JP2762238B2 - ベルトスリーブの研磨方法およびダブルリブベルトの製造方法 - Google Patents
ベルトスリーブの研磨方法およびダブルリブベルトの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はベルトスリーブの研磨方
法およびダブルリブベルトの製造方法に係り、詳しくは
ベルトスリーブの研磨中に発生しやすい一方の面のリブ
谷部ピッチと他方の面のリブ谷部ピッチのズレを阻止し
たベルトスリーブの研磨方法およびダブルリブベルトの
製造方法に関するものである。
法およびダブルリブベルトの製造方法に係り、詳しくは
ベルトスリーブの研磨中に発生しやすい一方の面のリブ
谷部ピッチと他方の面のリブ谷部ピッチのズレを阻止し
たベルトスリーブの研磨方法およびダブルリブベルトの
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のＶリブドベルトは、例えば特公昭
５２−１７５５２号公報に示すように、マンドレルに帆
布、上部ゴム層、抗張体、下部ゴム層を準じ積層した成
型体を加硫し、得られた加硫スリーブを円管形表面部分
と複数個のＶ形溝を持つ部分を連結一体化したグライン
ダーによって複数個のＶ形溝を研削するグラインダー法
により製造されていた。
５２−１７５５２号公報に示すように、マンドレルに帆
布、上部ゴム層、抗張体、下部ゴム層を準じ積層した成
型体を加硫し、得られた加硫スリーブを円管形表面部分
と複数個のＶ形溝を持つ部分を連結一体化したグライン
ダーによって複数個のＶ形溝を研削するグラインダー法
により製造されていた。
【０００３】また、最近では長尺のＶリブドベルトは加
硫したベルトスリーブを駆動ロールと従動ロールに掛架
して走行させ、走行中のベルトスリーブの表面を表面に
ダイヤモンドを装着した研磨ホイールによってＶ溝状に
研磨する方法によって製造されていた。
硫したベルトスリーブを駆動ロールと従動ロールに掛架
して走行させ、走行中のベルトスリーブの表面を表面に
ダイヤモンドを装着した研磨ホイールによってＶ溝状に
研磨する方法によって製造されていた。
【０００４】一方、最近ではベルト腹面側を駆動面とす
るだけでなく背面側も駆動面とするダブルリブベルトが
脚光を浴びている。このベルトはベルトの両面にそれぞ
れリブ谷部とリブ山部からなるリブ部を有するダブルリ
ブベルトと呼ばれるものである。このベルトの製造方法
としては、ベルトスリーブを駆動ロールと従動ロールに
掛架して走行させ、走行中のベルトスリーブの表面に研
磨ホイールによってＶ溝状のリブ谷部とリブ山部を研磨
した後、このスリーブを反転して再度駆動ロールと従動
ロールに掛架して他の面（２面目）にリブ谷部とリブ山
部を研磨するものであった。この場合、２面目を研磨す
る場合、上下リブ谷部のピッチのズレであるミスピッチ
を阻止するために、駆動ロールと従動ロールと間にガイ
ドロールをベルトスリーブに当接させたり、また従動ロ
ール軸を少し傾けスラスト力で一方のフランジにスリー
ブが寄るようにしていた。
るだけでなく背面側も駆動面とするダブルリブベルトが
脚光を浴びている。このベルトはベルトの両面にそれぞ
れリブ谷部とリブ山部からなるリブ部を有するダブルリ
ブベルトと呼ばれるものである。このベルトの製造方法
としては、ベルトスリーブを駆動ロールと従動ロールに
掛架して走行させ、走行中のベルトスリーブの表面に研
磨ホイールによってＶ溝状のリブ谷部とリブ山部を研磨
した後、このスリーブを反転して再度駆動ロールと従動
ロールに掛架して他の面（２面目）にリブ谷部とリブ山
部を研磨するものであった。この場合、２面目を研磨す
る場合、上下リブ谷部のピッチのズレであるミスピッチ
を阻止するために、駆動ロールと従動ロールと間にガイ
ドロールをベルトスリーブに当接させたり、また従動ロ
ール軸を少し傾けスラスト力で一方のフランジにスリー
ブが寄るようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法では、図６に示すように、研磨するにつれてベルト
スリーブ８の肉厚が薄くなるために横剛性が低下し、ま
た研磨中に下側のリブ部がスラスト力を受けてリブ山部
７のピッチを縮小するように変形するために、上下リブ
谷部６、６のピッチにズレＤが発生した。この上下リブ
谷部６、６にミスピッチをもったダブルリブベルトを駆
動装置に取り付けて両面駆動させると、ベルトは早期に
背面側のリブ谷部６、６から割れたり、あるいはプーリ
からジャンピングすることがあった。本発明は叙上の如
き実状に鑑み、これに対処するものでベルトスリーブの
一方の面のリブ谷部ピッチと他方の面のリブ谷部ピッチ
のズレを軽減し、寿命の長いベルトを得ることができる
ベルトスリーブの研磨方法およびダブルリブベルトの製
造方法を提供することを目的とする。
方法では、図６に示すように、研磨するにつれてベルト
スリーブ８の肉厚が薄くなるために横剛性が低下し、ま
た研磨中に下側のリブ部がスラスト力を受けてリブ山部
７のピッチを縮小するように変形するために、上下リブ
谷部６、６のピッチにズレＤが発生した。この上下リブ
谷部６、６にミスピッチをもったダブルリブベルトを駆
動装置に取り付けて両面駆動させると、ベルトは早期に
背面側のリブ谷部６、６から割れたり、あるいはプーリ
からジャンピングすることがあった。本発明は叙上の如
き実状に鑑み、これに対処するものでベルトスリーブの
一方の面のリブ谷部ピッチと他方の面のリブ谷部ピッチ
のズレを軽減し、寿命の長いベルトを得ることができる
ベルトスリーブの研磨方法およびダブルリブベルトの製
造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、上記目的に適合す
る本発明の特徴は、ゴム層中に心線を埋設した加硫した
ベルトスリーブの両面に溝状のリブ谷部を研磨してなる
ベルトスリーブの研磨方法において、少なくとも一つの
溝部と突起部を幅方向に配置したカートリッジを駆動ロ
ールと従動ロールの少なくとも一方に装着し、予め一方
の面にリブ谷部とリブ山部を設けたベルトスリーブを上
記駆動ロールと従動ロールに掛架し、このベルトスリー
ブの少なくとも一つのリブ谷部とリブ山部をカートリッ
ジに設けた少なくとも一つの突起部と溝部にそれぞれ嵌
合させた後に、上記ベルトスリーブを所定の張力下で走
行させ、更に回転させた研磨ホイールをベルトスリーブ
に当接させて他方の面にリブ谷部を研磨するベルトスリ
ーブの研磨方法にある。
る本発明の特徴は、ゴム層中に心線を埋設した加硫した
ベルトスリーブの両面に溝状のリブ谷部を研磨してなる
ベルトスリーブの研磨方法において、少なくとも一つの
溝部と突起部を幅方向に配置したカートリッジを駆動ロ
ールと従動ロールの少なくとも一方に装着し、予め一方
の面にリブ谷部とリブ山部を設けたベルトスリーブを上
記駆動ロールと従動ロールに掛架し、このベルトスリー
ブの少なくとも一つのリブ谷部とリブ山部をカートリッ
ジに設けた少なくとも一つの突起部と溝部にそれぞれ嵌
合させた後に、上記ベルトスリーブを所定の張力下で走
行させ、更に回転させた研磨ホイールをベルトスリーブ
に当接させて他方の面にリブ谷部を研磨するベルトスリ
ーブの研磨方法にある。
【０００７】また、本発明は、カートリッジが筒状体で
あって駆動ロールと従動ロールの少なくとも一方に脱着
可能に装着している場合、カートリッジが駆動ロールと
従動ロールの少なくとも一方に一体的に固定している場
合、そしてカートリッジが駆動ロールにのみ装着あるい
は固定している場合を含む。
あって駆動ロールと従動ロールの少なくとも一方に脱着
可能に装着している場合、カートリッジが駆動ロールと
従動ロールの少なくとも一方に一体的に固定している場
合、そしてカートリッジが駆動ロールにのみ装着あるい
は固定している場合を含む。
【０００８】更に、本発明は、ゴム層中の厚さ方向の中
心位置に心線を埋設した加硫したベルトスリーブの両面
にそれぞれ研磨ホイールによってリブ谷部とリブ山部を
設けたダブルリブベルトの製造方法において、少なくと
も一つの溝部と突起部を幅方向に配置したカートリッジ
を駆動ロールと従動ロールの少なくとも一方に装着し、
予め一方の面にリブ谷部とリブ山部を設けたベルトスリ
ーブを上記駆動ロールと従動ロールに掛架し、上記ベル
トスリーブの少なくとも一つのリブ谷部とリブ山部をカ
ートリッジに設けた少なくとも一つの突起部と溝部にそ
れぞれ嵌合させる工程と、上記ベルトスリーブを所定の
張力下で走行させ、更に回転させた研磨ホイールをベル
トスリーブに当接させて他の面にリブ谷部を研磨する工
程からなるダブルリブベルトの製造方法を含む。
