JP2562112B2 - Ｖリブドベルト及びｖリブドベルト用グラインダーホイール - Google Patents

Ｖリブドベルト及びｖリブドベルト用グラインダーホイール

Info

Publication number
JP2562112B2
JP2562112B2 JP5193211A JP19321193A JP2562112B2 JP 2562112 B2 JP2562112 B2 JP 2562112B2 JP 5193211 A JP5193211 A JP 5193211A JP 19321193 A JP19321193 A JP 19321193A JP 2562112 B2 JP2562112 B2 JP 2562112B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
belt
ribbed belt
rib
rubber layer
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP5193211A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0727181A (ja
Inventor
敏美 熊崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsuboshi Belting Ltd
Original Assignee
Mitsuboshi Belting Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsuboshi Belting Ltd filed Critical Mitsuboshi Belting Ltd
Priority to JP5193211A priority Critical patent/JP2562112B2/ja
Priority to CA002255407A priority patent/CA2255407C/en
Priority to CA002127500A priority patent/CA2127500C/en
Priority to US08/271,351 priority patent/US5492507A/en
Priority to DE69413462T priority patent/DE69413462T2/de
Priority to EP94305006A priority patent/EP0633408B1/en
Publication of JPH0727181A publication Critical patent/JPH0727181A/ja
Priority to US08/538,781 priority patent/US5595533A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2562112B2 publication Critical patent/JP2562112B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
    • F16G5/20—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section with a contact surface of special shape, e.g. toothed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/02—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements
    • B24B19/03—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements for grinding grooves in glass workpieces, e.g. decorative grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/22—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G1/00—Driving-belts
    • F16G1/28—Driving-belts with a contact surface of special shape, e.g. toothed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
    • B29L2031/7094—Driving belts

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、Ｖリブドベルト及び
Ｖリブドベルト用グラインダーホイールに関し、詳しく
は、Ｖ形リブ付プーリのＶ形溝と嵌合するＶリブドベル
トのリブ先端形状を工夫して、リブ部の亀裂進行を抑制
したＶリブドベルト及びＶリブドベルト用グラインダー
ホイールに関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｖリブドベルトは、動力伝動用Ｖベルト
に比べ、Ｖ形リブの存在によるプーリとの接触面積の拡
大分だけ動力伝達力は増大する。しかし、Ｖ形リブ群の
存在は、ベルトをプーリに巻掛け走行せしめた折、リブ
先端部、特にリブ先端部の両端から亀裂が生じ、それが
成長してリブ底に達し、リブ欠けあるいはロープ切断等
によりベルト寿命につながる場合が多い。
【０００３】また、サーペンティン駆動システムではベ
ルト背面側から平プーリでベルトに張力を与えたり、あ
るいはアイドラープーリの存在等により、Ｖ形リブ先端
部の亀裂の発生時間が促進される。これらリブ先端部の
亀裂の発生を抑制したり、成長を遅延させるために特公
昭５９−４１９６号公報では、図５に示す如くリブ先端
部（３８）に厚みの薄いかつ伸びの大きい薄ゴム層（３
９）を設けたＶリブドベルト（３１）が提案されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
リブ先端部に厚みの薄いかつ伸びの大きい薄ゴム層を設
けたＶリブドベルトでは、ベルトのリブゴム部に短繊維
をベルト幅方向に埋設したリブ先端部を、あらかじめリ
ブ形状を形成できるように切削、または研磨ホイールで
研削するが、一般的にホイール表面は刃状またはダイヤ
モンド電着によって構成されており、そのため、リブ先
端部のＲ部あるいは両端Ｒ部を結ぶ直線部にベルト幅方
向に埋設されている短繊維を強制的にむしり取ったりさ
れるため、ミクロな傷、即ち、製造段階から微小な亀裂
が入ったＶ形リブとなる。そのため、ベルト走行時、熱
や小プーリ径によってその亀裂が進行するという問題が
あった。
【０００５】また、リブ形状を形成するために、切削や
研磨により、多量の屑を発生させるため、産業廃棄物と
しての問題点があった。本発明は上述の課題を解決すべ
く種々と検討の結果提案されたものであって、Ｖリブド
ベルトのＶ形リブの先端部形状を改善することによりベ
ルトの亀裂発生寿命を伸ばすと共に、リブ形成時の切削
や研磨によって生じる屑の低減をはかることを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のＶリブドベルト及びその製造方法は下記
の通りである。即ち、第１の発明であるＶリブドベルト
は、接着ゴム層内にベルト長さ方向に沿って心線を埋設
した抗張体層と、該接着ゴム層上面に１〜複数層のゴム
付帆布を貼着した引張層と、該接着ゴム層下面にベルト
長手方向に延びる複数のＶ形リブを有する圧縮ゴム層と
からなるＶリブドベルトにおいて、該Ｖ形リブのリブ先
端の両端部が円弧面を有し、その間の直線部分に凸状の
突出部を有し、かつ該突出部表面が未切削又は未研磨の
ままの状態に形成されていることを特徴とするＶリブド
ベルトである。
【０００７】又、第２の発明であるＶリブドベルト用グ
ラインダーホイールは、 圧縮ゴム層、抗張体層、引張
り層を積層一体化したベルト成形用スリーブの圧縮ゴム
層を切削又は研磨してベルトのＶ形リブを形成するグラ
インダーホイールにおいて、該ホイールの谷部の両サイ
ドが半径Ｒの円弧からなり、その間に所定深さの凹状の
溝部が形成されていることを特徴とするＶリブドベルト
用グラインダーホイールである。
【０００８】
【実施例】次に、本発明に係るＶリブドベルトおよびＶ
リブドベルト用グラインダーホイールにつき添付図面に
基づき具体的に説明する。まず、本発明の第１の発明で
あるＶリブドベルトに関し、図１は本発明に係るＶリブ
ドベルトの一部を示す斜視図、図２は図１のリブ先端部
を反転した拡大斜視図、図３はリブ先端部の断面図であ
る。
【０００９】Ｖリブドベルト（１）はクロロプレンゴ
ム、水素化ニトリルゴム、ＣＳＭゴム、天然ゴム、ＳＢ
Ｒゴム、ブタジエンゴムなどからなる接着ゴム層（２）
内にベルト長さ方向に沿ってポリエステル、ナイロン、
アラミド繊維等の低伸度高強力の心線（３）が埋設さ
れ、該接着ゴム層（２）の上面には経緯綿糸または綿糸
と合成繊維糸との混紡糸で織成された伸縮性を有するゴ
ム付き帆布（４）をその伸縮方向がベルト長手方向に一
致せしめて１〜複数枚被覆されている。一方、接着ゴム
層（２）の下面には、該接着ゴムと同質のゴムからなる
圧縮ゴム層（５）、具体的にはベルト長さ方向にのびる
複数本の摩擦伝動部たるゴム製Ｖ形リブ（６）が一体に
形成されている。
【００１０】 このＶ形リブ（６）内には、ナイロン、
ビニロン、ポリエステル、アラミドなどのモノフィラメ
ントからなる合成繊維糸単独、またはそれらの混合糸、
あるいは綿、パルプなどの天然繊維糸を単独またはそれ
らを前記合成繊維糸に所定の割合で混入した混合糸を２
〜１０ｍｍ長さにカットした短繊維群（７）が、ゴム１
００重量部に対し５〜３０重量部をベルト幅方向に配向
混入されている。尚、短繊維はある方が好ましいが必要
に応じては省いてもよい。
【００１１】 そして、図２および図３に示す如くこの
Ｖ形リブ（６）の先端部（８）には、本発明の特徴であ
る凸状の突出部（９）が形成され、その両端は半径Ｒの
円弧面を有している。この凸状の突出部（９）の表面
（１０）は未切削又は未研磨のままの加硫された表面状
態がそのまま残されており、Ｖ形リブ形成のため切削又
は研磨されたリブ側面（１１）やリブ先端部の両端Ｒ部
（１２）とは表面状態が異質のものとなっている。そし
て、この突出部（９）の高さ（ａ）は１．０ｍｍ以下で
あって屑量を低減する目的からすると０．３ｍｍ以下の
範囲とすることが好ましい。ここで突出高さが１．０ｍ
ｍ以上となるとプーリとの接触面積が少なくなり耐摩耗
性が低下したり、また屑量が多くなりコストＵＰにつな
がる不具合が生じる。
【００１２】尚、上記実施例としては、圧縮ゴム層側に
Ｖ形リブを備え引張層側はゴム付帆布を持つＶリブドベ
ルトについてのべたが、圧縮層側と引張層側の両方にＶ
形リブを持つダブルＶリブドベルトについても、この技
術思想は適用されることは言うまでもないことである。
【００１３】 次に、本発明の第２の発明であるＶリブ
ドベルト用グランダーホイールについて説明する。図４
は本発明に係るＶリブドベルト用グラインダーホイール
（２０）の上半分の部分断面図で、このグラインダーホ
イール（２０）は全体形状が円筒形で金属製筒状芯体
（２１）の表面円周方向に、所望のＶリブドベルト
（１）のリブ溝形状に対応する複数本（図では４本）の
環状Ｖ形砥石（２２）が所定のピッチ（Ｐ）で隆起して
いる。この環状Ｖ形砥石（２２）の表面は刃状またはダ
イヤモンド電着によって荒目に形成されている。尚、該
グラインダーピールの環状Ｖ形砥石（２２）は、円周方
向に連続して設けられてもよいが必要におおじては円周
方向に不連続であてもよい。
【００１４】そして、環状Ｖ形砥石（２２）の先端部分
（２３）、即ちベルトのリブ溝に対応する位置には半径
ｒの円弧（２４）が設けられ、又環状Ｖ形砥石（２２）
の基部部分（２５）、即ちベルトのリブ先端部に対応す
る位置には両端に半径Ｒの円弧（２６）（２６）とその
円弧を結ぶ直線部分（２７）が設けられ、その直線部分
には深さが１．０ｍｍ以上の凹溝（２８）が形成されて
いる。
【００１５】ここでベルトリブ部を形成するグライダー
ホイールは切削、または研磨時には、少なくともホイー
ルの両端Ｒ部が加硫されたリブゴムに接触するまで切
削、研磨し、リブ先端Ｒ部の間の直線部即ち、突出部
（９）が切削、または研磨されずに形成されていること
が重要である。ここで、凹溝（２８）の深さが１．０ｍ
ｍ未満ではベルトのＶ形リブ先端の突出部表面（１０）
が切削又は研磨される危険性があるので好ましくない。
【００１６】
【発明の効果】この発明は、ＶリブドベルトのＶ形リブ
先端の両端部が円弧面を有し、その間の直線部分が凸状
の突出部を有し、かつその突出部表面が未切削又は未研
磨のままに形成されていることによってベルトのリブ先
端部の亀裂防止をはかると共に、例え亀裂が発生したと
してもその亀裂の成長を大幅に遅延させることができる
効果がある。更に、Ｖ形リブ形成時に切削や研磨によっ
て生じる屑も大幅に低減することが可能となる効果があ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＶリブドベルトの一部を示す斜視
図。
【図２】図１のＶ形リブ先端部の丸印内を矢印方向から
見た拡大斜視図。
【図３】リブ先端部の断面図
【図４】本発明に係るＶリブドベルト用グラインダーホ
イールの上半分を示す概略断面図。
【図５】従来のＶリブドベルトの図１相当図。
【符号の説明】
１ Ｖリブドベルト ２ 接着ゴム層 ３ 心線 ４ ゴム付帆布 ５ 圧縮ゴム層 ６ Ｖ形リブ ７ 短繊維 ８ Ｖ形リブの先端部 ９ 凸状の突出部 １０ 突出部表面 １１ Ｖ形リブ側面 １２ Ｖ形リブ両端部 ２０ グラインダーホイール ２１ 金属製筒状芯体 ２２ Ｖ形砥石 ２３ 先端部分 ２４ 円弧 ２５ 基部部分 ２６ 円弧 ２７ 直線部分 ２８ 凹溝

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 接着ゴム層内にベルト長さ方向に沿って
    心線を埋設した抗張体層と、該接着ゴム層上面に１〜複
    数層のゴム付帆布を貼着した引張層と、該接着ゴム層下
    面にベルト長手方向に延びる複数のＶ形リブを有する圧
    縮ゴム層とからなるＶリブドベルトにおいて、該Ｖ形リ
    ブのリブ先端の両端部が円弧面を有し、その間の直線部
    分に凸状の突出部を有し、かつ該突出部表面が未切削又
    は未研磨のままの状態に形成されていることを特徴とす
    るＶリブドベルト。
  2. 【請求項２】リブ先端の突出部の高さが１．０ｍｍ以下
    である請求項１記載のＶリブドベルト。
  3. 【請求項３】Ｖ形リブには、ベルト巾方向に２〜１０ｍ
    ｍの短繊維が埋設されている請求項１記載のＶリブドベ
    ルト。
  4. 【請求項４】圧縮ゴム層、抗張体層、引張り層を積層一
    体化したベルト成形用スリーブの圧縮ゴム層を切削又は
    研磨してベルトのＶ形リブを形成するグラインダーホイ
    ールにおいて、該ホイールの谷部の両サイドが半径Ｒの
    円弧からなり、その間に所定深さの凹状の溝部が形成さ
    れていることを特徴とするＶリブドベルト用グラインダ
    ーホイール。
  5. 【請求項５】グラインダーホイール谷部の凹状溝部の深
    さが１．０ｍｍ以上である請求項４記載のＶリブドベル
    ト用グラインダーホイール。
JP5193211A 1993-07-07 1993-07-07 Ｖリブドベルト及びｖリブドベルト用グラインダーホイール Expired - Fee Related JP2562112B2 (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5193211A JP2562112B2 (ja) 1993-07-07 1993-07-07 Ｖリブドベルト及びｖリブドベルト用グラインダーホイール
CA002127500A CA2127500C (en) 1993-07-07 1994-07-06 V-ribbed belt and grinding wheel for forming the belt
US08/271,351 US5492507A (en) 1993-07-07 1994-07-06 V-ribbed belt and grinding wheel for forming the belt
CA002255407A CA2255407C (en) 1993-07-07 1994-07-06 V-ribbed belt and grinding wheel for forming the belt
DE69413462T DE69413462T2 (de) 1993-07-07 1994-07-07 Keilrippenriemen
EP94305006A EP0633408B1 (en) 1993-07-07 1994-07-07 V-ribbed belt
US08/538,781 US5595533A (en) 1993-07-07 1995-10-03 V-ribbed belt and grinding wheel for forming the belt

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5193211A JP2562112B2 (ja) 1993-07-07 1993-07-07 Ｖリブドベルト及びｖリブドベルト用グラインダーホイール

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0727181A JPH0727181A (ja) 1995-01-27
JP2562112B2 true JP2562112B2 (ja) 1996-12-11

Family

ID=16304155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5193211A Expired - Fee Related JP2562112B2 (ja) 1993-07-07 1993-07-07 Ｖリブドベルト及びｖリブドベルト用グラインダーホイール

Country Status (5)

Country Link
US (2) US5492507A (ja)
EP (1) EP0633408B1 (ja)
JP (1) JP2562112B2 (ja)
CA (1) CA2127500C (ja)
DE (1) DE69413462T2 (ja)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5725416A (en) * 1995-12-20 1998-03-10 Russell; Jerry Apparatus and method for making and using a combined cutting/grinding wheel
US5803855A (en) * 1996-01-16 1998-09-08 Russell; Jeffrey D. Power transmission belt
GB2314398B (en) * 1996-06-20 2001-02-14 Unitta Co Ltd Toothed belt
US6406397B1 (en) 1996-06-20 2002-06-18 Unitta Company Toothed belt including short fibers distributed therein
FR2753248B1 (fr) * 1996-09-10 1998-11-06 Hutchinson Procede de fabrication d'une courroie de transmission et courroie obtenue par ce procede
US6132328A (en) * 1997-03-31 2000-10-17 Mitsuboshi Belting Ltd. Load carrying cord and power transmission belt incorporating the load carrying cord
JPH11190399A (ja) * 1997-12-25 1999-07-13 Bando Chem Ind Ltd ローエッジベルトの製造方法およびその製造装置
JP3441987B2 (ja) * 1998-12-04 2003-09-02 ゲイツ・ユニッタ・アジア株式会社 歯付きベルト
US6435997B1 (en) * 1999-05-24 2002-08-20 Bando Chemical Industries, Ltd. Power transmission belt and method for fabricating the same
TW565661B (en) * 2002-01-16 2003-12-11 Gates Corp Multi-ribbed belt with tip profile
JP4133595B2 (ja) * 2002-08-08 2008-08-13 ゲイツ・ユニッタ・アジア株式会社 伝動ベルト
US8075434B2 (en) * 2003-08-06 2011-12-13 Dayco Products, Llc Profiled tip power transmission belt
FR2861445B1 (fr) * 2003-10-24 2006-03-24 Hutchinson Courroie nervuree de transmission de puissance
DE102005030255B4 (de) * 2005-06-29 2016-08-18 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Keilrippenscheibe für einen Keilrippenriementrieb
US7882935B2 (en) * 2005-10-21 2011-02-08 Inventio Ag Support means system with drive pulley and support means as well as elevator installation with such a support means system
DE102005059097B4 (de) 2005-12-10 2018-08-02 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Keilrippenscheibe für einen Keilrippenriementrieb
DE102005059083A1 (de) * 2005-12-10 2007-06-14 Bayerische Motoren Werke Ag Keilrippenscheibe für einen Keilrippenriementrieb
CN102014977B (zh) * 2008-02-07 2015-09-02 生物模拟治疗有限责任公司 用于牵引成骨术的组合物和方法
SG10201909092SA (en) 2015-03-31 2019-11-28 Fisher & Paykel Healthcare Ltd A user interface and system for supplying gases to an airway
JP6423321B2 (ja) * 2015-06-30 2018-11-14 三ツ星ベルト株式会社 Ｖリブドベルト及びその製造方法
CN105904350B (zh) * 2016-06-08 2021-01-12 盖茨优霓塔传动系统(苏州)有限公司 磨轮
CN114569856A (zh) 2016-08-11 2022-06-03 费雪派克医疗保健有限公司 可塌缩导管、患者接口和头戴具连接器
US10941021B2 (en) 2017-08-28 2021-03-09 Otis Elevator Company Sheave for belt with profile tracking features
DE102017215654A1 (de) * 2017-09-06 2019-03-07 Contitech Antriebssysteme Gmbh Antriebsriemen mit einer profilierten Riemenrückseite
EP3599050A1 (de) * 2018-07-27 2020-01-29 Steinemann Technology AG Schleifanordnung für eine schleifmaschine

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2144987A (en) * 1936-08-20 1939-01-24 Frank P Miller Method for making cutter blades
US2394326A (en) * 1943-08-09 1946-02-05 Max N Felker Thin abrasive wheel
GB864760A (en) * 1958-01-18 1961-04-06 Carl Klingspor Grinding wheel
GB1327601A (en) * 1969-09-30 1973-08-22 Moon Star Chemical Corp Honing gear teeth
JPS56119313A (en) * 1980-02-11 1981-09-18 Masato Aiura Screw type horn for horning gear
JPS594196A (ja) * 1982-06-30 1984-01-10 富士通株式会社 半導体部品実装用半田バンプの形成方法
US4583963A (en) * 1983-06-09 1986-04-22 Dayco Corporation Belt construction having enhanced tooth strength
JPS62113940A (ja) * 1985-11-11 1987-05-25 Bando Chem Ind Ltd Ｖリブドベルト及びその製法
JP2542888B2 (ja) * 1988-01-23 1996-10-09 三ツ星ベルト株式会社 多リブベルトの製造方法
FR2633687B1 (fr) * 1988-06-30 1994-06-17 Hutchinson Courroie striee de transmission de puissance
US4904232A (en) * 1988-10-31 1990-02-27 Mitsuboshi Belting, Ltd. Power transmission belt
JP2608803B2 (ja) * 1989-11-20 1997-05-14 三ツ星ベルト株式会社 Ｖリブドベルト及びその製造方法
JPH0786377B2 (ja) * 1990-01-31 1995-09-20 三ツ星ベルト株式会社 Ｖベルト
DE4040013A1 (de) * 1990-12-14 1992-06-17 Continental Ag Endloser elastischer keilriemen oder keilrippenriemen und keilriementrieb
JP3200088B2 (ja) * 1991-05-17 2001-08-20 三ツ星ベルト株式会社 歯付ベルト
JP2889974B2 (ja) * 1991-08-12 1999-05-10 三ツ星ベルト株式会社 Ｖリブドベルトの製造方法および同製造方法に用いるグラインダーホイール
US5308291A (en) * 1992-10-16 1994-05-03 Dayco Products, Inc. Belt construction, the combination of the belt construction and a pulley and methods of making the same

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0727181A (ja) 1995-01-27
US5595533A (en) 1997-01-21
CA2127500A1 (en) 1995-01-08
DE69413462D1 (de) 1998-10-29
CA2127500C (en) 1999-07-06
EP0633408B1 (en) 1998-09-23
US5492507A (en) 1996-02-20
DE69413462T2 (de) 1999-02-11
EP0633408A2 (en) 1995-01-11
EP0633408A3 (en) 1995-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2562112B2 (ja) Ｖリブドベルト及びｖリブドベルト用グラインダーホイール
KR100545504B1 (ko) 전동 벨트 및 그 제조 방법
JP2558070Y2 (ja) Ｖリブドベルト
CA1112485A (en) Endless power transmission belt
JPH0621607B2 (ja) 動力伝達ベルトおよびその製造方法
US5197928A (en) V-ribbed belt having protruding fibers
JP2941674B2 (ja) Ｖリブドベルトの駆動装置
EP0533505B1 (en) Method of forming rib surfaces on a power transmission belt
CA2030037C (en) V-ribbed belt and method of fabricating the same
US4931118A (en) Method of manufacturing multiribbed belts
US6482118B1 (en) Power transmission belt and method for fabricating the same
US6679962B2 (en) Method for fabricating power transmission belt including grinding with specified grinding wheel
JP3745963B2 (ja) 動力伝動用ベルトとその製造方法
US6695735B2 (en) Power transmission belt and method for fabricating the same
US5427637A (en) V-ribbed belt and method of fabricating the same
JP2571524B2 (ja) Ｖリブ付コグドベルトおよび同ベルトの製造方法
CA2255407C (en) V-ribbed belt and grinding wheel for forming the belt
JP2848516B2 (ja) Ｖリブドベルト
JPH10274290A (ja) 動力伝動用ベルト
JPH1144347A (ja) 動力伝動用ベルト
JPS59208245A (ja) 多リブベルトおよびその製造方法
JP2566524B2 (ja) 動力伝動用ベルトの駆動装置
JPH0825130B2 (ja) 歯付ベルトの側面加工方法
JPH08261292A (ja) Ｖリブドベルト
EP0047805A1 (en) Power transmission belts

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070919

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080919

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090919

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090919

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100919

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100919

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110919

Year of fee payment: 15

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees