JP3390105B2 - 反物引き裂き装置及び該装置を備えた結反装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、反物の端部を引き裂く
ための反物引き裂き装置と、該引き裂き装置を備えた結
反装置に関し、特に、１つの反物後端部と今１つの反物
前端部とを重ね合わせてなる反物の一端部を反物巾方向
に同時に緯糸に沿って引き裂いて反物一端部のトリミン
グを行うための引き裂き装置と、該引き裂き装置を備え
た結反装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】織布工場で織られた一続き（たとえば１
００〜２００ｍ）の各反物は、一旦、所定の加工ロット
長さ（たとえば１，０００〜１０，０００ｍ）に接続つ
まり結反された後に織物の加工工程に送られて、染色
や、プリントや、コーティング等の加工が施こされる。
ここで、これらの各反物を結反する結反工程において、
１つの反物後端部と今１つの反物前端部とを互いに緯糸
に平行に結反しなければ、たとえば、反物に格子柄など
をプリント加工する場合に柄と糸目とが合わなくなった
りして、品質の低下を来すことになる。

【０００３】そこで、このような不都合が生じないよう
に、つまり、作業者が上記結反作業を行う前に上記１つ
の反物後端部と今１つの反物前端部とを互いに確実に緯
糸方向に位置合わせできるように、反物端部を緯糸方向
に引き裂くための図１２〜１４に示す如く反物引き裂き
装置が従来より提供又は提案されている。

【０００４】すなわち、図１２，１３は、１従来例に係
る引き裂き装置を示しており、図に示す如く、この引き
裂き装置は、作業テーブル５１０の両側に、駆動用第１
スプロケット５０２と従動用第２スプロケット５０４が
夫々回転自在に備えられており、該第１，２スプロケッ
ト５０２，５０４間にチェーン５００が係合せしめられ
ている。図に示すように、この作業テーブル５１０の第
１スプロケット５０２側と、チェーン５０８には、夫
々、１対の反物の端部５１２を把持するための第１，２
固定チャック５０６，５０８が設けられている。

【０００５】この引き裂き装置を用いて上記１対の反物
端部を引き裂くには、先ず、反物端部の前端５１４つま
り反物の緯糸がチェーン５００と略平行になるように該
反物の前端５１４を作業テーブル５１０より正面側に若
干引き出した状態で反物端部を作業テーブル５１０上に
セットした後、図１３に示す如く、第１スプロケット５
０２側の反物の側縁部５１６を第１，２固定チャック５
０６，５０８に固定する。

【０００６】次いで、反物端部５１２を、作業テーブル
５１０のチェーン５００側のエッジ５１８に略対応する
位置で若干切り裂いた後、図１２に示す如く切り裂き装
置の操作盤５２０を操作して、チェーン５００に固定さ
れた上記第２固定チャック５０８が第１スプロケット５
０２から第２スプロケット５０４方向、つまり、図１３
の矢印方向へ移動するように、第１スプロケット５０２
を駆動する。

【０００７】このとき、上記反物前端部の裂き片は、第
２固定チャック５０８に把持された状態で、チェーン５
００と共に第１スプロケット５０２側から第２スプロケ
ット５０４側に移動して該第２スプロケット５０４の周
囲に案内された後、該第２スプロケット５０４側から第
１スプロケット５０２方向へ案内される。そして、第２
固定チャック５０８がチャック解放位置５２２に搬送さ
れたときに、上記裂き片は該第２固定チャック５０８か
ら解放される。このチャック解放装置５２２は、第２固
定チャック５０８が上記搬送経路を経て該チャック解放
装置５２２に達するまでに上記反物前端部が完全に引き
裂かれるような位置に設けられており、上記第２固定チ
ャック５０８が該チャック解放装置５２２に搬送された
とき、引き裂かれた反物前端部が第２固定チャックから
解放されて、下方に落下せしめられる。

【０００８】ところで、この引き裂き装置は、上記の如
く、第２固定チャック５０８がチェーン５００上に固定
されているため、上記反物前端部の裂き片又は引き裂き
片はこの第２固定チャック５０８と共にチェーン上に位
置した状態で上記搬送経路に案内されることになり、こ
の結果、この第２固定チャック５０８が上記第２スプロ
ケット５０４の外周に案内されたとき、この反物裂き片
又は引き裂き片の一部がチェーン５００の振動等により
チェーン５００と第２スプロケット５０４との間に挟ま
ったり絡まったりすることがある。

【０００９】そこで、この問題点を解決するべく、図１
４に示すような反物巻き取り式引き裂き装置が提案され
ている。すなわち、この引き裂き装置は、図に示すよう
に、作業テーブル５３０の一端部側に１対の反物端部５
３２を把持／固定するための固定チャック５３６が設け
られており、この作業テーブル５３０の正面側には、該
作業テーブル５３０の上面より下方に位置し上記１対の
反物端部５３２の反物前端部を把持しかつ巻き取るため
の移動式巻取り用ローラ５３８が備えられている。

【００１０】この引き裂き装置を用いて上記１対の反物
端部５３２を裂くには、先ず、反物端部５３２が、上記
従来例で説明したのと同様に、反物の緯糸が作業テーブ
ル５３０の正面側エッジ５４０と略平行になるように反
物の前端５３４を作業テーブル５３０より正面側に若干
引き出した状態で反物端部５３２を作業テーブル５３０
上にセットした後、該反物端部５３２の側縁部を、作業
テーブル５３０に設けられた固定チャック５３６により
固定する。

【００１１】次いで、反物端部５３２を作業テーブル５
３０の上記正面側エッジ５４０に略対応する位置で若干
切り裂いた後、その切り裂き片を上記移動式巻取り用ロ
ーラ５３８の不図示の固定チャックにセットして装置を
作動させる。

【００１２】このとき、この巻取り用ローラ５３８は、
上記裂き片を引き裂く方向に作業テーブル５３０に対し
て移動すると同時に自転せしめられ、引き裂かれた反物
引き裂き片をこの巻取りローラ５３８に順次巻き取って
いくようになっている。

【００１３】このタイプの引き裂き装置は、上記従来例
に係る引き裂き装置と比較して、反物引き裂き片の巻取
り時におけるトラブルを効果的に低減することができる
ものの、上記巻き取りローラ５３８を巻き戻して一旦巻
き取った反物引き裂き片を該巻取りローラ５３８から強
制的に機械的に取り除くための回収機構が必要となり、
装置全体の機構を単純化することが困難である。

【００１４】一方、上記１つの反物の後端部と、上記今
１つの反物の前端部とを互いに結反するたの結反装置と
して、図１５，１６に示す如く従来式結反装置が知られ
ている。

【００１５】すなわち、この結反装置は、図１５（Ｇ）
に示すように、固定テーブル側のフレーム６００と、該
フレーム６００に対して水平方向に移動自在に設けられ
た移動台６０６とを備えており、このフレーム６００
は、水平な固定テーブル６０４と、該固定テーブル６０
４上に引き出される上記１対の反物端部６０８を該固定
テーブル６０４に対して固定することができるように垂
直方向に移動自在に構成された布押さえ６０２とを有し
ている。

