JP3626038B2 - 伝動ベルト用帆布の製造方法 - Google Patents
伝動ベルト用帆布の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3626038B2 JP3626038B2 JP16626599A JP16626599A JP3626038B2 JP 3626038 B2 JP3626038 B2 JP 3626038B2 JP 16626599 A JP16626599 A JP 16626599A JP 16626599 A JP16626599 A JP 16626599A JP 3626038 B2 JP3626038 B2 JP 3626038B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- canvas
- belt
- cut
- manufacturing
- transmission belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は伝動ベルト用帆布の製造方法に係り、詳しくはバイアスジョイント線と平行ジョイント線との重なりを無くしてジョイント部の強度を均一にし、かつスクラップを排出せずに連続して裁断を行うことができる伝動ベルト用帆布の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
カバー帆布を具備した伝動ベルトにＶリブドベルトがある。特開平４−１５１０４８号公報には、ベルト長手方向に平行に延び並列状態に複数のリブを有する圧縮ゴム層と、その上部にロープからなる心線を埋設したクッション層と、そしてその上の背面にミシンジョイントしたカバー帆布を貼着したＶリブドベルトが開示されている。このカバー帆布はベルトの耐縦裂性を保持するために設けたものであり、経糸と緯糸を織り込んだ平織布にゴム引き処置を施したものである。
【０００３】
従来、Ｖリブドベルトの背面帆布として広く使用されている織布は、経糸と緯糸の交叉角９０°の平織帆布を機械的に処理、即ちテンター処理して両糸をベルト長手方向に対して１２０°に交叉した広角度処理したものがある。この織布の基本構成はベルトでの打ち込み本数を経糸と緯糸とも１０本以上／１０ｍｍとなる帆布で、かつ単糸引張力は９Ｎ以上／本の綿繊維糸１００％の紡績糸で平織物を強制的に広角度処理、即ちテンター処置することによってベルトでの打ち込み本数を経糸と緯糸とも１４本以上／１０ｍｍとしている。
【０００４】
このようにして得られた広角度帆布（バイアス帆布）をゴム糊でソーキング処理した後、バイアス４５°に切断して切尺反とし、この切尺反を作業台上で他の切尺反との両端部を突き合わせてオーバーロックなどのミシンがけによりジョイントしてベルトの外周長を越える長さが得られるまで接合を繰り返し長尺反にしていた。そして、この長尺反はベルトの外周長に相当する長さにバイアス４５°に切断し、これをミシンがけによりジョイントして円筒状のカバー帆布に仕上げていた。更には、このようにして切り取られた長尺反の最後には、長尺反の長手方向に対して直角方向になるように両端を切断し、この両端をミシンがけによりジョイントして円筒状のカバー帆布にしていた。
【０００５】
また、他の方法として長尺反の一端を長手方向に対して直角方向になるように切断した後、他端も長手方向に対して直角方向になるように切断し、この両端をミシンがけによりジョイントして円筒状のカバー帆布に仕上げていた。この円筒状のカバー帆布では、長手方向に対して直角方向になる平行ジョイント線とバイアスジョイント線が共存することがあった。
【０００６】
更に、他の方法として、袋織布を長さ方向に対してバイアス４５°に切断して経糸と緯糸が９０°に交差した連続帆布を作製し、この帆布の長手方向に延伸して経糸と緯糸の交差角を９０°以上にして切断した後、この切断した帆布端部を突き合わせてミシンがけによりジョイントして長尺帆布に仕上げていた。この長尺帆布を所定長さに切断して両端部を突き合わせてミシンがけによりジョイントして円筒状帆布にすることが知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の方法のように、長尺反を長手方向に対して直角方向になるように切断した場合、長尺反の最初と最後に切断した部分では、三角形状のカットした帆布がスクラップとして発生する問題があった。
【０００８】
しかも、図１０に示すように所定間隔においてバイアスジョイント線Ｊで接合された長尺反Ｈを必要長、例えばＡ線からＢ線まで裁断する場合、Ｂ線はバイアスジョイント線Ｊに重なる。このように切断した帆布を突き合わせたミシンで縫い合わせてバイアスジョイント線Ｊと平行ジョイント線Ｉが重なった円筒状帆布にすると、バイアスジョイント線Ｊと平行ジョイント線Ｉとが重なった個所においてはミシン糸の重なりにより糸の強度劣化が大きくなる問題があった。
また、バイアスジョイント線と平行ジョイント線との重なりを避けるようなＡ線とＢ線の裁断位置を選定すると、連続して裁断することが困難であり、どうしてもスクラップが出る問題があった。
【０００９】
