JPS5993549A - ラップドｖベルト - Google Patents
ラップドｖベルトInfo
- Publication number
- JPS5993549A JPS5993549A JP20136282A JP20136282A JPS5993549A JP S5993549 A JPS5993549 A JP S5993549A JP 20136282 A JP20136282 A JP 20136282A JP 20136282 A JP20136282 A JP 20136282A JP S5993549 A JPS5993549 A JP S5993549A
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- Japan
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- belt
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- bias
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- edges
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
- F16G5/04—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ベルト芯体の周囲を外被帆布にて包被してな
るラップトＶベルトおよびその製造方法に関する。
るラップトＶベルトおよびその製造方法に関する。
従来、ラップトＶベルトは、通常、ゴム引きされた帆布
をバイアス状に切断して＋４を位バイアス布片とし、該
単位バイアス布片の側端縁を重合して接近し、これを繰
返して長尺のバイアス帆布とし、該バイアス帆布をベル
ト芯体に巻回するに適する幅に長手方向に切断して形成
した外被帆布を用い、該外被帆布を、ベルト芯体のエツ
ジと略ＩＺ行となるように重合せしめるとともに前後端
縁も重合せしめて構成されている。
をバイアス状に切断して＋４を位バイアス布片とし、該
単位バイアス布片の側端縁を重合して接近し、これを繰
返して長尺のバイアス帆布とし、該バイアス帆布をベル
ト芯体に巻回するに適する幅に長手方向に切断して形成
した外被帆布を用い、該外被帆布を、ベルト芯体のエツ
ジと略ＩＺ行となるように重合せしめるとともに前後端
縁も重合せしめて構成されている。
ところが、このようなラップトＶベルトでは、１１位バ
イアス布片の側端縁の重合接続部分および外ＶＵ帆布の
１）１１後端縁の重合接続部分の肉厚が大きくなるため
、ベルト走行中において、前記副接続）７１６分に応力
が集中し、他の部分よりも疲労か早（、亀裂が発生しや
すくなるし、また、プーリ」−で位置の斐動を生し、振
動が発生しやすいし、さらにベルト芯体における芯体コ
ード（抗張体）の位置も全周に亘って均一とならないか
ら、該コードの部分に応力集中が生じ、芯体コードと接
着ゴムとの間に早期に剥離が生ずるという不具合がある
。
イアス布片の側端縁の重合接続部分および外ＶＵ帆布の
１）１１後端縁の重合接続部分の肉厚が大きくなるため
、ベルト走行中において、前記副接続）７１６分に応力
が集中し、他の部分よりも疲労か早（、亀裂が発生しや
すくなるし、また、プーリ」−で位置の斐動を生し、振
動が発生しやすいし、さらにベルト芯体における芯体コ
ード（抗張体）の位置も全周に亘って均一とならないか
ら、該コードの部分に応力集中が生じ、芯体コードと接
着ゴムとの間に早期に剥離が生ずるという不具合がある
。
また、前記重合接続部°分における重合化は３〜ｊ胴と
寸法的に制約を受けているため、その作業には熟練を要
するという憾みもあった。
寸法的に制約を受けているため、その作業には熟練を要
するという憾みもあった。
本発明は、円滑に走行し、騒音の発生が極めて低く、ベ
ルト寿命が延びたラップトＶベルトを提供することを目
的とする。
ルト寿命が延びたラップトＶベルトを提供することを目
的とする。
また、本発明は、」−記うップドＶベルトを容易に製造
することができるラップトＶベルトの製造方法を提供す
ることを目的とする。
することができるラップトＶベルトの製造方法を提供す
ることを目的とする。
以下、本発明の構成を、実施例について、図面に沿って
説明する。
説明する。
第１図において、１はラップトＶベルトで、ベルト芯体
２の、外周が外被帆布ろにて被覆されてなる。ベルト芯
体２は、周知のように、断面路Ｖ形で、クッションゴム
である底ゴム層４と、該底ゴム層４の上側に重積された
抗張体層５とからなる。
２の、外周が外被帆布ろにて被覆されてなる。ベルト芯
体２は、周知のように、断面路Ｖ形で、クッションゴム
である底ゴム層４と、該底ゴム層４の上側に重積された
抗張体層５とからなる。
抗張体層５は、抗張体コード６が接着ゴムＺ内に埋設さ
れてなる。
れてなる。
一方、外被帆布６は、ゴム引きされた毛織帆布をバイア
ス状にｌｕＪ断じて単位バイアス布ハ８とし、該単位バ
イアス布片８の側端縁を順次突合せミシン縫い接続して
形成され、ベルト芯体２を取巻く幅を有“するもので、
ベルト芯体２の長手方向に所要プライ巻き付けられ、両
側縁は若干重合されている。
ス状にｌｕＪ断じて単位バイアス布ハ８とし、該単位バ
イアス布片８の側端縁を順次突合せミシン縫い接続して
形成され、ベルト芯体２を取巻く幅を有“するもので、
ベルト芯体２の長手方向に所要プライ巻き付けられ、両
側縁は若干重合されている。
１）ＩＪ記外被帆布６の巻き始めである先端縁９と巻き
終りである後端縁１０とは、それぞれ、ジグザグ状の波
形状に切断されている。、なお、前記先端縁９と後端縁
１０とは、外被帆布乙の長手方向に対して直角方向の波
形状に切断してもよいが、前記長手・方向に対してバイ
アス方向の波形状に切断する方が望ましい。また、前記
先端縁９と後端縁１０との波形状は、三角波形、正弦波
形、ランダム波形などの何れでもよく、また、これらの
形状に制限されるものではなく、例えば鋸歯形状などの
適宜の波形とすることもできる。さらに、前記先後端縁
９，１０は突合ぜ接続されていることが望ましい。
終りである後端縁１０とは、それぞれ、ジグザグ状の波
形状に切断されている。、なお、前記先端縁９と後端縁
１０とは、外被帆布乙の長手方向に対して直角方向の波
形状に切断してもよいが、前記長手・方向に対してバイ
アス方向の波形状に切断する方が望ましい。また、前記
先端縁９と後端縁１０との波形状は、三角波形、正弦波
形、ランダム波形などの何れでもよく、また、これらの
形状に制限されるものではなく、例えば鋸歯形状などの
適宜の波形とすることもできる。さらに、前記先後端縁
９，１０は突合ぜ接続されていることが望ましい。
続いて、」１記ラップトＶベルト１の製造方法について
第２図（ａｌ〜ｆａｔに沿って説明する。
第２図（ａｌ〜ｆａｔに沿って説明する。
先ず、帆布累月１１として、綿糸、またはナイロンもし
くはポリエステル繊維などの熱可塑性樹脂繊維と綿とを
適宜混紡した混紡糸を、経緯糸に用いた平織帆布に、周
知のようにカレンダによりクロロプレンゴムもしくは天
然ゴムが配合された練りゴムをすり込み、両面をフリク
ション面としたものを形成する（第２図（ａｌ参照）。
くはポリエステル繊維などの熱可塑性樹脂繊維と綿とを
適宜混紡した混紡糸を、経緯糸に用いた平織帆布に、周
知のようにカレンダによりクロロプレンゴムもしくは天
然ゴムが配合された練りゴムをすり込み、両面をフリク
ション面としたものを形成する（第２図（ａｌ参照）。
この帆布累月１１を、長手方向に対してほぼり５度の角
度でもってバイアスカットして単位バイアス布片８を形
成しく第２図（ｂｌ参照）、続いて該単位バイアス布片
８，８の側端縁８ａ 、 ８ａを一致させて重ね合せて
、例えばグ０番手の綿糸を用いてオーバーロックミシン
（ペガサス社製）で縫合しく第！図ｆｃｌ参照）、突合
せミシン縫い接続された接続部Ａとし、これを反復繰返
してバイアス帆布１２を形成する（第２図（ｄｌ参照）
。
度でもってバイアスカットして単位バイアス布片８を形
成しく第２図（ｂｌ参照）、続いて該単位バイアス布片
８，８の側端縁８ａ 、 ８ａを一致させて重ね合せて
、例えばグ０番手の綿糸を用いてオーバーロックミシン
（ペガサス社製）で縫合しく第！図ｆｃｌ参照）、突合
せミシン縫い接続された接続部Ａとし、これを反復繰返
してバイアス帆布１２を形成する（第２図（ｄｌ参照）
。
次いで、バイアス帆布１２を予め別途形成されたベルト
芯体２の周囲長よりも若干広い幅として長手方向に切断
し、外被帆布６を形成する。
芯体２の周囲長よりも若干広い幅として長手方向に切断
し、外被帆布６を形成する。
この外被帆布ろは、ベルト芯体２に巻イ；１げる前に、
その先端縁９を、長手方向に対してほぼ７５度の角度を
なすバイアス方向にまたは直角方向に波形状にりＪ断す
る。
その先端縁９を、長手方向に対してほぼ７５度の角度を
なすバイアス方向にまたは直角方向に波形状にりＪ断す
る。
１）ＩＪ記ベルト芯体２に対する外被帆布ろの奉伺は要
領は、例えは、ベルト芯体２を２個のプーリ間に張架し
、外被帆布乙の先端縁９をベルト芯体２に固定した後、
ベルト芯体２を移行さぜつつ、圧接ローラ等にて外被帆
布ろをベルト芯体２の長手方向に沿ってンちき利け、そ
れと同時に両側縁をベルト芯体２側へ押し伺けてこれを
圧着包被せしめ、ベルト芯体２の底側（または背側）に
おいて外被帆布乙の両側縁をベルト芯体２の工、ジ２ａ
に沿って若王重合吐しめる（第２図（ｑｌ参照）。
領は、例えは、ベルト芯体２を２個のプーリ間に張架し
、外被帆布乙の先端縁９をベルト芯体２に固定した後、
ベルト芯体２を移行さぜつつ、圧接ローラ等にて外被帆
布ろをベルト芯体２の長手方向に沿ってンちき利け、そ
れと同時に両側縁をベルト芯体２側へ押し伺けてこれを
圧着包被せしめ、ベルト芯体２の底側（または背側）に
おいて外被帆布乙の両側縁をベルト芯体２の工、ジ２ａ
に沿って若王重合吐しめる（第２図（ｑｌ参照）。
しかして、外被帆布６をベルト芯体２に所要プライ巻付
けた後、後端縁１０を、先端縁９と同様に長手方向に対
してバイアス方向または直角方向に波形状にｌｕＪ断し
て接合する（第１図参照）。この１易合、外被帆布６の
先端縁９および後端縁１０を突合せて接合するのが望ま
しい。
けた後、後端縁１０を、先端縁９と同様に長手方向に対
してバイアス方向または直角方向に波形状にｌｕＪ断し
て接合する（第１図参照）。この１易合、外被帆布６の
先端縁９および後端縁１０を突合せて接合するのが望ま
しい。
前記外被帆布６が巻き伺けられたＶベルト素４１を、周
知のよ・うに、多数個を７組として公知の加硫金型に装
着し、加硫器に装入して加硫を行い、しかしてコールド
七ノド後加硫金型より取出し、所要のラップトＶベルト
１を得ることができる。
知のよ・うに、多数個を７組として公知の加硫金型に装
着し、加硫器に装入して加硫を行い、しかしてコールド
七ノド後加硫金型より取出し、所要のラップトＶベルト
１を得ることができる。
次いで、Ｂ形４２のスタンダードラップトＶベルトに関
して、本発明形と従来形とについてベルト性能を比較し
た試験について説明する。
して、本発明形と従来形とについてベルト性能を比較し
た試験について説明する。
１）亀裂発生試験
第３図に示すように、駆動プーリ２１（直径７０ｍｍ
、 ／ ｇ′θθｒｐｍ ）と従動プーリ２２（直径／
１．０祁）との間にＶベルト２ろを巻回し、該Ｖベルト
２ろに対して押圧プーリ２４（直径グｊ ｍｍ ）で荷
重Ｗ１−／ 、５ Ｋｙを加え、底部に亀裂が発生ずる
のに要した時間を測定した。
、 ／ ｇ′θθｒｐｍ ）と従動プーリ２２（直径／
１．０祁）との間にＶベルト２ろを巻回し、該Ｖベルト
２ろに対して押圧プーリ２４（直径グｊ ｍｍ ）で荷
重Ｗ１−／ 、５ Ｋｙを加え、底部に亀裂が発生ずる
のに要した時間を測定した。
１１）振動発生試験および負荷−スリップ試験第グ図に
示すように、′駆動プーリ３１（直径／θθ脳、／♂θ
０ｒｐｍ ）と従動プーリろ２（直径／ ００ ｗｎ
）との間にＶベルト５３を巻回し、従動プーリろろをＳ
方向に荷重Ｗ２＝ 、２０Ｋｇを加えた場合の、振動発
生・１！−と低負荷スＩＪ 、プ率とを測定した。ここ
て、振動発生率とは、７００本のＶベルトに対して試験
を行い、そのうち士／ ｍｍ以上の振動をする本数の割
合であり、低負荷スＩＪ ツブ率とは、Ｖベルトろ６の
走行中における駆動プーリ３１と従動ブーりろ２との回
転比をいう。
示すように、′駆動プーリ３１（直径／θθ脳、／♂θ
０ｒｐｍ ）と従動プーリろ２（直径／ ００ ｗｎ
）との間にＶベルト５３を巻回し、従動プーリろろをＳ
方向に荷重Ｗ２＝ 、２０Ｋｇを加えた場合の、振動発
生・１！−と低負荷スＩＪ 、プ率とを測定した。ここ
て、振動発生率とは、７００本のＶベルトに対して試験
を行い、そのうち士／ ｍｍ以上の振動をする本数の割
合であり、低負荷スＩＪ ツブ率とは、Ｖベルトろ６の
走行中における駆動プーリ３１と従動ブーりろ２との回
転比をいう。
−１−記名試験の測定結果を、次表に示す。
」１記結果より明らかなように、本発明形は、従来形に
比して、亀裂発生時間、振動発生率、および低負荷スリ
ップ率において優れていることが判る。
比して、亀裂発生時間、振動発生率、および低負荷スリ
ップ率において優れていることが判る。
本発明に係るラップトＶベルトによれば、単位バイアス
布片の側端縁を順次突合せミシン縫い接続して外被帆布
を形成しているため、全周に亘って形状および断面積が
ほぼ一様となり、また、ベルト自体に生ずる曲げ応力の
バラツキか少なくなり、それによって回転ムラがなくな
り、プーリ」二を円滑に走行し、騒音が著しく低減され
るとともに、亀裂発生時間が延長され、ベルト寿命が延
びる。
布片の側端縁を順次突合せミシン縫い接続して外被帆布
を形成しているため、全周に亘って形状および断面積が
ほぼ一様となり、また、ベルト自体に生ずる曲げ応力の
バラツキか少なくなり、それによって回転ムラがなくな
り、プーリ」二を円滑に走行し、騒音が著しく低減され
るとともに、亀裂発生時間が延長され、ベルト寿命が延
びる。
また、本発明製造方法によれば、単位バイアス布片を重
合して接続するのではないため、う、プ代設定の熟練を
必要とぜず、突合せミシン縫い接続による外被帆布の接
続強度の大きいラップトＶベルトを容易に製造できる。
合して接続するのではないため、う、プ代設定の熟練を
必要とぜず、突合せミシン縫い接続による外被帆布の接
続強度の大きいラップトＶベルトを容易に製造できる。
しかして、前記接続強度の大きいことから、後］−程で
接続部分が外れるおそれがな（、接続後の外被帆布につ
いての幅切りの幅のバラツキが少な（なり、スクラップ
の発生が著しく低減さ°れる。
接続部分が外れるおそれがな（、接続後の外被帆布につ
いての幅切りの幅のバラツキが少な（なり、スクラップ
の発生が著しく低減さ°れる。
図面は本発明の実施態様を例示するもので、第１図はラ
ップトＶベルトの一部をｌｕＪ除して示す斜視図、第２
図（ａｌ〜（ｃｒｌはそれぞれラップトＶベルトの製造
方法を示す説明図、第３図および第７図はそれぞれ試験
要領を示す説明図である。 １・・・・・・ラップトＶベルト、２・旧・・ベルト芯
体、６・・・・・・外被帆布、８・旧・・単位バイアス
布片、９・・・・・・先端縁、１０・・・・・・後端縁
、１１・・・・・・帆布素１４．１２・・・・・・バイ
アス帆布
ップトＶベルトの一部をｌｕＪ除して示す斜視図、第２
図（ａｌ〜（ｃｒｌはそれぞれラップトＶベルトの製造
方法を示す説明図、第３図および第７図はそれぞれ試験
要領を示す説明図である。 １・・・・・・ラップトＶベルト、２・旧・・ベルト芯
体、６・・・・・・外被帆布、８・旧・・単位バイアス
布片、９・・・・・・先端縁、１０・・・・・・後端縁
、１１・・・・・・帆布素１４．１２・・・・・・バイ
アス帆布
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ハ ゴム引きした帆布累月をバイアス状に切断して単
位バイアス布片とし、該単位バイアス布片の側端縁を順
次突合せミシン縫い接続して形成された外被帆布が断面
路Ｖ形のベルト芯体の外表面に巻回して構成されている
ことを特徴とするラップトＶベルト。 （，２） 外被帆布は、その先端縁および後端縁かそ
れぞれ波形状に形成されているところの特許請求の範囲
第１項記載のラップトＶベルト。 （」 外被帆布の先端縁および後端縁は、同一の波形状
で、該両端縁は突合されているところの特許請求の範囲
第２項記載のラップトＶベルト。 （り） ゴム引きした帆布累月をバイアス状に切断し
て単位バイアス布片とし、該単位バイアス布片の側端縁
を順次突合せミシン縫い接続してバイアス帆布を形成し
、該バイアス帆布をベルト芯体の外表面に巻Ｈするのに
適する幅に切断して外被帆布とし、核外被帆布を前記ベ
ルト芯体の長さ方向に沿って巻き伺けつつ前記ベルト芯
体を包被して外被帆布の両側縁をベルト芯体のエツジと
略平行となるように重合せしめ、それとともに前記外被
帆布の終端縁を接合してＶベルト累月を形成し、該Ｖベ
ルト素拐を加硫しコールドセットを行うことを特徴とす
るラップトＶベルトの製造方法。 （，５１外被帆布は、その先端縁および後端縁がそれぞ
れ波形状に形成されているところの特許請求の範囲第り
項記載のラップトＶベルトの製造方法。 （θ 外被帆布の先端縁および後端縁は、同一の波形状
で、該両端縁は突合されているところの特許請求の範囲
第５項記載のラップトＶベルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20136282A JPS5993549A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | ラップドｖベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20136282A JPS5993549A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | ラップドｖベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993549A true JPS5993549A (ja) | 1984-05-30 |
| JPS6324180B2 JPS6324180B2 (ja) | 1988-05-19 |
Family
ID=16439790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20136282A Granted JPS5993549A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | ラップドｖベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993549A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61136038A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-23 | Bando Chem Ind Ltd | Ｖベルト |
| EP0961051A1 (en) * | 1998-05-25 | 1999-12-01 | Bando Chemical Industries, Limited | Power transmission belt and method of fabricating the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5594046A (en) * | 1978-12-29 | 1980-07-17 | Dayco Corp | Endless transmission belt and its manufacture |
| JPS57130036U (ja) * | 1981-02-09 | 1982-08-13 |
-
1982
- 1982-11-16 JP JP20136282A patent/JPS5993549A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5594046A (en) * | 1978-12-29 | 1980-07-17 | Dayco Corp | Endless transmission belt and its manufacture |
| JPS57130036U (ja) * | 1981-02-09 | 1982-08-13 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61136038A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-23 | Bando Chem Ind Ltd | Ｖベルト |
| EP0961051A1 (en) * | 1998-05-25 | 1999-12-01 | Bando Chemical Industries, Limited | Power transmission belt and method of fabricating the same |
| US6238314B1 (en) | 1998-05-25 | 2001-05-29 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Power transmission belt and method of fabricating the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6324180B2 (ja) | 1988-05-19 |
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