JPH11132290A - 伝動ベルト用カバー帆布の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 予めバイアス状にカットされた複数の切尺反
を自動的又は半自動的に接合して、接合品質が安定した
長尺反の巻きロールに形成するすることができる伝動ベ
ルト用カバー帆布の製造方法を提供する。 【解決手段】 縦糸１２又は横糸１３に対して平行にカ
ットされた一対の第１辺１４ａ，１４ｂと縦糸１２及び
横糸１３がバイアス状にカットされた平行な一対の第２
辺１５ａ，１５ｂとを有する平行四辺形の切尺反（ニ）
にし、切尺反（ニ）の第１辺１４ａを先頭にして一枚分
前側に搬送し、アーム機構３によって折り返して切尺反
（ハ）とする。次に先に搬送された切尺反（ロ）の後端
となる第１辺１４ｂと、裏返された切尺反（ハ）の先端
である第１辺１４ａとを重ね合わせ、端部同士をミシン
掛けで縫い合わせ、接合された帆布をロール状に巻き取
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は伝動ベルト用カバー
帆布の製造方法に係り、詳細すればＶリブドベルト、Ｖ
ベルト、平ベルト、歯付ベルト等、ゴムあるいはウレタ
ンエラストマーからなる伝動ベルトに使用されるカバー
帆布の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】カバー帆布が適用される伝動ベルトとし
て、Ｖリブドベルトの例が図４に示される。Ｖリブドベ
ルト１０１は、ベルト長手方向に平行にのび、並列状態
にある複数本のＶリブ１０２，１０２群の上方部を、ロ
ープ抗張体１０３を埋設したクッショッ層１０４にて一
体につなぎ、このクッショッ層１０４の表面、即ちベル
トの背面部にベルトの耐タテ裂性を保持するための背面
カバー帆布１０５を貼着した構成となっている。背面カ
バー帆布１０５は、綿繊維あるいはポリエステル、ナイ
ロン、アラミド、ビニロンからなる合成繊維で構成され
る経糸１０６および緯糸１０７を織り込んだ平織布にゴ
ム引き処理を施したものである。

【０００３】Ｖリブドベルト１０１にあっては、ベルト
のＶリブ溝間にゴム粘着物、石、その他の異物を噛み込
み状態となってそのままベルトの走行を継続すると、Ｖ
リブ１０２，１０２を分割せしめるタテ裂き現象が進行
し、この現象がベルトライフを著しく短縮せしめる一因
となる。この耐タテ裂き性能を向上させるために、経糸
１０６と緯糸１０７とをベルト長さ方向Ｘに向かって所
定角度θで交差するように配設している。平織布を緯糸
１０７に対して４５°でカットすると（バイアス角度α
＝４５°）、所定角度θは９０°になる。平織布を機械
的に延伸し、経糸１０６と緯糸１０７の交差角度を９０
°を越える広角度、例えば１２０°に広角化延伸（テン
ター）処理を行うと、背面カバー帆布１０５の耐タテ裂
き性が一層向上する。

【０００４】このような背面カバー帆布１０５の製造方
法の従来例を図５により説明する。図５（ａ）のよう
に、平織布の経糸１０６又は緯糸１０７に対して平行に
カットされた一対の第１辺１１０ａ，１１０ｂと経糸１
０６及び緯糸１０７がバイアス角度４５°でカットされ
た平行な一対の第２辺１１１ａ，１１１ｂとを有する平
行四辺形の切尺反１１２にする。

【０００５】図５（ｂ）のように、バイアス状にカット
した帆布の切尺反１１２を作業台上に供給し、切尺反１
１２の先端の第１辺１１０ａと切尺反１１２の後端の第
１辺１１０ｂと人手によって符号Ｊ１の部分で突き合わ
せ、作業台上に設けたミシンを使用し、人手によって所
定の枚数をオーバーロック等のミシン掛けによって突き
合わせ部Ｊ１を接合する。伝動ベルトの外周長を越える
長さが得られるまで接合を繰り返して長尺反１１３とす
る。この長尺反１１３を伝動ベルトの外周長に相当する
所定の長さに正確にカットする（一点鎖線部分）。

【０００６】図５（ｃ）のように、所定長さの長尺反１
１３を丸め、突き合わせ部Ｊ２をミシン掛けによって接
合し、所定の周長を有する無端状のスリーブ材１１４を
形成する。すなわち、従来の製法は、無端状スリーブ単
位に各工程を進めるものであった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記の通り従来の製法
では、切尺反１１２を逐一、人手によりミシン掛けによ
って接合し、所定の長尺反１１３を別個に形成するため
に非効率的であった。また人手作業に依存する分だけそ
の接合品質が安定せず、製品となったカバー帆布の接合
面が重なる、あるいは大きく開口する等の現象を発生さ
せ、段差による発音、振動に代表される問題を惹起して
いた。

【０００８】本発明は上述した問題に対応してなされた
ものであり、予めバイアス状にカットされた複数の切尺
反を自動的又は半自動的に接合して、接合品質が安定し
た長尺反の巻きロールに形成するすることができる伝動
ベルト用カバー帆布の製造方法を提供することを目的と
している。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、経糸
と緯糸とをベルト長さ方向に向かって所定角度で交差す
るように設けられた伝動ベルト用カバー帆布の製造方法
であって、前記経糸又は緯糸に対して平行にカットされ
た一対の第１辺と前記経糸及び緯糸がバイアス状にカッ
トされた平行な一対の第２辺とを有する平行四辺形の切
尺反にする第１工程と、前記切尺反の前記第１辺を先頭
にして搬送する第２工程と、後続して搬送された前記切
尺反を、先頭の第１辺を回転軸線として折り返す第３工
程と、折り返しにより裏返しにされた前記切尺反の先頭
となる前記第１辺と、先行する前記切反尺の後端となる
前記第１辺とを重ね合わせる第４工程と、重ね合わされ
た前記切反尺の端部同士をオーバーロックミシンで縫い
合わせる第５工程と、裏返しに縫い合わされた後続する
切反尺を元の位置に折り返す第６工程と、縫い合わされ
た帆布をロール状に巻き取る第７工程とを具える。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１において、前
記第３工程および第６工程の折り返しは、真空パッドに
よる切尺反の後端となる第１辺の吸着と、その切尺反の
先端となる前記第１辺を折り返しの回転軸線として、前
後に切尺反を折り返すアーム機構で行われる。

【００１１】請求項３の発明は、請求項１において、前
記第５工程のミシン掛けは、縫い合わせ速度と同期する
速度で移動するオーバーロックミシンにより行われる。

【００１２】請求項４の発明は、請求項１において、接
合された帆布が巻き取られたロールから帆布を繰り出し
て、前記第１辺または新たにカットした辺と平行に所定
の長さにカットし、両端同士を縫い合わせて無端状に接
合する第８工程を具える。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照しつつ説明する。図１、図２は本発明の製造方法を
示す平面図であり、図１は切尺反（ハ）を折り返す第３
工程の開始状態、すなわち複数の真空パッド３０で切尺
反（ハ）を吸着する工程を示しており、同時に第６工程
の終了状態、すなわち縫い合わされた切尺反（ハ）が元
の位置に戻された状態をを示している。尚、図示しない
が、この時、切尺反（ロ）と切尺反（ハ）はオーバーロ
ックミシン６により、接合されている。また図２はアー
ム機構によって裏返しに折り返された切尺反（ハ）と先
行する切尺反（ロ）の端部同士をオーバーロックミシン
６により縫い合わせる工程を示す。

【００１４】図１において、１は原反の繰り出しロー
ル、２は送り出しコンベア、３は折り返しアーム機構、
４はカッター、５は巻き取りロール、６はオーバーロッ
クミシンである。

【００１５】図１において、延伸（テンター）処理によ
って平織帆布の経糸と緯糸がバイアス状に加工された帆
布、あるいは図示例のようにテンター処理が行われず経
糸１２と緯糸１３の交差角度θがそのまま９０度である
帆布（ホ）を、繰り出しロール１から引き出し、バイア
ス角度αが４５°となるようにバイアス状にカットし、
経糸又は緯糸、図１、図２の実施例では経糸１２に対し
て、予め平行にカットされた一対の第１辺１４ａ，１４
ｂと、経糸１２及び緯糸１３がバイアス状にカットされ
た平行な一対の第２辺１５ａ，１５ｂとを有する平行四
辺形の切尺反（ニ）とする（第１工程）。

【００１６】切尺反（ニ）の先端の第１辺１４ａを先頭
にして、送り出しコンベア２で折り返しアーム機構３の
動作位置、すなわち、図１の切尺反（ハ）の位置まで搬
送する（第２工程）。この送り出しコンベア２は、切尺
反（ニ）を積載して、１枚毎に断続的に搬送する。

【００１７】先にジョイントＪ１で接合された連続する
切尺反（イ）、（ロ）は巻き取りロール５によって巻き
取られ、切尺反（ロ）の後端は、アーム機構３の回転軸
線上で、オーバーロックミシン６の上部に配されてい
る。図１は、連続する切尺反（イ）、（ロ）に更に続け
て接合される新たな切尺反（ハ）が所定の位置に待機し
ている状態を示している。これは、第２工程の終了状態
を示している。

【００１８】上記の切尺反（ハ）が所定の位置に配され
ると、アーム機構３のブラケット３１は、回転軸３３、
すなわちアーム３２の回転によって上方から切尺反に接
近する。同時に上記ブラケット３１に取り付けられた複
数の真空パッド３０が一斉に吸着モードとなり、切尺反
（ハ）に接触し、切尺反（ハ）を吸着保持する。この状
態で回転軸３３は逆方向に１８０度回転し、切尺反
（ハ）の広さの約半分を切尺反（ロ）の上に、残りの半
分を図２の帆布置台３６の上に裏返しの状態に半固定す
る（第３工程）。

【００１９】この時、先行する切尺反（ロ）の後端の第
１辺１４ｂは、図示しないミシン６の台座の上から後方
にはみ出る状態で停止している。アーム機構３によって
裏返しにされた切尺反（ハ）の先端の第１辺１４ａは、
先行する切尺反（ロ）に裏返し状態で重ねられる。一対
の切尺反（ロ）、（ハ）の先端部が正確に重なるように
必要に応じて手が添えられる。しかる後、図示しない押
さえ部材が退避位置から移動し、台座と押さえ部材との
間に一対の切尺反（ロ）、（ハ）の先端部を固定する。
この重ねられた端部同士をオーバーロック等のミシン掛
けに縫い合わせる（第５工程）。ここで２枚に重ねられ
た切尺反を、縫い合わせるオーバーロックミシン６の本
体は、接合部に沿って自走することができ、この自走速
度は、その縫い合わせ速度と同期することにより、高品
質の接合を可能にしている。

【００２０】縫い合わせが完了すると、押え部材が退避
し、真空パッドを配したアーム機構が、真空オンの吸着
モードで、裏返し状態の切尺反（ハ）を元の状態、すな
わち、図１の状態に戻す（第６工程）。この状態では、
切尺反（ハ）は、図２で示した通り、ジョイントＪ１に
続く新たなジョイントＪ２を介して連続した長尺帆布に
接続される。次に上記真空パッドは真空オフの排除モー
ドとなり、アーム機構は上部に退避する。この状態で巻
き取りロール５が連続した帆布を、追加された切尺反１
枚分だけ巻き取る（第７工程）。以降、繰り出しロール
１から引き出された長尺帆布（ホ）が、カッター４によ
り、自動的にバイアスカットされて平行四辺形の切尺反
（ニ）となり、一枚毎に前方に送り込まれ、上記の工程
が繰り返される。

【００２１】また、無端状の背面帆布とするためには、
第７工程により巻き取られた長尺反の巻きロール５から
所定長の帆布を繰り出して先端の第１辺と、又は別途カ
ットされた辺と平行にカットし、無端状にして両端同士
を縫い合わせて接合するだけでよい（第８工程）。

【００２２】以下、図３を用いて、真空パッド３０を用
いた切尺反の折り返しアーム機構３を詳細に説明する。
図３（ａ）はアーム機構３の平面図であり、図３（ｂ）
はその側面図、図３（ｃ）は図３（ｂ）のＡ部拡大図で
ある。

【００２３】図３において、複数の真空パッド３０は、
回転軸３３と一体に固定されたアーム３２に、アーム長
さが調整できる構造で固定された取付ブラケット３１に
ボルト締めにより、固定されている。尚、図示しない真
空ポンプが、真空パッド３０に真空引き用のフレキシブ
ル配管を介して接続されており、同様に図示しない弁制
御装置によって、真空パッドの吸着モード、および排除
モードがコントロールされる。

【００２４】また回転軸３３は軸受け３４に回転可能に
装着され、アーム３２の反対側にはベルト、或いはチェ
ーン伝動機構がモーターに装着されており、図示しない
モーター制御装置によって、アーム３２は回転軸３３を
介して前後に１８０度、円弧を描いて往復運動する。図
３（ｂ）において真空パッド３０はその吸着面を背面カ
バー帆布１０５に押しつけた状態で吸着する。この時必
要な吸着力は、１枚当たりの切尺反の総重量に見合う力
であり、必要に応じて、真空パッド３０の取付個数、或
いは真空ポンプの容量を適宜に決定する。

【００２５】以上の実施形態では、原反の平織帆布が延
伸（テンター）処理されない場合を説明した。この延伸
（テンター）処理は、交差角度９０度の平織帆布を機械
により強制的に変形させて広角化とするもので、ゴム引
き処理によってこの交差角度を固定する。この延伸（テ
ンター）処理によって、経糸と緯糸の交差角度は、９０
度にもなり、１２０度にもなる。伝動ベルトのカバー帆
布は、耐屈曲性向上を目的とするものであり、経糸と緯
糸の交差角度は、伝動ベルト走行方向から見て、対称形
でなければならない。

【００２６】切尺反の折り返しアーム機構３による折り
返し角度は、カット角度αでの２倍の角度である。しか
し、最も実用的な角度は４５度のカット角度であり、折
り返し角度は９０度である。何故なら４５度のカット角
度で経糸と緯糸の交差角度が対称となるのは、原反帆布
の経糸と緯糸の交差角度が９０度の時であり、この角度
では、平織帆布に延伸（テンター）処理を行わずにその
まま使用できる利点がある。

【００２７】

【発明の効果】請求項１の発明によると、平織帆布また
は平織帆布に延伸（テンター）処理を行った帆布を用い
て、所定の交差角度を有する伝動ベルト用カバー帆布の
長尺反巻きロールを自動的又は半自動的に製造すること
が可能になり、その製造効率の向上効果、及び接合品質
が安定する効果がある。また、交差角度が９０度の伝動
ベルト用カバー帆布を製造する場合は、広角化延伸（テ
ンター）処理工程が、省略できるため、その機械設備コ
スト、処理コストを節減できる効果がある。

【００２８】請求項２の発明によると、真空パッドを用
いた折り返しアーム機構により、正確な位置決めが可能
になり、接合品質が向上し、且つ自動化を可能にするこ
とができる。

【００２９】請求項３の発明によると、切尺反の重ね合
わせ端部の縫い合わせ時に、重ね合わせ端部を固定した
ままで縫い合わせることができ、均一な接合面を得るこ
とができる。

【００３０】請求項４の発明によると、ロール状の長尺
反巻きロールから所定長さの帆布を切り出して、無端状
のカバー帆布をにする場合、接合箇所は一箇所で可能と
なるため、その製造効率は向上する。また接合箇所が２
以上となる周長の大きい伝動ベルトの場合は、特にその
接合品質の安定に効果が発揮できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法を示す平面図である。

【図２】本発明の製造方法を示す平面図である。

【図３】本発明に用いられるアーム機構の実施の形態を
示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、
（ｃ）は一部拡大図である。

【図４】カバー帆布が適用されたＶリブドベルトの斜視
図である。

【図５】カバー帆布の従来の製法を示す工程図である。

【符号の説明】

１ 繰り出しロール ２ 送り出しコンベア ３ アーム機構 ４ カッター ５ 巻き取りロール ６ オーバーロックミシン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 経糸と緯糸とをベルト長さ方向に向かっ
   て所定角度で交差するように設けられた伝動ベルト用カ
   バー帆布の製造方法であって、 前記経糸又は緯糸に対して平行にカットされた一対の第
   １辺と前記経糸及び緯糸がバイアス状にカットされた平
   行な一対の第２辺とを有する平行四辺形の切尺反にする
   第１工程と、 前記切尺反の前記第１辺を先頭にして搬送する第２工程
   と、 後続して搬送された前記切尺反を、先頭の第１辺を回転
   軸線として折り返す第３工程と、 折り返しにより裏返しにされた前記切尺反の先頭となる
   前記第１辺と、先行する前記切反尺の後端となる前記第
   １辺とを重ね合わせる第４工程と、 重ね合わされた前記切反尺の端部同士をオーバーロック
   ミシンで縫い合わせる第５工程と、 裏返しに縫い合わされた後続する切反尺を元の位置に折
   り返す第６工程と、 縫い合わされた帆布をロール状に巻き取る第７工程と、 を具える伝動ベルト用カバー帆布の製造方法。
2. 【請求項２】 前記第３工程および第６工程の折り返し
   は、真空パッドによる切尺反の後端となる第１辺の吸着
   作用と、その切尺反の先端となる前記第１辺を折り返し
   の回転軸線として、前後に切尺反を折り返すアーム機構
   で行われる請求項１の伝動ベルト用カバー帆布の製造方
   法。
3. 【請求項３】 前記第５工程のミシン掛けは、縫い合わ
   せ速度と同期する速度で移動するオーバーロックミシン
   により行われる請求項１の伝動ベルト用カバー帆布の製
   造方法。
4. 【請求項４】 接合された帆布が巻き取られたロールか
   ら帆布を繰り出して、先頭となる前記第１辺または新た
   にカットした辺と平行にカットし、所定長の切尺反と成
   し、この切尺反の両端同士を縫い合わせて無端状に接合
   する第８工程を具える伝動ベルト用カバー帆布の製造方
   法。