また、袋織布を使用して筒状帆布にする方法も、帆布の経糸と緯糸の交叉角を広角度に処理するために、連続帆布の長手方向に延伸するため、連続帆布の幅が短くなり、ジョイント部分を多くして広角度帆布に仕上げていた。そのため筒状帆布もジョイント部分が少なくとも２個所以上存在するために、ジョイント数が多く、作業時間を要する問題があった。
【００１０】
本発明は叙上の如き実状に鑑み、これに対処するものでバイアスジョイント線と平行ジョイント線との重なりを無くしてジョイント部の強度を均一にし、かつスクラップを排出せずに連続して裁断することができる伝動ベルト用帆布の製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
即ち、本願請求項１記載の発明は、長手方向と平行に位置している経糸と、これに対して交叉角度が９０°あるいはこれを越える角度になるように配した緯糸からなる帆布を準備し、該帆布の幅端を突き合わせジョイントして筒状帆布を作製し、これをスパイラルに切断して経糸と緯糸とが長手方向の軸に対して互いに等角度で配置し、一定間隔のバイアスジョイント線を有する長尺反の開反帆布を作製した後、該開反帆布のバイアスジョイント線に交叉しないように所定長さに連続して裁断し、該帆布の切断端部をジョイントして筒状のベルト帆布にした伝動ベルト用帆布の製造方法にあり、バイアスジョイント線と平行ジョイント線との重なりを無くしてジョイント部の強度低下を阻止し、かつスクラップを排出せずに連続して裁断できる。特に、帆布の幅端を突き合わせジョイントして細長い筒状帆布を作製し、これをスパイラルに切断して経糸と緯糸とが長手方向の軸に対して互 いに等角度で配置した開反帆布を作製するために、従来に比べてミシンジョイントの回数が減少し、ベルト用帆布の製造時間を短縮することができる。 また、バイアスジョイント線と平行ジョイント線との重なりを無くしてジョイント部の強度低下を阻止し、かつスクラップを排出せずに連続して裁断できる。
【００１２】
【００１３】
本願請求項２記載の発明は、帆布が経糸と緯糸の交叉角度が９０°の平織帆布である伝動ベト用帆布の製造方法にあり、コストを低減した筒状のベルト用帆布を作製することができる。
【００１４】
本願請求項３記載の発明は、帆布が経糸と緯糸の交叉角度を機械的に大きくするテンター処理を施して得られた広角度帆布である伝動ベルト用帆布の製造方法にある。
【００１５】
本願請求項４記載の発明は、予め入力された長さに関するデータ群から必要長さを選択して連続的に切断する裁断機を使用する伝動ベルト用帆布の製造方法にあり、予め多くの伝動ベルト周長に係るデータを入力し、このデータ群から裁断点を自動的に選定してスクラップを排出せずに連続して裁断することができる。
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照し、本発明の実施例を説明する。
図１は本発明に係る伝動ベルト用帆布の製造方法の１工程であって該帆布の幅端を突き合わせジョイントして細長い筒状帆布を作製したところを示す図、図２は筒状帆布をその長手方向に対してスパイラルに切断しているところを示す図、図３は開反帆布を仕上げているところを示す図、図４は開反帆布を所定長さに切断して帆布の端部をジョイントして得た伝動ベルト用帆布斜視図である。
【００１９】
先ず、ポリエステル、ナイロン、アラミド、ビニロンなどの合成繊維あるいは綿などの天然繊維、これらの混妨糸からなる経糸２ａと緯糸２ｂの交叉角度を９０°に平織り帆布１を用意する。その後、経糸２ａと緯糸２ｂの交叉角度を安定させるために、該平織り帆布１をソーキング処理する。このソーキング処理には一般にゴム糊が使用され、クロロプレン、水素化ニトリルゴム等のゴムをトルエン等の溶剤に溶かしたものであり、このゴム糊に含浸した後、加熱処理する。
【００２０】
続いて、図１に示すように、上記平織り帆布１の幅端を突き合わせ、長手方向（イ）に沿って、例えば綿糸を用いたオーバーロックなどのミシンがけ縫製により１つのジョイント部３を有する筒状帆布４にする。
【００２１】
図２に示すように、筒状帆布４を長手方向（イ）に対して４５°方向にスパイラルに切断線５に示すように切断して経糸２ａと緯糸２ｂとが長手方向（イ）に対して互いに等角度で配置した連続した長尺反の開反帆布７を作製した後、図３に示すようにリール６に巻き付ける。この開反帆布７は経糸２ａと緯糸２ｂの交叉角度を９０°に維持しているが、各糸２ａ、２ｂは長手方向（イ）に対して４５°方向に、またジョイント部３も所定間隔で４５°方向に配置している。
【００２２】
図３〜図５は経糸２ａと緯糸２ｂの交叉角度が９０°の開反帆布７から筒状のベルト帆布８を作製する工程を示すものである。まず、裁断機（図示せず）に開反帆布７を所定長さに切断する前に、予め入力された伝動ベルト周長に関するデータ群から必要長さを選択して、バイアスジョイント線３と平行ジョイント線９との重なりを避けるようなＡ線とＢ線の裁断位置を選定し、連続的に切断する。
【００２３】
即ち、必要長さは生産するベルトサイズにより異なるため、一定期間内に生産する全てのサイズを予め入力する。そして、図４に示すように最初の裁断点であるＡ線を入力すると、次の裁断点はコンピュータプログラムにより、ＸＹ間を避けＹＺ間に入るように予め入力された必要長さから裁断長さが選択されて決定される。この裁断可能な長さＬは、以下の式による決定される。