【００１６】この結反装置を用いて、１対の反物の一端
部を互いに結反するには、先ず、図（Ｇ）に示す如く、
１対の反物の一端部６０８を固定テーブル６０４上正面
手前側に引き出して、図中、矢印で示す縫い終わり側の
端部を固定テーブル上の固定チャックに固定する。

【００１７】次いで、図（Ｈ）で示す如く、図中、矢印
で示す縫い始め側の端部を固定テーブル上の固定チャッ
クに固定する。

【００１８】次いで、不図示のフット・スイッチを踏ん
で装置を稼働させる。このとき、図（Ｉ）に示す如く、
上記布押さえ６０２が降下して、上記１対の反物の一端
部６０８を固定テーブル６０４に対して固定した後、フ
レーム６００に対して縫い始め側で待機していた上記移
動台６０６が、フレーム６００に対して縫い終わり側へ
移動しながら、上記１対の反物の一端部を縫合してい
く。

【００１９】なお、縫合される上記１対の反物の一端部
は、ミシン糸が該一端部の緯糸方向エッジから所定間隔
隔てられた位置に設けられるように縫合される。従っ
て、この縫合ステップにおいて、上記反物の一端部は、
ミシン糸から所定間隔隔てられた位置で強制的にカッタ
により切断する切断作業が縫合作業と同時に実行される
ようになっている。図において、参照符号６１０は、こ
の縫合ステップにおいて、不図示のカッタにより切断さ
れていく反物の一端部のトリミング片を示している。

【００２０】次いで、図（Ｊ）に示す如く、縫い終わり
側のミシン糸が切断された後、図（Ｋ）に示す如く、布
押さえ６０２が上昇して、ミシン走行台車６０６が本体
側フレーム６００に対して縫い終わり側から縫い始め側
へ復帰する。

【００２１】次いで、図（Ｌ）に示す如く、縫合が完了
した結反済み反物端部が作業テーブル６０４後方側に落
とされる。

【００２２】ところで、図１５（Ｈ）に示す如く、上記
１対の反物端部の縫い始め側の端部を作業テーブル上の
固定チャックに固定する作業は、前記の如く品質の低下
を防止する上から、結反されるべき上記１対の反物端部
が互いに緯糸に対して限りなく平行になるように実施さ
れる必要があるが、この従来式結反装置では、この作業
は作業者の目測とカンだけに頼ってなされるため、作業
者の技量や熟練の度合いにより、結反された反物の緯糸
方向の整合性にバラツキが生じていた。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の解決
すべき主たる技術的課題は、反物巾方向に引き裂いた反
物引き裂き片の装置への絡まりが防止され、かつ、該引
き裂き片の回収が容易である自動反物引き裂き装置を提
供することである。

【００２４】また、他の１つの技術的課題は、結反され
るべき１対の反物の一端部をミシン装置の往復動作を利
用して反物巾方向に引き裂くことができるようにした結
反装置を提供することである。

【００２５】

【課題を解決するための手段・作用・効果】上記主たる
技術的課題を解決するために、本発明によれば、以下の
反物引き裂き装置が提供される。

【００２６】すなわち、この引き裂き装置は、１枚もの
の反物の一端部や、緯糸つまり反物の巾方向に延在する
織り糸が互いに略平行になるように重ねられた２枚以上
の反物の一端重合部を巾方向に下面側から略水平に支持
するための固定テーブルと、上記反物の一端部の引き裂
き開始側側縁部を固定テーブルに固定するための固定装
置と、固定テーブルに対して巾方向に往復動自在な移動
台と、該移動台を固定テーブルに対して往復駆動するた
めの第１駆動装置とを備える。上記移動台は、下方所定
位置に設けられた１対のニップ・ローラであって上記反
物の一端部の引き裂き開始側側縁部を裂いてなる裂き片
を把持すると共に回転して下方向に連続的に引き下ろす
ための１対のニップ・ローラと、該ニップ・ローラを回
転駆動するための第２駆動装置とを備える。上記第２駆
動装置を作動させたとき、上記第１駆動装置が略同時に
作動して移動台が上記反物の一端部の引き裂き開始側側
縁から引き裂き終了側側縁方向へ移動せしめられ、反物
本体側の上記引き裂き開始側側縁部と上記裂き片とが固
定テーブルと協働する上記固定装置と、上記１対のニッ
プ・ローラとにより互いに離隔する方向に引っ張られ
て、上記反物の一端部が巾方向つまり反物の緯糸方向に
順次引き裂かれる。

【００２７】この引き裂き装置を用いて、上記反物の一
端部や一端重合部を引き裂くには、上記反物本体側の上
記引き裂き開始側側縁部を固定装置により固定テーブル
に固定した後、上記裂き片を上記１対のニップ・ローラ
間に案内した状態で上記第２駆動装置を作動させる。

【００２８】上記反物引き裂き工程は、通常、自動化さ
れる。

【００２９】上記反物の一端部の引き裂き開始側側縁部
の上記裂き片は、たとえば、反物の該側縁部を手作業で
引き裂いたり、カッタ・ナイフで切り裂くことにより形
成される。

【００３０】この構成によれば、反物の裂き片又は引き
裂き片がチェーンに固定された状態で強制的にチェーン
搬送経路に案内されることにより該裂き片又は引き裂き
片がチェーンと該チェーンの案内部材であるスプロケッ
トとの間等に絡まってトラブルを生じていた前記従来例
に係る反物引き裂き装置とは異なり、反物の裂き片及び
該裂き片が上記１対のニップ・ローラにより上記反物本
体側から順次引き裂かれてなる反物引き裂き片とは、１
対のニップ・ローラの下方に順次自然落下するため、反
物の裂き片及び反物引き裂き片の引き裂き装置に対する
絡まりの問題は、効果的に解消される。

【００３１】また、この構成によれば、引き裂かれた反
物引き裂き片の回収に問題を有している前記反物巻き取
り式引き裂き装置とは異なり、反物引き裂き片は反物本
体側から引き裂かれた後に上記の如く自動的に下方へ落
下するため、反物引き裂き片を強制的に機械的に回収す
るための回収機構をわざわざ設ける必要がなく、従っ
て、引き裂き装置全体の機構が単純化される。

【００３２】上記構成において、上記移動台は、上記巾
方向に略平行な引き裂きエッジを有する移動テーブルを
備えることが好ましい。

【００３３】この構成において、移動テーブルは移動台
に固定され、上記反物の一端部又は一端重合部の裂き片
の裂きエッジは移動テーブルの引き裂きエッジに位置合
わせされる。

【００３４】この構成によれば、上記反物の一端部は、
上記反物引き裂き工程において、移動テーブルの引き裂
きエッジにより反物の緯糸方向に順次引き裂かれる。

【００３５】上記各構成において、上記１対の各ニップ
・ローラは、上記反物の大略長手方向に位置する、つま
り、反物の経糸に略平行に位置する回転軸を備えること
が好ましい。この構成により、反物の上記裂き片は、１
対のニップ・ローラにより、経糸方向に、つまり、裂き
片の表裏面側から均一に把持される。