心位置に心線を埋設した加硫したベルトスリーブの両面
にそれぞれ研磨ホイールによってリブ谷部とリブ山部を
設けたダブルリブベルトの製造方法において、少なくと
も一つの溝部と突起部を幅方向に配置したカートリッジ
を駆動ロールと従動ロールの少なくとも一方に装着し、
予め一方の面にリブ谷部とリブ山部を設けたベルトスリ
ーブを上記駆動ロールと従動ロールに掛架し、上記ベル
トスリーブの少なくとも一つのリブ谷部とリブ山部をカ
ートリッジに設けた少なくとも一つの突起部と溝部にそ
れぞれ嵌合させる工程と、上記ベルトスリーブを所定の
張力下で走行させ、更に回転させた研磨ホイールをベル
トスリーブに当接させて他の面にリブ谷部を研磨する工
程からなるダブルリブベルトの製造方法を含む。
【０００９】そして、本発明はベルトスリーブに付着し
た研磨粉を回転ブラシによって除去した後、研磨粉を吸
引によって外部へ排出する製造方法も含む。
た研磨粉を回転ブラシによって除去した後、研磨粉を吸
引によって外部へ排出する製造方法も含む。
【００１０】
【作用】本発明のベルトスリーブの研磨方法やダブルリ
ブベルトの製造方法では、駆動ロールと従動ロールの少
なくとも一方に、少なくとも一つの溝部と突起部を幅方
向に配列させたカートリッジを装着し、そして予め一方
の面にリブ谷部とリブ山部を設けたベルトスリーブをカ
ートリッジの少なくとも一つの溝部と突起部にそれぞれ
嵌合するように駆動ロールと従動ロールに掛架した後、
研磨ホイールによってベルトスリーブの他の面にリブ谷
部を研磨するものであり、たとえベルトスリーブの肉厚
が薄くなって横方向の剛性が低下し、また研磨中に下側
のリブ部が一方の側へスラスト力を受けても、下側のリ
ブ山部のピッチを縮小させることがなく、上下リブ谷部
のそれぞれのピッチのズレを軽減することができる。
ブベルトの製造方法では、駆動ロールと従動ロールの少
なくとも一方に、少なくとも一つの溝部と突起部を幅方
向に配列させたカートリッジを装着し、そして予め一方
の面にリブ谷部とリブ山部を設けたベルトスリーブをカ
ートリッジの少なくとも一つの溝部と突起部にそれぞれ
嵌合するように駆動ロールと従動ロールに掛架した後、
研磨ホイールによってベルトスリーブの他の面にリブ谷
部を研磨するものであり、たとえベルトスリーブの肉厚
が薄くなって横方向の剛性が低下し、また研磨中に下側
のリブ部が一方の側へスラスト力を受けても、下側のリ
ブ山部のピッチを縮小させることがなく、上下リブ谷部
のそれぞれのピッチのズレを軽減することができる。
【００１１】
【実施例】以下、添付図面を参照し、本発明の実施例を
説明する。図１は本発明で使用するベルトスリーブの部
分断面図であり、円筒状の成形ドラム１の周面には、ア
ラミド繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、綿等か
らなる長さ１〜１０ｍｍのカット繊維が１〜１５ｖｏｌ
％混入され、ベルトスリーブ８の幅方向に配列した下側
ゴム層２、ついでクッションゴム層３、そして同層３に
螺旋状に巻き付けられたロープからなる心線４、更に下
側ゴム層２と同じ組成で同じ厚さの上側ゴム層５が順次
積層される。この積層体は加硫されてベルトスリーブ８
となる。尚、心線４はベルトスリーブ８の厚さ方向のほ
ぼ中心部分にあたるセンターライン３６上に位置しなけ
ればならない。
説明する。図１は本発明で使用するベルトスリーブの部
分断面図であり、円筒状の成形ドラム１の周面には、ア
ラミド繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、綿等か
らなる長さ１〜１０ｍｍのカット繊維が１〜１５ｖｏｌ
％混入され、ベルトスリーブ８の幅方向に配列した下側
ゴム層２、ついでクッションゴム層３、そして同層３に
螺旋状に巻き付けられたロープからなる心線４、更に下
側ゴム層２と同じ組成で同じ厚さの上側ゴム層５が順次
積層される。この積層体は加硫されてベルトスリーブ８
となる。尚、心線４はベルトスリーブ８の厚さ方向のほ
ぼ中心部分にあたるセンターライン３６上に位置しなけ
ればならない。
【００１２】上記ベルトスリーブ８は、図２および図３
に示すように研磨機１３の研磨ホイール１２によって研
磨される。即ち、ベルトスリーブ８は上側ゴム層５が表
面側に位置するように駆動ロール１０と従動ロール１１
に掛架され、所定の張力下で走行する。ベルトスリーブ
８の走行速度は特に制限がない。研磨ホイール１２は、
駆動ロール１０もしくは従動ロール１１に近接した位置
に配置され、走行中のベルトスリーブ８に当接するよう
に移動してベルトスリーブ８の表面に３〜１００個のリ
ブ谷部６とリブ山部７とを一度に研磨する。研磨ホイー
ル１２の回転方向は、ベルトスリーブ８のそれと同方向
もしくは逆方向であってもよいが、本実施例の場合には
逆方向である。この研磨ホイール１２の回転数は、４０
０〜２，０００ｒｐｍである。
に示すように研磨機１３の研磨ホイール１２によって研
磨される。即ち、ベルトスリーブ８は上側ゴム層５が表
面側に位置するように駆動ロール１０と従動ロール１１
に掛架され、所定の張力下で走行する。ベルトスリーブ
８の走行速度は特に制限がない。研磨ホイール１２は、
駆動ロール１０もしくは従動ロール１１に近接した位置
に配置され、走行中のベルトスリーブ８に当接するよう
に移動してベルトスリーブ８の表面に３〜１００個のリ
ブ谷部６とリブ山部７とを一度に研磨する。研磨ホイー
ル１２の回転方向は、ベルトスリーブ８のそれと同方向
もしくは逆方向であってもよいが、本実施例の場合には
逆方向である。この研磨ホイール１２の回転数は、４０
０〜２，０００ｒｐｍである。
【００１３】研磨ホイール１２から排出されたゴムや繊
維等の研磨粉の一部は、ベルトスリーブ８に付着してい
るが、それ以外のものは上記研磨ホイール１２を包囲し
ているダクト（図示せず）より吸引され研磨機の外部へ
放出される。一方、研磨後にベルトスリーブ８の表面に
付着した研磨粉は、回転ブラシ１５によって除去され、
しかも直ちにバキューム装置１６により吸引され研磨機
の外部へ排出される。
維等の研磨粉の一部は、ベルトスリーブ８に付着してい
るが、それ以外のものは上記研磨ホイール１２を包囲し
ているダクト（図示せず）より吸引され研磨機の外部へ
放出される。一方、研磨後にベルトスリーブ８の表面に
付着した研磨粉は、回転ブラシ１５によって除去され、
しかも直ちにバキューム装置１６により吸引され研磨機
の外部へ排出される。
【００１４】この回転ブラシ１５は、ベルトスリーブ８
の走行方向と反対方向へ回転し、またベルトスリーブ８
の表面に当接し、離反する。上記回転ブラシの回転数は
１００〜８００ｒｐｍであり、また回転ブラシ１５がベ
ルトスリーブ８に接する時の圧力は２〜６ｋｇ／ｃｍ
（線圧）である。上記回転ブラシ１５は、常時ベルトス
リーブ８の表面に一定圧で当接させる必要から、研磨中
も移動させる。上記回転ブラシ１５は、回転軸の表面に
ナイロン、ポリエステル等の合成繊維のフィラメント、
あるいは真鍮等の金属線を植毛したものである。
の走行方向と反対方向へ回転し、またベルトスリーブ８
の表面に当接し、離反する。上記回転ブラシの回転数は
１００〜８００ｒｐｍであり、また回転ブラシ１５がベ
ルトスリーブ８に接する時の圧力は２〜６ｋｇ／ｃｍ
（線圧）である。上記回転ブラシ１５は、常時ベルトス
リーブ８の表面に一定圧で当接させる必要から、研磨中
も移動させる。上記回転ブラシ１５は、回転軸の表面に
ナイロン、ポリエステル等の合成繊維のフィラメント、
あるいは真鍮等の金属線を植毛したものである。
【００１５】更に、バキューム装置１６の吸引部１７
は、上記回転ブラシ１５を部分的に包囲したカバー材２
３内へ挿入されており、吸引機２４を稼働させることに
よって回転ブラシ１５から取り除かれた研磨粉を外部へ
排出させる。この吸引部１７は複数個設置してもよい。
即ち、ベルトスリーブ８の表面に付着した研磨粉は、回
転ブラシ１５によって取り落とされると、カバー材２３
内から吸引部１７へ吸い込まれ、パイプ２５を経由して
研磨機の外部へ放出される。
は、上記回転ブラシ１５を部分的に包囲したカバー材２
３内へ挿入されており、吸引機２４を稼働させることに
よって回転ブラシ１５から取り除かれた研磨粉を外部へ
排出させる。この吸引部１７は複数個設置してもよい。
即ち、ベルトスリーブ８の表面に付着した研磨粉は、回
転ブラシ１５によって取り落とされると、カバー材２３
内から吸引部１７へ吸い込まれ、パイプ２５を経由して
研磨機の外部へ放出される。
【００１６】次に、図３に示すように、少なくとも一つ
の溝部３１と突起部３２を幅方向に配列し、底面３３を
有する筒状のカートリッジ３０を駆動ロール１０に嵌入
させる。そして、底面３３の中央部分に位置する一つの
調整用ボルト３４によって研磨ホイール１２とカートリ
ッジ３０の位置合わせを行った後に、底面３３に設けた
貫通孔から複数の固定ボルト３５を挿入して駆動ロール
１０に脱着可能に固定する。上記カートリッジ３０は合
成樹脂製あるいは金属製であり、ベルトのリブ谷部６と
リブ山部７の形状に応じた溝部３１と突起部３２を有す
るものが数種類用意されている。
の溝部３１と突起部３２を幅方向に配列し、底面３３を
有する筒状のカートリッジ３０を駆動ロール１０に嵌入
させる。そして、底面３３の中央部分に位置する一つの
調整用ボルト３４によって研磨ホイール１２とカートリ
ッジ３０の位置合わせを行った後に、底面３３に設けた
貫通孔から複数の固定ボルト３５を挿入して駆動ロール
１０に脱着可能に固定する。上記カートリッジ３０は合
成樹脂製あるいは金属製であり、ベルトのリブ谷部６と
リブ山部７の形状に応じた溝部３１と突起部３２を有す
るものが数種類用意されている。
【００１７】尚、本発明では、カートリッジ３０は筒状
体に限定されず、駆動ロール１０あるいは従動ロール１
１と一体になったものでもよい。
体に限定されず、駆動ロール１０あるいは従動ロール１
１と一体になったものでもよい。
【００１８】このようにして得られたベルトスリーブ８
を、図４に示すように反転して下側ゴム層２を表面に出
し、裏側に位置するリブ谷部６とリブ山部７をカートリ
ッジ３０の溝部３１と突起部３２にそれぞれを嵌合させ
て、駆動ロール１０と従動ロール１１に掛架して所定の
張力下で走行させる。そして、研磨ホイール１２によっ
て下側ゴム層２を研磨し、研磨粉を除去しながらリブ谷
部６とリブ山部７を形成する。ベルトスリーブ８はカー
トリッジ３０によって補強され、研磨中に横ズレするこ
となくて確実に表面のリブ谷部６のピッチを裏面のリブ
谷部６のそれに合わせることが出来る。
を、図４に示すように反転して下側ゴム層２を表面に出
し、裏側に位置するリブ谷部６とリブ山部７をカートリ
ッジ３０の溝部３１と突起部３２にそれぞれを嵌合させ
て、駆動ロール１０と従動ロール１１に掛架して所定の
張力下で走行させる。そして、研磨ホイール１２によっ
て下側ゴム層２を研磨し、研磨粉を除去しながらリブ谷
部６とリブ山部７を形成する。ベルトスリーブ８はカー
トリッジ３０によって補強され、研磨中に横ズレするこ
となくて確実に表面のリブ谷部６のピッチを裏面のリブ
谷部６のそれに合わせることが出来る。
【００１９】尚、ベルトスリーブ８のリブ谷部６とリブ
山部７をすべてカートリッジ３０の溝部３１と突起部３
２にそれぞれを嵌合させる必要はない。例えば、ベルト
スリーブ８の両端部付近に位置するリブ谷部６とリブ山
部７をカートリッジ３０の両端部付近にのみ設けた溝部
３１と突起部３２に嵌合すればよい。この場合のカート
リッジ３０は、中央部がリブ谷部６とリブ山部７を収容
する平坦な窪みになっている。
山部７をすべてカートリッジ３０の溝部３１と突起部３
２にそれぞれを嵌合させる必要はない。例えば、ベルト
スリーブ８の両端部付近に位置するリブ谷部６とリブ山
部７をカートリッジ３０の両端部付近にのみ設けた溝部
３１と突起部３２に嵌合すればよい。この場合のカート
リッジ３０は、中央部がリブ谷部６とリブ山部７を収容
する平坦な窪みになっている。
【００２０】得られたベルトスリーブ８は、所定幅に切
断され図５に示すダブルリブベルト９を得ることができ
る。
断され図５に示すダブルリブベルト９を得ることができ
る。
【００２１】以下、本発明のベルトスリーブの研磨方法
を用いて得られたダブルリブベルトの表面のリブ谷部６
のピッチと裏面のリブ谷部６のピッチのズレＤを測定し
た結果を以下に述べる。まず、本発明の研磨方法におい
て用いたベルトスリーブ８は、下側ゴム層２としてクロ
ロプレンゴムに長さ６ｍｍのナイロン繊維８ｖｏｌ％と
長さ３ｍｍのアラミド繊維３ｖｏｌ％のカット糸をスリ
ーブの幅方向に配列し混入した厚さ３．３５ｍｍの短繊
維混入ゴム、またクッションゴム３としてクロロプレン
ゴム、心線４としてポリエステル繊維からなるロープ、
上側ゴム層５として下側ゴム層２と同じ厚さでしかも同
じ組成の短繊維混入ゴムを使用した。
を用いて得られたダブルリブベルトの表面のリブ谷部６
のピッチと裏面のリブ谷部６のピッチのズレＤを測定し
た結果を以下に述べる。まず、本発明の研磨方法におい
て用いたベルトスリーブ８は、下側ゴム層２としてクロ
ロプレンゴムに長さ６ｍｍのナイロン繊維８ｖｏｌ％と
長さ３ｍｍのアラミド繊維３ｖｏｌ％のカット糸をスリ
ーブの幅方向に配列し混入した厚さ３．３５ｍｍの短繊
維混入ゴム、またクッションゴム３としてクロロプレン
ゴム、心線４としてポリエステル繊維からなるロープ、
上側ゴム層５として下側ゴム層２と同じ厚さでしかも同
じ組成の短繊維混入ゴムを使用した。
【００２２】上記ベルトスリーブ８を図２に示すように
駆動ロール１０と従動ロール１１に掛架され所定の張力
下で走行させ、同時にダイヤモンドを付着した研磨ホイ
ール１２をベルトスリーブ８と逆方向に１，８００ｒｐ
ｍ回転させてベルトスリーブ８に当接させながら、リブ
谷部６とリブ山部７を研磨した。
駆動ロール１０と従動ロール１１に掛架され所定の張力
下で走行させ、同時にダイヤモンドを付着した研磨ホイ
ール１２をベルトスリーブ８と逆方向に１，８００ｒｐ
ｍ回転させてベルトスリーブ８に当接させながら、リブ
谷部６とリブ山部７を研磨した。
【００２３】反転したベルトスリーブ８を、筒状のカー
トリッジ３０を装着した駆動ロール１０と従動ロール１
１に掛架して該ベルトスリーブのリブ谷部６とリブ山部
７をカートリッジ３０の突起部３２と溝部３１にそれぞ
れ嵌合させた後に、前述と同様の方法でベルトスリーブ
の他の表面を研磨しリブ谷部６を得た。このベルトスリ
ーブ８を駆動ロール１０と従動ロール１１から取り除い
て、他の切断用のロールに掛架して、３個のリブをもつ
ダブルリブベルトに切断した。得られたベルトの表面の
リブ谷部６ピッチの平均値は３．５７ｍｍであり、一方
裏面のリブ谷部６ピッチの平均値は３．５７ｍｍで、ピ
ッチのズレＤは０．１０ｍｍであった。
トリッジ３０を装着した駆動ロール１０と従動ロール１
１に掛架して該ベルトスリーブのリブ谷部６とリブ山部
７をカートリッジ３０の突起部３２と溝部３１にそれぞ
れ嵌合させた後に、前述と同様の方法でベルトスリーブ
の他の表面を研磨しリブ谷部６を得た。このベルトスリ
ーブ８を駆動ロール１０と従動ロール１１から取り除い
て、他の切断用のロールに掛架して、３個のリブをもつ
ダブルリブベルトに切断した。得られたベルトの表面の
リブ谷部６ピッチの平均値は３．５７ｍｍであり、一方
裏面のリブ谷部６ピッチの平均値は３．５７ｍｍで、ピ
ッチのズレＤは０．１０ｍｍであった。
【００２４】一方、カートリッジ３０を装着せずに得ら
れたダブルリブベルトの表面のリブ谷部６ピッチの平均
値は３．５８ｍｍであり、一方裏面のリブ谷部６ピッチ
の平均値は３．５７ｍｍで、ピッチのズレＤは０．８０
ｍｍ以上であった。
れたダブルリブベルトの表面のリブ谷部６ピッチの平均
値は３．５８ｍｍであり、一方裏面のリブ谷部６ピッチ
の平均値は３．５７ｍｍで、ピッチのズレＤは０．８０
ｍｍ以上であった。
【００２５】上記ダブルリブベルトを、直径１４０ｍｍ
のリブ付駆動プーリと直径６０ｍｍのテンションプーリ
に５０ｋｇｆ／３リブの張力で掛架し、しかもベルトの
背面に直径１１０ｍｍのリブ付従動プーリを係合させ
て、室温下でそれぞれ７．９６ｍ／秒と１４．３３ｍ／
秒のベルト速度で走行させ、ベルトジャンピングの有無
を求めた。尚、上記駆動プーリと従動プーリ間のスパン
長は３０ｍｍである。
のリブ付駆動プーリと直径６０ｍｍのテンションプーリ
に５０ｋｇｆ／３リブの張力で掛架し、しかもベルトの
背面に直径１１０ｍｍのリブ付従動プーリを係合させ
て、室温下でそれぞれ７．９６ｍ／秒と１４．３３ｍ／
秒のベルト速度で走行させ、ベルトジャンピングの有無
を求めた。尚、上記駆動プーリと従動プーリ間のスパン
長は３０ｍｍである。
【００２６】この結果、従来の方法で得られたピッチの
ズレＤが０．８０ｍｍ以上のベルトは、ベルト速度１
４．３ｍ／秒の場合に１リブだけジャンピング発生した
が、本発明方法で得られたベルトは、ジャンピング発生
しなかった。
ズレＤが０．８０ｍｍ以上のベルトは、ベルト速度１
４．３ｍ／秒の場合に１リブだけジャンピング発生した
が、本発明方法で得られたベルトは、ジャンピング発生
しなかった。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明では、駆動ロールと
従動ロールの少なくとも一方に、少なくとも一つの溝部
と突起部を幅方向に配列させたカートリッジを装着し、
そして予め一方の面にリブ谷部とリブ山部を設けたベル
トスリーブをカートリッジの少なくとも一つの溝部と突
起部にそれぞれ嵌合させ、研磨ホイールによってベルト
スリーブの他の表面にリブ谷部を研磨するものであり、
研磨中にベルトスリーブがスラスト力によって変形しな
いために上下リブ谷部のそれぞれのピッチのズレを大き
く軽減でき、得られたダブルリブベルトの早期ジャンピ
ング発生を阻止してその寿命を延長させることができ
る。
従動ロールの少なくとも一方に、少なくとも一つの溝部
と突起部を幅方向に配列させたカートリッジを装着し、
そして予め一方の面にリブ谷部とリブ山部を設けたベル
トスリーブをカートリッジの少なくとも一つの溝部と突
起部にそれぞれ嵌合させ、研磨ホイールによってベルト
スリーブの他の表面にリブ谷部を研磨するものであり、
研磨中にベルトスリーブがスラスト力によって変形しな
いために上下リブ谷部のそれぞれのピッチのズレを大き
く軽減でき、得られたダブルリブベルトの早期ジャンピ
ング発生を阻止してその寿命を延長させることができ
る。
【図１】本発明において使用されるベルトスリーブの部
分断面図である。
分断面図である。
【図２】ベルトスリーブの一方の面を研磨している状態
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図３】駆動ロールにカートリッジを装着した時の断面
図である。
図である。
【図４】ベルトスリーブの他の面を研磨している状態に
おける駆動ロールの断面図を示す。
おける駆動ロールの断面図を示す。
【図５】本発明の方法によって得られたダブルリブベル
トの断面斜視図である。
トの断面斜視図である。
【図６】従来の方法によりベルトスリーブの他の面を研
磨している状態における駆動ロールの断面図を示す。
磨している状態における駆動ロールの断面図を示す。
２ 下側ゴム層 ５ 上側ゴム層 ６ リブ谷部 ７ リブ山部 ８ ベルトスリーブ １０ 駆動ロール １１ 従動ロール １２ 研磨ホイール １５ 回転ブラシ １６ バキューム装置 ３０ カートリッジ ３１ 溝部 ３２ 突起部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮島 修 神戸市長田区浜添通４丁目１番21号 三 ツ星ベルト株式会社内 審査官 小椋 正幸 (56)参考文献 特開 昭63−47053（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−42468（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−3694（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B24B 19/02 F16G 5/20
Claims (7)
- 【請求項１】 ゴム層中に心線を埋設した加硫したベル
トスリーブの両面に溝状のリブ谷部を研磨してなるベル
トスリーブの研磨方法において、少なくとも一つの溝部
と突起部を幅方向に配置したカートリッジを駆動ロール
と従動ロールの少なくとも一方に装着し、予め一方の面
にリブ谷部とリブ山部を設けたベルトスリーブを上記駆
動ロールと従動ロールに掛架し、このベルトスリーブの
少なくとも一つのリブ谷部とリブ山部をカートリッジに
設けた少なくとも一つの突起部と溝部にそれぞれ嵌合さ
せた後に、上記ベルトスリーブを所定の張力下で走行さ
せ、更に回転させた研磨ホイールをベルトスリーブに当
接させて他方の面にリブ谷部を研磨してなることを特徴
とするベルトスリーブの研磨方法。 - 【請求項２】 カートリッジが筒状体であって駆動ロー
ルと従動ロールの少なくとも一方に脱着可能に装着して
いる請求項１記載のベルトスリーブの研磨方法。 - 【請求項３】 カートリッジが駆動ロールと従動ロール
の少なくとも一方に一体的に固定している請求項１記載
のベルトスリーブの研磨方法。 - 【請求項４】 カートリッジが駆動ロールに装着あるい
は固定している請求項２または３記載のベルトスリーブ
の研磨方法。 - 【請求項５】 ゴム層中の厚さ方向の中心位置に心線を
埋設した加硫したベルトスリーブの両面にそれぞれ研磨
ホイールによってリブ谷部とリブ山部を設けたダブルリ
ブベルトの製造方法において、少なくとも一つの溝部と
突起部を幅方向に配置したカートリッジを駆動ロールと
従動ロールの少なくとも一方に装着し、予め一方の面に
リブ谷部とリブ山部を設けたベルトスリーブを上記駆動
ロールと従動ロールに掛架し、上記ベルトスリーブの少
なくとも一つのリブ谷部とリブ山部をカートリッジに設
けた少なくとも一つの突起部と溝部にそれぞれ嵌合させ
た後、上記ベルトスリーブを所定の張力下で走行させ、
更に回転させた研磨ホイールをベルトスリーブに当接さ
せて他の面にリブ谷部を研磨することを特徴とするダブ
ルリブベルトの製造方法。 - 【請求項６】 ゴム層中の厚さ方向の中心位置に心線を
埋設した加硫したベルトスリーブの両面にそれぞれ研磨
ホイールによってリブ谷部とリブ山部を設けたダブルリ
ブベルトの製造方法において、上記ベルトスリーブを駆
動ロールと従動ロールに所定の張力下で掛架して走行さ
せ、回転させた研磨ホイールによって予めベルトスリー
ブの一方の面にリブ谷部を研磨する工程と、上記ベルト
スリーブを反転する工程と、少なくとも一つの溝部と突
起部を幅方向に配置したカートリッジを駆動ロールと従
動ロールの少なくとも一方に装着し、上記ベルトスリー
ブを上記駆動ロールと従動ロールに掛架し、ベルトスリ
ーブの少なくとも一つのリブ谷部とリブ山部をカートリ
ッジに設けた少なくとも一つの突起部と溝部にそれぞれ
嵌合させる工程と、上記ベルトスリーブを所定の張力下
で走行させ、更に回転させた研磨ホイールをベルトスリ
ーブに当接させて他の面にリブ谷部を研磨する工程から
なることを特徴とするダブルリブベルトの製造方法。 - 【請求項７】 ベルトスリーブに付着した研磨粉を回転
ブラシによって除去した後、この研磨粉を吸引によって
外部へ排出する請求項５または６記載のダブルリブベル
トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24204294A JP2762238B2 (ja) | 1993-09-09 | 1994-09-08 | ベルトスリーブの研磨方法およびダブルリブベルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-249777 | 1993-09-09 | ||
| JP24977793 | 1993-09-09 | ||
| JP24204294A JP2762238B2 (ja) | 1993-09-09 | 1994-09-08 | ベルトスリーブの研磨方法およびダブルリブベルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124856A JPH07124856A (ja) | 1995-05-16 |
| JP2762238B2 true JP2762238B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=26535579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24204294A Expired - Fee Related JP2762238B2 (ja) | 1993-09-09 | 1994-09-08 | ベルトスリーブの研磨方法およびダブルリブベルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2762238B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3485801B2 (ja) | 1998-05-29 | 2004-01-13 | 三ツ星ベルト株式会社 | ダブルリブベルトの製造方法 |
| JP4718048B2 (ja) * | 2000-07-31 | 2011-07-06 | 三ツ星ベルト株式会社 | 環状ベルト体の移送方法及び移送装置 |
-
1994
- 1994-09-08 JP JP24204294A patent/JP2762238B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07124856A (ja) | 1995-05-16 |
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