（ＹＺ＋ＸＹ）×Ｎ(整数)−ＹＢ≦Ｌ≦（ＹＺ＋ＸＹ）×Ｎ＋ＸＹ−ＹＢ
【００２４】
このように開反帆布７を所定長さに切断した後、図５に示すように該開反帆布７の端部をジョイントするとバイアスジョイント線３と平行ジョイント線９との重なりがなく、また少なくとも１カ所のバイアスジョイント線３と平行ジョイント線９を具備した筒状のベルト帆布８に作製できる。
【００２５】
尚、図６は長手方向（イ）と平行に位置している経糸２ａと、これに対して交叉角度が１２０°になるように配した緯糸２ｂからなる細長い広角度の帆布１になっている。この広角度の帆布１は経糸２ａと緯糸２ｂの交叉角度を強制的に大きくするテンター処理を施して得られたものである。この帆布１を用いた場合でも、図２〜図４に示す方法のように該広角度の帆布１の幅端を突き合わせミシンジョイントして細長い筒状帆布４を作製した後、これを長手方向に対して６０°方向にスパイラルに切断して経糸２ａと緯糸２ｂとが長手方向の軸に対して互いに等角度で配置した開反帆布７を作製した後、該開反帆布７を所定長さに切断し、該帆布の切断端部をジョイントしてベルト帆布８に作製することができる。
【００２６】
尚、上記の広角度の帆布１では、図７に示すように経糸２ａと緯糸２ｂの交叉角度が９０°の帆布に比べてＸＹ間が短くなり、この裁断効率は良好である。
【００２７】
得られた筒状のベルト帆布８はベルトスリーブ１０の作製に使用される。 図８は本発明で使用するベルトスリーブの部分断面図であり、円筒状金型Ｍの周面には、筒状のベルト帆布８、クッションゴム層４０、そして同層４０内に螺旋状に巻き付けられたロープからなる心線４１、更にアラミド繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、綿等からなる長さ１〜１０ｍｍのカット繊維４２が１〜１５ｖｏｌ％混入され、ベルトスリーブ１０の幅方向に配列したゴム層４３が順次積層される。この積層体は加硫されてベルトスリーブ１０となる。
【００２８】
上記ベルトスリーブ１０は、正確な角度を有するＶ状溝部を有するＶリブドベルトを作製するために研削機によって研削される。即ち、表面に複数のＶ状突起をもった研削用の砥石は、駆動ロールに近接した位置に前後進可能に配置され、走行中のベルトスリーブ１０を常時押圧してスリーブ表面に３〜１００個のＶ状溝部を一度に研削する。砥石の回転方向はベルトスリーブのそれと同方向もしくは逆方向であってもよいが、本実施例の場合には逆方向にして研削効率を高めている。この砥石１３の回転数は４００〜２，０００ｒｐｍに設定している。
【００２９】
上記砥石は１００〜１５０メッシュのダイヤモンド砥石粒をもつ砥石車であり、Ｖリブドベルトのリブ山に対応する複数条の円周方向に連続するＶ状突起を形成している一般的な構造のもので、砥石の回転手段として砥石本体の回転軸が原動機に連結しており、また走行中のベルトスリーブに押し付けるための往復動移動手段として、砥石本体をサーボモータに連結したボールネジに接続した構造からなっている。
【００３０】
得られたＶリブドベルト３５は、図９に示すようにアラミド繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、綿等からなるカット繊維をベルトの幅方向に配列した圧縮ゴム層３６に複数リブ山３７とリブ谷３８を有し、クッションゴム層３９内にロープからなる心線４１を埋設し、更に表面にバイアスジョイント線３と平行ジョイント線９との重なりのないベルト帆布８を積層している。
上記Ｖリブドベルト３５は、上記の製造方法に限定されることはなく、例えばベルトスリーブ１０を固定した駆動ロール１１と移動可能なテンションロール１２に掛架し上記のようにキヤッチロール２３を使用せずに回転させた砥石１３によってＶ状溝部４３を研削することもできる。
【００３１】
尚、本発明では、上記のＶリブドベルトには限定されず、Ｖベルト、歯付ベルト、平ベルトにも適用することができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように本願請求項各記載の発明では、帆布のバイアスジョイント線に交叉しないように所定長さに連続して裁断し、該長尺反の切断端部をジョイントして筒状のベルト帆布にするため、バイアスジョイント線と平行ジョイント線との重なりを無くしてジョイント部の強度低下を阻止し、かつスクラップを排出せずに連続して裁断できる。
【００３３】
また、開反帆布をバイアスジョイント線に交叉しないように所定長さに連続して裁断し、該帆布の切断端部をジョイントして筒状のベルト帆布にすると、従来に比べてミシンジョイントの回数が減少し、ベルト用帆布の製造時間を短縮することができる。
【００３４】
また、予め入力された長さに関するデータ群から必要長さを選択して連続的に切断する裁断機を使用すると、予め多くの伝動ベルト長さを入力したデータ群から裁断点を自動的に選定してスクラップを排出せずに連続して裁断することができる。
【００３５】
