JP2000096381A - 伝動ベルト用帆布の製造方法及び伝動ベルトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 筒状のベルト帆布の製造時間を大幅に短縮し
た伝動ベルト用帆布の製造方法及びこれを用いた伝動ベ
ルトの製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 長手方向（イ）と平行に位置している縦
糸２ａと、これに対して交叉角度が９０°あるいはこれ
を越える角度になるように配した横糸２ｂからなる帆布
１を準備し、この帆布１の幅端を突き合わせジョイント
して筒状帆布４を作製した後、これをスパイラルに切断
して縦糸２ａと横糸２ｂとが長手方向の軸に対して互い
に等角度で配置した開反帆布７を作製した後、この開反
帆布７を所定長さに切断し、帆布の切断端部をジョイン
トしてベルト帆布８にした伝動ベルト用帆布の製造方法
にある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は伝動ベルト用帆布の
製造方法及び伝動ベルトの製造方法に係り、詳しくは短
時間に多くの筒状のベルト帆布を作製することができる
伝動ベルト用帆布の製造方法及びこの筒状帆布を背面も
しくは表面に貼着したＶリブドベルト、Ｖベルト、歯付
ベルト、平ベルトのような伝動ベルトの製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】カバー帆布を具備した伝動ベルトとして
Ｖリブドベルトがある。特開平４−１５１０４８号公報
には、ベルト長手方向に平行に延び並列状態に複数のリ
ブを有する圧縮ゴム層と、その上部にロープからなる心
線を埋設したクッション層と、そしてその上の背面にミ
シンジョイントしたカバー帆布を貼着したＶリブドベル
トが開示されている。このカバー帆布はベルトの耐縦裂
性を保持するために設けたものであり、縦糸と横糸を織
り込んだ平織布にゴム引き処置を施したものである。

【０００３】従来、Ｖリブドベルトの背面帆布として広
く使用されている織布は、縦糸と横糸の交叉角９０°の
平織帆布を機械的に処理、即ちテンター処理して両糸を
ベルト長手方向に対して１２０°に交叉した広角度処理
したものがある。この帆布の基本構成はベルトでの打ち
込み本数を縦糸と横糸とも１０本以上／１０ｍｍとなる
帆布で、かつ単糸引張力は９Ｎ以上／本の綿繊維糸１０
０％の紡績糸で平織物を強制的に広角度処理、即ちテン
ター処置することによってベルトでの打ち込み本数を縦
糸と横糸とも１４本以上／１０ｍｍとしている。

【０００４】このようにして得られた広角度帆布（バイ
アス帆布）をゴム糊でソーキング処理した後、バイアス
４５°に切断して切尺反とし、この切尺反を作業台上で
他の切尺反との両端部を突き合わせてオーバーロックな
どのミシンがけによりジョイントしてベルトの外周長を
越える長さが得られるまで接合を繰り返し長尺反にして
いた。そして、この長尺反はベルトの外周長に相当する
長さにバイアス４５°に切断し、これをミシンがけによ
りジョイントして円筒状のカバー帆布に仕上げていた。
更には、このようにして切り取られた長尺反の最後に
は、長尺反の長手方向に対して直角方向になるように両
端を切断し、この両端をミシンがけによりジョイントし
て円筒状のカバー帆布にしていた。

【０００５】また、他の方法として長尺反の一端を長手
方向に対して直角方向になるように切断した後、他端も
長手方向に対して直角方向になるように切断し、この両
端をミシンがけによりジョイントして円筒状のカバー帆
布に仕上げていた。この円筒状のカバー帆布では、長手
方向に対して直角方向になる直角接合線とバイアス接合
線が共存していた。

【０００６】更に、他の方法として、袋織布を長さ方向
に対してバイアス４５°に切断して縦糸と横糸が９０°
に交差した連続帆布を作製し、この帆布の長手方向に延
伸して縦糸と横糸の交差角を９０°以上にして切断した
後、この切断した帆布端部を突き合わせてミシンがけに
よりジョイントして長尺帆布に仕上げていた。この長尺
帆布を所定長さに切断して両端部を突き合わせてミシン
がけによりジョイントして円筒状帆布にすることが知ら
れている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法のように、長尺反を長手方向に対して直角方向にな
るように切断した場合、長尺反の最初と最後に切断した
部分では、三角形状のカットした帆布がスクラップとし
て発生する問題があった。また、袋織布を使用して筒状
帆布にする方法も、帆布の縦糸と横糸の交叉角を広角度
に処理するために、連続帆布の長手方向に延伸するた
め、連続帆布の幅が短くなり、ジョイント部分を多くし
て広角度帆布に仕上げていた。そのため筒状帆布もジョ
イント部分が少なくとも２個所以上存在するために、ジ
ョイント数が多く、作業時間を要する問題があった。

【０００８】本発明は叙上の如き実状に鑑み、これに対
処するもので筒状のベルト帆布の製造時間を大幅に短縮
した伝動ベルト用帆布の製造方法及びこれを用いた伝動
ベルトの製造方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】即ち、本願請求項１記載
の発明は、長手方向と平行に位置している縦糸と、これ
に対して交叉角度が９０°あるいはこれを越える角度に
なるように配した横糸からなる帆布を準備し、該帆布の
幅端を突き合わせジョイントして筒状帆布を作製した
後、これをスパイラルに切断して縦糸と横糸とが長手方
向の軸に対して互いに等角度で配置した開反帆布を作製
した後、該開反帆布を所定長さに切断し、該帆布の切断
端部をジョイントして筒状のベルト帆布にしたした伝動
ベルト用帆布の製造方法にあり、特に帆布の幅端を突き
合わせジョイントして細長い筒状帆布を作製し、これを
スパイラルに切断して縦糸と横糸とが長手方向の軸に対
して互いに等角度で配置した開反帆布を作製するため
に、従来に比べてミシンジョイントの回数が減少し、ベ
ルト用帆布の製造時間を短縮することができる。

【００１０】本願請求項２記載の発明は、帆布が縦糸と
横糸の交叉角度が９０°の平織帆布である伝動ベルト用
帆布の製造方法にあり、コストを低減した筒状のベルト
用帆布を作製することができる。

【００１１】本願請求項３記載の発明は、帆布が縦糸と
横糸の交叉角度を機械的に大きくするテンター処理を施
して得られた広角度帆布である伝動ベルト用帆布の製造
方法にある。

【００１２】本願請求項４記載の発明は、長手方向と平
行に位置している縦糸と、これに対して交叉角度が９０
°あるいはこれを越える角度になるように配した横糸か
らなる帆布を準備し、該帆布の幅端を突き合わせジョイ
ントして筒状帆布を作製した後、これをスパイラルに切
断して縦糸と横糸とが長手方向の軸に対して互いに等角
度で配置した開反帆布を作製した後、該開反帆布を所定
長さに切断し、該帆布の切断端部をジョイントして筒状
のベルト帆布とし、該帆布を円筒状金型に嵌入し、この
帆布の上から未加硫ゴムシート、心線、未加硫ゴムシー
トを順次巻き付けた後、未加硫ゴムシートを加硫してベ
ルトスリーブを作製し、これを円筒状金型から取り出し
て輪状に切断した伝動ベルトの製造方法にある。

【００１３】この伝動ベルトの製造方法では、従来に比
べてジョイントの回数が減少し、筒状ベルト帆布の製造
時間を短縮することができ、更にはジョイント部に段差
がないためベルト走行時の騒音発生もなく伝動ベルトを
得ることができる。

【００１４】本願請求項５記載の発明は、加硫したベル
トスリーブを少なくとも固定した駆動ロールと移動可能
なテンションロールに掛架し、ベルトスリーブの伸張側
と緩み側の少なくとも一方に複数のＶ状突部を設けたキ
ヤッチロールを移動可能に配置し、上記ベルトスリーブ
を所定の張力下で走行させるとともに回転させた砥石に
よってＶ状溝部を研削しながら、その研削量に応じてキ
ヤッチロールのＶ状突部をベルトスリーブのＶ状溝部へ
嵌合するように前進してベルトスリーブを強制的にガイ
ドしながら研削する伝動ベルトの製造方法にあり、研削
量に応じてキヤッチロールのＶ状突部をベルトスリーブ
のＶ状溝部へ嵌合するように前進してベルトスリーブを
強制的にガイドするために、正確な角度を有するＶ状溝
部をもったＶリブドベルトを作製することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照し、本発明
の実施例を説明する。図１は本発明に係る伝動ベルト用
帆布の製造方法の１工程であって該帆布の幅端を突き合
わせジョイントして細長い筒状帆布を作製したところを
示す図、図２は筒状帆布をその長手方向に対してスパイ
ラルに切断しているところを示す図、図３は開反帆布を
仕上げているところを示す図、図４は開反帆布を所定長
さに切断して帆布の端部をジョイントして得た伝動ベル
ト用帆布斜視図である。

【００１６】先ず、ポリエステル、ナイロン、アラミ
ド、ビニロンなどの合成繊維あるいは綿などの天然繊
維、これらの混妨糸からなる縦糸２ａと横糸２ｂの交叉
角度を９０°に平織り帆布１を用意する。その後、縦糸
２ａと横糸２ｂの交叉角度を安定させるために、該平織
り帆布１をソーキング処理する。このソーキング処理に
は一般にゴム糊が使用され、クロロプレン、水素化ニト
リルゴム等のゴムをトルエン等の溶剤に溶かしたもので
あり、このゴム糊に含浸した後、加熱処理する。

【００１７】続いて、図１に示すように、上記平織り帆
布１の幅端を突き合わせ、長手方向（イ）に沿って、例
えば綿糸を用いたオーバーロックなどのミシンがけ縫製
により１つのジョイント部３を有する筒状帆布４にす
る。

【００１８】図２に示すように、筒状帆布４を長手方向
（イ）に対して４５°方向にスパイラルに切断線５に示
すように切断して縦糸２ａと横糸２ｂとが長手方向
（イ）に対して互いに等角度で配置した連続した開反帆
布７を作製し、リール６に巻き付ける。この開反帆布７
は縦糸２ａと横糸２ｂの交叉角度を９０°に維持してい
るが、各糸２ａ、２ｂは長手方向（イ）に対して４５°
方向に、またジョイント部３も所定間隔で４５°方向に
配置している。

【００１９】図４は縦糸２ａと横糸２ｂの交叉角度が９
０°の開反帆布７から筒状のベルト帆布８を作製する工
程を示すものであり、開反帆布７を所定長さに切断した
後、該開反帆布７の端部をジョイントして１カ所の直角
接合線とバイヤス接合線のジョイント部９、３を具備し
た筒状のベルト帆布８に作製できる。

【００２０】尚、図５は長手方向（イ）と平行に位置し
ている縦糸２ａと、これに対して交叉角度が１２０°に
なるように配した横糸２ｂからなる細長い広角度の帆布
１になっている。この広角度の帆布１は縦糸２ａと横糸
２ｂの交叉角度を強制的に大きくするテンター処理を施
して得られたものである。この帆布１を用いた場合で
も、図２〜図４に示す方法のように該広角度の帆布１の
幅端を突き合わせミシンジョイントして細長い筒状帆布
４を作製した後、これを長手方向に対して６０°方向に
スパイラルに切断して縦糸２ａと横糸２ｂとが長手方向
の軸に対して互いに等角度で配置した開反帆布７を作製
した後、該開反帆布７を所定長さに切断し、該帆布の切
断端部をジョイントしてベルト帆布８に作製することが
できる。

【００２１】得られた筒状のベルト帆布８はベルトスリ
ーブ１０の作製に使用される。 図６は本発明で使用す
るベルトスリーブの部分断面図であり、円筒状金型Ｍの
周面には、筒状のベルト帆布８、クッションゴム層４
０、そして同層４０内に螺旋状に巻き付けられたロープ
からなる心線４１、更にアラミド繊維、ポリエステル繊
維、ナイロン繊維、綿等からなる長さ１〜１０ｍｍのカ
ット繊維４２が１〜１５ｖｏｌ％混入され、ベルトスリ
ーブ１０の幅方向に配列したゴム層４３が順次積層され
る。この積層体は加硫されてベルトスリーブ１０とな
る。

【００２２】上記ベルトスリーブ１０は、正確な角度を
有するＶ状溝部を有するＶリブドベルトを作製するため
に図７に示す研削機３４によって研削される。即ち、ベ
ルトスリーブ１０をゴム層４３が表面側に位置するよう
に駆動ロール１１とテンションロール１２に巻き掛けて
所定の張力下で走行させる。走行速度は特に制限がない
が、通常５０〜１００ｍｍ／秒が好ましい。表面に複数
のＶ状突起１４をもった研削用の砥石１３は、駆動ロー
ル１１に近接した位置に前後進可能に配置され、走行中
のベルトスリーブ１０を常時押圧してベルトスリーブ１
０の表面に３〜１００個のＶ状溝部４３を一度に研削す
る。砥石１３の回転方向はベルトスリーブ１０のそれと
同方向もしくは逆方向であってもよいが、本実施例の場
合には逆方向にして研削効率を高めている。この砥石１
３の回転数は４００〜２，０００ｒｐｍに設定してい
る。

【００２３】上記砥石１３は、１００〜１５０メッシュ
のダイヤモンド砥石粒をもつ砥石車であり、Ｖリブドベ
ルトのリブ山に対応する複数条の円周方向に連続するＶ
状突起１４を形成している一般的な構造のもので、砥石
の回転手段として砥石本体の回転軸が原動機に連結して
おり、また走行中のベルトスリーブ１０に押し付けるた
めの往復動移動手段として、砥石本体をサーボモータに
連結したボールネジに接続した構造からなっている。

【００２４】砥石１３の表面に付着したゴムや繊維等の
研磨粉の一部は、上記砥石１３を包囲しているダクト１
５より吸引され研削機３４の外部へ放出され、またベル
トスリーブ９に付着した研磨粉もその表面をブラシ１７
により取り落としつつ直ちに外部へ排出される。

【００２５】上記ブラシ１７は、支持棒の表面にナイロ
ン、ポリエステル等の合成繊維のフィラメント、あるい
は真鍮等の金属線を植毛したものであり、ベルトスリー
ブ１０表面に当接している。

【００２６】更に、バキューム装置１８は、上記ブラシ
１７を部分的に包囲したカバー材２１内へ挿入されてお
り、吸引機２０を稼働させることによってブラシ１７か
ら取り除かれた研磨粉を外部へ排出させる。この吸引機
２０は複数個設置してもよい。ベルトスリーブ１０の表
面に付着した研磨粉は、ブラシ１７よって取り落とされ
ると、カバー材２１内から吸引機２０へ吸い込まれ、パ
イプを経由して研削機３４の外部へ放出される。

【００２７】しかして、本実施例では、複数のＶ状突部
２２を設けた空転可能なキヤッチロール２３がベルトス
リーブ１０の伸張側２４と緩み側２５の両方にベルトス
リーブ７側へ前後進するように設置され、研削量に応じ
てキヤッチロール２３のＶ状突部２２をベルトスリーブ
１０のＶ状溝部３８へ嵌合するように前進してベルトス
リーブ１０を強制的にガイドする。

【００２８】上記キヤッチロール２３の軸２７はシリン
ダー２８のロッド２９に連結し、シリンダー２８の作動
によりベルトスリーブ９側へ前後進し、またシリンダー
２９に組み込まれたパルスジェネレータ３０が検出セン
サーになってキヤッチロール−位置、即ちキヤッチロー
ル−の変動量（変位量）を検知する。尚、本実施例では
キヤッチロール２３をベルトスリーブ１０の伸張側２４
と緩み側２５のどちらか一方にのみ使用してもよい。

【００２９】図７に示すように、研削中、ベルトスリー
ブ１０が距離Ａだけ蛇行して幅方向のスラスト力Ｆが発
生すると、そのスラスト力Ｆはキヤッチロール２３に伝
達し、その分力Ｐによって点線で示す状態から実線で示
す状態にキヤッチロール２３が押し戻される。この押し
戻される変位量Ｂが所定値より大きくなると、テンショ
ンロール１２の軸心３１を該軸心３１と駆動ロール１１
の軸心３２の間隔を一定に維持するように平行にひね
り、ベルトスリーブ９の走行を軌道修正して安定走行を
図る。

【００３０】ベルトスリーブ１０が蛇行せず安定走行し
ているときにはキヤッチロールの変位量は研削時間と直
線関係にあるが、ベルトスリーブ１０が蛇行して幅方向
のスラスト力が発生すると、キヤッチロール２３が押し
戻されて変位量が減少して、その減少量が２点鎖線で示
した閾値を越る領域Ｃに入ったとき不安定走行と判断
し、一旦砥石１３を停止させた後、テンションロール１
２の軸心３１を該軸心３１と駆動ロール１１の軸心３２
の間隔を一定に維持するようにひねって修正動作させ、
ベルトスリーブ１０の走行を安定化させ、キヤッチロー
ル２３の変位量が再度閾値内に納まるのを検知して、研
削を再開する。無論、変位量の異常値が発生したとき、
砥石１３を後退させて回転を止めた後にベルトスリーブ
９の走行を修正してもよい。

【００３１】得られたＶリブドベルト３５は、図９に示
すようにアラミド繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊
維、綿等からなるカット繊維をベルトの幅方向に配列し
た圧縮ゴム層３６に複数リブ山３７とリブ谷３８を有
し、クッションゴム層３９内にロープからなる心線４１
を埋設、更に表面にベルト帆布８を積層している。上記
Ｖリブドベルト３５は、上記の製造方法に限定されるこ
とはなく、例えばばベルトスリーブ１０を固定した駆動
ロール１１と移動可能なテンションロール１２に掛架し
上記のようにキヤッチロール２３を使用せずに回転させ
た砥石１３によってＶ状溝部４３を研削することもでき
る。

【００３２】尚、本発明では、上記のＶリブドベルトに
は限定されず、Ｖベルト、歯付ベルト、平ベルトにも適
用することができる。

【００３３】

【発明の効果】以上のように本願請求項各記載の発明で
は、長手方向と平行に位置している縦糸と、これに対し
て交叉角度が９０°あるいはこれを越える角度になるよ
うに配した横糸からなる帆布を準備し、該帆布の幅端を
突き合わせミシンジョイントして筒状帆布を作製した
後、これをスパイラルに切断して縦糸と横糸とが長手方
向の軸に対して互いに等角度で配置した開反帆布を作製
した後、該開反帆布を所定長さに切断し、該帆布の切断
端部をジョイントして筒状のベルト帆布にした伝動ベル
ト用帆布の製造方法にあり、特に帆布の幅端を突き合わ
せミシンジョイントして筒状帆布を作製し、これをスパ
イラルに切断して縦糸と横糸とが長手方向の軸に対して
互いに等角度で配置した開反帆布を作製するために、従
来に比べてミシンジョイントの回数が減少し、筒状帆布
の製造時間を短縮することができる効果がある。

【００３４】また、筒状のベルト帆布を使用した伝動ベ
ルトの製造方法も、従来に比べてミシンジョイントの回
数が減少し、筒状帆布の製造時間を短縮することがで
き、更にはジョイント部に段差がないためベルト走行時
の騒音発生もなく伝動ベルトを得ることができる効果が
ある。

【００３５】また、伝動ベルトのうち特にＶリブドベル
トの製造方法では、研削量に応じてキヤッチロールのＶ
状突部をベルトスリーブのＶ状溝部へ嵌合するように前
進してベルトスリーブを強制的にガイドするために、正
確な角度を有するＶ状溝部をもったＶリブドベルトを作
製することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る伝動ベルト用帆布の製造方法の１
工程であって、平織り帆布の幅端を突き合わせジョイン
トして円筒状帆布を作製したところを示す図である。

【図２】筒状帆布をその長手方向に対してスパイラルに
切断しているところを示す図である。

【図３】開反帆布を仕上げているところを示す図であ
る。

【図４】開反帆布を所定長さに切断して帆布の端部をジ
ョイントして得た伝動ベルト用帆布斜視図である。

【図５】縦糸と横糸との交叉角度が１２０°になる広角
度帆布の平面図である。

【図６】ベルトスリーブの部分断面図である。

【図７】ベルトスリーブを研削している状態を示す正面
図である。

【図８】キヤッチロールのＶ状突部がベルトスリーブの
Ｖ状溝部へ嵌合している状態を示す図である。

【図９】本発明の方法によって得られたＶリブドベルト
の断面斜視図である。

【符号の説明】

１ 帆布 ２ａ 経糸 ２ｂ 緯糸 ４ 筒状帆布 ７ 開反帆布 ８ 筒状のベルト帆布

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向と平行に位置している縦糸と、
   これに対して交叉角度が９０°あるいはこれを越える角
   度になるように配した横糸からなる帆布を準備し、該帆
   布の幅端を突き合わせジョイントして筒状帆布を作製し
   た後、これをスパイラルに切断して縦糸と横糸とが長手
   方向の軸に対して互いに等角度で配置した開反帆布を作
   製した後、該開反帆布を所定長さに切断し、該帆布の切
   断端部をジョイントして筒状のベルト帆布にしたことを
   特徴とする伝動ベルト用帆布の製造方法。
2. 【請求項２】 帆布が縦糸と横糸の交叉角度が９０°の
   平織帆布である請求項１記載の伝動ベルト用帆布の製造
   方法。
3. 【請求項３】 帆布が縦糸と横糸の交叉角度を機械的に
   大きくするテンター処理を施して得られた広角度帆布で
   ある請求項１記載の伝動ベルト用帆布の製造方法。
4. 【請求項４】 長手方向と平行に位置している縦糸と、
   これに対して交叉角度が９０°あるいはこれを越える角
   度になるように配した横糸からなる帆布を準備し、該帆
   布の幅端を突き合わせジョイントして筒状帆布を作製し
   た後、これをスパイラルに切断して縦糸と横糸とが長手
   方向の軸に対して互いに等角度で配置した開反帆布を作
   製した後、該開反帆布を所定長さに切断し、該帆布の切
   断端部をジョイントして筒状のベルト帆布とし、該ベル
   ト帆布を円筒状金型に嵌入し、この帆布の上から未加硫
   ゴムシート、心線、未加硫ゴムシートを順次巻き付けた
   後、未加硫ゴムシートを加硫してベルトスリーブを作製
   し、これを円筒状金型から取り出して輪状に切断したこ
   とを特徴とする伝動ベルトの製造方法。
5. 【請求項５】 加硫したベルトスリーブを少なくとも固
   定した駆動ロールと移動可能なテンションロールに掛架
   し、ベルトスリーブの伸張側と緩み側の少なくとも一方
   に複数のＶ状突部を設けたキヤッチロールを移動可能に
   配置し、上記ベルトスリーブを所定の張力下で走行させ
   るとともに回転させた砥石によってＶ状溝部を研削しな
   がら、その研削量に応じてキヤッチロールのＶ状突部を
   ベルトスリーブのＶ状溝部へ嵌合するように前進してベ
   ルトスリーブを強制的にガイドしながら研削する請求項
   ４記載の伝動ベルトの製造方法。