【００３６】上記各構成において、上記１対のニップ・
ローラは、上記裂き片を把持する把持位置と、互いに離
隔して間に十分なギャップを形成する離隔位置との間で
移動自在に構成され、上記反物引き裂き装置は、さら
に、上記反物の一端部の上記引き裂き開始側側縁部に切
り込みを入れて上記裂き片を形成するためのカッタと、
上記１対のニップ・ローラを上記把持位置と上記離隔位
置との間で移動させるための第３駆動装置と、該第３駆
動装置により上記１対のニップ・ローラが上記把持位置
から上記離隔位置に移動せしめられたときに上記カッタ
により切り込みが形成された上記裂き片をニップ・ロー
ラのギャップ内に押し込む一方、第３駆動装置により上
記１対のニップ・ローラが上記離隔位置から上記把持位
置に移動せしめられるときにニップ・ローラのギャップ
から退避するようにした押し込み装置とを備えることが
好ましい。この構成により、反物の上記裂き片を１対の
ニップ・ローラ間のギャップへ押し込む作業が自動化さ
れる。

【００３７】上記各構成において、上記反物引き裂き装
置は、さらに、上記１対のニップ・ローラの下方にニッ
プ・ローラにより引き裂かれた反物引き裂き片を排出す
るための排出シュートを備えることができる。この構成
において、たとえば、該排出シュートの下方に引き裂き
片収容部を設けることにより、排出シュートを通して落
下した反物引き裂き片を該収容部に収集することができ
る。

【００３８】また、上記他の技術的課題を解決するため
に、本発明によれば、以下の結反装置が提供される。

【００３９】すなわち、この結反装置は、１つの反物後
端部と今１つの反物前端部とを重ね合わせてなる反物の
一端重合部を巾方向に下面側から略水平に支持するため
の固定テーブルと、上記一端重合部の引き裂き開始側側
縁部を固定テーブルに固定するための固定装置と、固定
テーブルに対して巾方向に往復動自在な移動台と、移動
台を固定テーブルに対して往復駆動するための第１駆動
装置とを備える。上記移動台は、下方所定位置に設けら
れた１対のニップ・ローラであって上記反物の一端重合
部の引き裂き開始側側縁部を裂いてなる１対の引き裂き
片を把持すると共に回転して下方向に連続的に引き下ろ
すための１対のニップ・ローラと、該ニップ・ローラを
回転駆動するための第２駆動装置と、上記ニップ・ロー
ラにより引き裂かれてなる反物本体側の引き裂き完了エ
ッジ部を縫合するための縫合装置とを備え、上記第１駆
動装置が作動して移動台が上記引き裂き開始側側縁から
上記引き裂き終了側側縁方向へ移動するときに上記第２
駆動装置が略同時に作動して、上記反物本体側の上記引
き裂き開始側側縁部と上記裂き片とが固定テーブルと協
働する上記固定装置と、上記１対のニップ・ローラとに
より互いに離隔する方向に引っ張られて上記反物の一端
重合部が巾方向に順次引き裂かれ、一方、上記第１駆動
装置が作動して上記移動台が上記引き裂き終了側側縁か
ら上記引き裂き開始側側縁方向へ移動するときに上記縫
合装置が作動して、上記反物本体側の上記引き裂き完了
エッジ部が互いに縫合される。

【００４０】この構成において、上記反物の引き裂き工
程と上記縫合工程は、通常、夫々、自動化され、上記縫
合作業完了後に、縫合糸は自動的に切断される。また、
この構成において、通常、上記反物の一端重合部の上記
引き裂き終了側側縁部を固定テーブルに固定するための
今１つの固定装置が備えられる。

【００４１】この結反装置を用いて、上記反物の一端重
合部を引き裂いた後に該一端重合部を互いに縫合するに
は、先ず、上記１つの反物後端部と上記今１つの反物前
端部とを、該両端部の緯糸が互いに略平行になるように
固定テーブル上に互いに重ね合わせ、該反物の一端重合
部を上記固定装置により固定テーブルに固定する。

【００４２】次いで、たとえば手作業やカッタ等により
反物本体側より裂いてなる１対の上記裂き片を共に上記
１対のニップ・ローラ間に案内する。

【００４３】次いで、上記第１駆動装置を作動させる
と、上記第２駆動装置が略同時に作動して、上記の如く
反物の一端重合部が巾方向に順次引き裂かれる。

【００４４】次いで、上記引き裂き作業完了後、反物本
体側の上記引き裂き完了エッジ部の両引き裂きエッジを
互いに位置合わせした状態で、反物本体側の上記引き裂
き終了側側縁部を上記今１つの固定装置により固定テー
ブルに固定する。このとき、反物本体側の上記引き裂き
開始側側縁部は一方の上記固定装置により固定テーブル
に固定されているため、この反物の一端重合部は、互い
に位置合わせされた状態で緯糸巾方向に固定テーブルに
固定されたことになる。つまり、このステップにおい
て、結反されるべき反物の一端重合部の縫合準備作業が
行われる。

【００４５】次いで、上記第１駆動装置を作動させる
と、上記縫合装置が略同時に作動して、上記の如く縫合
作業が実行され該縫合作業完了後に縫合糸が切断され
る。

【００４６】この結反装置の構成によれば、前記従来例
に係る反物結反装置の自動縫合装置の往復動作のうち縫
合作業に直接寄与しない一方向の動作を利用して反物の
引き裂き動作が実行され、自動縫合装置の往復動作と、
反物の引き裂き／縫合動作とのマッチングが実現され
る。

【００４７】また、この構成によれば、１対の反物の上
記縫合準備作業における一端重合部の位置合わせは、上
記引き裂かれた１対の引き裂き完了エッジ部の両引き裂
きエッジを互いに位置合わせするだけで実現されるた
め、換言すれば、引き裂き完了後の反物本体側の緯糸巾
方向エッジは該緯糸巾方向に正確に引き裂かれているた
め該緯糸巾方向エッジを互いに位置合わせするだけで上
記一端重合部をなす１対の反物端部が全体的に相互に緯
糸巾方向に正確に位置合わせされたことになるため、こ
の反物端部の位置合わせ作業は、熟練者でなくても、誰
でも、容易に正確に行うことができる。

【００４８】

【実施例】以下に、本発明の１実施例に係る反物引き裂
き装置を備えた反物結反装置を、図１〜１１を参照して
詳細に説明する。

【００４９】図１０，１１は、この結反装置を正面側、
つまり、結反されるべき１対の反物端部が作業者の手に
よって引き出される該作業者の側、から示した図であ
る。図に示すように、この結反装置は、装置本体部４０
０と、該装置本体部４００に対して水平方向、つまり、
結反されるべき上記１対の反物端部の緯糸方向、に往復
移動自在の移動部１とを備えており、この反物引き裂き
装置は、装置本体部４００と、移動部１の両部に構成さ
れている。先ず始めに、該各両部１，４００の概略構成
を図１〜４を用いて説明する。