更に、伝動ベルトの帆布としてバイアスジョイント線に交叉しないように所定長さに裁断され、裁断端部をジョイントして筒状のベルト帆布を使用することにより、バイアスジョイント線と平行ジョイント線との重なりを無くしてジョイント部の強度低下を阻止し、ベルト寿命を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る伝動ベルト用帆布の製造方法の１工程であって、平織り帆布の幅端を突き合わせジョイントして円筒状帆布を作製したところを示す図である。
【図２】筒状帆布をその長手方向に対してスパイラルに切断しているところを示す図である。
【図３】開反帆布を仕上げているところを示す図である。
【図４】開反帆布の裁断方法を示す模試図である。
【図５】開反帆布を所定長さに切断して帆布の端部をジョイントして得た伝動ベルト用帆布斜視図である。
【図６】経糸と緯糸との交叉角度が１２０°になる広角度帆布の平面図である。
【図７】広角度帆布の裁断方法を示す模試図である。
【図８】ベルトスリーブの部分断面図である。
【図９】本発明の方法によって得られたＶリブドベルトの断面斜視図である。
【図１０】従来の帆布の裁断方法を示す模試図である。
【符号の説明】
１ 帆布
２ａ 経糸
２ｂ 緯糸
３ バイアスジョイント線
４ 筒状帆布
７ 開反帆布
８ 筒状のベルト帆布
９ 平行ジョイント線
【発明の属する技術分野】
本発明は伝動ベルト用帆布の製造方法に係り、詳しくはバイアスジョイント線と平行ジョイント線との重なりを無くしてジョイント部の強度を均一にし、かつスクラップを排出せずに連続して裁断を行うことができる伝動ベルト用帆布の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
カバー帆布を具備した伝動ベルトにＶリブドベルトがある。特開平４−１５１０４８号公報には、ベルト長手方向に平行に延び並列状態に複数のリブを有する圧縮ゴム層と、その上部にロープからなる心線を埋設したクッション層と、そしてその上の背面にミシンジョイントしたカバー帆布を貼着したＶリブドベルトが開示されている。このカバー帆布はベルトの耐縦裂性を保持するために設けたものであり、経糸と緯糸を織り込んだ平織布にゴム引き処置を施したものである。
【０００３】
従来、Ｖリブドベルトの背面帆布として広く使用されている織布は、経糸と緯糸の交叉角９０°の平織帆布を機械的に処理、即ちテンター処理して両糸をベルト長手方向に対して１２０°に交叉した広角度処理したものがある。この織布の基本構成はベルトでの打ち込み本数を経糸と緯糸とも１０本以上／１０ｍｍとなる帆布で、かつ単糸引張力は９Ｎ以上／本の綿繊維糸１００％の紡績糸で平織物を強制的に広角度処理、即ちテンター処置することによってベルトでの打ち込み本数を経糸と緯糸とも１４本以上／１０ｍｍとしている。
【０００４】
このようにして得られた広角度帆布（バイアス帆布）をゴム糊でソーキング処理した後、バイアス４５°に切断して切尺反とし、この切尺反を作業台上で他の切尺反との両端部を突き合わせてオーバーロックなどのミシンがけによりジョイントしてベルトの外周長を越える長さが得られるまで接合を繰り返し長尺反にしていた。そして、この長尺反はベルトの外周長に相当する長さにバイアス４５°に切断し、これをミシンがけによりジョイントして円筒状のカバー帆布に仕上げていた。更には、このようにして切り取られた長尺反の最後には、長尺反の長手方向に対して直角方向になるように両端を切断し、この両端をミシンがけによりジョイントして円筒状のカバー帆布にしていた。
【０００５】
また、他の方法として長尺反の一端を長手方向に対して直角方向になるように切断した後、他端も長手方向に対して直角方向になるように切断し、この両端をミシンがけによりジョイントして円筒状のカバー帆布に仕上げていた。この円筒状のカバー帆布では、長手方向に対して直角方向になる平行ジョイント線とバイアスジョイント線が共存することがあった。
【０００６】
更に、他の方法として、袋織布を長さ方向に対してバイアス４５°に切断して経糸と緯糸が９０°に交差した連続帆布を作製し、この帆布の長手方向に延伸して経糸と緯糸の交差角を９０°以上にして切断した後、この切断した帆布端部を突き合わせてミシンがけによりジョイントして長尺帆布に仕上げていた。この長尺帆布を所定長さに切断して両端部を突き合わせてミシンがけによりジョイントして円筒状帆布にすることが知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の方法のように、長尺反を長手方向に対して直角方向になるように切断した場合、長尺反の最初と最後に切断した部分では、三角形状のカットした帆布がスクラップとして発生する問題があった。
【０００８】
しかも、図１０に示すように所定間隔においてバイアスジョイント線Ｊで接合された長尺反Ｈを必要長、例えばＡ線からＢ線まで裁断する場合、Ｂ線はバイアスジョイント線Ｊに重なる。このように切断した帆布を突き合わせたミシンで縫い合わせてバイアスジョイント線Ｊと平行ジョイント線Ｉが重なった円筒状帆布にすると、バイアスジョイント線Ｊと平行ジョイント線Ｉとが重なった個所においてはミシン糸の重なりにより糸の強度劣化が大きくなる問題があった。
また、バイアスジョイント線と平行ジョイント線との重なりを避けるようなＡ線とＢ線の裁断位置を選定すると、連続して裁断することが困難であり、どうしてもスクラップが出る問題があった。
【０００９】
また、袋織布を使用して筒状帆布にする方法も、帆布の経糸と緯糸の交叉角を広角度に処理するために、連続帆布の長手方向に延伸するため、連続帆布の幅が短くなり、ジョイント部分を多くして広角度帆布に仕上げていた。そのため筒状帆布もジョイント部分が少なくとも２個所以上存在するために、ジョイント数が多く、作業時間を要する問題があった。
【００１０】
本発明は叙上の如き実状に鑑み、これに対処するものでバイアスジョイント線と平行ジョイント線との重なりを無くしてジョイント部の強度を均一にし、かつスクラップを排出せずに連続して裁断することができる伝動ベルト用帆布の製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
即ち、本願請求項１記載の発明は、長手方向と平行に位置している経糸と、これに対して交叉角度が９０°あるいはこれを越える角度になるように配した緯糸からなる帆布を準備し、該帆布の幅端を突き合わせジョイントして筒状帆布を作製し、これをスパイラルに切断して経糸と緯糸とが長手方向の軸に対して互いに等角度で配置し、一定間隔のバイアスジョイント線を有する長尺反の開反帆布を作製した後、該開反帆布のバイアスジョイント線に交叉しないように所定長さに連続して裁断し、該帆布の切断端部をジョイントして筒状のベルト帆布にした伝動ベルト用帆布の製造方法にあり、バイアスジョイント線と平行ジョイント線との重なりを無くしてジョイント部の強度低下を阻止し、かつスクラップを排出せずに連続して裁断できる。特に、帆布の幅端を突き合わせジョイントして細長い筒状帆布を作製し、これをスパイラルに切断して経糸と緯糸とが長手方向の軸に対して互 いに等角度で配置した開反帆布を作製するために、従来に比べてミシンジョイントの回数が減少し、ベルト用帆布の製造時間を短縮することができる。 また、バイアスジョイント線と平行ジョイント線との重なりを無くしてジョイント部の強度低下を阻止し、かつスクラップを排出せずに連続して裁断できる。
【００１２】
【００１３】
本願請求項２記載の発明は、帆布が経糸と緯糸の交叉角度が９０°の平織帆布である伝動ベト用帆布の製造方法にあり、コストを低減した筒状のベルト用帆布を作製することができる。
【００１４】
本願請求項３記載の発明は、帆布が経糸と緯糸の交叉角度を機械的に大きくするテンター処理を施して得られた広角度帆布である伝動ベルト用帆布の製造方法にある。
【００１５】
本願請求項４記載の発明は、予め入力された長さに関するデータ群から必要長さを選択して連続的に切断する裁断機を使用する伝動ベルト用帆布の製造方法にあり、予め多くの伝動ベルト周長に係るデータを入力し、このデータ群から裁断点を自動的に選定してスクラップを排出せずに連続して裁断することができる。
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照し、本発明の実施例を説明する。
図１は本発明に係る伝動ベルト用帆布の製造方法の１工程であって該帆布の幅端を突き合わせジョイントして細長い筒状帆布を作製したところを示す図、図２は筒状帆布をその長手方向に対してスパイラルに切断しているところを示す図、図３は開反帆布を仕上げているところを示す図、図４は開反帆布を所定長さに切断して帆布の端部をジョイントして得た伝動ベルト用帆布斜視図である。
【００１９】
先ず、ポリエステル、ナイロン、アラミド、ビニロンなどの合成繊維あるいは綿などの天然繊維、これらの混妨糸からなる経糸２ａと緯糸２ｂの交叉角度を９０°に平織り帆布１を用意する。その後、経糸２ａと緯糸２ｂの交叉角度を安定させるために、該平織り帆布１をソーキング処理する。このソーキング処理には一般にゴム糊が使用され、クロロプレン、水素化ニトリルゴム等のゴムをトルエン等の溶剤に溶かしたものであり、このゴム糊に含浸した後、加熱処理する。
【００２０】
続いて、図１に示すように、上記平織り帆布１の幅端を突き合わせ、長手方向（イ）に沿って、例えば綿糸を用いたオーバーロックなどのミシンがけ縫製により１つのジョイント部３を有する筒状帆布４にする。
【００２１】
図２に示すように、筒状帆布４を長手方向（イ）に対して４５°方向にスパイラルに切断線５に示すように切断して経糸２ａと緯糸２ｂとが長手方向（イ）に対して互いに等角度で配置した連続した長尺反の開反帆布７を作製した後、図３に示すようにリール６に巻き付ける。この開反帆布７は経糸２ａと緯糸２ｂの交叉角度を９０°に維持しているが、各糸２ａ、２ｂは長手方向（イ）に対して４５°方向に、またジョイント部３も所定間隔で４５°方向に配置している。
【００２２】
図３〜図５は経糸２ａと緯糸２ｂの交叉角度が９０°の開反帆布７から筒状のベルト帆布８を作製する工程を示すものである。まず、裁断機（図示せず）に開反帆布７を所定長さに切断する前に、予め入力された伝動ベルト周長に関するデータ群から必要長さを選択して、バイアスジョイント線３と平行ジョイント線９との重なりを避けるようなＡ線とＢ線の裁断位置を選定し、連続的に切断する。
【００２３】
即ち、必要長さは生産するベルトサイズにより異なるため、一定期間内に生産する全てのサイズを予め入力する。そして、図４に示すように最初の裁断点であるＡ線を入力すると、次の裁断点はコンピュータプログラムにより、ＸＹ間を避けＹＺ間に入るように予め入力された必要長さから裁断長さが選択されて決定される。この裁断可能な長さＬは、以下の式による決定される。
（ＹＺ＋ＸＹ）×Ｎ(整数)−ＹＢ≦Ｌ≦（ＹＺ＋ＸＹ）×Ｎ＋ＸＹ−ＹＢ
【００２４】
このように開反帆布７を所定長さに切断した後、図５に示すように該開反帆布７の端部をジョイントするとバイアスジョイント線３と平行ジョイント線９との重なりがなく、また少なくとも１カ所のバイアスジョイント線３と平行ジョイント線９を具備した筒状のベルト帆布８に作製できる。
【００２５】
尚、図６は長手方向（イ）と平行に位置している経糸２ａと、これに対して交叉角度が１２０°になるように配した緯糸２ｂからなる細長い広角度の帆布１になっている。この広角度の帆布１は経糸２ａと緯糸２ｂの交叉角度を強制的に大きくするテンター処理を施して得られたものである。この帆布１を用いた場合でも、図２〜図４に示す方法のように該広角度の帆布１の幅端を突き合わせミシンジョイントして細長い筒状帆布４を作製した後、これを長手方向に対して６０°方向にスパイラルに切断して経糸２ａと緯糸２ｂとが長手方向の軸に対して互いに等角度で配置した開反帆布７を作製した後、該開反帆布７を所定長さに切断し、該帆布の切断端部をジョイントしてベルト帆布８に作製することができる。
【００２６】
尚、上記の広角度の帆布１では、図７に示すように経糸２ａと緯糸２ｂの交叉角度が９０°の帆布に比べてＸＹ間が短くなり、この裁断効率は良好である。
【００２７】
得られた筒状のベルト帆布８はベルトスリーブ１０の作製に使用される。 図８は本発明で使用するベルトスリーブの部分断面図であり、円筒状金型Ｍの周面には、筒状のベルト帆布８、クッションゴム層４０、そして同層４０内に螺旋状に巻き付けられたロープからなる心線４１、更にアラミド繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、綿等からなる長さ１〜１０ｍｍのカット繊維４２が１〜１５ｖｏｌ％混入され、ベルトスリーブ１０の幅方向に配列したゴム層４３が順次積層される。この積層体は加硫されてベルトスリーブ１０となる。
【００２８】
上記ベルトスリーブ１０は、正確な角度を有するＶ状溝部を有するＶリブドベルトを作製するために研削機によって研削される。即ち、表面に複数のＶ状突起をもった研削用の砥石は、駆動ロールに近接した位置に前後進可能に配置され、走行中のベルトスリーブ１０を常時押圧してスリーブ表面に３〜１００個のＶ状溝部を一度に研削する。砥石の回転方向はベルトスリーブのそれと同方向もしくは逆方向であってもよいが、本実施例の場合には逆方向にして研削効率を高めている。この砥石１３の回転数は４００〜２，０００ｒｐｍに設定している。
【００２９】
上記砥石は１００〜１５０メッシュのダイヤモンド砥石粒をもつ砥石車であり、Ｖリブドベルトのリブ山に対応する複数条の円周方向に連続するＶ状突起を形成している一般的な構造のもので、砥石の回転手段として砥石本体の回転軸が原動機に連結しており、また走行中のベルトスリーブに押し付けるための往復動移動手段として、砥石本体をサーボモータに連結したボールネジに接続した構造からなっている。
【００３０】
得られたＶリブドベルト３５は、図９に示すようにアラミド繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、綿等からなるカット繊維をベルトの幅方向に配列した圧縮ゴム層３６に複数リブ山３７とリブ谷３８を有し、クッションゴム層３９内にロープからなる心線４１を埋設し、更に表面にバイアスジョイント線３と平行ジョイント線９との重なりのないベルト帆布８を積層している。
上記Ｖリブドベルト３５は、上記の製造方法に限定されることはなく、例えばベルトスリーブ１０を固定した駆動ロール１１と移動可能なテンションロール１２に掛架し上記のようにキヤッチロール２３を使用せずに回転させた砥石１３によってＶ状溝部４３を研削することもできる。
【００３１】
尚、本発明では、上記のＶリブドベルトには限定されず、Ｖベルト、歯付ベルト、平ベルトにも適用することができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように本願請求項各記載の発明では、帆布のバイアスジョイント線に交叉しないように所定長さに連続して裁断し、該長尺反の切断端部をジョイントして筒状のベルト帆布にするため、バイアスジョイント線と平行ジョイント線との重なりを無くしてジョイント部の強度低下を阻止し、かつスクラップを排出せずに連続して裁断できる。
【００３３】
また、開反帆布をバイアスジョイント線に交叉しないように所定長さに連続して裁断し、該帆布の切断端部をジョイントして筒状のベルト帆布にすると、従来に比べてミシンジョイントの回数が減少し、ベルト用帆布の製造時間を短縮することができる。
【００３４】
また、予め入力された長さに関するデータ群から必要長さを選択して連続的に切断する裁断機を使用すると、予め多くの伝動ベルト長さを入力したデータ群から裁断点を自動的に選定してスクラップを排出せずに連続して裁断することができる。
【００３５】
更に、伝動ベルトの帆布としてバイアスジョイント線に交叉しないように所定長さに裁断され、裁断端部をジョイントして筒状のベルト帆布を使用することにより、バイアスジョイント線と平行ジョイント線との重なりを無くしてジョイント部の強度低下を阻止し、ベルト寿命を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る伝動ベルト用帆布の製造方法の１工程であって、平織り帆布の幅端を突き合わせジョイントして円筒状帆布を作製したところを示す図である。
【図２】筒状帆布をその長手方向に対してスパイラルに切断しているところを示す図である。
【図３】開反帆布を仕上げているところを示す図である。
【図４】開反帆布の裁断方法を示す模試図である。
【図５】開反帆布を所定長さに切断して帆布の端部をジョイントして得た伝動ベルト用帆布斜視図である。
【図６】経糸と緯糸との交叉角度が１２０°になる広角度帆布の平面図である。
【図７】広角度帆布の裁断方法を示す模試図である。
【図８】ベルトスリーブの部分断面図である。
【図９】本発明の方法によって得られたＶリブドベルトの断面斜視図である。
【図１０】従来の帆布の裁断方法を示す模試図である。
【符号の説明】
１ 帆布
２ａ 経糸
２ｂ 緯糸
３ バイアスジョイント線
４ 筒状帆布
７ 開反帆布
８ 筒状のベルト帆布
９ 平行ジョイント線
Claims (4)
- 長手方向と平行に位置している経糸と、これに対して交叉角度が９０°あるいはこれを越える角度になるように配した緯糸からなる帆布を準備し、該帆布の幅端を突き合わせジョイントして筒状帆布を作製し、これをスパイラルに切断して経糸と緯糸とが長手方向の軸に対して互いに等角度で配置し、一定間隔のバイアスジョイント線を有する長尺反の開反帆布を作製した後、該開反帆布のバイアスジョイント線に交叉しないように所定長さに連続して裁断し、該帆布の切断端部をジョイントして筒状のベルト帆布にしたことを特徴とする伝動ベルト用帆布の製造方法。
- 帆布が経糸と緯糸の交叉角度が９０°の平織帆布である請求項１記載の伝動ベルト用帆布の製造方法。
- 帆布が経糸と緯糸の交叉角度を機械的に大きくするテンター処理を施して得られた広角度帆布である請求項１記載の伝動ベルト用帆布の製造方法。
- 予め入力された長さに関するデータ群から必要長さを選択して連続的に切断する裁断機を使用する請求項１、２、または３記載の伝動ベルト用帆布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16626599A JP3626038B2 (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 伝動ベルト用帆布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16626599A JP3626038B2 (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 伝動ベルト用帆布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000352444A JP2000352444A (ja) | 2000-12-19 |
| JP3626038B2 true JP3626038B2 (ja) | 2005-03-02 |
Family
ID=15828188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16626599A Expired - Lifetime JP3626038B2 (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 伝動ベルト用帆布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3626038B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4768455B2 (ja) * | 2006-01-25 | 2011-09-07 | 株式会社日立産機システム | スクロール圧縮機 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5139291B2 (ja) * | 1972-06-01 | 1976-10-27 | ||
| JPS63308248A (ja) * | 1987-06-08 | 1988-12-15 | Bando Chem Ind Ltd | 長尺状補強布の製造方法 |
| JP3709472B2 (ja) * | 1995-01-20 | 2005-10-26 | バンドー化学株式会社 | 伝動ベルト及びその製造方法 |
| JPH10274290A (ja) * | 1997-01-28 | 1998-10-13 | Mitsuboshi Belting Ltd | 動力伝動用ベルト |
| JPH11132290A (ja) * | 1997-10-28 | 1999-05-18 | Mitsuboshi Belting Ltd | 伝動ベルト用カバー帆布の製造方法 |
-
1999
