JPS62113940A

JPS62113940A - Ｖリブドベルト及びその製法

Info

Publication number: JPS62113940A
Application number: JP25333685A
Authority: JP
Inventors: Yoshinaru Kokusei; 黒精　美考; Kenjiro Shimamura; 島村　謙二郎; Yoshitaka Tajima; 田島　義隆
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 1985-11-11
Filing date: 1985-11-11
Publication date: 1987-05-25
Also published as: JPH0564255B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、■リブドベルト及びその製法に関し、詳し
くは改良された■リブドベルト及びその製法に関する。

〔従来の技術〕

従来、伝動ベルトとして、周方向に複数本の■リプを設
けて成る■リブドベルトが広（使用されている。

この■リブドベルトは、あたかも多数本の■ベルトを同
時に並行に巻掛けたのと同等の効果を有するから、伝動
効率が良く、しかも複数本の■べルトを巻掛けた場合に
比し保守管理も容易であり、特に、小型伝動装置に適す
ると言った利点を有する。

（従来技術の問題点〕しかしながら、上記Ｖリプドベルトは、プーリとの係合
時、７９１間の溝内の空気がプーリ表面との間の狭い空
間に閉じ込められるから、Ｖリブドベルトとプーリとの
接触界面に水分等が介入すると、スムースに排出されず
、スリップを生じさせ、同時に異音を発生させるといっ
た問題がある。

特に、Ｖリブドベルト表面がプーリとの接触により摩耗
し平滑面となるに従い上記問題は顕著となり、種々の問
題を生ずる。

例えば、上記のＶリプドベルトを自動車の補機用伝達ベ
ルトに使用した場合、ベルト表面に内外気温差によって
結露等が生じると、これがスリップ及び異音発生の原因
となり、運転者に対し、故障発生の不安感を抱かせるこ
とがあるといった問題があった。

かかる問題は、例えば、■リブ側面を荒い仕上げ面とし
、Ｖリブ側面に微小な凸凹を付することにより、介在す
る空気、水分等を逃がしやすくすること等が考えられる
が、７９７表面が摩耗してしまえば結局無効となり、し
かもかかる荒仕上面とした場合、１９１間の溝底面の精
密な曲面仕上加工が出来ないので、１９１間の溝深さが
充分に出来ず、このためプーリとの係合時、プーリの溝
間の山頂部とＶリプドベルトの７９１間の谷部底面とが
接触し、伝動能力を低下させると共に、谷部の異常摩耗
を生じさせるといった問題があった。

〔発明の解決する問題点〕

この発明は、上記問題に鑑み、ＶリブドベルトのＶリブ
側面の摩耗により生ずる種々の欠点を解消し得ると同時
に、溝付ブーりとの保合も安定して行えるＶリブドベル
ト及びその製法を提供することを目的としてなされたも
のである。

〔問題点を解決する技術〕

即ち、この発明のＶリブドベルトは、周方向に複数本の
■リブが並設され、該Ｖ　ＩＪブを溝付プーリに係合さ
せて巻掛けられるＶリプドベルトにおいて、Ｖリブドベ
ルトのＶリブ側面に短繊維の一部が露出されており、か
つ、短繊維の平均露出長さが、前記Ｖリブ基部に比し、
■リブの基部以外の部分が長くされていることを特徴と
するものである。また、もう一つの発明は、上記Ｖリブ
ドベルトを製造する方法であって、補強用短繊維を均一
混合して成る重合体材料を圧縮ゴム成形層とし、これに
必要な引張り層、抗張力体層等を積層一体化して成るベ
ルト成形用円筒体を成形し、次いで、該ベルト成形用円
筒体の前記重合体材料より成る圧縮ゴム成形層表面に、
周方向に沿って荒仕上げ研削砥石にて７９１間の清を研
削成形し、次いで仕上げ研削砥石にて前記溝底部のみを
研削することを特徴とするものである。

〔実施例〕

次に、この発明を実施例により説明する。

第１図はこの発明の実施例の断面図、第２図は第１図の
要部拡大図である。

この発明の■リブドベルトｌは、■リブ２の側表面３に
、該■リブ２を構成する重合体材料４内に均−埋入した
短繊維５・・・５の一端が第２図に示すように露出され
、かつ、短繊維５・・・５の平均露出長さしが、■リブ
２基部２Ａ（′範囲ｈ’）に比し、Ｖリプ２の基部２Ａ
以外の部分（範囲ｈ）のものが長くされて構成されてい
る。

上記重合材料４としては、従来■ベルト成形の際圧縮ゴ
ム成形層成形用として通常使用されている材料、例えば
、クロロプレン、合成ゴム等が使用される。

また、短繊維５・・・５としては、綿、ナイロン、ポリ
エステル、アラミツド等の繊維が使用される。

なお、これら短繊維５・・・５は、Ｖリプドベルトｌの
幅方向に出来るだけ配向することが望ましい。

また、上記実施例において、短繊維５・・・５の露出長
さしの長短の分布範囲は、後述の作用より明らかなよう
に、長く露出する部分（範囲ｈ）は、第２図に示すよう
にプーリの溝７側面に接触するＶリプ２全面（範囲量と
することが望ましいが、これに限らず、上記範囲のｈ′
／ｈの値が０．３以下とされていれば充分である。

また、範囲りにおける短繊維５・・・５の露出長さは、
０．１５ｍ以上で、ベルトの伝動性に悪影響を及ぼさな
い範囲の長さとされていれば良い。

次にこの発明の製法について説明する。

まず、第３図に示すように成形用芯金１０上に、必要な
引張層１１、接着用ゴム層を介し、補強芯層１２を重ね
再び接着用ゴム層を重ね、次いで短繊維５・・・５を均
一混合して成る圧縮ゴム成形層１３を重ねて圧縮加硫し
一体化させ、ベルト成形用円筒体１４を得る。

次いで、ベルト成形用円筒体Ｉ４を第４図に示すように
、二本のロール１５．１５間に掛け、循環移動させると
共に、ベルト成形用円筒体１４の圧縮ゴム成形層１３表
面に粒度＃８０等とされた荒仕上げ砥石１６により、第
５図に実線で示すようにＶリブ２間の溝１７を研削して
いく。

このとき、溝１７側面は、荒仕上げ砥石１６により研削
されるから圧縮ゴム成形層１３内の短繊維５・・・５は
完全に切断除去されることなく一端を露出させた状態で
残る。

次いで溝１７の荒研削の終了後は前記荒仕上げ砥石１６
に代え、仕上げ用砥石１８により溝１７底部のみを仕上
げ研削し、第５図に鎖線で示すように仕上げる。

この仕上げ研削により溝底部が精密仕上げされ、特に第
５図において符号１９で示すＶリブ２間の溝１７底面の
曲率面が小曲率とされ正確に仕上げられる蕃次いで、上記ベルト成形用円筒体１４を適宜の数の溝１
７毎に輪状に切断することによりＶリブドベルトが製造
されるのである。

〔作用〕

この発明のＶリプドベルトは溝付プーリと係合するとき
、■ベルトの圧縮ゴム成形層１３側面には均一分散配置
に短繊維５・・・５が露出するので、この短繊維５・・
・５により圧縮ゴム成形層１３と溝付プーリとの界面に
わずかではあるが、隙間が出来、水分介入によるスリッ
プ、異音の発生が防止される。

一方、■リプ２の基底部は精密仕上げにより充分な深さ
とされているため溝付プーリの溝間の頂部との直接接触
が避けられ、上記接触に起因する異常摩耗が確実に防止
される。

次に、この発明の実施例に付きスリップ発生及び異音の
発生状況をテストしたところ、次の結果が得られた。

第６図に示すように、Ｖラブドベルト１の一端をロード
セル２０に固定し、他端に死荷重Ｗ　（１，７５ｋｇ）
を掛け、中間にプーリ２１を配置し、該プーリ２１を矢
印方向に４３ｒｐｍで回転させ、このときの摩擦により
生じる張力Ｔ１をロードセル２０よりアンプ２２を通じ
測定した。

測定方法は、乾燥状態において、張力Ｔ１が一定となる
のを待って約５分噴霧器により水をプーリ２１と■リブ
ドベルト１の接触界面に噴霧し、張力Ｔ１の変化を測定
した。

その結果は第７図に示す通りであった。

第７図において、実線で示すグラフは、この発明の実施
例の結果を示すものであり、短繊維５・・・５の範囲り
における平均露出長りが０．２８７　ｔａ、ｈ′／ｈ＝
０．２とされたもの、一点鎖線で示すグラフが、同平均
露出長しが０．１ｍ、ｈ”／ｈ・０．２、鎖線で示すグ
ラフが同平均露出長りが０．０３ｍ、とされたものを示
す。

第７図より明らかなように、水噴霧後の張力Ｔ。

はこの発明の実施例の場合殆ど変化しないのに対し、比
較例（一点鎖線、鎖線で示す）はいずれも水噴霧後、張
力ＴＩが急激に増加するピークＰを示した。

また、前述のｈ′／ｈにつき、種々値を異ならせて試験
した結果、第８図のような結果が得られた。

なお、第８図において、■リプドベルト１の■リブ２の
高さくｈ”＋ｈ）とプーリの溝１７深さｂとの関係は、
図示のように、ａ≦ｈ’、ｈ≦ｂの関係とされる。

第８図より明らかなように、ｈ′／ｈ＝０．３付近より
急激に張力Ｔ、が増加することが確かめられ、この結果
ｈ′／ｈ≦０．３とすることが好ましいことが判明した
。

〔効果〕

この発明は、以上説明したように、■リプ２側面に露出
させた短繊維５・・・５により、■リブドヘルト１の水
分介入等によるスリップ、異音発生が有効に防止でき、
かつ、Ｖリブ２間の溝底面の形状は、小曲率の精密仕上
げとし得るから、ブーりとの接触を確実に防止できる深
さの溝となし得、また、この発明の■リブドベルト１を
製造する場合、荒研削と仕上げ研削の２工程とはなるが
、荒研削は加工時間が短く、仕上げ研削は、７９１２間
の４１７底部だけで良いから、全体としての加工時間は
短縮化され、容易に実施出来る等積々の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例の断面図、第２図は第１図の
要部拡大図、第３図〜第５図はこの発明の製法を示す説
明図、第６図はこの発明の実施例の試験装置の説明図、
第７図は試験結果を示すグラフ、第８図はｈ′／ｈの適
正値を示すグラフである。１ｍ３１ｊＪＴ４函５１ＥＪｌｚブ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）周方向に複数本のＶリブが並設され、該Ｖリブを
溝付プーリに係合させて巻掛けられるＶリブドベルトに
おいて、ＶリブドベルトのＶリブ側面に短繊維の一部が
露出されており、かつ、短繊維の平均露出長さが、前記
Ｖリブ基部に比しＶリブの、基部以外の部分が長くされ
ていることを特徴とするＶリブドベルト。
（２）短繊維の平均露出長さの長短の分布範囲が、Ｖリ
ブ底部よりの短繊維の分布高さｈ′、該分布範囲よりＶ
リブ頂部までの高さをｈとしたときｈ′／ｈが０．３以
下とされている特許請求の範囲第１項記載のＶリブドベ
ルト。
（３）短繊維の平均露出長さの長い分布範囲における短
繊維の平均露出長さが０．１５ｍｍ以上とされている特
許請求の範囲第１項記載のＶリブドベルト。
（４）補強用短繊維を均一混合して成る重合体材料を圧
縮ゴム成形層とし、これに必要な引張り層、抗張力体層
等を積層一体化して成るベルト成形用円筒体を成形し、
次いで、該ベルト成形用円筒体の前記重合体材料より成
る圧縮ゴム成形層表面に、周方向に沿って荒仕上げ研削
砥石にてＶリブ間の溝を研削成形し、次いで仕上げ研削
砥石にて前記溝底部のみを研削することを特徴とするＶ
リブドベルトの製法。