【００５０】図１は上記移動部１を反物結反装置の正面
側から示した拡大図、図２は図１のII−II線断面図、図
３は図１のIII−III線断面図、そして、図４は図１に示
した移動部を上面から示した要部拡大図である。図１に
示すように、上記移動部１は、さらに、移動用ローラ１
０２を備えたフレーム部１００と、該フレーム部１００
に設けられ図１０（Ａ）に示す如く反物結反装置の反物
の縫い終わり側側縁４０２に対応して設けられたミシン
機構部２００と、該フレーム部１００に設けられ図１０
（Ａ）に示す如く反物結反装置の反物の縫い始め側側縁
４０４に対応して設けられた引き裂き機構部３００とを
備えている。

【００５１】このミシン機構部２００は、図１に示すよ
うに、ミシン本体部２０２と、該ミシン本体部２０２を
駆動するためのモータ２０４とを備えており、該モータ
２０４の駆動力は、ベルト２０６及びベルト車２０８，
２１０を通してミシン本体部２０２に伝達されるように
なっている。

【００５２】一方、上記引き裂き機構部３００は、図１
〜３に示す如く、引き裂かれるべき反物端部を上に載置
するための第１テーブル３０２と、該第１テーブル３０
２から下方へ僅かに隔てられた位置に設けられ引き裂か
れるべき反物端部を把持するための１対のニップ・ロー
ラであって該移動部１の移動方向に略直角な方向つまり
結反されるべき上記１対の反物端部の経糸方向に夫々略
平行にかつ互いに平行に設けられた１対のニップ・ロー
ラ３０４，３０５と、第１テーブル３０２のミシン本体
部２０２側端部に該第１テーブル３０２に対して回動自
在に軸支された手動式カッタ・ナイフ３０６と、第１テ
ーブル３０２のミシン本体部２０２側端部に一端部が固
定されたＬ字型支持部材３０８の他端部に設けられた反
物押し込み用シリンダ３１０とを備えている。この１対
のニップ・ローラは、移動部１に対して装置本体部４０
０の縫い始め側側縁４０４側に位置する駆動ローラ３０
４と、移動部１に対して装置本体部４００の縫い終わり
側側縁４０４側に位置する従動ローラ３０５とからな
る。

【００５３】上記第１テーブル３０２は、図４に示すよ
うに、上記１対のニップ・ローラ３０４，３０５の一部
を遮蔽しないような平面視大略Ｌ字型部材として形成さ
れている。すなわち、図において、３０２ａは、駆動ロ
ーラ３０４の外周面の正面視頂部に略対応する位置に設
けられかつ該駆動ローラ３０４の回転軸３０４ａ方向に
延在する該第１テーブル３０２の第１エッジ、３０２ｂ
は、該第１エッジ３０２ａに略直角に該第１テーブル３
０２に形成された切り欠きであり、該切り欠き３０２ｂ
内には、上記カッタ・ナイフ３０６と協働して反物端部
に切り込みを入れるための切り込み用第２エッジ３１２
ａを有する切り裂き部材３１２が設けられている。図に
示すように、この切り裂き部材３１２の第２エッジ３１
２ａは、駆動ローラ３０４の上記回転軸に略直角に形成
されている。

【００５４】一方、上記手動式カッタ・ナイフ３０６
は、図１に良く示すように、上記ミシン本体部２０２側
の軸支点３０６ａと反対側の端部に、該カッタ・ナイフ
３０６を手動操作するためのグリップ部３０６ｂが設け
られている。このカッタ・ナイフ３０６の略中央部に
は、上記Ｌ字型支持部材３０８のコーナ部近傍に一端部
が接続されたスプリング部材３０９の他端部が固定され
ており、グリップ部３０６ｂが上方に常に付勢されるよ
うになっている。つまり、使用者が、カッタ・ナイフ３
０６を図中、実線で示した初期位置Ｐ１から、図中、２
点鎖線で示した降下位置Ｐ２に回動させた後に手を離せ
ば、このスプリング部材３０９の付勢力により、カッタ
・ナイフ３０６が自動的に初期位置Ｐ１に復帰するよう
になっている。

【００５５】一方、上記駆動ローラ３０４は、図２に示
す如く該駆動ローラ３０４と一体的に回転するスプロケ
ット３０４ｂを有しており、図１に示す如く駆動ローラ
３０４の下方所定位置に設けられたモータ３１４の回転
軸３１４ａに固定されたスプロケット３１４ｂとの間に
係合するチェーン３１６により、モータ３１４の回転が
駆動ローラ３０４に伝えられるようになっている。

【００５６】ところで、この駆動ローラ３０４と対にな
っている上記従動ローラ３０５は、駆動ローラ３０４に
対して、大略軸直角水平方向に移動できるように構成さ
れている。すなわち、図１，３に示す如く、上記１対の
ニップ・ローラ３０４，３０５の下方には、フレーム部
１００に対して反物端部の大略緯糸方向に水平に往復移
動自在なピストン・ロッド３２２ａを備えかつ該ピスト
ン・ロッド３２２ａが上下方向に若干回動できるように
フレーム１００に対してミシン本体部２０２の反対側の
軸支点３２２ｃで軸支された従動ローラ駆動用シリンダ
３２２が設けられる一方、上記従動ローラ３０５は、フ
レーム１００に対して回動自在な軸支点３２０を有する
従動ローラ支持部材３１８の一端側に支持されている。
図３に良く示すように、この従動ローラ支持部材３１８
の他端部は開口３１８ａを有しており、該従動ローラ支
持部材３１８と、ピストン・ロッド３２２ａとは、該開
口３１８ａ内に回動自在に一端部が設けられかつ上記ピ
ストン・ロッド３２２ａの先端部に該ピストン・ロッド
３２２ａに略直角に固定されたジョイント部材３２２ｂ
により互いに回動自在に接続されている。この構成によ
り、ピストン・ロッド３２２ａが上記従動ローラ駆動用
シリンダ３２２により駆動されてピストン・ロッド３２
２ａがミシン本体部２０２側へ移動したとき、従動ロー
ラ支持部材３１８が回動して、従動ローラ３０５は、駆
動ローラ３０４に対して付勢される反物把持位置に移動
せしめられる。一方、ピストン・ロッド３２２ａが上記
従動ローラ駆動用シリンダ３２２により駆動されてピス
トン・ロッド３２２ａが反ミシン本体部２０２側へ移動
したとき、従動ローラ支持部材３１８が回動して、従動
ローラ３０５は、駆動ローラ３０４から所定位置隔てら
れる反物開放位置に移動せしめられる。

【００５７】一方、上記反物押し込み用シリンダ３１０
は、その下方に、図１に示す如く該シリンダ３１０によ
り駆動されるピストン・ロッド３１０ａの先端部に固定
された反物押し込み用ブレード３１０ｂを有している。
このブレード３１０ｂは、図４に示す如く上記第１作業
テーブル３０２の上記第１エッジ３０２ａと、該作業テ
ーブル３０２に隣接して設けられている上記切り裂き部
材３１２の第２エッジ３１２ａとにより画定された上記
１対のニップ・ローラ３０４，３０５が遮蔽されない領
域内に設けられている。このブレード３１０ｂの先端部
は、ニップ・ローラ３０４，３０５の軸方向に大略平行
でありかつ該１対のニップ・ローラ３０４，３０５間に
位置する板状部材から形成されている。この構成によ
り、該１対のニップ・ローラ３０４，３０５が上記反物
開放位置に移動したときに、このブレード３１０ｂによ
り、反物を該１対のニップ・ローラのギャップ内に下方
向へ押し込むことができるようになっている。このブレ
ード３１０ｂは、上記反物押し込み用シリンダ３１０が
作動したときに、図１に示すように、該ブレード３１０
ｂの前端が第１作業テーブル３０２上方の退避位置Ｐ３
と、１対のニップ・ローラ３０４，３０５の上記反物把
持位置における係合面より下方に位置する反物押し込み
位置Ｐ４との間で移動自在に構成されている。

【００５８】本実施例の結反装置では、上記従動ローラ
３０５が上記反物把持位置に位置しているときには、上
記押し込み用ブレード３１０ｂは退避位置Ｐ３に退避せ
しめられ、一方、従動ローラ３０５が上記反物開放位置
に位置しているときには、押し込み用ブレード３１０ｂ
は反物押し込み位置Ｐ４に移動できるように自動制御さ
れている。

【００５９】なお、図１，２において、参照符号３２４
は、後述する如く切り裂いた反物端部の切り裂き片を排
出するための排出シュートであり、一方、図４におい
て、参照符号２１２，２１４は、夫々、ミシン本体部２
０２が備えているミシン針と自動式カッタを示してい
る。図に示すように、該ミシン針２１２と自動式カッタ
２１４とは、共に、切り裂き部材３１２の第２エッジ３
１２ａ延長線に対して本結反装置の背面側に位置してお
り、自動式カッタ２１４は、ミシン針２１２に対して本
結反装置の正面側に位置している。そして、このミシン
針２１２は、装置本体部４００の第２作動テーブル４０
６の正面側エッジ４０６ａよりも正面側に設けられてい
る。

【００６０】以上、この結反装置の移動部１について、
その大略構成を説明したが、以下に、この結反装置の装
置本体部４００の大略構成について説明する。

【００６１】図１〜４において、４０６は上記移動部１
の第１作業テーブル３０２の上に位置する装置本体部４
００の第２作業テーブル、４０８は退避位置Ｐ７とプレ
ス位置Ｐ８との間で垂直方向に移動自在であり、反物端
部を幅方向に、つまり、緯糸方向に該第２作業テーブル
上に固定するための布プレス、そして、４１０はこの第
２作業テーブル４０６上に設けられた第１チャック・シ
リンダである。この第１チャック・シリンダ４１０は、
図に示すように、該第１チャック・シリンダ４１０によ
り駆動されるピストン・ロッド４１０ａの下端側に布プ
レス部４１０ｂを備えており、該チャック・シリンダ４
１０を作動させることにより、この布プレス部４１０ｂ
が、退避位置Ｐ５とプレス位置Ｐ６との間で移動せしめ
られるようになっている。この第１チャック・シリンダ
４１０は、図５，６に示すように、操作レバー４１２ａ
を備えたチャック固定装置４１２を介して第２作業テー
ブル４０６上に取付けられており、これにより、第１チ
ャック・シリンダ４１０を第２作業テーブルの所望位置
に固定することができるようになっている。また、この
第２作業テーブル４０６の縫い始め側側縁４０４側に
は、図１０に示すように、この第１チャック・シリンダ
４１０と類似に構成された第２チャック・シリンダ４１
４が設けられている。

【００６２】上記移動部１は、この構成の装置本体部４
００に対して、図１０（Ａ）に示す如く、上記縫い終わ
り側側縁４０２近傍に位置する第１位置Ｐ９と、上記縫
い始め側側縁４０４近傍に位置する第２位置Ｐ１０との
間で移動できるようになっている。この移動部１が装置
本体部４００に対して第１位置Ｐ９に位置しているとき
の該装置本体部４００の上記第１チャック・シリンダ４
１０の布プレス部４１０ｂの位置は、図４中、１点鎖線
で示しているように、従動ローラ３０５の回転軸の大略
延長線上における装置本体部４００の第２作業テーブル
４０６側である。

【００６３】なお、上記移動部１は、図１０（Ａ）に示
す如く装置本体部４００側に設けられた走行レール４２
２，４２４上を走行する上記移動用ローラ１０２によっ
て案内されるように構成されており、該移動部１は、該
装置本体部４００の上記縫い始め側側縁４０４側所定位
置に設けられた移動部駆動用モータ４１６の回転軸に固
定された駆動スプロケット４１６ａと、該装置本体部４
００の上記縫い終わり側側縁４０２側所定位置に回転自
在に設けられた従動スプロケット４１８との間に係合す
る駆動チェーン４２０の所定部位に固定されている。こ
の構成により、移動部駆動用モータ４１６を作動させる
ことにより、該移動部１を第１位置Ｐ９と第２位置Ｐ１
０との間で移動させることができるようになっている。
さて、このように移動部１と装置本体部４００とからな
る本実施例の結反装置により実行される反物端部の引き
裂き／結反作業の一連の工程を、作業工程図５〜１１を
主に参照しながら以下に説明する。

【００６４】図５，６は、反物端部の引き裂き／結反作
業工程を装置本体部４００の第２作業テーブル４０６の
正面側から夫々示した図、図７〜９は、該反物端部の引
き裂き／結反作業工程を移動部１の正面側から夫々示し
た図であり、図１０（Ａ）〜（Ｃ）及び図１１（Ｄ）〜
（Ｆ）は、該作業工程をこの結反装置の正面側から，夫
々示した図である。この結反装置の稼働前の初期状態に
おいて、移動部１は、図１０（Ａ）に示す如く第１位置
Ｐ９に位置しており、装置本体部４００の第１，２チャ
ック・シリンダ４１０，４１４の布プレス部４１０ｂ及
び布プレス４０８は、図５及び図１０（Ａ）に示す退避
位置Ｐ５，Ｐ７に夫々退避している。

【００６５】この初期状態において、作業者は、先ず、
図５及び図１０（Ａ）に示すように、結反されるべき２
枚の反物の端部、つまり、１つの反物後端部７０と、今
１つの反物前端部７２とを、本結反装置の背面側に位置
する反物収納部（不図示）から装置本体部４００の第２
作業テーブル４０６上に正面手前側に引き揃えるように
取り出し、該引き揃えられた１対の反物前端部７４を、
該前端部７４が移動部１の引き裂き機構部３００の上記
第１作業テーブル３０２と切り裂き部材３１２とにより
遮蔽されていない１対のニップ・ローラ３０４，３０５
上に位置するように、移動部１の第１作業テーブル３０
２上に案内する。このとき、該１対の反物前端部７４
は、装置本体部４００の縫い終わり側側縁４０２側の側
端縁７４ａが図１に示す如く手動式カッタ・ナイフ３０
６の軸支点３０６ａに対して従動ローラ３０５側に位置
するようにセットされかつ図４に示す如く第１チャック
・シリンダ４１０の上記布プレス部４１０ｂよりもミシ
ン本体部２０２側にセットされ、同時に、該反物前端部
７４の前端縁７４ｂが上記切り裂き部材３１２の第２エ
ッジ３１２ａよりも正面側に位置するように第１作業テ
ーブル３０２上に位置決めされる。

【００６６】次いで、この結反装置が有する不図示のフ
ット・スイッチを操作することにより、図６に示す如
く、第１チャック・シリンダ４１０が作動して布プレス
部４１０ｂが下降し、１対の反物前端部７４の上記側端
縁７４ａ側の部分が装置本体部４００の第２作業テーブ
ル４０６上に固定される。

【００６７】次いで、図７に示す如く、手動式カッタ・
ナイフ３０６のグリップ部３０６ｂを操作し、該カッタ
・ナイフ３０６を初期位置Ｐ１から降下位置Ｐ２へ移動
させて１対の反物前端部７４に緯糸方向に切り込みを入
れる。

【００６８】次いで、不図示の引き裂きスタート・ボタ
ンを操作すると、切り裂き機構部３００の上記従動ロー
ラ駆動用シリンダ３２２が作動して、従動ローラ３０５
が上記反物把持位置から上記反物解放位置へ移動すると
共に、引き裂き機構３００の反物押し込み用シリンダ３
１０が作動して、反物押し込み用ブレード３１０ｂが図
７に示す退避位置Ｐ３から図８に示す反物押し込み位置
Ｐ４へ移動して、上記切り込みの入った１対の反物前端
部切り込み片７６が従動ローラ３０５と駆動ローラ３０
４間に形成されたギャップに押し込まれる。

【００６９】次いで、図９に示すように、上記反物押し
込み用シリンダ３１０が再度作動して反物押し込み用ブ
レード３１０ｂの先端が反物押し込み位置Ｐ４から退避
位置Ｐ３に復帰した後、モータ３１４が作動して駆動ロ
ーラ３０４が、図中、矢印で示す如く従動ローラ３０５
と協働して上記反物前端部切り込み片７６を該１対のロ
ーラ３０４，３０５間を下方へ巻き込む方向に回転を始
める。

【００７０】次いで、この引き裂き機構３００の上記従
動ローラ駆動用シリンダ３２２が作動して従動ローラ３
０５が反物解放位置から反物把持位置へ移動せしめら
れ、反物前端部切り込み片７６は、該１対のニップ・ロ
ーラ３０４，３０５間に把持される。これと同時に、図
１０（Ａ）に示す如く装置本体部４００の上記移動部駆
動用モータ４１６が作動して、移動部１は、図１０
（Ｂ）に示す如く装置本体部４００に対して上記第１位
置Ｐ９から上記第２位置Ｐ１０へ所定の速度、つまり、
以下に述べる反物端部の引き裂き動作を効果的に実行で
きるような速度、で移動を開始する。このとき、上記反
物前端部切り込み片７６は、上記１対のニップ・ローラ
３０４，３０５の各外周面と、移動部１の第１作業テー
ブル３０２の第１エッジ３０２ａ、又は／及び切り裂き
部材３１２の第２エッジ３１２ａとの間で引っ張られる
ことになり、この張力により、該反物前端部切り込み片
７６は、上記手動式カッタ・ナイフ３０６により形成さ
れた切り込みエッジを起点として、かつ、切り裂き部材
３１２の第２エッジ３１２ａと、第１作業テーブル３０
２の第１エッジ３０２ａとに補助されながら、反物前端
部７４の本体部側に対して反物の緯糸方向沿いに正確に
引き裂かれていく。図１０（Ｂ）は、移動部１が、装置
本体部４００に対して第１位置Ｐ９から第２位置Ｐ１０
方向へ移動しながら、１対の反物前端部７４を引き裂い
ている状態を示している。

【００７１】この駆動ローラ３０４のの外周面回転速度
は、装置本体部４００に対する移動部１の移動速度より
も若干大きくなるように設定されており、これにより、
移動部１が装置本体部４００に対して移動している間
に、上記反物前端部切り込み片７６に対して、上記１対
のニップ・ローラ３０４，３０５の外周面と、移動部１
の第１作業テーブル３０２の第１エッジ３０２ａと切り
裂き部材３１２の第２エッジ３１２ａとの間で所定の張
力を作用させることができるようになっている。移動部
１が第１位置Ｐ９から第２位置Ｐ１０へ移動中に上記反
物前端部切り込み片７６は反物前端部７４の他の部分か
ら切り離され、該切り離された切り込み片７６は、図
１，２に示す排出シュート３２４内に排出される。

【００７２】次いで、図１０（Ｃ）に示すように、移動
部１が装置本体部４００に対して第１位置Ｐ９から第２
位置Ｐ１０方向へ移動するにつれて上記反物前端部切り
込み片７６は反物の緯糸方向に沿って切り裂かれてゆ
く。そして、移動部１が、第２位置まで移動したとき、
上記１対の反物前端部７４のもう一方の側縁部、つま
り、装置本体部４００の縫い始め側側縁４０４側に位置
する側縁部７４ｃを正面手前側に僅かに引き出し、次い
で、装置本体部４００の第２作業テーブル４０６に設け
られている上記第２チャック・シリンダ４１４を作動さ
せて該反物前端部７４の側縁部７４ｃを第２作業テーブ
ル４０６上に固定する。ここで、１対の反物前端部７４
は、いずれも、上記の如く反物の緯糸方向に正確に引き
裂かれているため、反物後端部７０の前端縁７４ｂと反
物前端部７２の前端縁７４ｂとを互いに一致させた状態
で該１対の反物前端部７４を装置本体部４００の第２テ
ーブル４０６の正面側エッジ４０６ａから本結反装置の
正面側に全幅にわたって一定長さ引き出すだけで、該１
対の反物前端部７４を互いに装置本体部４００ａの第２
作業テーブル４０６に対して緯糸方向に正確に位置決め
することができる。つまり、このステップで、１対の反
物前端部７４の縫合準備がなされる。

【００７３】次いで、フット・スイッチを操作すると、
図１１（Ｄ）に示す如く、退避位置Ｐ７にあった布プレ
ス４０８がプレス位置Ｐ８に移動して、上記１対の反物
前端部７４を装置本体部４００の第２作業テーブル４０
６に対して幅方向に固定した後、移動部１が装置本体部
４００に対して第２位置Ｐ１０から第１位置Ｐ９方向へ
移動しながら上記ミシン本体部２０２により上記１対の
反物前端部７４が自動的にミシン縫いされていく。上記
の如く、本実施例のミシン本体部２０２は自動式カッタ
２１４（図４参照）を備えており、該縫合ステップにお
いて、縫合作業と同時に反物前端部の一部がトリミング
片として自動的に順次切断されるようになっている。つ
まり、反物端部の該トリミング作業により、縫合完了後
における１対の反物前端部の縫合部が、反物前端部の前
端縁から一定間隔隔てられた位置に設けられるようにな
っている。図中、このトリミング片は、参照符号７８で
示している。なお、本ステップにおいて、上記の如く、
１対の反物前端部７４は、上記布プレス４０８により第
２作業テーブル４０６上に幅方向に固定されているた
め、縫合時における１対の反物前端部７４の第２作業テ
ーブル４０６に対するズレは確実に防止される。

【００７４】次いで、図１１（Ｅ）に示す如く、この移
動部１が第１位置Ｐ９へ復帰したとき、ミシン本体部２
０２が備える自動糸きり装置が作動して、上記１対の反
物前端部７４を互いに縫合する糸が切断される。

【００７５】次いで、図１１（Ｆ）に示す如く、装置本
体部４００の布プレス４０８がプレス位置Ｐ８から退避
位置Ｐ７に移動すると共に、図５に示す如く上記第１チ
ャック・シリンダー４１０の布プレス４１０ｂがプレス
位置Ｐ６から退避位置Ｐ５に移動して、互いに結反され
た反物が装置背面側に設けられている上記反物収納部内
に落とされる。

【００７６】さて、本発明の１実施例に係る結反装置に
ついて詳述してきたが、この結反装置を構成する種々の
上記装置や機構に代えて、以下に示すような変形例に係
る装置や機構を適用することが可能である。

【００７７】たとえば上記１対の反物前端部切り込み片
７６を引き裂くための第２エッジ３１２ａを本実施例の
如く移動部１側に備えられた移動式エッジとして構成す
る代わりに、第一作業テーブル３０２を設けずに、１対
の反物前端部切り込み片を装置本体部４００の第２作業
テーブル４０６の正面側エッジ４０６ａにより引き裂く
ように引き裂き機構部３００を構成することができる。
この場合上記ミシン針２１２と自動式カッタ２１４と
は、第２作業テーブル４０６の正面側エッジ４０６ａよ
りも本結反装置の正面側に設けられ、上記１対のニップ
・ローラは、該正面側エッジ４０６ａの下方から本結反
装置の正面側に延在するように構成されることになる。
因に、この変形例に係る引き裂き機構と、本実施例の引
き裂き機構とを比較した場合には、本実施例の引き裂き
機構の方が変形例の引き裂き機構よりも効果的に反物前
端部切り込み片の引き裂き動作を実現できることが知見
されている。

【００７８】また、たとえば、上記実施例又は上記変形
例の１対のニップ・ローラ３０４，３０５は、各外周面
に、反物端部を構成する繊維材料に対して摩擦係数が比
較的大きい合成樹脂等からなる被膜面を備えることがで
きる。

【００７９】この構成により、１対の反物端部の上記引
き裂きステップにおいて、引き裂き機構部３００の従動
ローラが上記反物把持位置に位置しているときに、上記
１対の反物端部に対する駆動ローラのスベリが効果的に
押さえられ、従って、上記１対の反物端部の引き裂き作
業をより確実に実行することができる。

【００８０】また、たとえば、上記実施例又は上記各変
形例の１対のニップ・ローラの一方又は両方に、外周壁
面全面（上記被膜面を備える場合には、被膜面を含む外
周壁面全面）に所定数の貫通穴を備えた中空ローラを使
用し、該ニップ・ローラの中空部に周知のブロア装置よ
り所定圧力の空気を圧送するようにすることができる。

【００８１】この構成により、１対の反物端部の上記引
き裂きステップにおいて、１対のニップ・ローラに把持
された上記１対の反物端部の引き裂き片の該把持部より
下方に位置する部分の該ニップ・ローラに対する離れが
改善され、ニップ・ローラに対する反物端部の巻き付き
に起因するトラブルが効果的に防止される。

【００８２】また、たとえば、上記実施例又は上記各変
形例における１対のニップ・ローラを平面視９０°回転
させた状態に設置して、上記反物前端部の反物前端部切
り込み片又は切り裂き片を該分離片のエッジ方向に把持
するようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の１実施例に係る反物引き裂き装置を
備えた結反装置の要部正面図である。

【図２】 図１のII−II線断面図である。

【図３】 図１のIII−III線断面図である。

【図４】 図１の結反装置の引き裂き機構部を示す上面
拡大図である。

【図５】 図１の結反装置の第１チャック・シリンダの
初期位置を装置本体部正面側から示した説明図である。

【図６】 図１の結反装置の第１チャック・シリンダが
降下して結反されるべき１対の反物が第２作業がテーブ
ル上に固定された状態を示す説明図である。

【図７】 図１の結反装置の手動式カッタ・ナイフによ
り、テーブル上に固定された１対の反物の端部に切り込
みを入れる作業を装置正面側から示した説明図である。

【図８】 図１の引き裂き機構部の押し込み用ブレード
が降下して、１対の反物の切り込み片が、所定間隔開い
た１対の引き裂き用ニップ・ローラ間に押し込まれた状
態を示す説明図である。

【図９】 図８の押し込み用ブレードが上昇して押し込
み用ニップ・ローラが１対の反物の切り込み片を把持し
た後、該ニップ・ローラが回転しながら縫い始め側へ移
動することにより、１対の反物切り込み片を引き裂いて
いく状態を示した説明図である。