- 1999-06-14 JP JP16626599A patent/JP3626038B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000352444A (ja) | 2000-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU758487C (en) | Power transmission belt using stabilized open mesh textile material in overcord for enhanced rubber penetration | |
| JP4813098B2 (ja) | 動力伝動用ベルトの製造方法及びバイアスカット装置 | |
| US4414047A (en) | Method of making an endless power transmission belt | |
| JPH08303528A (ja) | 伝動ベルト及びその製造方法 | |
| JP3709472B2 (ja) | 伝動ベルト及びその製造方法 | |
| JP3626038B2 (ja) | 伝動ベルト用帆布の製造方法 | |
| JPH0318821B2 (ja) | ||
| JP3790165B2 (ja) | 伝動ベルト用帆布の製造方法 | |
| JP2571524B2 (ja) | Ｖリブ付コグドベルトおよび同ベルトの製造方法 | |
| JPH11300847A (ja) | 伝動ベルト用筒状帆布の製造方法及び伝動ベルトの製造方法 | |
| JP2000096381A (ja) | 伝動ベルト用帆布の製造方法及び伝動ベルトの製造方法 | |
| JP2000193038A (ja) | 伝動ベルト用帆布の製造方法及び伝動ベルトの製造方法 | |
| JPH10274290A (ja) | 動力伝動用ベルト | |
| JP2000130515A (ja) | 伝動ベルトおよびその製造方法 | |
| JP6778642B2 (ja) | 伝動ベルト用帆布の製造方法 | |
| DE19803982B4 (de) | Transmissionsriemen | |
| JP2004169883A (ja) | 動力伝動用ベルト | |
| JPS5993550A (ja) | ローエッジｖベルト | |
| JPH0825130B2 (ja) | 歯付ベルトの側面加工方法 | |
| JPH0811975B2 (ja) | オープンエンド歯付ベルトの製造方法 | |
| JPS5993549A (ja) | ラップドｖベルト | |
| JPH1144347A (ja) | 動力伝動用ベルト | |
| JP2000177025A (ja) | 伝動ベルトの製造方法 | |
| JP4094978B2 (ja) | 伝動用ベルトの製造方法 | |
| EP1630451A2 (en) | Power transmission belt using stabilized open mesh textile material in overcord for enhanced rubber penetration |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040427 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040621 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040810 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041130 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041201 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3626038 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081210 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081210 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091210 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101210 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101210 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111210 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111210 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121210 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131210 Year of fee payment: 9 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |