TWI797424B - 短褲型拋棄式穿著用物品及其製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明所欲解決的問題在於提供一種短褲型拋棄式穿著用物品，其側封部容易剝離。為了解決此問題，本發明的短褲型拋棄式穿著用物品，是藉由下述手段來解決：外裝體20，具有：第一片層20A和第二片層20B，這些層遍及伸縮區域80、側非伸縮區域71及側封部21；及，彈性片30，其遍及伸縮區域80和側非伸縮區域71，且存在於第一片層20A與第二片層20B之間；在伸縮區域80中，第一片層20A和第二片層20B，利用多數個片接合部40，且通過已貫穿彈性片30之接合孔31而被接合在一起；在側非伸縮區域71中，第一片層20A和第二片層20B沒有被接合，且彈性片30在沒有伴隨第一片層20A和第二片層20B的情況下，收縮到伸縮區域80側；並且，在側封部21中的至少側緣部以外的部分，不包含彈性片30及其熔融物。

Description

短褲型拋棄式穿著用物品及其製造方法

本發明關於一種具有短褲型拋棄式穿著用物品及其製造方法，該短褲型拋棄式穿著用物品，具有利用第一片層和第二片層來夾住彈性膜等的彈性片而成之伸縮構造。

短褲型拋棄式穿著用物品，一般具備：外裝體，其至少構成前身的腰圍部和後身的腰圍部；內裝體，其以自前身遍及至後身的方式安裝於外裝體的內表面，該內裝體包含吸收體；並且，將前身的外裝體的兩側緣部與後身的外裝體的兩側緣部加以熔接而形成側封部，藉此來形成腰開口和左右一對的腿開口。

在短褲型拋棄式穿著用物品的外裝體中，一般是將具有側封部之前後方向範圍(自腰開口直到腿開口的上端為止的前後方向範圍)決定作為腰圍區域等，在該處設置有彈性構件以附加伸縮性。作為彈性構件，先前廣泛地採用一種以在長度方向上伸長的狀態下排列並固定有多數條橡膠線等細長狀彈性伸縮構件之手法，但是，為了進一步使面的合身性優異，也提案有一種以在賦予伸縮性的賦予方向伸長的狀態下安裝彈性膜之手法(例如參照專利文獻1～8)。

包含此彈性片之伸縮構造，是在第一片層與第二片層之間積層有彈性膜，且在彈性膜於伸縮方向上伸長的狀態下，第一片層和第二片層，利用在伸縮方向及與此正交之方向上各自地隔開間隔地排列的多數個點狀的片接合部，並通過在彈性膜上形成的接合孔而被接合而成。此伸縮構造，在自然長度狀態下，伴隨著在片接合部之間的彈性片的收縮，使得片接合部的間隔變窄，而在第一片層與第二片層中的片接合部之間，形成有在沿著與伸縮方向正交之方向上延伸的襞。相反地，當伸長時，伴隨著在片接合部之間的彈性片的伸長，使得片接合部的間隔及在第一片層與第二片層中的襞擴展，而可以彈性伸長至第一片層和第二片層的完全展開狀態。依據此彈性片之伸縮構造，其面的合身性當然優異，沒有第一片層和第二片層與彈性片之間的接合，且第一片層與第二片層的接合也極少，所以非常柔軟，又，彈性片的接合孔也具有幫助提升透氣性之優點。

另一方面，短褲型拋棄式穿著用物品，當在排泄後等的情況下而自身體取下時，利用手來捏持前身的腰部和後身的腰部，並以使側封部往左右方向打開的方式自腰開口朝向腿開口的順序來將前身與後身撕開(除了界面剝離之外，也包含沿著熔接部的周圍之基材破壞)，以便容易取下地實行。因此，在側封部，不僅是在穿著中不容易破壞的剝離強度，也謀求使用後的容易剝離。

但是，若在短褲型拋棄式穿著用物品的外裝體，採用一種依據彈性片而產生的伸縮構造，則會有下述問題點：側封部變成不容易剝離，當要撕開側封部時，前身和後身的任一方容易朝向寬度方向中央側橫向地裂開(以下稱為橫向裂開)。

[先前技術文獻] (專利文獻) 專利文獻1：日本特開2016-189932號公報 專利文獻2：日本特開2015-204982號公報 專利文獻3：日本特開2016-140477號公報 專利文獻4：日本特開2016-189931號公報 專利文獻5：日本特開2016-189933號公報 專利文獻6：日本特開2017-064224號公報 專利文獻7：日本特開2017-148169號公報 專利文獻8：日本特開2017-225508號公報

於是，本發明所欲解決的主要問題在於提供一種具備依據彈性片而產生的伸縮構造之短褲型拋棄式穿著用物品，其側封部容易剝離。

作為會影響到側封部的剝離性的原因，最廣為人知的是側封部的熔接圖案。因此，當初也考慮到要改善側封部的圖案。但是，在具備依據彈性片而產生的伸縮構造之短褲型拋棄式穿著用物品中，除了側封部21的圖案以外，尙隱藏著使側封部21難以剝離的更重要的原因。亦即，在先前的具備依據彈性片而產生的伸縮構造之短褲型拋棄式穿著用物品中，在成為側封部的部分存在有彈性片的狀態下，實行側封部的熔接，在熔接部，由於彈性片熔融並固化，會造成黏接力過度地增強。以下敘述的短褲型拋棄式穿著用物品，是基於此見解之發明。

>第一態樣> 一種短褲型拋棄式穿著用物品，其特徵在於，具備：自前身遍及後身之一體的外裝體、或分別地設置於前身和後身之外裝體；內裝體，其以遍及胯部的前後兩側的方式安裝於此外裝體的寬度方向的中間部；側封部，其是將前身中的外裝體的兩側部與後身中的外裝體的兩側部分別地接合而成；及，腰開口和左右一對的腿開口； 其中，前述外裝體，具有：側非伸縮區域，其位於鄰接前述側封部之端部的位置；及，伸縮區域，其鄰接於此側非伸縮區域的與前述側封部相反的一側；

前述外裝體，具有：第一片層和第二片層，這些層遍及前述伸縮區域、前述側非伸縮區域及前述側封部；及，彈性片，其遍及前述伸縮區域和前述側非伸縮區域，且存在於前述第一片層與前述第二片層之間；前述伸縮區域，是藉由前述彈性片的彈性伸縮而可在寬度方向上伸縮的區域；在前述伸縮區域中，第一片層和前述第二片層，利用隔開間隔地排列的多數個片接合部，且通過已貫穿前述彈性片之接合孔或隔著前述彈性片而被接合在一起；在前述側非伸縮區域中，前述第一片層和前述第二片層沒有被接合，且前述彈性片在沒有伴隨前述第一片層和前述第二片層的情況下，收縮到前述伸縮區域側；並且，在前述側封部中的至少側緣部以外的部分，不包含前述彈性片及其熔融物。

(作用效果)

在本短褲型拋棄式穿著用物品中，外裝體，具有：側非伸縮區域，其位於鄰接側封部之端部的位置；及，伸縮區域，其鄰接於此側非伸縮區域的與側封部相反的一側；且具有第一片層和第二片層，這些層自伸縮區域遍及到側封部；並且，在側非伸縮區域中，彈性片在沒有伴隨第一片層和第二片層的情況下，收縮到伸縮區域側；並且，在側封部中的至少側緣部以外的部分，不包含彈性片及其熔融物。其結果，在側封部中沒有由於彈性片熔融並固化而使黏接力增強，所以側封部變成容易剝離。

<第二態樣>

如第一態樣所述之短褲型拋棄式穿著用物品，其中，當將前述伸縮區域的最大伸長率設為T、將前述側非伸縮區域的寬度方向的尺寸設為W1、將前述側封部的寬度方向的尺寸設為W2、將位於前述側非伸縮區域內之前述彈性片的寬度設為W3時， 滿足1.1╳W3>W1>3.0╳W3的關係。

(作用效果) 能夠適當地決定側非伸縮區域的尺寸，但是若在上述範圍內，則彈性片不易重疊於側封部，且側非伸縮區域不會太寬，使得伸縮性的降低不會太顯著，因而較佳。

>第三態樣> 一種短褲型拋棄式穿著用物品的製造方法，是製造如第一態樣所述之短褲型拋棄式穿著用物品的方法，其特徵在於，包含： 外裝體組裝步驟，其將在MD方向上連續的前述彈性片，以在MD方向上伸長的狀態，夾持於在MD方向上連續的前述第一片層與在MD方向上連續的前述第二片層之間，且在成為前述伸縮區域之部分形成前述片接合部，並且在成為前述側非伸縮區域之部分不形成前述片接合部，藉此使得成為各個拋棄式穿著用物品的外裝體的單位部分，在MD方向上反覆形成而成為外裝帶狀體； 內裝體組裝步驟，其將前述內裝體安裝於前述外裝帶狀體上；及， 側封部形成步驟，其將安裝有前述內裝體之前述外裝帶狀體之中的成為前述前身中的前述外裝體的兩側部之部位和成為前述後身中的前述外裝體的兩側部之部位，各自地加以熔接； 其中，在前述外裝體組裝步驟與前述側封部形成步驟之間，在成為前述側封部或側非伸縮區域之部位的一處所，將前述彈性片在MD方向上加以分割，使前述彈性片中的位於比成為前述伸縮區域之部分更靠成為前述側封部之部分側之側部收縮，而被拉入到成為前述側非伸縮區域之部分內。

(作用效果) 這樣一來，在使彈性片存在於直到側封部為止的狀態下來形成伸縮區域的片接合部，藉此，能夠將彈性片確實地固定在伸縮區域中的第一片層與第二片層之間。然後，在側封部的熔接之前，在側封部或成為側非伸縮區域之部分的一處所切斷彈性片，使彈性片中的位於比伸縮區域更靠側封部側之側部收縮，而被拉入到側非伸縮區域內，藉此，在側封部形成步驟中，能夠以在成為側封部之部位中不存在彈性片的狀態下實行熔接。因此，依據本製造方法，在側封部中沒有由於彈性片熔融並固化而使黏接力增強，因此所製造的短褲型拋棄式穿著用物品，其側封部變成容易剝離。

>第四態樣> 一種短褲型拋棄式穿著用物品的製造方法，是製造如第一態樣所述之短褲型拋棄式穿著用物品的方法，其特徵在於，包含：外裝體組裝步驟，其將在MD方向上連續的前述彈性片，以在MD方向上伸長的狀態，夾持於在MD方向上連續的前述第一片層與在MD方向上連續的前述第二片層之間，且在成為前述伸縮區域之部分形成前述片接合部，並且在成為前述側非伸縮區域之部分不形成前述片接合部，藉此使得成為各個拋棄式穿著用物品的外裝體的單位部分，在MD方向上反覆形成而成為外裝帶狀體；內裝體組裝步驟，其將前述內裝體安裝於前述外裝帶狀體上；及，側封部形成步驟，其將安裝有前述內裝體之前述外裝帶狀體之中的成為前述前身中的前述外裝體的兩側部之部位和成為前述後身中的前述外裝體的兩側部之部位，各自地加以熔接；其中，在前述側封部形成步驟中，在位於前述側封部的形成位置的MD方向下游側之成為側非伸縮區域之部分的一處所，將前述彈性片在MD方向上加以分割，使在前述彈性片中的位於分割位置與比該分割位置更靠上游側的伸縮區域之間的部分收縮，而被拉入到位於前述側封部的形成位置的MD方向上游側之成為前述側非伸縮區域之部分內。

(作用效果)

這樣一來，在使彈性片存在於直到側封部為止的狀態下來形成伸縮區域的片接合部，藉此，能夠將彈性片確實地固定在伸縮區域中的第一片層與第二片層之間。然後，在側封部形成步驟中，在MD方向下游側之成為側非伸縮區域之部分切斷彈性片，而使彈性片被拉入到相反側的成為側非伸縮區域之部分內，藉此，在側封部形成步驟中，能夠以在成為側封部之部位中不存在彈性片的狀態下實行熔接。因此，依據本製造方法，在側封部中沒有由於彈性片熔融並固化而使黏接力增強，因此在所製造的短褲型拋棄式穿著用物品中，其側封部變成容易剝離。

>第五態樣> 一種短褲型拋棄式穿著用物品的製造方法，是製造如第一態樣所述之短褲型拋棄式穿著用物品的方法，其特徵在於，包含： 外裝體組裝步驟，其將在MD方向上連續的前述彈性片，以在MD方向上伸長的狀態，夾持於在MD方向上連續的前述第一片層與在MD方向上連續的前述第二片層之間，且在成為前述伸縮區域之部分形成前述片接合部，並且在成為前述側非伸縮區域之部分不形成前述片接合部，藉此使得成為各個拋棄式穿著用物品的外裝體的單位部分，在MD方向上反覆形成而成為外裝帶狀體； 內裝體組裝步驟，其將前述內裝體安裝於前述外裝帶狀體上；及， 側封部形成步驟，其將安裝有前述內裝體之前述外裝帶狀體之中的成為前述前身中的前述外裝體的兩側部之部位和成為前述後身中的前述外裝體的兩側部之部位，各自地加以熔接； 其中，在前述外裝體組裝步驟中，在位於成為前述側封部之部分的MD方向上游側之成為側非伸縮區域之部分的一處所，將前述彈性片在MD方向上加以分割，同時在鄰接於分割位置的MD方向上游側之部分形成前述片接合部，使在前述彈性片中的位於前述分割位置與比該分割位置更靠下游側的成為伸縮區域之部分之間的部分收縮，而被拉入到位於前述側封部的形成位置的MD方向下游側之成為前述側非伸縮區域之部分內。

(作用效果)

這樣一來，在使彈性片存在於直到側封部為止的狀態下來形成伸縮區域的片接合部，藉此，能夠將彈性片確實地固定在伸縮區域中的第一片層與第二片層之間。然後，在開始形成側封部的MD方向上游側的伸縮區域的片接合部之同時，在MD方向上游側之成為側非伸縮區域之部分切斷彈性片，而使彈性片被拉入到相反側的成為側非伸縮區域之部分內，藉此，在側封部形成步驟中，在成為側封部之部位中不存在彈性片的狀態下實行熔接。因此，依據本製造方法，在側封部中沒有由於彈性片熔融並固化而使黏接力增強，因此在所製造的短褲型拋棄式穿著用物品中，其側封部變成容易剝離。

依據本發明，針對具備依據彈性片而產生的伸縮構造之短褲型拋棄式穿著用物品，會具有其側封部容易剝離等的優點。

以下，基於附圖所示的短褲型拋棄式穿著用物品，對拋棄式穿著用物品的例子進行詳細的說明。圖式中的點紋部分表示作為將位於其正面側和背面側的各構成部件接合在一起的接合手段的黏接劑，是利用熱熔黏接劑的整面塗布、線狀塗布、簾塗布、關鍵部位塗布或螺旋塗布、或者圖案塗布(利用凸版方式實現的熱熔黏接劑的轉印)等而形成的，或者，彈性部件的固定部分是取代該黏接劑或者與該黏接劑一起利用塗布槍或橡皮筋噴嘴塗布等向彈性部件的外周面進行塗布而形成的。作為熱熔黏接劑，例如存在EVA系、黏合橡膠系(彈性體系)、烯烴系、聚酯聚醯胺系等種類的黏接劑，能夠無需特別限定地使用。作為將各構成部件接合起來的接合手段，也可以採用熱封或超音波密封等基於材料熔接的手段。

又，作為以下說明中的不織布，能夠對應於部位和目的而適當地使用習知的不織布。作為不織布的構成纖維，除了能夠選擇例如聚乙烯或聚丙烯等烯烴系、聚酯系、以及聚醯胺系等合成纖維(除了單成分纖維之外，也包含芯鞘等複合纖維)之外，還能夠使用人造絲或銅氨纖維等再生纖維、以及棉等天然纖維而沒有特別限定，也能夠混合地使用這些纖維。為了提高不織布的柔軟性，較佳是將構成纖維設為捲曲纖維。又，不織布的構成纖維，也可以是親水性纖維(包含藉由親水劑而具有親水性之纖維)、疏水性纖維、或撥水性纖維(包含藉由撥水劑而具有撥水性之撥水性纖維)。又，不織布，一般會依據纖維的長度、片形成方法、纖維結合方法、積層構造來分類為短纖維不織布、長纖維不織布、紡黏不織布、熔噴不織布、水刺不織布、熱軋(熱風)不織布、針刺不織布、點黏不織布、積層不織布(除了相同或類似的不織布層積層而成的SSS不織布等之外，還有在紡黏層間夾入熔噴層而成的SMS不織布、SMMS不織布等)等，也能夠使用這些不織布當中的任何不織布。積層不織布，是指製造成包含所有的層之一體化的不織布、或在遍及所有的層上進行纖維結合加工而成的不織布，並不包含藉由熱熔黏接劑等接合手段來貼合分別製造的複數張不織布而成的不織布。

圖1～圖6表示了短褲型拋棄式尿布。符號LD(縱方向)表示前後方向，WD表示寬度方向。此短褲型拋棄式尿布(以下，也簡稱為尿布)，具有構成前身F和後身B之外裝體20、及被一體化地固定於此外裝體20的內表面上之內裝體10；內裝體10，是由在透液性的頂片11與不透液性片12之間存在有吸收體13而成。當製造並作成短褲型拋棄式尿布時，藉由熱熔黏接劑等接合手段來將內裝體10的背面接合於外裝體20的內表面(頂面)上之後，在前身F與後身B的邊界也就是前後方向LD(縱方向)的中央，折疊內裝體10和外裝體20，並藉由使該前身和該後身的兩側部相互地熔接並接合而形成側封部21。藉由此側封部21的形成，形成有腰開口和左右一對的腿開口。

(外裝體的構造例) 內裝體10，如圖4～圖6所示，具有在頂片11與由聚乙烯等所構成的不透液性片12之間存在有吸收體13之構造，以吸收並保持已透過頂片11之排泄液。內裝體10的平面形狀沒有特別限定，但是一般是作成如圖1所示的大致的長方形。

作為覆蓋吸收體13的表面側(肌膚側)之頂片11，可適當地使用有孔或無孔的不織布或多孔性塑膠片等。

作為覆蓋吸收體13的背面側(非肌膚抵接側)之不透液性片12，能夠使用聚乙烯或聚丙烯等的不透液性塑膠片，特別是自從防止悶濕的觀點，能夠適當地使用具有透濕性的材料，例如在聚乙烯或聚丙烯等的烯烴系樹脂中熔融且混合無機填充劑並成型出片後，往一個軸或兩個軸方向延伸而得到的微多孔性片。

作為吸收體13，能夠使用習知的吸收體，例如以紙漿纖維的纖維堆積體、醋酸纖維素等長纖維的集合體、或不織布作為基本，且對應於需要來將高吸收性聚合物加以混合或黏固等而成。此吸收體13，為了保持其形狀和聚合物等，對應於需要，能夠藉由皺紋紙等具有透液性和液體保持性之包裝片14來包裝。

吸收體13的形狀，被形成為在胯部具有寬度比前後兩側寬度更窄的收窄部13N的大致的沙漏形狀。收窄部13N的尺寸能夠適當地決定，但是收窄部13N的前後方向長度能夠設為尿布全長的20～50%的程度，其最狹窄部份的寬度能夠設為吸收體13全寬的40～60%的程度。當具有這樣的收窄部13N時，若內裝體10的平面形狀被作成大致的長方形，則在內裝體10中的與吸收體13的收窄部13N對應的部分，形成有無吸收體側部17，該無吸收體側部17不具有吸收體13。

不透液性片12，與頂片11一起在吸收體13的寬度方向兩側回折到背面側。作為此不透液性片12，期望以排便或尿等的褐色不顯露出來的方式使用不透明的片材。作為不透明化，能夠適當地使用一種在塑膠中內添有碳酸鈣、氧化鈦、氧化鋅、白碳、黏土、滑石、硫酸鋇等顏料或填充材料並膜化的塑膠膜。

在內裝體10的兩側部，形成有合身於腿圍周圍之立體皺褶90。此立體皺褶90，如圖5和圖6所示，具有：被固定於內裝體10的背面的側部之固定部91、自此固定部91經由內裝體10的側方而延伸至內裝體10的表面的側部上之本體部92、本體部92的前後端部在倒伏狀態下藉由熱熔黏接劑95b等而被固定於內裝體10的表面(圖示例中的頂片11)的側部而形成的倒伏部分93、及在此倒伏部分93之間被形成為非固定的自由部分94。這些的各部，藉由將不織布等的片回折成2層片之皺褶片95來形成。皺褶片95，被安裝於遍及內裝體10的前後方向整體，倒伏部分93被設置於比無吸收體側部17更靠前側和後側，自由部分94在無吸收體側部17的前後兩側延伸。又，在2層的皺褶片95之間，於自由部分的末端部等處配設有皺褶彈性構件96。皺褶彈性構件96，在產品狀態中，如圖5所示，是藉由彈性收縮力來使自由部分94立起之構件。

皺褶彈性構件96和皺褶片95的固定構造沒有特別限制，例如圖5和圖6所示的例子，能夠採用下述構造：在倒伏部分93以外，隔著皺褶彈性構件96的位置的熱熔黏接劑來將皺褶彈性構件96黏接固定於皺褶片95，並且雖然皺褶片95的對向面被接合，但是在倒伏部分93中，在皺褶彈性構件96的位置沒有熱熔黏接劑，因此皺褶彈性構件96和皺褶片95沒有被黏接，在具有皺褶彈性構件96之位置處的皺褶片95的對向面沒有被接合。

作為皺褶彈性構件96，能夠使用通常使用的苯乙烯系橡膠、烯烴系橡膠、氨酯系橡膠、酯系橡膠、聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯丁二烯、矽氧、聚酯等的原材料。又，為了自外側不容易看見，所以也可以配設成粗度為925dtex以下、拉伸伸長率(tension)為150～350%、間隔為7.0mm以下。另外，作為皺褶彈性構件96，除了如圖示例所示的細長狀之外，也能夠使用具有某種程度的寬度之帶狀的彈性構件。

能夠使用各種不織布來作為皺褶片95，但是為了防止悶濕，也可以使用一種抑制其單位面積的質量之透氣性優異的不織布。進一步，為了防止尿等的透過，並且防止皮膚發炎且提高肌膚的感觸性(乾爽感)，所以期望使用一種塗布有矽氧系、石蠟金屬系、烷基氯化鉻系撥水劑等之撥水處理不織布，來作為皺褶片95。

如圖3～圖6所示，在內外固定區域10B(斜線區域)中，內裝體10其背面，藉由熱熔黏接劑而被接合於外裝體20的內表面。此內外固定區域10B，能夠適當地決定，也能夠設在內裝體10的幾乎整個寬度方向WD，但是較佳為使寬度方向的兩端部不固定於外裝體20。

(外裝體的構造例) 外裝體20至少具有前身F的腰圍部T和後身B的腰圍部T，在圖示例中進一步具有在前身F的腰圍部T與後身B的腰圍部T之間的前後方向範圍也就是中間部L。外裝體20，也可以如圖示例般，在胯部中，外裝體20的側緣，位於比內裝體10的側緣更靠寬度方向的中央側，又也可以位於更靠寬度方向的外側。

再者，在圖示例的外裝體20中，除了其中間部L的前後方向的中間之外，具有彈性片伸縮構造20X，該彈性片伸縮構造20X，是如圖2和圖4～圖6所示，在第一片層20A與第二片層20B之間存在有彈性片30，並且如圖9所示，利用隔開間隔地排列的多數個片接合部40，且通過已貫穿彈性片30之接合孔31，將第一片層20A和第二片層20B接合而成。雖然未圖示，第一片層20A和第二片層20B，也可以利用隔開間隔地排列的多數個片接合部40，隔著(經由)彈性片30來接合。再者，具有此彈性片伸縮構造之區域，具有可藉由彈性片30的收縮而可在寬度方向上收縮並可在寬度方向上伸長(也就是伸縮方向ED成為尿布的寬度方向WD)之伸縮區域。

外裝體20的平面形狀，以其中間部L的寬度方向的兩側緣各自形成腿開口的方式形成有凹狀的腿圍線29，整體作成類似沙漏形狀。外裝體20，在前身F和後身B處個別地形成，兩者也能夠以在胯部於尿布的前後方向LD上分離的方式配置。

如圖1和圖2所示的形態，是彈性片伸縮構造20X延伸至腰端部23的形態，但是若在腰端部23使用彈性片伸縮構造20X，則可能會有腰端部23的緊固變成不充分等，對應於需要，也能夠如圖7和圖8所示般地在腰端部23不設置彈性片伸縮構造20X，並設置有依據先前的細長狀的腰部彈性構件24而成之伸縮構造。腰部彈性構件24，是在前後方向LD上隔開間隔地配置的複數條橡膠線等的細長狀彈性構件，以緊固身體的腰圍周圍的方式施予伸縮力。腰部彈性構件24，不是間隔緊密而實質上成為一束的配置，而是以形成規定的伸縮區(zone)的方式，在前後方向隔開3～8mm的程度的間隔，配置有3條以上，較佳為5條以上。能夠適當地決定腰部彈性構件24的固定時的伸長率，但是當通常的成人用時，能夠設為230～320%的程度。腰部彈性構件24，在圖示例中使用橡膠線，但是也可以使用例如橡膠帶等其他的細長狀伸縮構件。雖然未圖示，也能夠在腰端部23設置彈性片30並且在與彈性片30重疊的位置設置細長狀的腰部彈性構件24，依據兩方的彈性構件來作成伸縮構造。又，在圖示形態中，在外裝體20中的腿開口的邊緣部分，沒有設置沿著腿開口延伸之細長狀彈性構件，但是也能夠在該邊緣部分中的與彈性片30重疊的位置設置細長狀彈性構件，或是取代該邊緣部分的彈性片30而設置細長狀彈性構件。

作為其他形態，雖然未圖示，也能夠適當地變化成：在前身F的腰圍部T與後身B的腰圍部T之間的中間部L，不設置彈性片伸縮構造20X之形態；設置自前身F的腰圍部T內，經過中間部L，至後身B的腰圍部T內為止之在前後方向LD上連續的彈性片伸縮構造20X；或是，僅在前身F和後身B的任一方，設置彈性片伸縮構造20X等。

(伸縮區域) 在外裝體20中的具有彈性片伸縮構造20X之區域，具有在寬度方向WD上可以伸縮之伸縮區域。在伸縮區域80中，藉由彈性片30的收縮力，而可在寬度方向WD上收縮並可在寬度方向WD上伸長。更具體來說，在使彈性片30在寬度方向WD上伸長的狀態下，在寬度方向WD及與此正交之前後方向LD(與伸縮方向正交之方向LD)上，各自隔開間隔，並經由彈性片30的接合孔31來接合第一片層20A和第二片層20B，以形成多數個片接合部40，藉此形成彈性片伸縮構造20X，並且在伸縮區域80，彈性片30在寬度方向WD上不中斷地殘留，且藉由此彈性片30的收縮力而使得第一片層20A和第二片層20B收縮，以形成收縮襞25的方式來配置片接合部40，藉此，能夠賦予這種伸縮性。

在伸縮區域80中，如圖9所示的例子，彈性片30具有沿著寬度方向WD直線地連續的部分32，但是也可以如圖11和圖15所示的例子，不具有該部分。

伸縮區域80，在自然長度狀態，如圖9和圖14(b)所示，片接合部40之間的第一片層20A和第二片層20B在彼此分離的方向上膨起，而形成在前後方向LD上延伸的收縮襞25，即便在寬度方向WD上某種程度伸長後的穿著狀態下，雖然收縮襞25被伸長但還是有所殘留。又，如圖示形態，若在至少片接合部40中的第一片層20A和第二片層20B之間以外，第一片層20A和第二片層20B不與彈性片30接合，則自假定為穿著狀態之圖9(c)和假定為第一片層20A和第二片層20B的展開狀態之圖9(a)可知，在這些狀態中，在彈性片30中的接合孔31的邊緣，自片接合部40的外周緣往伸縮方向分離而使得透氣孔33(間隙)是開口的，即便彈性片30的原材料為無孔的膜或片，也可以藉由此透氣孔33來附加透氣性。特別是當彈性片30具有沿著寬度方向WD直線地連續的部分32時，在自然長度狀態下，彈性片30的進一步收縮使得接合孔31窄縮，而成為在接合孔31與片接合部40之間的間隙幾乎沒有被形成的狀態，在彈性片30沒有沿著寬度方向WD直線地連續的部分的情況下，殘留有透氣孔33。

伸縮區域80的寬度方向WD的最大伸長率，期望為190%以上(較佳為200～220%)。伸縮區域80的最大伸長率，基本上大致藉由製造時的彈性片30的伸長率來決定，並因為妨礙寬度方向WD的收縮的主要原因而降低。這種妨礙的主要原因，主要是在寬度方向WD上每單位長度所佔的片接合部40的長度L的比率，此比率越大則最大伸長率越降低。通常的情況，片接合部40的長度L與片接合部40的面積率相關，所以能夠藉由片接合部40的面積率來調整伸縮區域80的最大伸長率。

伸縮區域80的伸長應力，如圖9所示的例子，在彈性片30具有沿著寬度方向WD直線地連續的部分32的情況，主要能夠藉由彈性片30沿著寬度方向WD直線地連續的部分32(參照圖9(a))的正交方向尺寸32w的合計(相等於接合孔的間隔31d)來調整。另一方面，如圖11所示的例子和圖15所示的例子，在彈性片30不具有沿著寬度方向WD直線地連續的部分的情況，伸縮區域80的伸長應力，能夠藉由不具有片接合部之部分連續的無接合帶51、52的連續方向與伸縮方向ED所夾的交叉角度來進行調整，通常的情況，在展開狀態下的無接合帶51、52的連續方向與伸縮方向ED所夾的銳角側交叉角θ1、θ2，各自為大於0度且45度以下，較佳為設在10～30度的範圍內。

在伸縮區域80中的片接合部40的面積率及各個片接合部40的面積，能夠適當地決定，但是通常的情況，較佳為設在下述範圍內。 片接合部40的面積：0.14～3.5mm² (特佳為0.14～1.0mm² ) 片接合部40的面積率：1.8～19.1%(特佳為1.8～10.6%) 這樣一來，伸縮區域80的最大伸長率和伸長應力，能夠藉由片接合部40的面積來調整，所以如圖7所示，在伸縮區域80內設置片接合部40的面積率不同之複數個區域，而能夠對應於部位來改變合身性。在如圖7所示的形態中，腿開口的邊緣區域82，相較於其他以外的區域，片接合部40的面積率高，因此成為伸縮應力弱且可柔軟地伸縮的區域。

各個片接合部40和接合孔31的自然長度狀態下的形狀，能夠適當地決定，但是能夠作成正圓形、橢圓形、三角形、長方形(參照圖9、圖11、圖15)、菱形(參照圖10(b))等多角形、或凸透鏡形(參照圖10(a))、凹透鏡形(參照圖10(c))、星形、雲形等任意形狀。各個片接合部40的尺寸沒有特別限定，但是最大長度40y(大致相等於接合孔31的正交方向的尺寸31y)較佳是設為0.5~3.0mm，特佳是設為0.7~1.1mm；最大寬度40x是設為0.1~3.0mm，特別是在當與伸縮方向正交之方向XD上為長形狀時，較佳是設為0.1~1.1mm。

伸縮區域80的片接合部40的排列圖案沒有特別限定，能夠採用各種圖案(參照例如專利文獻1~8)，但是特別如圖9所示的例子、圖11所示的例子、圖15所示的例子，較佳為一種排列圖案，其存在有斜向格子狀的無接合帶，該無接合帶是不具有片接合部之部分連續而成。圖示例，其中也表示特佳的例子，在伸縮區域80中，在展開狀態下，作為不具有片接合部40之部分連續的無接合帶51、52，沿著相對於伸縮方向交叉為銳角(銳角側交叉角θ1)之第一方向51d直線地連續的第一無接合帶51，在與第一方向51d正交之方向上隔開間隔地反覆存在。又，在伸縮區域80中的彼此相鄰的無接合帶51之間，隔開間隔地設置有多數個片接合部40和接合孔31。而且，特徵在於：包含第一寬度51w不同的複數條第一無接合帶51之單位構造，在伸縮區域80中的與第一方向51d正交之方向上反覆存在，該第一寬度51w是被決定作為與第一方向51d正交之方向的寬度。

這樣一來，包含第一寬度51w不同的複數條第一無接合帶51之單位構造，若在伸縮區域80中的與第一方向51d正交之方向上反覆存在，則第一無接合帶51的內部的彈性片30的連續部也形成有同樣的尺寸關係的寬度變化。也就是說，若第一無接合帶51的寬度51w變窄，則內部的彈性片30的連續部的寬度也變窄；若第一無接合帶51的寬度51w變寬，則內部的彈性片30的連續部的寬度也變寬。再者，若在第一無接合帶51內的彈性片30的連續部，具有第一寬度51w的變化，則強調寬度寬的第一無接合帶51內的彈性片30的連續部、及寬度窄的第一無接合帶51內的彈性片30的連續部的雙方的視覺效果的結果，即便伸縮區域80在自然長度狀態(參照圖13和圖17)下，即便在某種程度伸長後的穿著狀態下，都呈現斜向條紋圖案的美麗外觀。亦即，在某種程度收縮後的狀態，在第一無接合帶51中的收縮襞25的尺寸，對應於第一無接合帶51的第一寬度51w而變化，所以依據此收縮襞25的影響而使得斜向條紋圖案更清楚地出現。

上述單位構造不受到該第一寬度51w的尺寸的程度之限定，只要包含第一寬度51w不同的複數條第一無接合帶51即可，但是較佳為在第一無接合帶51中的第一寬度51w，相對於最靠近的第一寬度51w的第一無接合帶51，大的情況為1.2～60倍，小的情況為0.01～0.8倍。

又，上述單位構造，只要包含第一寬度51w不同的複數條第一無接合帶51即可，也可以是全部的在第一無接合帶51中的第一寬度51w都不同，也可以是圖示般地在一部分的複數條的第一無接合帶51中的第一寬度51w，與其他的單數或複數條在無接合帶51中的第一寬度51w不同。

若即便在伸縮區域80內出現藉由第一無接合帶51的收縮襞25及其內部的彈性片30的連續部而產生的沿著第一方向51d的斜向條紋圖案，若在相同的伸縮區域80內目視到沿著其他斜向方向的斜向條紋圖案，則藉由第一無接合帶51的收縮襞25及其內部的彈性片30的連續部而產生的斜向條紋圖案可能變成不顯眼。相對於此，若第一無接合帶51中的第一寬度51w的最大值，成為與傾斜方向不同及共通的全部無接合帶51、52中的連續方向正交之方向的寬度的最大值，則能夠更強烈地目視到在伸縮區域80內的藉由第一無接合帶51的收縮襞25及其內部的彈性片30的連續部而產生的斜向條紋圖案，因而較佳。在此情況下，能夠適當地決定在第一無接合帶51中的第一寬度51w的最大值，但是較佳為相對於最靠近的第一寬度51w是1.2～60倍。另外，包含第一無接合帶51之全部的無接合帶51、52，其與連續方向正交之方向的寬度沒有限定，但是通常的情況較佳為在0.02～5mm的範圍內。無須說明，但是與無接合帶51、52的連續方向正交之方向的寬度，對於第一無接合帶51是第一寬度51w，因為是直線地連續的部分所以是相同寬度。

能夠適當地決定第一間隔51s，來作為彼此相鄰的第一無接合帶51中的與第一方向51d正交之方向的間隔。藉此，此第一間隔51s，也可以作成與相鄰的第一無接合帶51中的第一寬度51w相同、或更寬、或更窄。作為一個較佳例，能夠舉例：在單元構造中，在第一無接合帶51中的第一寬度51w的最大值比第一間隔51s的最大值更小的形態。這樣一來，藉由在單位構造中形成較寬的間隔部分，能夠更強烈地目視到藉由第一無接合帶51的收縮襞25及其內部的彈性片30的連續部而產生的斜向條紋圖案。在此情況下，能夠適當地決定第一無接合帶51中的第一寬度51w的最大值，但是較佳為第一間隔51s的最大值的0.01～9倍。另外，包含第一無接合帶51之全部的無接合帶51、52中的與連續方向正交之方向的間隔沒有特別限定，但是通常的情況較佳為在0.3～50mm的範圍內。無須說明，但是與無接合帶51、52中的連續方向正交之方向的間隔，對於第一無接合帶51是第一間隔51s，在連續方向上是相等的。

在伸縮區域80中，作為無接合帶51、52，沿著第二方向52d直線地連續的第二無接合帶52，也可以在與第二方向52d正交之方向上隔開間隔地反覆存在，也可以不存在有第二無接合帶52，該第二方向52d是第一方向51d以外之相對於伸縮方向ED交叉為銳角(銳角側交叉角θ2)之方向。具有第二無接合帶52之一個較佳形態，能夠舉出：在伸縮區域80中，使無接合帶51、52形成斜向格子狀，第一無接合帶51是斜向格子狀的無接合帶51、52中的在其中一方的方向上連續的部分，第二無接合帶52是斜向格子狀的無接合帶51、52中的在另一方的方向上連續的部分。此時，第一方向51d和第二方向52d，相對於伸縮方向ED，其傾斜角度是互相相反的正負值。另外，即便是不具有如圖11所示的例子和圖15所示的例子般的在寬度方向WD(伸縮方向ED)上連續的無接合帶51、52之型態，也可以在伸縮區域80的展開狀態下，使第一方向51d和第二方向52d相對於伸縮方向ED之銳角側交叉角θ1、θ2，各自為5～45度，特別為10～30度，藉此，能夠充分地確保在伸縮區域80中的伸縮性。

如圖15所示的例子，當具有第二無接合帶52時，較佳為將決定作為第二無接合帶52中的與第二方向正交之方向的寬度之第二寬度52w，全部設為相同、或是，以不具有第二無接合帶52的方式來配置片接合部40。藉此，能夠更強烈地目視到在伸縮區域80內的藉由第一無接合帶51的收縮襞25及其內部的彈性片30的連續部而產生的斜向條紋圖案。

另一方面，彼此相鄰的第一無接合帶51之間，使片接合部40在第一方向51d上排列，在此情況下，例如圖16所示，若片接合部40全部在相對於與伸縮方向ED正交之方向的長度方向的銳角側交叉角θ3為10度以內，且伸縮方向ED的最大尺寸40e作成0.1～0.4mm的細長狀，則能夠更大地確保第一無接合帶51的伸縮方向ED的尺寸，以抑制伸縮性的降低而為較佳。

又，如圖11所示的例子，在單位構造中，將第一寬度51w成為最大之大寬度第一無接合帶51、及相較於此第一寬度51w較窄之小寬度第一無接合帶51，各自在與第一方向51d正交之方向上鄰接並包含複數條的情況下，較佳為在彼此相鄰的大寬度第一無接合帶51之間，相對於第二方向52d之長度方向的銳角側交叉角為5度以內，且與其長度方向正交之方向的最大尺寸40f為0.1~0.4mm的作成細長狀的片接合部40，在第一方向51d上隔開間隔地排列。又，較佳為在彼此相鄰的小寬度第一無接合帶51之間，相對於第一方向51d之長度方向的銳角側交叉角θ3為45度以上，且與其長度方向正交之方向的最大尺寸40g為0.1~0.4mm的作成細長狀的片接合部40，在第一方向51d上隔開間隔地排列。藉由這種片接合部40的形狀和配置，能夠以更少的片接合部40的面積，第一無接合帶51的收縮襞25及其內部的彈性片30的連續部，會特別地在視覺上被強調。

位於彼此相鄰的無接合帶51、52之間的片接合部40的列(無接合帶51、52的連續方向的列)，可以是一列也可以是複數列。又，在列的方向中的片接合部40的間隔較佳是規則的，但是全部的間隔不需要都是固定的，也可以有一部分的間隔是不同的。

(中間非伸縮區域)

如圖7所示，在外裝體20中的具有彈性片伸縮構造20X之區域之中，在與吸收體13重疊之部分的一部分或全部(期望大致包含內外固定區域10B的整體)，設置中間非伸縮區域70。能夠適當地決定伸縮區域80和中間非伸 縮區域70的配置。例如，能夠自與吸收體13重疊的區域直到位於其寬度方向WD或前後方向LD之沒有與吸收體13重疊的區域，設置中間非伸縮區域70。中間非伸縮區域70，是指伸縮方向的最大伸長率為120%以下。中間非伸縮區域70的最大伸長率較佳為110%以下，更佳為100%。

在中間非伸縮區域70中的各個片接合部40的形狀沒有特別限定，能夠自與伸縮區域80的項目中敘述的形狀同樣的形狀中適當地選擇。

又，能夠適當地決定在中間非伸縮區域中的片接合部40的面積率和各個片接合部40的面積，但是通常的情況，若設在下述範圍內，則各片接合部40的面積小且片接合部40的面積率低，藉此使得中間非伸縮區域70不硬而為較佳。

片接合部40的面積：0.10~0.75mm²(特佳為0.10~0.35mm²)

片接合部40的面積率：4~13%(特佳為5~10%)

中間非伸縮區域70，能夠藉由下述方式來形成：以不會由於彈性片30的收縮力造成第一片層20A和第二片層20B收縮而形成襞的方式，緊密地配置片接合部40等。作為中間非伸縮區域70的形成手法的具體例，能夠舉例例如專利文獻3~6所記載的例子。圖21和圖22表示專利文獻6記載的中間非伸縮區域70的例子。在此中間非伸縮區域70中，接合孔31以某種程度以上緊密地配置來排列成交錯狀，雖然彈性片30在伸縮方向ED上連續，但是藉由接合孔31的存在而不具有沿著伸縮方向ED直線地連續的部分。此時，如圖21和圖22所示，在自然長度的狀態和展開狀態的任一狀態中，透氣孔33(間隙)都以大致沒有改變的尺寸來開口。

(片接合部的接合構造) 在片接合部40中的第一片層20A與第二片層20B的接合，當通過在彈性片30上形成的接合孔31來接合時，期望至少在片接合部40中的第一片層20A與第二片層20B之間以外，第一片層20A和第二片層20B沒有與彈性片30接合。

在片接合部40中的第一片層20A與第二片層20B的接合手段沒有特別限定。例如，在片接合部40中的第一片層20A與第二片層20B的接合，也可以藉由熱熔黏接劑來實行，也可以藉由熱封或超音波密封等原材料熔接之接合手段來實行。

針對片接合部40，當第一片層20A與第二片層20B通過彈性片30的接合孔31來接合時，片接合部40藉由原材料熔接來形成的形態，也可以是下述任一種形態：僅藉由在片接合部40中的第一片層20A和第二片層20B的至少一方的大部分或一部分的熔融固化物20m來接合第一片層20A和第二片層20B之第一熔接形態(參照圖18(a))；僅藉由在片接合部40中的彈性片30的全部或大部分或一部分的熔融固化物30m來接合第一片層20A和第二片層20B之第二熔接形態(參照圖18(b))；及，這兩者組合的第三熔接形態(參照圖18(c))。但是，較佳為第二熔接形態、第三熔接形態。

特佳是，藉由第一片層20A和第二片層20B的一部分的熔融固化物20m、及在片接合部40中的彈性片30的全部或大部分的熔融固化物30m，來接合第一片層20A和第二片層20B的形態。另外，在如圖20(b)所示的第三熔接形態中，在被拍攝為黑色的第一片層20A或第二片層20B的纖維的熔融固化物20m之間，可看見被拍攝為白色的彈性片30的熔融固化物30m，相對於此，在如圖20(a)所示的第一熔接形態中，在第一片層20A或第二片層20B的纖維的熔融固化物20m之間，沒有看見彈性片30的熔融固化物。

如第一熔接形態、第三熔接形態般，當將第一片層20A和第二片層20B的至少一方的大部分或一部分的熔融固化物20m作為黏接劑來接合第一片層20A和第二片層20B時，較佳為第一片層20A和第二片層20B的一部分不熔融而使得片接合部40不會硬質化。

另外，當第一片層20A和第二片層20B是不織布時，包含：第一片層20A和第二片層20B的一部分不熔融，關於片接合部40的全部纖維，殘留芯(在複合纖維中不僅芯，也包含單成分纖維的中心部分)，但是其周圍部分(在複合纖維中不僅鞘，也包含單成分纖維的表面層側的部分)熔融的形態；或是一部分的纖維完全沒有熔融，但是剩下的纖維全部熔融、或殘留芯而其周圍部分熔融的形態。

如第二熔接形態和第三熔接形態般，若將彈性片30的熔融固化物30m作為黏接劑來接合第一片層20A和第二片層20B，則剝離強度變高。在第二熔接形態中，能夠在第一片層20A和第二片層20B的至少一方的熔點，比彈性片30的熔點和片接合部40形成時的加熱溫度更高的條件下，藉由將彈性片30夾在第一片層20A與第二片層20B之間，並對要成為片接合部40之部分進行加壓和加熱，僅熔融彈性片30來製造。

另一方面，在第三熔接形態中，能夠在第一片層20A和第二片層20B的至少一方的熔點，比彈性片30的熔點更高的條件下，藉由將彈性片30夾在第一片層20A與第二片層20B之間，並對要成為片接合部40之部分進行加壓和加熱，熔融第一片層20A和第二片層20B的至少一方及彈性片30來製造。

自這種觀點來看，彈性片30的熔點較佳為80～145℃的程度；第一片層20A和第二片層20B的熔點較佳為85～190℃的程度，特佳為150～190℃的程度；第一片層20A和第二片層20B的熔點與彈性片30的熔點的差值，較佳為60～90℃的程度。又，加熱溫度較佳為100～150℃的程度。

在第二熔接形態和第三熔接形態中，當第一片層20A和第二片層20B是不織布時，彈性片30的熔融固化物30m，如圖19(c)所示，也可以浸透在片接合部40中的遍及第一片層20A和第二片層20B的厚度方向整體的纖維之間，但是若是如圖19(a)所示的浸透至厚度方向的中間的纖維之間的形態、或如圖19(b)所示的幾乎不浸透在第一片層20A和第二片層20B的纖維之間的形態，則會提高片接合部40的柔軟性。

圖23是表示適用於形成第二熔接形態和第三熔接形態之超音波密封裝置的例子。在此超音波密封裝置中，當形成片接合部40時，將第一片層20A、彈性片30及第二片層20B送入砧輥60與超音波喇叭61之間，該砧輥60在其外表面上具有以片接合部40的圖案來形成的突起部60a。此時，例如依據上游側的彈性片30的進給驅動輥63和咬送輥(nip roll)62而產生的進給移送速度，比砧輥60和超音波喇叭61以後的移送速度更慢，藉此在自依據進給驅動輥63和咬送輥62之咬送位置至依據砧輥60和超音波喇叭61之密封位置的路徑，使得彈性片30在MD方向(機械方向、輸送方向)上伸長至規定的伸長率。此彈性片30的伸長率，能夠藉由選擇砧輥60與進給驅動輥63之速度差來設定，例如能夠設為300%～500%的程度。

第一片層20A、彈性片30及第二片層20B，被送入砧輥60與超音波喇叭61之間，在以此順序積層後的狀態下，一邊在突起部60a與超音波喇叭61之間加壓，一邊藉由超音波喇叭61的超音波振動能量來加熱，僅熔融彈性片30、或熔融第一片層20A和第二片層20B的至少一方及彈性片30，藉此在彈性片30上形成接合孔31的同時，通過該接合孔31來接合第一片層20A和第二片層20B。因此，在此情況下，藉由選定砧輥60的突起部60a的尺寸、形狀、分離間隔、輥長方向及輥圓周方向的配置圖案等，能夠選擇片接合部40的面積率。

形成接合孔31之理由雖然不一定明確，被認為是在彈性片30中的與砧輥60的突起部60a對應的部分，發生熔融並自周圍脫離，藉此而開孔。此時，在彈性片30中，在伸縮方向ED上排列並鄰接的接合孔31之間的部分，如圖9(a)、圖12及圖13所示，藉由接合孔31，自伸縮方向兩側的部分被切斷，而失去收縮方向兩側的支持，所以在與收縮方向正交之方向的連續性可保持的範圍內，直到伸縮方向的中央側維持均衡為止，收縮到與伸縮方向ED正交之方向LD的中央側左右，使得接合孔31在伸縮方向ED上擴大。

第一片層20A和第二片層20B的構成材料能夠沒有特別限定地使用，但是較佳是具有透氣性的材料。因此，自這些觀點和柔軟性的觀點來看，較佳是使用不織布。當使用不織布時，較佳為其單位面積的質量設為10～25g/m² 的程度。又，第一片層20A和第二片層20B的一部分或全部，也可以是使一張資材回折並對向而成之一對的層。例如，如圖示形態般，在腰端部23中，能夠使位於外側之構成材料作為第二片層20B，且將在其腰開口邊緣回折到內面側之回折部分20C作為第一片層20A，並使彈性片30存在於該第二片層20B與該第一片層20A之間，並且將此以外的部分中的位於內側之構成材料作為第一片層20A，將位於外側之構成材料作為第二片層20B，並使彈性片30存在於該第二片層20B與該第一片層20A之間。當然，也能夠個別地設置遍及整個前後方向LD之第一片層20A的構成材料和第二片層20B的構成材料，在不使構成材料回折的情況下，使彈性片30存在於第一片層20A的構成材料與第二片層20B的構成材料之間。

彈性片30沒有特別限定，只要是其自體具有彈性之熱可塑性樹脂製造的片即可，除了彈性(elastic)膜之外也可以是伸縮不織布。又，作為彈性片30，除了無孔的片材之外，也可以使用形成有用以透氣之多數個孔或狹縫之片材。特佳是下述彈性片30：在寬度方向WD(伸縮方向ED、MD方向)中的拉伸強度為8～25N/35mm、在前後方向LD(與伸縮方向正交之方向XD、CD方向)中的拉伸強度為5～20N/35mm、在寬度方向WD中的拉伸伸長率為450～1050%、及在前後方向LD中的拉伸伸長率為450～1400%。彈性片30的厚度沒有特別限定，較佳為20～40μm的程度。

圖24是表示短褲型拋棄式穿著用物品的製造方法的一例。此生產線，尿布的寬度方向WD成為MD方向(機械方向、生產線輸送方向)而成為橫流方向，此處，形成外裝帶狀體200(成為外裝體20的部分)，並將在其他生產線製造的內裝體10安裝於外裝帶狀體200上之後，在CD方向的中央處進行折疊，並將成為前身F中的外裝體20的兩側部之部分與成為後身B中的外裝體20的兩側部之部分各自地熔接，且分割成各個尿布DP。另外，為了容易理解說明，對於在製造過程中連續的構件，其一部分使用與製造後的構件相同的名稱和符號。

更詳細地說明，此生產線，具有外裝體組裝步驟301、內裝體組裝步驟302、腿開口打孔步驟303、折疊步驟304、及側封部形成步驟和切離步驟305。亦即，在外裝體組裝步驟301中，如放大圖23地表示，以規定的寬度連續成帶狀的第一片層20A和第二片層20B，以沿著其連續方向加以貼合的方式供給到超音波密封裝置的砧輥60和超音波喇叭61，並且以規定的寬度連續成帶狀的彈性片30，以比超音波密封裝置的砧輥60和超音波喇叭61更慢的進給速度，經過進給驅動輥63和咬送輥62(nip roll)，並藉由其速度差而在MD方向伸長的狀態下以被夾入第一片層20A與第二片層20B之間的方式供給到超音波密封裝置的砧輥60和超音波喇叭61。在圖示形態中，為了將第一片層20A前後分別地供給而藉由切割器64將一張片材分割為2張，但是也可以前後各自地供給，又，也可以不分前後地供給第一片層20A，而與第二片層20B同樣為前後一體地供給。同樣地，在圖示形態中，為了將彈性片30前後分別地供給而藉由切割器64將一張彈性片30分割為2張，但是也可以供給前後個別的彈性片30，又，也可以不分前後地供給彈性片30，而供給前後一體的彈性片30。

在超音波密封裝置中，藉由砧輥60及與其對向配置的超音波喇叭61，該砧輥60在其外周面具備多數個突起部60a，該等突起部60a被排列成前述伸縮區域80和中間非伸縮區域70中的片接合部40的圖案，來夾住第一片層20A、在MD方向上伸長的彈性片30、及第二片層20B，藉由超音波喇叭61的超音波能量來加熱並僅在突起部60a與超音波喇叭61的外周面之間的厚度方向上被加壓的部分，熔融彈性片30來形成貫穿孔31(亦即，接合孔31)，並且在該貫穿孔31(亦即，接合孔31)的位置，藉由熔接來接合第一片層20A和第二片層20B，以形成片接合部40。藉此來形成外裝帶狀體200。在形成片接合部40之後的剖面構造，在圖26(a)中也概略地表示。圖示例是使用超音波密封裝置，但是也能夠使用熱封等的其他裝置。

在超音波密封裝置以後，能夠採用基本上習知的製造步驟來形成短褲型拋棄式尿布。在圖示形態中，對於藉由超音波密封裝置而形成的外裝體20，在內裝體組裝步驟302中，以隔開規定間隔的方式供給在其他生產線製造的內裝體10，並藉由熱熔黏接劑或熱封等的適當手段來安裝於外裝體20，藉此形成由內裝體10和外裝體20所構成之內裝安裝體；接著，在腿開口打孔步驟303中，藉由切斷裝置67來依序形成腿開口之後，在折疊步驟304中，使由內裝體10和外裝體20所構成之內裝安裝體在CD方向(與MD方向正交的橫向)的中央折疊之後，在側封部形成步驟和切離步驟305中，在成為各個尿布DP的兩側部之部分，使前身F的外裝體20和後身B的外裝體20接合而形成側封部21，並且在各個尿布的邊界Q，外裝體20被切斷而得到各個尿布DP。

(側封部、側非伸縮區域) 特徵在於：除了圖1、圖2、圖7之外，如放大圖25地表示，外裝體20具有：側非伸縮區域71，其位於鄰接側封部21之端部的位置；及，伸縮區域80，其鄰接於側非伸縮區域71的與側封部21相反的一側。又，外裝體20，具有：第一片層20A和第二片層20B，這些層遍及伸縮區域80、側非伸縮區域71及側封部21(圖示例是遍及寬度方向WD整體)；及，彈性片30，其遍及伸縮區域80和側非伸縮區域71(圖示例是自一方的側非伸縮區域71遍及到另一方的側非伸縮區域71)，且存在於第一片層20A與第二片層20B之間。再者，如圖26(d)所示，在側非伸縮區域71中，第一片層20A和第二片層20B沒有被接合，並且彈性片30在沒有伴隨第一片層20A和第二片層20B的情況下收縮到伸縮區域80側；在側封部21中的至少側緣部以外的部分(較佳為整體)，不包含彈性片30及其熔融物。此結果，在側封部21中，沒有因為彈性片30熔融並固化而使黏接力增強，所以側封部21變成容易剝離。

能夠適當地決定側非伸縮區域71的寬度方向WD的尺寸W1，但是當將位於側非伸縮區域71內之彈性片30的寬度設為W3時，若滿足1.1╳W3>W1>3.0╳W3的關係，則彈性片30不會重疊於側封部21，且側非伸縮區域71不會太寬，使得伸縮性的降低不會太顯著，因而較佳。

另外，當將伸縮區域80的最大伸長率設為T、將側封部21的寬度方向WD的尺寸設為W2時，W3能夠藉由以下算式來求得。 W3=100╳(W1+W2)/T

這種特徵構造，例如針對前述短褲型拋棄式尿布的製造方法，能夠藉由改變以下的步驟來製造。亦即，在外裝體形成步驟中，如圖26(a)所示，在成為伸縮區域80之部分形成片接合部40，並且在成為側非伸縮區域71之部分不形成片接合部40，藉此來形成外裝帶狀體200，該外裝帶狀體是成為各個拋棄式穿著用物品的外裝體20之單位部分，在MD方向上反覆而形成。再者，在如圖26(a)所示的外裝體組裝步驟與圖26(c)所示的側封部形成步驟之間，如圖26(b)所示，在成為側封部21之部分的一處所的分割位置CP(更佳是成為各個尿布之部分的邊界Q、在產品中的成為側封部21的側緣之部位)，將彈性片30於MD方向上加以分割，如箭頭符號所示，使彈性片30中的位於比成為伸縮區域80的部分更靠成為側封部21之部分側的部分30f收縮，而被拉入到側非伸縮區域71內。亦即，藉由如此地在使彈性片30存在於直到側封部21為止的狀態下來形成伸縮區域80的片接合部40，能夠將彈性片30確實地固定在成為伸縮區域80之部分中的第一片層20A與第二片層20B之間。此外裝體20組裝步驟之後，在側封部形成步驟之前，在成為側封部21之部分，切斷彈性片30，使彈性片30中的位於比伸縮區域80更靠側封部側21的部分30f收縮，而被拉入到側非伸縮區域71內，藉此，能夠在如圖26(c)所示的側封部形成步驟中，能夠在不存在彈性片30的狀態下，對成為側封部21之部分實行熔接。因此，依據本製造方法，在側封部21中，沒有因為彈性片30熔融並固化而使黏接力增強，所以在所製造的短褲型拋棄式穿著用物品中，側封部21變成容易剝離。圖26(d)表示在各個尿布的邊界Q切斷外裝體20的狀態。

作為分割彈性片30之手法，例如圖24所示，能夠採用下述手法：依據切斷輥65及與其對向配置的超音波喇叭66來進行超音波密封(也可以利用熱封)，該切斷輥65在外周面具備在CD方向上線性地連續的加壓突起部65a，藉此，沿著CD方向直線地切斷彈性片30。此時，第一片層20A和第二片層20B，在分割位置CP，也可以隔著(經由)彈性片30的熔融固化物來熔接，也可以不隔著彈性片30的熔融固化物來熔接。亦即，當前者的情況，當超音波密封時，會有在側封部21的側緣部殘留有彈性片30的熔融固化物的可能性，但是其量非常少，所以側封部21的剝離不會變困難。

作為分割彈性片30之其他手法，能夠採用例如專利文獻4記載的手法。又，也能夠採用下述手法：利用與專利文獻4的手法同樣的孔形成圖案來實行針刺加工，且在沒有伴隨彈性片30的熔融的情況下，在彈性片30上形成在CD方向上連續的孔眼(perforation)，並且藉由彈性片30的伸長所施加的張力來使此孔眼斷裂。

彈性片30的分割位置CP，如圖27和圖28所示，也可以不是成為側封部之部分。例如圖27(b)所示，在位於側封部21的形成位置的MD方向下游側之成為側非伸縮區域71之部分的一處所，將彈性片30在MD方向上加以分割，使彈性片30中的位於分割位置CP與比該分割位置CP更靠上游側的成為伸縮區域80之部分之間的部分30f收縮，而被拉入到位於側封部21的形成位置的MD方向上游側之成為側非伸縮區域71之部分內。如圖27所示的彈性片30的分割，除了在外裝體20組裝與側封部形成步驟之間實行之外，也能夠在側封部形成步驟中，藉由對鄰接於側封部21的熔接圖案的MD方向下游側之部分，追加切斷圖案來形成。後者的情況，圖27(b)和圖27(c)表示利用單一的熔接裝置來實行的側封部形成步驟，圖27(d)表示切離步驟。

又，彈性片30的分割，如圖28(b)所示，例如也可以在位於成為側封部21之部分的MD方向上游側之成為側非伸縮區域71之部分的一處所，將彈性片30在MD方向上加以分割，同時在鄰接於該分割位置CP的MD方向上游側之部分形成片接合部40，使在彈性片30中的位於分割位置與比該分割位置CP更靠下游側的成為伸縮區域80之部分之間的部分收縮，而被拉入到位於側封部21的形成位置的MD方向下游側之成為側非伸縮區域71之部分內。圖28，在外裝體形成步驟中，當在成為伸縮區域之部分形成片接合部40時，藉由對鄰接於其形成圖案的MD方向下游側之部分，追加切斷圖案來形成，藉此來分割彈性片30，該成為伸縮區域之部分，與成為側封部之部分的下游側的成為側非伸縮區域之部分連續。也就是說，圖28(a)和圖28(b)表示利用單一的熔接裝置來實行的外裝體組裝步驟，圖28(c)表示側封部形成步驟，圖28(d)表示切離步驟。但是，圖28所示的在分割位置CP處的彈性片30的分割，也能夠在外裝體20組裝與側封部形成步驟之間實行。

>說明書中的用語的說明> 只要在說明書中無特別地記載，則說明書中的以下用語具有如下含義。

・「前身」和「後身」是以短褲型拋棄式尿布的前後方向的中央為邊界，各自是指前側和後側的部分。又，胯部，是指包含短褲型拋棄式尿布的前後方向的中央之前後方向範圍，當吸收體具有收窄部時是指具有該收窄部之部分之前後方向範圍。

‧「前後方向」是指在圖中的符號LD表示的方向(縱方向)，「寬度方向」是指在圖中的符號WD表示的方向(左右方向)，前後方向與寬度方向正交。

‧「MD方向」和「CD方向」，是指在製造設備中的輸送方向(MD方向)及與其正交之橫向(CD方向)，任意一方為產品的部分的前後方向，另一方為寬度方向。不織布的MD方向是不織布的纖維配向的方向。纖維配向是不織布的纖維所沿著的方向，可以藉由例如如下測量方法來判別：根據纖維配向性試驗法的測量方法，其中，該纖維配向性試驗法是基於TAPPI標準法T481的零距離拉伸強度的試驗法；或者，根據前後方向和寬度方向的拉伸強度之比來決定纖維配向方向的簡易的測量方法。

‧「正面側」是指在穿著時接近穿著者的肌膚的一側，「背面側」是指在穿著短褲型拋棄式尿布時距穿著者的肌膚較遠的一側。

‧「正面」是指在穿著時接近穿著者的肌膚的面，「背面」是指在穿著時距穿著者的肌膚較遠的面。

‧「最大伸長率」是指伸縮方向ED的伸長的最大值(換句話說，是當第一片層和第二片層沒有收縮或鬆弛而平坦地展開的展開狀態的伸長率)，當將自然長度設為100%時以百分比來表示展開狀態的長度。

‧「面積率」是指對象部分占單位面積的比例，並且是以對象區域(例如伸縮區域80、中間非伸縮區域70)中的對象部分(例如片接合部40、接合孔31的開口、 透氣孔)的總面積去除以該對象區域的面積並以百分比表示的比例。特別是在具有伸縮構造之區域中的「面積率」是指展開狀態的面積率。在隔開間隔地設置有多個對象部分的形態中，期望是：針對含有10個以上對象部分的大小來設定對象區域，並求得面積率。

‧“伸長率”是指將自然長度設為100%時的值。例如，伸長率為200%是指伸長倍率為2倍的相同意義。

‧“單位面積的質量”如下述這樣測定。將樣品或者試驗片預備烘乾後放置到標準狀態(試驗場所的溫度為23±1℃、相對濕度為50±2%)的試驗室或者裝置內，使其變成恒量的狀態。預備烘乾是指使樣品或者試驗片在溫度為100℃的環境中成為恒量。另外，關於公定回潮率為0.0%的纖維，也可以不進行預備烘乾。使用樣品採取用的模板(100mm×100mm)，從變成恒量的狀態下的試驗片切取100mm×100mm的尺寸的樣品。測量樣品的質量，並乘上100倍來計算出每平方公尺的質量作為單位面積的質量。

‧吸收體的「厚度」是使用株式會社尾崎製作所的厚度測定器(Peacock，Dial thickness gauge大型類別，型式J-B(測定範圍0~35mm)或型式K-4(測定範圍0~50mm))，且將樣品和厚度測定器水平放置並進行測定。

・上述之外的「厚度」是使用自動厚度測定器（KES-G5輕便型壓縮計測程式），在負荷為0.098N/cm² 及加壓面積為2cm² 的條件下進行自動測定。

‧「拉伸強度」和「拉伸伸度(斷裂伸度)」，除了將試驗片作成寬度35mm×長度80mm的長方形以外，是指依據日本工業規格JIS K7127：1999「塑膠拉伸特性的試驗方法」所測定出來的值，該測定是藉由將初期夾具(chuck)間隔(標線間距離)設為50mm並將拉伸速度設為300mm/分鐘。作為拉伸試驗機，例如能夠使用SHIM ADZU公司製造的AUTOGRAPH AGS-G100N。

‧「拉伸應力」是指依據日本工業規格JIS K7127：1999「塑膠拉伸特性的試驗方法」，藉由將初期夾具間隔(標線間距離)設為50mm並將拉伸速度設為300mm/分鐘之拉伸試驗來測定當在彈性區域內伸長時的拉伸應力(N/35mm)，且能夠依據試驗對象來適當地決定伸長的程度。較佳為將試驗片作成寬度35mm、長度80mm以上的長方形，但是當不能夠切出寬度35mm的試驗片時，以可切出的寬度來作成試驗片，並將測定值換算成寬度35mm之值。又，當對象區域小而不能夠充分地採取試驗片時，只要比較伸長應力的大小即可，即便適當小的試驗片，至少也可以使用同尺寸的試驗片來作比較。作為拉伸試驗機，例如能夠使用SHIM ADZU公司製造的AUTOGRAPH AGS-G100N。

‧「展開狀態」是指不收縮或鬆弛而平坦地展開的狀態。

‧各部的尺寸，只要沒有特別記載，意指在展開狀態下的尺寸而非自然長度狀態。

‧當並未記載試驗或測定中的環境條件時，該試驗或測定設為在標準狀態(試驗場所的溫度為23±1℃、相對濕度為50±2%)的實驗室或裝置內實行。

[產業的可利用性] 本發明，只要是短褲型拋棄式尿布，能夠利用於生理用衛生棉、游泳或玩水用的拋棄式穿著物品等。

10:內裝體 10B:內外固定區域 11:頂片 12:不透液性片 13:吸收體 13N:收窄部 14:包裝片 17:無吸收體側部 20:外裝體 20A:第一片層 20B:第二片層 20C:回折部分 20X:彈性片伸縮構造 21:側封部 23:腰端部 24:腰部彈性構件 25:收縮襞 29:腿圍線 30:彈性片 31:接合孔 33:透氣孔 40:片接合部 51:無接合帶(第一無接合帶) 51s:第一間隔 51w:第一寬度 52:無接合帶(第二無接合帶) 52d:第二方向 61,66:超音波喇叭 65:切斷輥 65a:加壓突起部 70:中間非伸縮區域 71:側非伸縮區域 80:伸縮區域 90:立體皺褶 93:倒伏部分 94:自由部分 95:皺褶片 96:皺褶彈性構件 200:外裝帶狀體 DP:尿布 Q:尿布的邊界 CP:分割位置 F:前身 B:後身 L:中間部 T:腰圍部 ED:伸縮方向 WD:寬度方向 LD:前後方向 A-A,B-B,C-C,D-D,E-E:剖面線

圖1是展開狀態的短褲型拋棄式尿布的平面圖(內表面側)。 圖2是展開狀態的短褲型拋棄式尿布的平面圖(外表面側)。 圖3是僅表示展開狀態的短褲型拋棄式尿布的主要部分的平面圖。 圖4(a)是沿圖1中的C-C線的剖面圖，圖4(b)是沿圖1中的E-E線的剖面圖。 圖5是沿圖1中的A-A線的剖面圖。 圖6是沿圖1中的B-B線的剖面圖。 圖7是展開狀態下的短褲型拋棄式尿布的平面圖(外表面側)。 圖8(a)是沿圖7中的C-C線的剖面圖，圖8(b)是沿圖7中的E-E線的剖面圖。 圖9(a)是伸縮區域的主要部分的平面圖，圖9(b)是沿圖9(a)中的D-D線的剖面圖，圖9(c)是在穿著狀態的剖面圖，圖9(d)是在自然長度狀態的剖面圖。 圖10是表示片接合部的各種形狀的平面圖。 圖11是表示展開狀態的伸縮區域的平面圖。 圖12是放大地表示展開狀態的伸縮區域的主要部分的平面圖。 圖13是放大地表示自然長度狀態的伸縮區域的主要部分的平面圖。 圖14(a)是沿圖12中的D-D線的剖面圖，圖14(b)是在自然長度狀態的剖面圖。 圖15是展開狀態的伸縮區域的平面圖。 圖16是放大地表示展開狀態的伸縮區域的主要部分的平面圖。 圖17是放大地表示自然長度狀態的伸縮區域的主要部分的平面圖。 圖18是概略地表示某種程度伸長後的外裝體的主要部分剖面的剖面圖。 圖19是概略地表示某種程度伸長後的外裝體的主要部分剖面的剖面圖。 圖20(a)是以第一熔接型態而形成的片接合部的平面照片的描繪圖，圖20(b)是以第三熔接型態而形成的片接合部的平面照片的描繪圖。 圖21(a)是非伸縮區域的主要部分的平面圖，圖21(b)是沿圖21(a)中的D-D線的剖面圖，圖21(c)是在穿著狀態的剖面圖，圖21(d)是在自然長度狀態的剖面圖。 圖22是非伸縮區域的主要部分的平面圖。 圖23是超音波密封裝置的概略圖。 圖24是表示短褲型拋棄式穿著用物品的製造流程之概略圖。 圖25是放大地表示展開狀態的短褲型拋棄式尿布的主要部分的平面圖。 圖26是概略地表示製造時的側封部附近的變化的剖面圖。 圖27是概略地表示製造時的側封部附近的變化的剖面圖。 圖28是概略地表示製造時的側封部附近的變化的剖面圖。

國內寄存資訊 (請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無

國外寄存資訊 (請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無

10:內裝體

13:吸收體

20:外裝體

21:側封部

23:腰端部

30:彈性片

71:側非伸縮區域

80:伸縮區域

90:立體皺褶

F:前身

B:後身

L:中間部

T:腰圍部

ED:伸縮方向

WD:寬度方向

LD:前後方向

A-A,B-B,C-C,E-E:剖面線

Claims (5)

1. 一種短褲型拋棄式穿著用物品，其特徵在於，具備：自前身遍及後身之一體的外裝體、或分別地設置於前身和後身之外裝體；內裝體，其以遍及胯部的前後兩側的方式安裝於此外裝體的寬度方向的中間部；側封部，其是將前身中的外裝體的兩側部與後身中的外裝體的兩側部分別地接合而成；及，腰開口和左右一對的腿開口；其中，前述外裝體，具有：側非伸縮區域，其位於鄰接前述側封部之端部的位置；及，伸縮區域，其鄰接於此側非伸縮區域的與前述側封部相反的一側；前述外裝體，具有：第一片層和第二片層，這些層遍及前述伸縮區域、前述側非伸縮區域及前述側封部；及，彈性片，其遍及前述伸縮區域和前述側非伸縮區域，且存在於前述第一片層與前述第二片層之間；前述伸縮區域，是藉由前述彈性片的彈性伸縮而可在寬度方向上伸縮的區域；在前述伸縮區域中，前述第一片層和前述第二片層，利用隔開間隔地排列的多數個片接合部，且通過已貫穿前述彈性片之接合孔或隔著前述彈性片而被接合在一起；在前述側非伸縮區域中，前述第一片層和前述第二片層沒有被接合，且前述彈性片在沒有伴隨前述第一片層和前述第二片層的情況下，收縮到前述伸縮區域側；並且，在前述側封部中的至少側緣部以外的部分，不包含前述彈性片及其熔融物。
2. 如請求項1所述之短褲型拋棄式穿著用物品，其中，當將前述伸縮區域的最大伸長率設為T、將前述側非伸縮區域的寬度方向的尺寸設為W1、將前述側封部的寬度方向的尺寸設為W2、將位於前述側非伸縮區域內之前述彈性片的寬度設為W3時，滿足1.1×W3<W1<3.0×W3的關係。
3. 一種短褲型拋棄式穿著用物品的製造方法，是製造請求項1所述之短褲型拋棄式穿著用物品的方法，其特徵在於，包含：外裝體組裝步驟，其將在MD方向上連續的前述彈性片，以在MD方向上伸長的狀態，夾持於在MD方向上連續的前述第一片層與在MD方向上連續的前述第二片層之間，且在成為前述伸縮區域之部分形成前述片接合部，並且在成為前述側非伸縮區域之部分不形成前述片接合部，藉此使得成為各個拋棄式穿著用物品的外裝體的單位部分，在MD方向上反覆形成而成為外裝帶狀體；內裝體組裝步驟，其將前述內裝體安裝於前述外裝帶狀體上；及，側封部形成步驟，其將安裝有前述內裝體之前述外裝帶狀體之中的成為前述前身中的前述外裝體的兩側部之部位和成為前述後身中的前述外裝體的兩側部之部位，各自地加以熔接；其中，在前述外裝體組裝步驟與前述側封部形成步驟之間，在成為前述側封部或側非伸縮區域之部位的一處所， 將前述彈性片在MD方向上加以分割，使前述彈性片中的位於比成為前述伸縮區域之部分更靠成為前述側封部之部分側之側部收縮，而被拉入到成為前述側非伸縮區域之部分內。
4. 一種短褲型拋棄式穿著用物品的製造方法，是製造請求項1所述之短褲型拋棄式穿著用物品的方法，其特徵在於，包含：外裝體組裝步驟，其將在MD方向上連續的前述彈性片，以在MD方向上伸長的狀態，夾持於在MD方向上連續的前述第一片層與在MD方向上連續的前述第二片層之間，且在成為前述伸縮區域之部分形成前述片接合部，並且在成為前述側非伸縮區域之部分不形成前述片接合部，藉此使得成為各個拋棄式穿著用物品的外裝體的單位部分，在MD方向上反覆形成而成為外裝帶狀體；內裝體組裝步驟，其將前述內裝體安裝於前述外裝帶狀體上；及，側封部形成步驟，其將安裝有前述內裝體之前述外裝帶狀體之中的成為前述前身中的前述外裝體的兩側部之部位和成為前述後身中的前述外裝體的兩側部之部位，各自地加以熔接；其中，在前述側封部形成步驟中，在位於前述側封部的形成位置的MD方向下游側之成為側非伸縮區域之部分的一處所，將前述彈性片在MD方向上加以分割，使在前述彈性片中的位於分割位置與比該分割位置更靠上 游側的伸縮區域之間的部分收縮，而被拉入到位於前述側封部的形成位置的MD方向上游側之成為前述側非伸縮區域之部分內。
5. 一種短褲型拋棄式穿著用物品的製造方法，是製造請求項1所述之短褲型拋棄式穿著用物品的方法，其特徵在於，包含：外裝體組裝步驟，其將在MD方向上連續的前述彈性片，以在MD方向上伸長的狀態，夾持於在MD方向上連續的前述第一片層與在MD方向上連續的前述第二片層之間，且在成為前述伸縮區域之部分形成前述片接合部，並且在成為前述側非伸縮區域之部分不形成前述片接合部，藉此使得成為各個拋棄式穿著用物品的外裝體的單位部分，在MD方向上反覆形成而成為外裝帶狀體；內裝體組裝步驟，其將前述內裝體安裝於前述外裝帶狀體上；及，側封部形成步驟，其將安裝有前述內裝體之前述外裝帶狀體之中的成為前述前身中的前述外裝體的兩側部之部位和成為前述後身中的前述外裝體的兩側部之部位，各自地加以熔接；其中，在前述外裝體組裝步驟中，在位於成為前述側封部之部分的MD方向上游側之成為側非伸縮區域之部分的一處所，將前述彈性片在MD方向上加以分割，同時在鄰接於分割位置的MD方向上游側之部分形成前述片接合部，使在前述彈性片中的位於前述分割位置與比該 分割位置更靠下游側的成為伸縮區域之部分之間的部分收縮，而被拉入到位於前述側封部的形成位置的MD方向下游側之成為前述側非伸縮區域之部分內。

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