BR112017015747A2

BR112017015747A2 - fralda descartável

Info

Publication number: BR112017015747A2
Application number: BR112017015747-0A
Authority: BR
Inventors: Takeuchi Tomonari; Tomonari Takeuchi
Original assignee: Daio Paper Corporation
Priority date: 2015-01-30
Filing date: 2016-01-29
Publication date: 2020-10-27
Also published as: RU2017127136A3; EP3251644A1; US20180147094A1; CN107205857A; EP3251644A4; KR101789482B1; RU2017127136A; KR20170102914A; BR112017015747B1; US10799396B2; CN107205857B; EP3251644B1; RU2708267C2; WO2016121980A1

Abstract

  A presente invenção fornece um artigo absorvente incluindo uma folha extensível que tem uma região extensível com diferentes tensões de extensão a depender das posições. Um artigo absorvente inclui uma folha extensível que é um material laminado de uma primeira camada de folha não extensível, uma segunda camada de folha não extensível e um filme elástico disposto entre a primeira e a segunda camadas, e o filme elástico é extensível pelo menos na direção frente-trás. A primeira camada de folha é colada à segunda camada de folha em um grande número de juntas diretamente ou através do filme elástico e as juntas são dispostas em intervalos. A folha extensível é contraída por uma força de contração do filme elástico e pode ser estendida por uma força externa aplicada na direção frente-trás. A parte de perna Z também é contraída por uma força de contração do filme elástico e pode ser estendida por uma força externa aplicada na direção da largura. As partes de perna e as regiões adjuntas às partes de perna têm diferentes taxas de área de juntas e, portanto, têm tensões de extensão diferentes.

Description

“FRALDA DESCARTÁVEL” CAMPO TÉCNICO

[0001] A presente invenção diz respeito a uma fralda descartável que inclui uma folha extensível incluindo uma primeira camada de folha, uma segunda camada de folha e um filme elástico disposto entre as mesmas.

ANTECEDENTES DA TÉCNICA

[0002] Em artigos absorventes, como por exemplo, fraldas descartáveis, características elásticas são tipicamente concedidas a partes de perna, partes de cintura e similares para melhorar o ajuste às superfícies corporais. Uma abordagem típica para conceder características elásticas é a fixação de membros alongados elasticamente extensíveis, tais como fios de borracha, em um estado estendido na direção longitudinal. Para conceder elasticidade sobre um certo trecho de largura, fios de borracha são dispostos e fixados na direção da largura em intervalos em alguns modos de execução.

[0003] Artigos incluindo uma pluralidade de fios de borracha dispostos paralelamente têm forças de aperto diferentes entre os fios de borracha e seus arredores, marcam a pele de um usuário em um padrão listrado e, então, prejudica a textura. Tal desvantagem é perceptível na cintura sensível do usuário.

[0004] Para conceder características elásticas a uma folha plana levando a textura em consideração, materials laminados de tecido não-costurado/fime de elastômero/tecido não-costurado têm sido propostos (por exemplo, ver Literatura de Patente 1).

[0005] Considerando que a folha extensível revelada na Literatura de Patente 1 é produzida por um processo contínuo, um rolo de soldagem térmica para a formação de partes de colagem tem um padrão de protrusões que é uniforme na direção da largura e na direção circunferencial, e a folha extensível resultante tem uma tensão de extensão uniforme em diferentes posições.

[0006] Mesmo que as regiões intermediárias na direção frente-trás desta folha extensível sejam cortadas nos dois lados, as partes de perna têm a mesma tensão de extensão que aquela de outras regiões e, então, não têm ajuste satisfatório para as partes de perna.

LISTA DE CITAÇÕES Documento de Patente

[0007] Documento de Patente 1: Patente Japonesa No. 4562391.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMA TÉCNICO

[0008] Um objeto da presente invenção é o fornecimento de uma fralda descartável que tem partes de perna com ajuste satisfatório.

SOLUÇÃO PARA O PROBLEMA

[0009] A presente invenção, que soluciona as desvantagens descritas acima, tem a seguinte configuração. <Configuração Básica>

[0010] A fralda descartável da presente invenção tem uma região extensível de modo ventrodorsal, que é extensível na direção da largura.

[0011] A fralda descartável tem uma parte intermediária entre as regiões de torso frontal e traseira e partes de perna estreitadas em direção ao lado central na direção da largura a partir de pontos internos de extremidade da região de torso na direção frente- trás sobre a região intermediária.

[0012] Uma folha traseira para a região ventrodorsal acima é uma folha extensível. A folha extensível é um material laminado de uma primeira camada de folha não- extensível, uma segunda camada de folha não-extensível e um filme elástico extensível na direção da largura disposto entre as mesmas. A primeira camada de folha é colada à segunda camada de folha em um grande número de juntas diretamente ou através do filme elástico e as juntas são dispostas em intervalos.

[0013] A folha extensível é contraída por uma força de contração do filme elástico e pode ser estendida por uma força externa aplicada na direção da largura.

[0014] A parte de perna também é contraída por uma força de contração do filme elástico e pode ser estendida por uma força externa aplicada na direção da largura.

[0015] Na presente invenção, as partes de perna e as regiões adjuntas às partes de perna preferencialmente têm diferentes taxas de área de juntas que indicam as taxas de áreas totais das juntas contidas na unidade de área.

[0016] Uma pequena área de juntas leva a uma alta tensão de extensão. Uma combinação de partes de perna com pequena área de juntas causando altas tensões de extensão e regiões adjuntas às partes de perna com altas taxas de área de juntas causando baixas tensões de extensão geram uma alta força de extensão que atua sobre as partes de perna e, então, produz uma fralda com ajuste satisfatório.

[0017] Alternativamente, a área de juntas pode variar dentro da parte de perna. Por exemplo, a taxa de área de juntas que indica a taxa de área total de juntas contidas na unidade de área pode variar entre uma seção da parte de perna mais próxima do ponto interno de extremidade da região de torso na direção frente-trás e uma seção da parte de perna mais próxima do lado central da região intermediária.

[0018] A taxa de área de juntas na especificação pode ser determinada pela dimensão, formato, intervalo e geometria no comprimento e geometrias circunferenciais do rolo bigorna.

[0019] Neste caso, a seção da parte de perna mais próxima do ponto interno de extremidade (a seção Z1 na Figura 15(b)) na direção frente-trás da região de torso tem uma geometria de junta que facilita a extensão na direção da largura e a seção da parte de perna mais próxima do lado central da região intermediária (a seção Z2 na Figura 15(b)) tem uma geometria de junta que facilita a extensão na direção diagonalmente para cima.

[0020] Uma seção adjacente à linha de perna da parte de perna tem uma baixa taxa de área de juntas, causando uma alta tensão de extensão, enquanto que uma seção distante da linha de perna da parte de perna tem uma alta taxa de área de juntas, causando uma baixa tensão de extensão.

[0021] Esta configuração resulta em uma maior força de extensão atuando na seção adjacente à linha de perna da parte de perna e, então, em ajuste satisfatório.

[0022] As juntas na presente invenção podem ter qualquer geometria. Um exemplo preferido é um arranjo escalonado.

[0023] Na folha extensível na presente invenção, a primeira camada de folha e a segunda camada de folha não têm orifícios. Esta configuração difere da folha extensível exibida na Figura 5 ou 7 na Patente Japonesa No. 4562391.

[0024] As juntas na região extensível da presente invenção são formadas pelo seguinte esquema: - Esquema (1): a primeira camada de folha e a segunda camada de folha são fundidas parcialmente e depois aderem ao filme elástico. Neste esquema, a primeira camada de folha e a segunda camada de folha são coladas através do filme elástico.

- Esquema (2): o filme elástico é fundido e depois migra para dentro da primeira camada de folha e da segunda camada de folha. Neste esquema, a primeira camada de folha adere diretamente à segunda camada de folha sem intervenção do filme elástico.

- Esquema (3): este esquema é um intermediário entre os esquemas (1) e (2). Embora as duas superfícies do filme elástico sejam fundidas parcialmente e depois migrem para dentro da primeira camada de folha e da segunda camada de folha, o resto do filme elástico ainda permanece. Neste esquema, a primeira camada de folha se adere à segunda camada de folha através do filme elástico remanescente.

[0025] Os esquemas (2) e (3) dentre esses esquemas causam uma diferença de força entre as regiões com juntas e as regiões sem juntas. Se o produto é estendido mecanicamente ou manualmente após o estado estendido da folha extensível ser liberado para ser contraído ou depois de a folha estendida ser colada a qualquer outro membro e depois o estado estendido ser liberado para ser contraído, a folha extensível se rompe em divisas entre as regiões com juntas e as regiões sem juntas. Como resultado, orifícios são formados.

[0026] Em um caso como este, o filme elástico extensível pelo menos na direção da largura é disposto entre a primeira camada de folha não-extensível e a segunda camada de folha não-extensível na região extensível, e a primeira camada de folha é colada à segunda camada de folha em um grande número de juntas dispostas em intervalos através dos orifícios formados no filme elástico.

[0027] Os orifícios têm a vantagem de permeabilidade ao ar. Todas as juntas não precisam ter orifícios, e orifícios formados em partes das juntas têm permeabilidade ao ar. No caso em que o filme elástico é extensível apenas na direção da largura, os orifícios se estendem desde as margens das juntas na direção da largura. No caso em que o filme elástico é extensível na direção da largura e na direção perpendicular, orifícios se estendem desde as margens das juntas ou orifícios circulares se estendem ao redor das juntas, em alguns casos.

[0028] Em alguns modos de execução, as juntas tem um comprimento na direção perpendicular maior do que o comprimento na direção da largura.

[0029] No caso em que o ponto de fusão do filme elástico é menor do que o ponto de fusão da primeira camada de folha composta de tecido não-tecido e o ponto de fusão da segunda camada de folha composta de tecido não-tecido, uma energia de fusão correspondente a uma temperatura mais alta do que o ponto de fusão do filme elástico e mais baixa do que os pontos de fusão da primeira e da segunda camadas de folha causa a fusão térmica do filme elástico e nenhuma ou a fusão parcial da primeira e segunda camadas de folha. Portanto, os orifícios não são formados na totalidade das regiões com juntas e a primeira camada de folha e a segunda camada de folha permanecem.

[0030] A folha extensível é produzida a uma alta taxa de linha. Mesmo que a energia de fusão correspondente à temperatura mais alta do que os pontos de fusão da primeira e da segunda camadas de folha seja aplicada, a primeira e a segunda camadas de folha não são fundidas ou são parcialmente fundidas e, então, os orifícios não são formados na totalidade das regiões com juntas.

[0031] Em tal caso, prefere-se que o filme elástico tenha um ponto de fusão de aproximadamente 80ºC a aproximadamente 145ºC, que a primeira camada de folha e a segunda camada de folha tenham pontos de fusão de aproximadamente 85ºC a aproximadamente — 190ºC, em particular de aproximadamente 130ºC a aproximadamente 190ºC, e que a diferença entre os pontos de fusão da primeira e da segunda camadas de folha e o ponto de fusão do filme elástico 30, o qual é menor do que aqueles da primeira e da segunda camadas de folha, seja de aproximadamente 50ºC a aproximadamente 80ºC.

[0032] Em um modo de execução preferido, o filme elástico tem um ponto de fusão de 95ºC a 125ºC, a primeira camada de folha tem um ponto de fusão de mais de 125ºC a 160ºC, mais preferencialmente 130ºC a 160ºC, e a segunda camada de folha tem um ponto de fusão de mais de 125ºC a 160ºC, mais preferencialmente 130ºC a 160ºC.

[0033] Juntas preferidas têm, cada uma, uma área de 0,14 a 3,5 mm2 na região extensível, os orifícios no estado de comprimento-natural têm uma área de abertura que é de 1 a 1,5 vezes a área das juntas, e a taxa de área das juntas na região extensível é de 1,8 a 22,5%.

[0034] O termo "taxa de área" indica a taxa da parte objeto de medida por unidade de área, como por exemplo, a área total das partes objeto de medida (por exemplo, juntas e aberturas dos orifícios) divida pela área da região objeto de medida (por exemplo, a região extensível) em porcentagem. Em particular, o termo "taxa de área de juntas" indica a taxa de área de quando a estrutura está estendida no limite elástico na direção extensível. A área de abertura dos orifícios indica o valor de quando a estrutura extensível está em um estado de comprimento-natural e indica um valor mínimo no caso de a área de abertura dos orifícios ser desigual na direção da espessura, como por exemplo, entre as faces frontal e traseira do filme elástico.

[0035] O termo "tensão de extensão" indica "a tensão (N/85 mm) de quando a amostra está estendida a 50% do limite elástico" que é medido por um teste de tração em um intervalo inicial (distância entre linhas marcadas) de 50 mm e a uma velocidade de teste de 300 mm/min em conformidade com a JIS K7127:1999 "Plástico - Determinação de propriedades de tração". Se uma amostra com uma largura de 35 mm não pode ser preparada, a peça de teste com uma largura máxima possível é preparada e o valor observado é convertido em um valor a uma largura de 35 mm.

[0036] Mesmo se uma peça de teste suficientemente grande não puder ser preparada a partir de uma região-alvo com uma pequena área, peças de teste pequenas também podem ser utilizadas para comparação da tensão de extensão.

[0037] Considerando que a tensão de extensão varia em diferentes locais na região, a amostragem apropriada das peças de teste é importante. Em vez de se determinar o valor absoluto da tensão de extensão, peças de teste com qualquer tamanho são preparadas a partir de diferentes locais e tensões de extensão de 100% a 150% de alongamento do estado natural dessas peças são comparadas para avaliação relativa.

EFEITOS VANTAJOSOS

[0038] Como descrito acima, a fralda descartável da presente invenção tem partes de perna com ajuste satisfatório.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0039] A Figura 1 é uma vista plana de exemplo de geometria de juntas.

[0040] A Figura? é uma vista plana de esboço de um exemplo de configuração de domínios para juntas que têm taxas de área diferentes.

[0041] A Figura 3 é uma vista plana de esboço de outro exemplo de configuração de domínios para juntas que têm taxas de área diferentes.

[0042] A Figura 4 é uma vista plana de esboço de um exemplo adicional de configuração de domínios para juntas que têm taxas de área diferentes.

[0043] A Figura 5 é uma vista plana de esboço de ainda mais um exemplo adicional de configuração de domínios para juntas que têm taxas de área diferentes.

[0044] A Figura6 é uma vista plana de esboço de ainda mais outro exemplo adicional de configuração de domínios para juntas que têm taxas de área diferentes.

[0045] A Figura 7 é uma vista em corte transversal ilustrando uma folha extensível antes da colagem.

[0046] A Figura 8 é uma vista em corte transversal ilustrando uma folha extensível após a colagem.

[0047] A Figura 9 é uma vista em corte transversal ilustrando uma folha extensível depois de ser contraída.

[0048] —AFigura 10 é uma vista em corte transversal ilustrando uma folha extensível que tem orifícios depois da colagem.

[0049] A Figura 11 é uma vista de esboço de meios de extensão e de colagem.

[0050] A Figura 12 é uma vista plana ilustrando exemplo de formação de um orifício.

[0051] A Figura 13 é uma vista plana ilustrando outro exemplo de formação de um orifício.

[0052] A Figura 14 ilustra a formação de orifícios por outro processo.

[0053] As Figuras 15(a), 15(b) e 15(c) ilustram a geometria de juntas na região extensível da parte de perna.

[0054] A Figura 16 é uma vista plana interna de uma fralda descartável de tipo roupa Íntima em um estado completamente desdobrado.

[0055] A Figura 17 é uma vista plana externa de uma fralda descartável de tipo roupa Íntima em um estado completamente desdobrado.

[0056] As Figuras 18(a) e 18(b), respectivamente, são vistas em cortes transversais nas linhas 18a-18a e 18b-18b da Figura 16.

[0057] —AFigura 19 é uma vista em corte transversal na linha 19-19 da Figura 16.

[0058] A Figura 20 é uma vista em corte transversal na linha 20-20 da Figura 16.

[0059] A Figura21 é uma vista plana ilustrando apenas a parte principal de uma fralda descartável de tipo roupa íntima em estado completamente desdobrado.

[0060] A Figura 22 é uma vista plana ilustrando a geometria de juntas em uma região de torso de um membro externo estendido até certo ponto na direção da largura.

[0061] A Figura 23 é uma vista plana ilustrando exemplo de geometria de juntas de outro modo de execução.

[0062] A Figura 24 é uma fotografia de uma amostra em um estado de comprimento-natural.

[0063] A Figura 25 é uma fotografia de uma amostra em um estado estendido.

[0064] A Figura 26 é uma fotografia de uma amostra em um estado-natural depois de o filme elástico se romper.

[0065] A Figura 27 é uma vista esquemática ilustrando um teste pelicular.

[0066] —AFigura28 inclui vistas planas ilustrando várias geometrias de juntas.

[0067] A Figura 29 é uma vista plana de esboço ilustrando uma fralda descartável de tipo fita em um estado desdobrado.

DESCRIÇÃO DE MODOS DE EXECUÇÃO

[0068] Os modos de execução da presente invenção serão agora descritos detalhadamente abaixo com referência aos desenhos acompanhantes.

[0069] A fralda descartável da presente invenção tem uma região extensível na direção da largura. Com referência às Figuras 7 a 9, a região extensível é composta de um material laminado de uma primeira camada de folha 21 de, por exemplo, tecido não-costurado não-extensível e de uma segunda camada de folha 22 de, por exemplo, tecido não-costurado não-extensível e de um filme elástico 30 disposto entre a primeira camada de folha 21 e a segunda camada de folha 22, e que é extensível na direção da largura. A primeira camada de folha 21 e a segunda camada de folha 22 são coladas uma à outra diretamente ou através do filme elástico 30 em um grande número de juntas 40 dispostas em intervalos.

[0070] O termo "não-extensível" em relativo à primeira camada de folha 21 e à segunda camada de folha 22 não indica que essas camadas são completamente não- extensíveis, mas que são substancialmente não-extensíveis em comparação com as características extensíveis do filme elástico.

[0071] Com referência à Figura 10, a primeira camada de folha 21, o filme elástico e a segunda camada de folha 22 são alimentadas entre um rolo bigorna 60 que tem um padrão predeterminado de protrusões 60a em sua superfície e um sonotrodo 61, e o filme elástico 30 é primariamente fundido por energia de fusão por ultrassom do sonotrodo 61 para colar a primeira camada de folha 21 e a segunda camada de folha

22.

[0072] O rolo bigorna 60 fica diante de um rolo oposto 63. O rolo oposto 63 é impulsionado por um rolo de impulso 65 que funciona como um rolo de pressão para pressionar o filme elástico 30.

[0073] Em tal estrutura, o filme elástico 30 passa ao redor do rolo oposto 63, passa através da pressão até o rolo de impulso 65 e, depois, passa ao redor do rolo bigorna

60.

[0074] A velocidade circunferencial do rolo bigorna 60 impulsionado é controlada para ser maior do que a velocidade circunferencial do rolo de impulso 65 (ou a velocidade do rolo oposto 63) para estender o filme elástico 30 e para colar as duas camadas de folha pelo efeito das protrusões 60a do rolo bigorna 60 e do sonotrodo 61.

[0075] A diferença de velocidade circunferencial entre o rolo bigorna 60 e o rolo de impulso 65 pode ser apropriadamente determinada para controlar a taxa de extensão (com base no comprimento, 100%, no estado natural) do filme elástico 30 no processo de fabricação.

[0076] A Figura 8 é um corte transversal esquemático da folha extensível depois da colagem em um estado estendido. Quando a folha extensível é liberada do estado estendido, a folha se contrai pela força de contração do filme elástico 30, como exibido na vista esquemática da Figura 9. Uma força externa na direção da largura (direção horizontal na Figura 9) permite que a folha se estenda. No caso de que a folha extensível é utilizada de modo ventrodorsal na fralda descartável, a folha contrai uma parte de cintura ou uma parte abaixo da mesma.

[0077] Considerando que a folha extensível pode ser produzida de modo a ter uma área predeterminada, a folha pode ser utilizada de modo que a força de contração seja aplicada à totalidade de uma área desejada. A respeito disso, uma fralda descartável tradicional é normalmente composta de uma pluralidade de fios de borracha fixados paralelamente. Tal configuração leva a produtos de baixa qualidade devido à deterioração do adesivo termocolante para colar os fios de borracha e a folha e à produção instável. A folha extensível da presente invenção pode solucionar essas desvantagens dos produtos tradicionais.

[0078] Como se pode ver em um estado contraído da Figura 9, a folha extensível tem faces externas fornecidas com rugas ou ondulações finas regulares; então, um usuário sente um toque suave na pele.

[0079] No modo de execução descrito acima, a primeira camada de folha 21 e a segunda camada de folha 22 são coladas pela fusão do filme elástico 30. Neste caso, (1) a primeira camada de folha 21 ou a segunda camada de folha 22 é colada na superfície do filme elástico 30; (2) a superfície do filme elástico 30 é fundida e depois transfundida em interstícios entre fibras da primeira camada de folha 21 e da segunda camada de folha 22; ou (3) o filme elástico 30 substancialmente inteiro é fundido e depois transfundido em interstícios entre fibras da primeira camada de folha 21 e da segunda camada de folha 22. A presente invenção, porém, pode ter qualquer outro processo de colagem entre camadas.

[0080] No Modo de Execução (3) desses modos de execução, a primeira camada de folha 21 e a segunda camada de folha 22 são diretamente coladas sem intervenção do filme elástico.

[0081] Nos Modos de Execução (1) a (3), o ponto de fusão do filme elástico 30 é inferior àquele da primeira camada de folha 21 e da segunda camada de folha 22. Alternativamente, o ponto de fusão do filme elástico 30 pode ser superior àquele da primeira camada de folha 21 e da segunda camada de folha 22. Neste caso, a superfície em contato com o filme elástico 30 da primeira camada de folha 21 e/ou da segunda camada de folha 22 é ativada ou fundida e depois colada ao filme elástico 30.

[0082] Em um modo de execução, a primeira camada de folha 21 e/ou a segunda camada de folha 22 também podem ser fundidas em adição à fusão parcial do filme elástico 30 para colagem.

[0083] A primeira camada de folha 21 e/ou a segunda camada de folha 22 pode ser composta de tecido não-costurado e fibras do tecido têm uma estrutura de núcleo- bainha. Neste caso, por exemplo, o componente de bainha da fibra pode ser fundido para colagem.

[0084] Em domínios da folha extensível, a taxa de área de juntas indicando a taxa de área total das juntas contidas na unidade de área preferencialmente varia na direção frente-trás da fralda descartável para diferentes tensões de extensão.

[0085] Com referência à Figura 1, a taxa de área de juntas é expressada em porcentagem da área total das juntas 40, 40... contidas na unidade de área S para a unidade de área S. Em tal caso, a unidade de área S deve preferencialmente ser determinada de modo a conter 10 ou mais juntas (um número menor impede a comparação de tensões de extensão). O modo de execução exibido na Figura 1 contém 13 juntas. O formato que define a unidade de área S pode ser quadrado ou qualquer outro formato, como por exemplo, retangular ou circular.

[0086] A junta 40 tem um formato circular, como exibido na Figura 1, em um modo de execução. Outros formatos tal como os formatos elipsoidal e retangular também estão disponíveis. Na Figura 1, Lm indica o intervalo de disposição na direção da máquina; Lc indica o intervalo de disposição na direção transversal perpendicular à direção da máquina; Pm indica o comprimento de afastamento na direção da máquina (MD); e Pc indica o comprimento de afastamento na direção transversal (CD).

[0087] As Figuras 2 a 6 ilustram domínios com diferentes taxas de área de juntas na folha extensível.

[0088] Na Figura 2, a taxa de área de juntas está ajustada ao domínio A < domínio B < domínio C, de modo que a tensão mantém a relação: domínio A > domínio B > domínio C.

[0089] Por exemplo, o domínio A com longos comprimentos de afastamento Pm e Pc é comparado com o domínio C com curtos comprimentos de afastamento Pm e Pc. O domínio A com longos comprimentos de afastamento Pm e Pc (baixa taxa de área de juntas) tem uma taxa de extensão mais alta do que a do domínio C com curtos comprimentos de afastamento Pm e Pc. Como resultado, a tensão de extensão mantém a relação: domínio A > domínio B > domínio C. O domínio B representa um domínio intermediário.

[0090] No modo de execução exibido na Figura 2, os domínios têm diferentes tensões de extensão; então, esses domínios têm diferentes forças de contração. Isso é útil quando o artigo absorvente é vestido.

[0091] No caso da Figura 3, a tensão de extensão do domínio intermediário é menor do que aquela dos dois domínios laterais na direção transversal no desenho. Esta configuração permite, com eficácia, que esses domínios sejam usados para uma fralda descartável de modo ventrodorsal em que o domínio intermediário fica em uma região para um absorvedor na fralda, para reduzir a tensão de extensão ou para não ter substancialmente nenhuma característica elástica enquanto os domínios laterais (para partes laterais da fralda descartável) têm tensão de extensão suficiente. Esta fralda descartável pode se ajustar confortavelmente a um usuário.

[0092] Com referência à Figura 4, domínios para juntas com diferentes taxas de área de juntas são dispostas na direção cima-baixo (direção frente-trás da fralda descartável).

[0093] Também estão disponíveis uma configuração de domínios para juntas com diferentes taxas de área de juntas dispostas na direção cima-baixo, como exibido na Figura 5, e uma configuração de domínios para juntas com diferentes taxas de área de juntas dispostas na direção transversal, como exibido na Figura 6.

[0094] Na presente invenção, a diferença de taxa de área de juntas pode ser alcançada pela variação da densidade ou a área das juntas.

[0095] Para clarificar esta descrição, o domínio E na Figura 6 contém um grande número de pequenas juntas, de modo que a área de juntas total tem a mesma área de juntas que a do domínio D. A relação da área de juntas é determinada para ser domínio A < domínio E = domínio D, de modo que a tensão de extensão tem a relação: domínio A > domínio E = domínio D.

[0096] Embora o filme elástico na presente invenção possa ser extensível apenas na direção da largura, um filme extensível de modo biaxial é preferido, que pode ser estendido também na direção perpendicular.

[0097] As propriedades físicas, tal como espessura, material, características de tensão-deformação e ponto de fusão do filme elástico podem ser apropriadamente selecionadas. Com referência à Figura 10, a otimização da relação entre a energia de ultrassom para fusão do filme elástico e a taxa de extensão do filme elástico durante a produção de uma folha extensível permite que os orifícios 31 sejam formados ao redor das juntas 40. Considerando que o tecido não-costurado da primeira camada de folha 21 e da segunda camada de folha 22 tem permeabilidade ao ar, a formação dos orifícios 31 alcança permeabilidade ao ar ao longo da folha extensível. No caso em que a folha é usada para a fralda descartável de modo ventrodorsal, a folha passa a ter alta permeabilidade ao ar.

[0098] Embora a razão para a formação dos orifícios respiráveis 31 não seja necessariamente clara, presume-se o seguinte: o filme elástico 30 é fundido por energia de ultrassom e as juntas 40 são afinadas pela força de compressão das protrusões 60a sobre o rolo bigorna 60. O filme elástico 30 também é afinado enquanto os arredores das juntas 40 alcançam a sua força de ruptura. A tensão de extensão aplicada ao filme elástico 30 estendido inicia a ruptura do filme e o filme se contrai a uma posição equilibrada para formar os orifícios.

[0099] A Figura 12 é uma vista plana esquemática ilustrando exemplo de formação de orifícios circulares 31. Orifícios 31 substancialmente crescentes são os dois lados das juntas 40 na direção da máquina (direção extensível).

[0100] As juntas podem ter um formato oblongo na direção transversal (CD) perpendicular à direção da máquina ou à direção extensível. Neste caso, como exibido na Figura 13, grandes orifícios semicirculares 31, por exemplo, podem ser formados. Esta configuração é adequada para um melhoramento de permeabilidade ao ar.

[0101] Não é essencial que todas as juntas tenham orifícios 31. No caso em que os orifícios 31 são certamente formados ou em que grandes orifícios são formados, um meio exibido na Figura 14 pode ser empregado.

[0102] A folha extensível que tem as juntas 40 é introduzida entre um par de rolos 64 com protrusões de linha ou de pontos, como exibido na Figura 14(b), enquanto cada protrusão 64a de um dos rolos 64 é encaixada em um espaço entre as protrusões adjacentes 64a, 64a do outro rolo 64, de modo que a força de deformação é aplicada à folha extensível para formar os orifícios 31. <Aplicação a Fralda Descartável de Tipo Roupa Íntima>

[0103] A folha extensível resultante pode ser aplicada a fraldas descartáveis. Uma aplicação da folha extensível a uma fralda descartável de tipo roupa íntima será agora descrita.

[0104] As Figuras 15 a 20 ilustram um exemplo de fralda descartável de tipo roupa íntima. Esta fralda descartável de roupa íntima (doravante referida simplesmente como fralda) inclui um membro externo 20 composto de um corpo frontal Fr e um corpo traseiro Ba e um membro interno 10 que é fixado de uma maneira unificada à face interna do membro externo 20. O membro interno 10 inclui uma folha de face frontal permeável a líquido 11, uma folha de face traseira impermeável a líquido 12 e um absorvedor 13 disposto entre as mesmas. Na fabricação da fralda descartável de tipo roupa íntima, depois que a face traseira do membro interno 10 é colada à face interna ou superior do membro externo 20 por qualquer meio de colagem, tal como adesão termocolante (área sombreada 10B na Figura 21), o membro interno 10 e o membro externo 20 são dobrados em uma divisa entre o corpo frontal Fr e o corpo traseiro Ba, por exemplo, no centro da direção frente-trás ou direção longitudinal, e as duas bordas laterais do corpo dobrado são coladas por soldagem térmica ou por adesão termocolante para formar partes laterais de selagem 26. Uma fralda descartável de tipo roupa íntima que tem uma abertura de cintura e um par de aberturas de perna direita e esquerda é, deste modo, produzida. <Exemplo de Estrutura de Membro Interno>

[0105] — Com referência às Figuras 18 a 20, o membro interno 10 inclui uma folha de face frontal permeável a líquido 11 composta de, por exemplo, tecido não-costurado, uma folha de face traseira impermeável a líquido 12 composta de, por exemplo, polietileno, e o absorvedor 13 disposto entre as mesmas para absorver e reter fluido excretório que passa através da folha de face frontal 11. O membro interno 10 pode ter qualquer formato plano e tipicamente tem um formato substancialmente retangular, como exibido no desenho.

[0106] —Afolha de face frontal permeável a líquido 11, que cobre uma face frontal (a entrar em contato com a pele) do absorvedor 13 é preferencialmente composta de tecido não-costurado não-perfurado ou perfurado ou de uma folha plástica porosa. Exemplos das fibras brutas do tecido não-costurado incluem fibras sintéticas, tais como fibras de olefina, por exemplo, polietileno e polipropileno, fibras de poliéster e fibras de poliamida; fibras recicladas, tal como raiom e cupra; e fibras naturais, tal como algodão. O tecido não-costurado pode ser produzido por qualquer processo, por exemplo, spunlacing, spunbonding, colagem térmica, melt blowing ou needle punching. Dentre esses processos, os preferidos são spunlacing, do ponto de vista das características de suavidade e de panejamento, e colagem térmica, do ponto de vista de produtos suaves e volumosos. Um grande número de orifícios formados na folha de face frontal permeável a líquido 11 facilita a absorção de urna e alcança características de toque seco. A folha de face frontal permeável a líquido 11 se estende em volta das bordas laterais do absorvedor 13 e se estende até a face traseira do absorvedor 13.

[0107] A folha de face traseira impermeável a líquido 12, que cobre a face traseira (que não está em contato com a pele) do absorvedor 13, é composta de uma folha plástica impermeável a líquido, por exemplo, uma folha de polietileno ou uma folha de polipropileno. Recentemente, filmes permeáveis têm sido preferencialmente utilizados, do ponto de vista de prevenção de entupimento. Essa folha permeável de bloqueio de água é uma folha microporosa preparada através de melt-kneading de uma resina de olefina, como por exemplo, uma resina de polietileno ou uma resina de polipropileno, e de um preenchedor inorgânico, formando uma folha com os materiais amassados, e, depois, o alongamento de modo uniaxial ou biaxial da folha.

[0108] O absorvedor 13 pode ser composto de um componente básico bem conhecido, por exemplo, um corpo acumulado de fibras de polpa, uma montagem de filamentos, composto de, por exemplo, acetato de celulose, ou tecido não-costurado e o absorvedor 13 pode incluir, conforme necessário, um polímero altamente absorvente misturado ou fixado ao componente básico. O absorvedor 13 pode ser revestido com uma folha de embalagem 14 com permeabilidade a líquido e retenção de líquido, tal como papel crepom para retenção de formato e de polímero, se necessário.

