的样品(比较例)。在剥离强度这一点上，该无弹性膜样品被认为与第1片层和第2片层不隔着弹性膜地接合在一起的专利文献1的结构相同。
然后，使用这些层叠伸缩结构的样品，如图29的(b)所示，从样品100的CD方向的一端用手将第1片层和第2片层撕裂101z为30mm的量，并分别通过拉伸试验机的夹子夹住该剥离部分101，在夹子之间为50mm、拉伸速度为300mm/min的条件下，从前述的撕裂口起在伸缩方向上剥离剩余的50mm的长度，将测定出的拉伸应力的最大值作为剥离强度。在拉伸试验中，使用了ORIENTEC公司制的Tenshilon万能试验机RTC-1210A。
其结果是，比较例样品的剥离强度为2.7N，与此相对，实施例样品的剥离强度显示出了10.2N这样显著高的值。
另一方面，上述的伸缩结构20X不仅可以应用于短裤型一次性尿布，也可以应用于带型一次性尿布等。
例如，如图29所示，可以使上述的伸缩结构形成于在背侧的两侧部具有带的带型一次性尿布TD1的腿围部Z处。
关于带型一次性尿布的整体结构，可以在本领域技术人员已知的范围内使用公知的结构，因此省略其例子和其说明。并且，可以适当地选择吸收体、顶片等的材料或结构。
作为带型一次性尿布，可以是利用长条带包住前身部分的所谓的“兜裆布”类型。作为带型一次性尿布，也可以是两侧缘笔直的所谓的“笔直型”。
＜对说明书中的用语的说明＞
只要在说明书中无特别地记载，则说明书中的以下用语具有如下含义。
·“伸长率”是指设自然长为100％时的值。
·“单位面积的重量”如下面这样测定。将样品或者试验片预备烘干后放置到标准状态(试验场所的温度为20±5℃、相对湿度为65％以下)的试验室或者装置内，使之为变成恒量的状态。预备烘干是指将样品或者试验片在相对湿度为10～25％、温度为不超过50℃的环境下使之成为恒量。另外，关于法定水分率为0.0％的纤维，也可以不进行预备烘干。使用纸张紧度板(米坪板)(200mm×250mm、±2mm)，从变成恒量的状态的试验片中切取200mm×250mm(±2mm)的尺寸的样品。测量样品的重量，20倍地计算出每平米的重量作为单位面积的重量。
·“厚度”采用自动厚度测定器(KES-G5便携压缩测量程序)在负荷为10gf/cm2、加压面积为2cm2的条件下自动测定。
·在没有关于试验或测定中的环境条件的记载的情况下，该试验或测定是在标准状态(试验场所在20±5℃的温度和65％的相对湿度以下)的试验室或者装置内进行。
产业上的可利用性
本发明除了能够在上述例子那样的短裤型一次性尿布中被利用外，还能够在带型、垫型等各种一次性尿布、卫生巾等具备伸缩结构的所有吸收性物品中被利用。另外，本发明的伸缩片对于带型一次性尿布的带等辅助材料也适用。
标号说明
A～E：区域；Ba：后身部分；Fr：前身部分；L：中间区域；Z：腿围部；10：内装体；11：透液性正面片；12：不透液性背面侧片；13：吸收体；14：包装片；15：束拢部无纺布；16：束拢部弹性部件；20：外装体；21：第1片层；22：第2片层；20C：折返部分；20X：伸缩结构；24：腰部弹性部件；25：收缩皱褶；29：腿围线；30：弹性膜；31：贯通孔；40：接合部；70：非伸缩区域；80：伸缩区域；81：主伸缩区域；82：缓冲伸缩区域。

Claims (5)

1.一种一次性尿布，其是在腰围处具有宽度方向上的伸缩区域的能够在宽度方向上伸缩的一次性尿布，其特征在于，
在前后的腰围区域之间具有中间区域，从腰围区域的前后方向中央侧的终端至中间区域形成有向宽度方向中央侧收窄的腿围部，
在能够在宽度方向上伸缩的伸缩片的一部分处形成有所述腿围部，
所述伸缩片在不具有伸缩性的第1片层与不具有伸缩性的第2片层之间层叠有能够在宽度方向上伸缩的弹性膜，并且所述第1片层和所述第2片层在隔开间隔的多个接合部处直接或隔着弹性膜接合在一起，
所述伸缩片借助所述弹性膜的收缩力而收缩，如果在所述宽度方向上施加外力，则所述伸缩片能够伸长，
所述腿围部也借助所述弹性膜的收缩力而收缩，如果在所述宽度方向上施加外力，则所述腿围部也能够伸长。
2.根据权利要求1所述的一次性尿裤，其中，
在所述腿围部和与所述腿围部相邻的区域中，单位面积内含有的所述接合部的总面积所占的接合部面积率不同，由此使得伸缩应力不同。
3.根据权利要求1或2所述的一次性尿裤，其中，
在所述腿围部中，在腰围区域的前后方向中央侧的终端侧和中间区域的中央侧，单位面积内含有的所述接合部的总面积所占的接合部面积率不同。
4.根据权利要求1所述的一次性尿裤，其中，
对于腿围部的腿围线侧，减小接合部面积率来增大伸缩应力，对于腿围部的离开腿围线的一侧，增大接合部面积率来减小伸缩应力。
5.根据权利要求1所述的一次性尿裤，其中，
所述接合部的配置是交错状。
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