[0109] O absorvedor 13 tem substancialmente um formato de ampulheta, em que a parte da genitália tem uma parte mais estreita 138N com uma largura mais estreita do que aquela das partes de frontal e traseira do absorvedor 13. Alternativamente, o absorvedor 13 pode ter qualquer outro formato, por exemplo, um formato retangular. À parte mais estreita 13N pode ter qualquer dimensão. O comprimento da parte mais estreita 138N na direção frente-trás pode ser de aproximadamente 20% a aproximadamente 50% do comprimento total da fralda, e a largura da parte mais estreita pode ser de aproximadamente 40% a aproximadamente 60% da largura total do absorvedor 13. Se o membro interno 10 tem um formato plano substancialmente retangular no caso do absorvedor 13 com uma parte mais estreita 13N, o membro interno 10 tem partes livres do absorvedor 13 de acordo com a parte mais estreita 13N do absorvedor 13.

[0110] O membro interno 10 tem pregas tridimensionais BS ajustadas às pernas de um usuário nos dois lados. Com referência às Figuras 19 e 20, as pregas tridimensionais BS são, cada uma, compostas de um tecido não-costurado de prega 15 na forma de uma folha duplicada que consiste de uma seção fixada, fixada ao lado da face traseira do membro interno, uma seção de unidade principal se estendendo desde a seção fixada, através do lado do membro interno até o lado da face frontal do membro interno, seções deitadas formadas pela fixação da extremidade frontal e da extremidade traseira da seção de unidade principal em um estado deitado até o lado da superfície frontal do membro interno, e uma seção livre formada em um estado não- fixado entre as seções deitadas.

[0111] Membros elásticos de prega alongados 16 são dispostos em cada folha duplicada, por exemplo, na ponta da seção livre. Conforme ilustrado com uma linha pontilhada dupla na Figura 19, a seção livre do membro elástico de prega 16 é elevada por força extensível elástica para a prega tridimensional BS.

[0112] A folha de face traseira impermeável a líquido 12 e a folha de face frontal permeável a líquido 11 são viradas nos dois lados do absorvedor 13 na direção da largura em direção à face traseira do absorvedor 13. A folha de face traseira impermeável a líquido 12 é preferencialmente opaca para bloquear a transmissão da coloração marrom das fezes e da urina. Exemplos preferidos de agentes opacificante composto no filme plástico incluem corante ou preenchedor, tal como carbonato de cálcio, óxido de titânio, óxido de zinco, carbono branco, argila, talco e sulfato de bário.

[0113] O membro elástico de prega 16 pode ser composto de materiais básicos, por exemplo, borracha de estireno, borracha de olefina, borracha de uretano, borracha de éster, poliuretanos, polietileno, poliestireno, estireno-butadieno, silicones e poliéster. Os membros elásticos de prega 16 preferencialmente tem uma espessura de 925 dtex ou menos e são dispostos sob uma tensão de 150% a 350% em um intervalo de 7,0 mm ou menos, para serem ocultados de vista no lado exterior. O membro elástico de prega 16 pode ter um formato de corda exibido no desenho ou um formato de fita com uma largura adequada.

[0114] Como a folha de face permeável a líquido 11, o tecido não-costurado de prega 15 pode ser composto de quaisquer fibras. Exemplos das fibras brutas incluem fibras sintéticas, tal como fibras de olefina de, por exemplo, fibras de polietileno ou fibras de polipropileno; fibras de poliéster e fibras de amida; fibras recicladas de, por exemplo, raiom e cupra; e fibras naturais, como algodão. O tecido não-costurado de prega pode ser preparado por qualquer processo adequado, por exemplo, spunbonding, colagem térmica, melt blowing ou needle punching. Em particular, a gramatura deve ser reduzida para a produção de um tecido não-costurado que pode prevenir o entupimento e tem alta permeabilidade ao ar. O tecido não-costurado de prega 15 é preferencialmente um tecido não-costurado repelente de água revestido com um agente repelente de água, por exemplo, um agente à base de silicone, um agente parafínico-metálico, ou um agente de cloreto de alquilcromo, para prevenção de penetração de urina, irritações causadas pela fralda, e para melhorar a sensação na pele (secura). <Exemplo de Estrutura de Membro Externo>

[0115] Com referência às Figuras 16 a 21, o membro externo 20 inclui o filme elástico 30 disposto entre a primeira camada de folha 21 e a segunda camada de folha 22 para conceder elasticidade na direção da largura. Todo o membro externo 20 tem substancialmente um formato plano de ampulheta com partes estreitadas ao longo das linhas de perna 29 nos dois lados e no meio do membro externo 20. Alternativamente,

o membro externo 20 pode ser dividido em duas peças frontal e traseira que são separadas uma da outra numa parte de genitália.

[0116] Mais detalhadamente, no membro externo 20 ilustrado na Figura 16, nas regiões de torso T definidas como trechos verticais com as partes laterais de selagem 26 nas quais o corpo frontal Fr é colado ao corpo traseiro Ba, a tensão de extensão na parte de cintura 23 é maior do que aquela na parte inferior TX. Esta configuração pode gerar uma força de extensão, comprimindo adequadamente a cintura. A seguinte relação é mantida como: região de torso T = parte de cintura 23 + parte inferior TX.

[0117] A parte de cintura 23 é composta de uma parte virada para cima 20C preparada ao se virar a extensão do membro externo 20 para cima, incluindo o filme elástico em direção ao lado da superfície interna.

[0118] A primeira camada de folha 21 e a segunda camada de folha 22 podem ser compostas de quaisquer membros de folha, preferencialmente tecidos não-costurados, do ponto de vista de permeabilidade ao ar e suavidade. O tecido não-costurado pode ser composto de fibra bruta. Exemplos da fibra bruta incluem fibras sintéticas, tal como fibras de olefina, por exemplo, fibras de polietileno e fibras de polipropileno, fibras de poliéster e fibras de poliamida; fibras recicladas, tal como raiom e cupra; fibras naturais, tal como algodão; e fibras misturadas ou conjugadas compostas de duas ou mais das fibras anteriores. O tecido não-costurado pode ser preparado por qualquer processo. Exemplos de tal processo incluem processos bem conhecidos, tal como spunlacing, spunbonding, colagem térmica, melt blowing, needle punching, processos de air- through e point bonding. O tecido não-costurado preferencialmente tem uma gramatura de aproximadamente 10 a aproximadamente 25 g/m?. A primeira camada de folha 21 e a segunda camada de folha 22 podem ser compostas de um par de camadas de frente uma para a outra, preparadas pela virada de uma única folha para cima, a qual é parcial ou totalmente virada para cima.

[0119] Neste modo de execução exibido na Figura 16, as estruturas extensíveis laminadas 20X da folha extensível mencionada acima são formadas na região de torso T do corpo frontal Fr, na região de torso T do corpo traseiro Ba e em uma camada intermediária L no membro externo 20. Neste modo de execução, a região de torso T, a região de torso T do corpo traseiro Ba e parte da região intermediária L definem a "região extensível" da presente invenção. Como exibido na Figura 18(a), a parte central na direção frente-trás da região intermediária L é uma região não-extensível porque nenhum filme elástico 30 está presente nesta região.

[0120] Na região das estruturas extensíveis 20X do membro externo 20, a região não-extensível 70 é formada em uma parte intermediária na direção da largura, a qual inclui partes do membro externo 20 sobrepostas ao absorvedor 13 (a região não- extensível 70 pode se sobrepor totalmente ou parcialmente ao absorvedor 13 e preferencialmente deve conter substancialmente toda a parte fixada 10B do membro interno), bem como as regiões extensíveis 80, que são extensíveis na direção da largura, se estendem até as partes laterais de selagem 26 na direção da largura. O filme elástico 30 é disposto entre a primeira camada de folha 21 e a segunda camada de folha 22 sobre a totalidade das regiões extensíveis 80 e da região não-extensível 70, e a primeira camada de folha 21 e a segunda camada de folha 22 são coladas em um grande número de juntas 40 dispostas na direção extensível (direção da largura) e na direção perpendicular (direção frente-trás) em intervalos predeterminados (através dos orifícios 31 formados no filme elástico 30 no modo de execução exibido no desenho) enquanto o filme elástico 30 está sendo estendido na direção da largura.

[0121] Basicamente, conforme a taxa de área das juntas 40 aumenta na estrutura extensível laminada 20X, partes contraídas pelo filme elástico 30 da primeira camada de folha 21 e da segunda camada de folha 22 diminuem e o alongamento no limite elástico tende a diminuir. Desta forma, a taxa de área das aberturas dos orifícios 31 no filme elástico 30 aumenta, e, então, a proporção do filme elástico 30 continuando na direção extensível diminui em uma direção perpendicular à direção extensível. Desta forma, a força de contração a ser gerada em um estado estendido diminui e o risco de ruptura do filme elástico 30 aumenta.

[0122] Em vista de tais características, a taxa de área das juntas 40 na região não- extensível 70 é determinada para ser maior do que aquela nas regiões extensíveis 80, de modo que o alongamento no limite elástico na direção extensível é 130% ou menos (preferencialmente 120% ou menos, mais preferencialmente 100%). Em contraste, a taxa de área das juntas 40 nas regiões extensíveis 80 é determinada para ser menor do que aquela na região não-extensível 70, de modo que o alongamento no limite elástico na direção extensível é 200% ou mais (preferencialmente 265 a 295%). O termo " alongamento no limite elástico" significa alongamento no estado em que a primeira camada de folha e a segunda camada de folha são completamente estendidas e é expresso em porcentagem relativa ao comprimento-natural 100% no limite elástico.

[0123] Na região extensível 80, quando o filme elástico 30 está no estado de comprimento-natural, como ilustrado na Figura 9, a primeira camada de folha 21 e a segunda camada de folha 22 são elevadas, separando-se uma da outra, formando rugas contraídas 25 que se estendem em uma direção de interseção com a direção extensível. Quando o filme elástico 30 é estendido até um ponto na direção da largura, como ilustrado na Figura 8, as rugas contraídas 25 ainda permanecem, embora a altura convexa seja pequena. As fotografias de amostragem exibidas nas Figuras 24 a 26 também exibem os estados das rugas contraídas 25 no estado vestido e no estado de comprimento-natural.

[0124] Como exibido nas fotografias de amostragem das Figuras 24 a 26, embora as protrusões listradas ou rugas significativamente finas sejam formadas entre as juntas 40 na região não-extensível 70, a elasticidade é substancialmente perdida devido a uma taxa de área significativamente alta das juntas 40.

[0125] Como exibido nas Figuras 16, 17 e 22(a), as extremidades das regiões extensíveis 80 adjacentes à região não-extensível 70, são seções extensíveis de amortecimento 82, tendo, cada uma, uma taxa de área de juntas 40 inferior àquela de uma seção extensível principal 81, não incluindo a seção extensível de amortecimento.

[0126] Alternativamente, pode ser que nenhuma seção extensível de amortecimento 82 seja fornecida, como exibido na Figura 22(b).

[0127] Cada uma das juntas 40 e dos orifícios 31 podem ter qualquer formato, como por exemplo, circular, oval, poligonal, tal como retangular (incluindo o formato de uma vara e com cantos arredondados), formato de estrela ou formato de nuvem. O tamanho de cada junta 40 pode ser determinado conforme o adequado. Em um tamanho excessivamente grande, a dureza das juntas 40 afeta significativamente o toque, enquanto que em um tamanho excessivamente pequeno, a área colada é muito pequena para colar com certeza as camadas. Cada uma das juntas 40 têm preferencialmente uma área de aproximadamente 0,14 a 3,5mMm? , em casos comuns. Cada um dos orifícios 31 deve ter uma área de abertura maior do que aquela da junta 40 correspondente, de modo que a junta 40 seja formada dentro do orifício 31. O orifício 31 preferencialmente tem uma área de abertura de aproximadamente 1 a 1,5 vezes a área da junta 40.

[0128] Em geral, as áreas e taxas de área preferidas das juntas 40 em cada campo são como seguem.

<Região não-extensível 70>

[0129] Área de juntas 40: 0,14 a 3,5 mm? (em particular, 0,25 a 1,0 mm?).

[0130] Taxade área de juntas 40: 16 a 45% (em particular, 25 a 45%).

<Seção extensível principal 81>

[0131] Área de juntas 40: 0,14 a 3,5 mm? (em particular, 0,14 a 1,0 mm?).

[0132] Taxade área de juntas 40: 1,8 a 19,1% (em particular, 1,8 a 10,6%).

<Seção extensível de amortecimento 82>

[0133] Área de juntas 40: 0,14 a 3,5 mm? (em particular, 0,25 a 1,0 mm?).

[0134] Taxa de área de juntas 40: 8 a 22,5% (em particular, 12,5 a 22,5%).

[0135] Para produzir três campos (por exemplo, a região não-extensível 70, a seção extensível principal 81 e a seção extensível de amortecimento 82) tendo taxas de área diferentes, o número das juntas 40 por unidade de área pode variar, como ilustrado na Figura 23(a), ou a área de cada junta 40 pode variar, como ilustrado na Figura 23(b).

No primeiro caso, as áreas das juntas 40 podem ser as mesmas entre dois ou mais campos dentre a região não-extensível 70, a seção extensível principal 81 e a seção extensível de amortecimento 82, ou pode ser diferente entre todos os campos. No segundo caso, o número de juntas 40 por unidade de área pode ser o mesmo entre dois ou mais campos dentre a região não-extensível 70, a seção extensível principal 81 e a seção extensível de amortecimento 82, ou pode ser diferente entre todos os campos.

[0136] As geometrias planares das juntas 40 e dos orifícios 31 podem ser determinadas conforme o adequado. A geometria regularmente repetida é preferida.

Exemplos de geometria regularmente repetida incluem a de treliça rômbica exibida na Figura 28(a), a de treliça hexagonal exibida na Figura 28(b) (referida como escalonada), a de treliça quadrada exibida na Figura 28(c), a de treliça retangular exibida na Figura 28(d) e a de paralelotopo exibida na Figura 28(e) (um grupo de arranjos diagonais paralelos em interseção com outro grupo de arranjos diagonais paralelos como exibido no desenho) (incluindo arranjos inclinados a menos de 90 graus para a direção extensível); e grupos regularmente repetidos de juntas 40 (a geometria em cada grupo pode ser regular ou irregular, em outras palavras, pode ser um padrão ou uma letra, por exemplo). As geometrias das juntas 40 e dos orifícios 31 podem ser as mesmas ou diferentes entre a seção extensível principal 81, a seção extensível de amortecimento 82 e a região não-extensível 70.

[0137] O fime elástico 30 pode ser composto de qualquer filme de resina com elasticidade. Exemplos utilizáveis de filme de resina incluem filme de resina de elastômero de estireno, filme de resina de elastômero de olefina, filme de resina de elastômero de poliéster, filme de resina de elastômero de poliamida, filme de resina de elastômero de poliuretano e misturas dos mesmos. O material pode ser moldado no formato de um filme através de extrusão, tal como uma extrusão de molde em T ou uma extrusão de inflação. O filme elástico 30 pode não ter poro ou pode ter um grande número de poros ou fendas para aeração. Em um modo de execução preferido, o filme elástico 30 tem uma resistência à tração na direção extensível dentro da variação de 8 a 25 N/385 mm, uma resistência à tração na direção perpendicular à direção extensível dentro da variação de 5 a 20 N/385 mm, um alongamento à tração na direção extensível dentro da variação de 450 a 1050% e um alongamento à tração na direção perpendicular à direção extensível dentro da variação de 450% a 1400%. A resistência à tração e o alongamento à tração a quebra são medidas em um intervalo inicial de 50 mm e a uma velocidade de teste de 300 mm/min com um testador de tração (por exemplo, AOUTGRAPHAGS-G100N disponibilizado por SHIMADZU) de acordo com JIS K7127:1999 "Plásticos - Determinação de propriedades de tração", exceto que a peça de teste é um retângulo com uma largura de 35 mm e um comprimento de 80 mm. O filme elástico 30 pode ter qualquer espessura, preferencialmente dentro da variação de aproximadamente 20 a aproximadamente 40 um. O filme elástico 30 pode ter qualquer gramatura, preferencialmente na variação de aproximadamente 30 a aproximadamente 45 g/m?, mais preferencialmente de aproximadamente 30 a aproximadamente 35 g/m?.

[0138] O ponto de fusão de cada componente da folha extensível da presente invenção pode ser selecionado conforme o adequado. Como descrito acima, o filme elástico tem um ponto de fusão de preferencialmente na variação de 95ºC a 125ºC,

mais preferencialmente de 100ºC a 120ºC, a primeira camada de folha tem um ponto de fusão na variação de preferencialmente mais de 125ºC a 160ºC, mais preferencialmente de 130ºC a 160ºC, e a segunda camada de folha tem um ponto de fusão na variação de mais de 125ºC a 160ºC, mais preferencialmente de 130ºC a 160ºC.

[0139] A temperatura de soldagem por ultrassom pode ser variada através da seleção de energia de ultrassom do sonotrodo. Embora a energia de ultrassom do sonotrodo não possa ser diretamente convertida em temperatura, a temperatura que assegura produtividade estável é de 40ºC a 30ºC no lado do sonotrodo e de 38ºC a 28ºC no lado de bigorna, em que a temperatura é determinada com um termômetro sem contato.

[0140] A observação do estado colado sob uma operação estável leva os inventores a especular que a energia de fusão correspondente à temperatura de 125ºC a 145ºC, a qual é superior ao ponto de fusão do filme elástico, é preferencialmente aplicada ao filme elástico no lado do sonotrodo. A temperatura é preferencialmente inferior aos pontos de fusão da primeira camada de folha e da segunda camada de folha. É preferido que a diferença de pontos de fusão entre a primeira camada de folha 21 e o filme elástico 30 e entre a segunda camada de folha 22 e o filme elástico 30 seja de aproximadamente 10ºC a aproximadamente 45ºC.

[0141] O tecido não-costurado mais adequado para a primeira camada de folha e para a segunda camada de folha utilizado de modo ventrodorsal em uma fralda descartável é tecido não-costurado spunbond.

[0142] Com referência à Figura 16, a fralda descartável tem uma região intermediária L entre as regiões de torso frontal e traseira T e T e partes de perna Z (ver Figura 15) estreitadas em direção ao lado central na direção da largura a partir de pontos internos de extremidade da região de torso T na direção frente-trás (em um lado inferior, no caso do corpo frontal Fr na Figura 16) sobre a região intermediária.

[0143] A parte de perna Z é representada na Figura 15, mas não na Figura 16. Na presente invenção, pelo menos um dentre o corpo frontal Fr e o corpo traseiro Ba tem uma parte de perna Z. Preferencialmente, o corpo frontal Fr e o corpo traseiro Ba têm, cada um, uma parte de perna Z.

[0144] Com referência às Figuras 16 e 17, a região intermediária L não tem abas na parte central devido à extensão do membro interno 10. A parte de perna de acordo com a presente invenção, desta forma, não se estende sobre todo o comprimento empacotado, mas se interrompe no meio.

[0145] Como exibido na Figura 15(a), a taxa de área de juntas indicando a taxa da área total das juntas 40 contidas na unidade de área no membro externo 20 composto da folha extensível preferencialmente difere entre a parte de perna Z e a região Q adjunta à parte de perna.

[0146] Uma pequena área de juntas leva a uma alta tensão de extensão, como descrito acima. Uma combinação de uma parte de perna Z com uma pequena área de juntas causando uma alta tensão de extensão e uma região Q adjunta à parte de perna com uma alta taxas de área de juntas causando uma baixa tensão de extensão gera uma alta força de extensão que atua sobre a parte de perna Z e, então, produz uma fralda com ajuste satisfatório.

[0147] É Alternativamente, a área de juntas pode variar dentro da parte de perna Z.

[0148] Com referência à Figura 15(b), por exemplo, a taxa de área de juntas que indica a taxa de área total de juntas contidas na unidade de área pode variar entre a seção da parte de perna mais próxima do ponto interno de extremidade da região de torso T na direção frente-trás e a seção da parte de perna mais próxima do lado central da região intermediária L.

[0149] Neste caso, a seção da parte de perna mais próxima do ponto interno de extremidade (a seção Z1 na Figura 15(b)) na direção frente-trás da região de torso tem uma geometria de junta que facilita a extensão na direção da largura e a seção da parte de perna mais próxima do lado central da região intermediária (a seção 22 na Figura 15(b)) tem uma geometria de junta que facilita a extensão na direção diagonalmente para cima.

[0150] Com referência à Figura 15(c), uma seção adjacente à linha de perna 29 da parte de perna tem uma baixa taxa de área de juntas, causando uma alta tensão de extensão, enquanto que uma seção distante da linha de perna 29 da parte de perna Z tem uma alta taxa de área de juntas, causando uma baixa tensão de extensão.

[0151] Nesta configuração, quanto mais próxima for a seção à linha de perna da parte de perna, maior será a força de extensão aplicada à seção, o que resulta em ajuste satisfatório.

[0152] Um comprimento de afastamento r das juntas ao longo da linha de perna 29 maior do que o comprimento de afastamento q das juntas na direção da largura D na parte de perna Z pode alcançar extensão suave ao longo da linha de perna 29.

[0153] Como exibido na Figura 16, a seguinte relação é mantida como: região de torso T = parte de cintura 23 + parte inferior TX. No modo de execução representado, a parte de cintura 23 tem a parte virada para cima 20C.

[0154] A virada para cima da geometria das juntas 40 na parte inferior TX pode gerar uma tensão de extensão grande demais em alguns casos. Como exibido na Figura 16, este problema pode ser solucionado por uma taxa de área de juntas da parte de cintura 23 que é inferior à taxa de área de juntas da parte inferior TX para se alcançar uma tensão de extensão inferior.

[0155] A parte de cintura 23, deste modo, tem uma tensão de extensão adequada que não é grande demais, mas é maior do que a tensão de extensão da parte inferior TX. <Folhas de cobertura frontal e traseira>

[0156] Com referência à Figura 18, folhas de cobertura frontal e traseira 50 e 60 podem ser fornecidas para cobrir as partes de extremidade frontal e traseira do membro interno 10 fixado à face interna do membro externo 20 para evitar o vazamento a partir das bordas frontal e traseira do membro interno 10. Mais detalhadamente, a folha de cobertura frontal 50 se estende sobre toda a largura do corpo frontal F na face interna do corpo frontal F desde a face interna da seção virada para cima 20C na extremidade de lado de cintura do corpo frontal F até uma posição sobreposta à parte de extremidade frontal do membro interno 10. A folha de cobertura traseira 60 se estende na face interna do corpo traseiro Ba sobre toda a largura, e se estende sobre toda a largura do corpo traseiro Ba desde a face interna da seção virada para cima 20C até a extremidade de lado de cintura do corpo traseiro Ba até uma posição sobreposta à parte de extremidade traseira do membro interno 10, no modo de execução ilustrado nos desenhos. Regiões não-coladas menores são fornecidas sobre toda a largura (ou apenas na parte central) em partes de borda laterais das folhas de cobertura frontal e traseira 50 e 60 no lado de parte de genitália. As folhas de cobertura frontal e traseira 50 e 60 que tem tais regiões não-coladas podem prevenir o vazamento do adesivo e funcionar como barreiras contra vazamento quando ligeiramente suspensas a partir da folha de face frontal.

[0157] Como exibido no modo de execução ilustrado nos desenhos, as folhas de cobertura frontal e traseira 50 e 60, como componentes separados aumentam vantajosamente a gama de escolhas de material, mas necessitam desvantajosamente de materiais e processos de fabricação adicionais. Então, a parte virada para cima 20C formada pela virada para cima do membro externo 20 em direção ao lado de superfície interna da fralda é respectivamente estendida até partes sobrepostas ao membro interno 10, de modo a ter a mesma função que a das folhas de cobertura 50 e

60. <Teste de adesão>

[0158] A primeira camada de folha e a segunda camada de folha eram de tecido não-costurado spunbond com uma gramatura de 17g/m? feito de uma fibra conjugada de PE/PP (núcleo: polipropileno (ponto de fusão, 165ºC), bainha: polietileno (ponto de fusão, 130ºC)). O filme elástico usado tinha uma gramatura de 35g/m?, espessura de pum, e um ponto de fusão na variação de 110 a 120ºC. O filme elástico em um estado de comprimento-natural (o estado natural ou o estado estendido não afeta a comparação relativa da força pelicular) foi disposto entre a primeira e a segunda camadas de folha na mesma direção da máquina (MD). Com referência à Figura 29(a), juntas retangulares 40 que têm lados longos na MD (lado curto: 1,0 mm, lado longo: 1,5 mm) são formadas em um intervalo de 1 mm na direção transversal (CD) perpendicular à MD e em um intervalo de 17 mm na MD com uma máquina de selagem por ultrassom grampeadora (HARURU SUH-30, disponibilizada por SUZUKI)). Uma amostra 100 fornecida com o filme elástico e tendo um comprimento CD 100y de 80 mm e um comprimento MD 100x de 50 mm foi, desta forma, produzida (exemplo inventivo). O mesmo operador realizou a selagem ultrassom para um tempo de pressurização de aproximadamente três segundos sob a mesma pressão. A MD do tecido não-costurado representa a direção da orientação do tecido não-costurado (as fibras do tecido não- costurado são orientadas na MD), e pode ser determinada, por exemplo, por um método de teste de orientação de fibra por uma resistência à tração de distância zero em conformidade com um padrão TAPPI T481 ou por um método de teste simplificado que determina a direção da orientação a partir da proporção entre resistências à tração da direção frente-trás e da direção da largura.

[0159] Uma amostra foi preparada da mesma maneira que no exemplo inventivo, exceto que uma estrutura de camada dupla livre de filme elástico foi utilizada (exemplo comparativo). A estrutura da amostra livre do filme elástico é considerada como a estrutura exibida na Literatura de Patente 1, em que a primeira camada de folha é colada à segunda camada de folha sem um filme elástico, em termos de força pelicular.

[0160] Com referência à Figura 29(b), a primeira e a segunda camadas de folha foram, cada uma, descascadas manualmente por um comprimento 101z, 30 mm, de uma extremidade na CD, cada uma das amostras 100 tem as estruturas extensíveis laminadas, as partes liberadas 101 foram apertadas com mandris para uma máquina de teste de tração, e o descascamento dos 50 mm remanescentes da primeira e da segunda camadas de folha foi reiniciado a partir da posição de 30 mm mencionada acima em um intervalo de 50 mm e a uma velocidade de teste de 300 mm/min na direção extensível. A tensão à tração máxima observada foi definida como força pelicula. A máquina de teste era um testador TENSILON universal RTC-1210A disponibilizado pela ORIENTEC.

[0161] Os resultados demonstram que a amostra inventiva tem uma força pelicular significativamente alta de 10,2N, enquanto a amostra comparativa tem uma força pelicular de 2,7N.

[0162] Esta estrutura extensível 20X também pode ser aplicada a fraldas descartáveis de tipo fita adicionalmente a fraldas descartáveis de tipo roupa íntima.

[0163] Com referência à Figura 29, por exemplo, uma fralda descartável de tipo fita TD1 que tem fitas nos dois lados dorsais pode ter estruturas extensíveis ao longo das partes de perna Z.

[0164] A fralda descartável de tipo fita pode ter qualquer estrutura geral conhecida por pessoas habilidosas na técnica, e a ilustração redundante do desenho e a descrição redundante da mesma não são repetidos. O absorvedor e a folha de face podem ser compostos de qualquer material e ter qualquer estrutura, conforme o apropriado.

[0165] Um exemplo da fralda descartável de tipo fita é o de uma chamada "tanga"

ou "g-string" que inclui uma longa fita para revestimento do corpo frontal de um usuário.

A fralda descartável de tipo fita pode ser de um chamado "tipo reto", tendo duas bordas laterais retas.

[0166] Os termos utilizados na especificação têm os seguintes significados, exceto se afirmado em contrário.

[0167] "Taxa de extensão" representa um valor relativo ao comprimento-natural (100%).

[0168] "Gramatura" é determinada como segue: Depois que a amostra ou peça de teste é preliminarmente secada, permite-se que a mesma fique em uma câmara ou máquina de teste sob a condição padrão (temperatura: 20 + 5ºC, umidade relativa: 65% menos) até a massa constante. A secagem preliminar representa que a amostra ou peça de teste alcança massa constante em um ambiente dentro de uma umidade relativa de 10 a 25% e a uma temperatura que não exceda 50ºC. A fibra de uma recuperação oficial de 0,0% não precisa de secagem preliminar. Uma amostra de corte com um tamanho de 200 mm por 250 mm (+ 2mm) é preparada a partir da peça de teste depois da massa constante com um modelo de corte (200 mm por 250 mm, +2 mm). A amostra é pesada e o peso é multiplicado por 20 no peso por metro quadrado.

O valor resultante é definido como gramatura.

[0169] "Espessura" é automaticamente determinada com um medidor de espessura automático (programa habilidoso de medida de compressão KES-G5) sob as condições de uma carga de 10 gf/cm? e uma área de pressurização de 2 cm?.

[0170] O teste e a medida são realizados em uma câmara ou máquina de teste sob as condições padrões (temperatura: 20 + 5ºC, umidade relativa: 65% ou menos), exceto se afirmado em contrário.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

[0171] A presente invenção é aplicável a fraldas descartáveis de tipo roupa íntima conforme descrito acima, e é adicionalmente aplicável a uma variedade de artigos absorventes que têm estruturas extensíveis, tal como fraldas descartáveis de tipo fita e de tipo almofada e absorventes íntimos. A folha extensível da presente invenção também é aplicável a materiais assistentes, tal como fitas para fraldas descartáveis de tipo fita.

NUMERAIS DE REFERÊNCIA

[0172] A a E: Domínio; Ba: corpo traseiro; Fr: corpo frontal; L: região intermediária; Z: parte de perna; 10: membro interno; 11: folha de face frontal permeável a líquido; 12: folha de face traseira impermeável a líquido; 13: absorvedor; 14: folha de embalagem; 15: tecido não-costurado de prega; 16: membro elástico de prega; 20: membro externo; 21: primeira camada de folha; 22: segunda camada de folha; 20C: parte virada para cima; 20X: estrutura extensível; 24: membro elástico de cintura; 25: ruga contraída; 29: linha de perna; 30: filme elástico; 31: orifício; 40: junta; 70: região não-extensível; 80: região extensível; 81: seção extensível principal; 82: seção extensível de amortecimento.

Claims

REIVINDICAÇÕES 1) “FRALDA DESCARTÁVEL”, caracterizada por compreender uma região extensível de modo ventrodorsal, sendo que a região é extensível em uma direção da largura, compreendendo uma região de torso frontal, uma região de torso traseira e uma região intermediária disposta entre a região de torso frontal e a região de torso traseira, em que: - partes de perna são formadas pelo estreitamento da parte intermediária em direção a um lado central na direção da largura, a partir de pontos internos de extremidade da região de torso na direção frente-trás sobre a parte intermediária; - as partes de perna residem em partes de uma folha extensível que é extensível na direção da largura; - a folha extensível compreende um material laminado de uma primeira camada de folha não-extensível, uma segunda camada de folha não- extensível e um filme elástico disposto entre a primeira camada de folha e a segunda camada de folha, sendo que o filme elástico é extensível na direção da largura, sendo que a primeira camada de folha é colada à segunda camada de folha em um grande número de juntas diretamente ou através do filme elástico, sendo que as juntas são dispostas em intervalos; - a folha extensível é contraída por uma força de contração do filme elástico e pode ser estendida por uma força externa aplicada na direção da largura; - as partes de perna também são contraídas por uma força de contração do filme elástico e podem ser estendidas por uma força externa aplicada na direção da largura.
2) “FRALDA DESCARTÁVEL” de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as partes de perna e as regiões adjuntas às partes de perna têm diferentes taxas de área de juntas que indicam taxas de áreas totais das juntas contidas em uma unidade de área e, portanto, têm tensões de extensão diferentes.
3) “FRALDA DESCARTÁVEL" de acordo com as Reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que uma seção da parte de perna mais próxima do ponto interno de extremidade da região de torso na direção frente-trás e uma seção da parte de perna mais próxima do lado central da região intermediária têm taxas de área de juntas diferentes que indicam taxas de áreas totais das juntas contidas em uma unidade de área.
4) “FRALDA DESCARTÁVEL” de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que uma seção adjacente a uma linha de perna da parte de perna tem uma baixa taxa de área de juntas, causando uma alta tensão de extensão, e uma seção distante da linha de perna da parte de perna tem uma alta taxa de área de juntas, causando uma baixa tensão de extensão.
5) “FRALDA DESCARTÁVEL” de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as juntas têm um arranjo escalonado.