【図１０】 （Ａ）〜（Ｂ）は、図１の結反装置の引き
裂き／結反工程を示す工程図である。

【図１１】 （Ｄ）〜（Ｅ）は、図１の結反装置の引き
裂き／結反工程を示す工程図である。

【図１２】 １従来例に係る引き裂き装置の正面図であ
る。

【図１３】 図１２の引き裂き装置の要部を拡大して示
した説明図である。

【図１４】 １提案例に係る引き裂き装置の要部を示す
説明図である。

【図１５】 （Ｇ）〜（Ｉ）は、１従来例に係る結反装
置の結反作業を示す工程図である。

【図１６】 （Ｊ）〜（Ｌ）は、図１５の結反装置の結
反作業を示す工程図である。

【符号の説明】

１ 移動部 ７０ １つの反物後端部 ７２ 今１つの反物前端部 ７４ １対の反物前端部 ７４ａ 側端縁 ７４ｂ 前端縁 ７４ｃ 側縁部 ７６ 反物前端部切り込み片 ７８ トリミング片 １００ フレーム部 １０２ 移動用ローラ ２００ ミシン機構部 ２０２ ミシン本体部 ２０４ ミシン駆動用モータ ２０６ ベルト ２０８ ベルト車 ２１０ ベルト車 ２１２ ミシン針 ２１４ 自動式カッタ ３００ 引き裂き機構部 ３０２ 第１作業テーブル ３０２ａ 第１エッジ ３０２ｂ 切り欠き ３０４ 駆動ローラ ３０４ｂ スプロケット ３０５ 従動ローラ ３０６ 手動式カッタ・ナイフ ３０６ａ 軸支点 ３０６ｂ グリップ部 ３０８ Ｌ字型支持部材 ３０９ スプリング部材 ３１０ 反物押し込み用シリンダ ３１０ａ ピストン・ロッド ３１０ｂ 反物押し込み用ブレード ３１２ 切り裂き部材 ３１２ａ 第２エッジ ３１４ 駆動ローラ駆動用モータ ３１４ａ 回転軸 ３１４ｂ スプロケット ３１６ チェーン ３１８ 従動ローラ支持部材 ３１８ａ 開口 ３２０ 軸支点 ３２２ 従動ローラ駆動用シリンダ ３２２ａ ピストン・ロッド ３２２ｂ ジョイント部材 ３２２ｃ 軸支点 ３２４ 排出シュート ４００ 装置本体部 ４０２ 縫い終わり側側縁 ４０４ 縫い始め側側縁 ４０６ 第２作業テーブル ４０６ａ 正面側エッジ ４０８ 布プレス ４１０ 第１チャック・シリンダ ４１０ａ ピストン・ロッド ４１０ｂ 布プレス部 ４１２ チャック固定装置 ４１２ａ 操作レバー ４１４ 第２チャック・シリンダ ４１６ 移動部駆動用モータ ４１６ａ 駆動スプロケット ４１８ 従動スプロケット ４２０ 駆動チェーン ４２２ 走行レール ４２４ 走行レール Ｐ１ 手動式カッタ・ナイフの上昇位置 Ｐ２ 手動式カッタ・ナイフの降下位置 Ｐ３ 押し込み用ブレードの先端の退避位置 Ｐ４ 押し込み用ブレードの先端の反物押し込み位置 Ｐ５ 布プレス部の退避位置 Ｐ６ 布プレス部のプレス位置 Ｐ７ 布プレスの退避位置 Ｐ８ 布プレスのプレス位置 Ｐ９ 移動部の第１位置 Ｐ１０ 移動部の第２位置

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 反物の一端部（７０，７２，７４）を巾
   方向に下面側から略水平に支持するための固定テーブル
   （４０６）と、 上記反物の一端部（７０，７２，７４）の引き裂き開始
   側側縁部を固定テーブル（４０６）に固定するための固
   定装置（４１０，４１０ａ，４１０ｂ）と、 固定テーブル（４０６）に対して巾方向に往復動自在な
   移動台（１）と、 移動台（１）を固定テーブル（４０６）に対して往復駆
   動するための第１駆動装置（４１６，４１６ａ，４１
   ８，４２０）とを備え、 上記移動台（１）は、下方所定位置に設けられた１対の
   ニップ・ローラであって上記反物の一端部（７０，７
   ２，７４）の引き裂き開始側側縁部を裂いてなる裂き片
   （７６）を把持すると共に回転して下方向に連続的に引
   き下ろすための１対のニップ・ローラ（３０４，３０
   ５）と、該ニップ・ローラ（３０４，３０５）を回転駆
   動するための第２駆動装置（３１４，３１４ａ，３１４
   ｂ，３１６）とを備え、 上記第２駆動装置（３１４，３１４ａ，３１４ｂ，３１
   ６）を作動させたとき、上記第１駆動装置（４１６，４
   １６ａ，４１８，４２０）が略同時に作動して移動台
   （１）が上記反物の一端部（７０，７２，７４）の引き
   裂き開始側側縁から引き裂き終了側側縁方向へ移動せし
   められ、反物本体側の上記引き裂き開始側側縁部と上記
   裂き片（７６）とが固定テーブル（４０６）と協動する
   上記固定装置（４１０，４１０ａ，４１０ｂ）と、上記
   １対のニップ・ローラ（３０４，３０５）とにより互い
   に離隔する方向に引っ張られて、上記反物の一端部（７
   ０，７２，７４）が巾方向に順次引き裂かれるようにし
   たことを特徴とする反物引き裂き装置。
2. 【請求項２】 上記移動台（１）は、上記巾方向に略平
   行な引き裂きエッジ（３１２ａ）を有する移動テーブル
   （３０２）を備えたことを特徴とする請求項１記載の反
   物引き裂き装置。
3. 【請求項３】 上記１対の各ニップ・ローラ（３０４，
   ３０５）は、上記反物の大略長手方向に位置する回転軸
   を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の反物引
   き裂き装置。
4. 【請求項４】 上記１対のニップ・ローラ（３０４，３
   ０５）は、上記裂き片（７６）を把持する把持位置と、
   互いに離隔して間に十分なギャップを形成する離隔位置
   との間で移動自在に構成され、 上記反物引き裂き装置は、さらに、上記反物の一端部
   （７０，７２，７４）の上記引き裂き開始側側縁部に切
   り込みを入れて上記裂き片（７６）を形成するためのカ
   ッタ（３０６）と、 上記１対のニップ・ローラ（３０４，３０５）を上記把
   持位置と上記離隔位置との間で移動させるための第３駆
   動装置（３１８，３１８ａ，３２０，３２２，３２２
   ａ，３２２ｂ，３２２ｃ）と、 該第３駆動装置（３１８，３１８ａ，３２０，３２２，
   ３２２ａ，３２２ｂ，３２２ｃ）により上記１対のニッ
   プ・ローラ（３０４，３０５）が上記把持位置から上記
   離隔位置に移動せしめられたときに上記カッタ（３０
   ６）により切り込みが形成された上記裂き片（７６）を
   ニップ・ローラ（３０４，３０５）のギャップ内に押し
   込む一方、第３駆動装置（３１８，３１８ａ，３２０，
   ３２２，３２２ａ，３２２ｂ，３２２ｃ）により上記１
   対のニップ・ローラ（３０４，３０５）が上記離隔位置
   から上記把持位置に移動せしめられるときにニップ・ロ
   ーラ（３０４，３０５）のギャップから退避するように
   した押し込み装置（３０８，３１０，３１０ａ，３１０
   ｂ）とを備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれ
   かに記載の反物引き裂き装置。
5. 【請求項５】 上記反物引き裂き装置は、さらに、上記
   １対のニップ・ローラ（３０４，３０５）の下方にニッ
   プ・ローラ（３０４，３０５）により引き裂かれた反物
   引き裂き片を排出するための排出シュート（３２４）を
   備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載
   の反物引き裂き装置。
6. 【請求項６】 １つの反物後端部（７０）と今１つの反
   物前端部（７２）とを重ね合わせてなる反物の一端重合
   部（７４）を巾方向に下面側から略水平に支持するため
   の固定テーブル（４０６）と、 上記一端重合部（７４）の引き裂き開始側側縁部を固定
   テーブル（４０６）に固定するための固定装置（４１
   ０，４１０ａ，４１０ｂ）と、 固定テーブル（４０６）に対して巾方向に往復動自在な
   移動台（１）と、 移動台（１）を固定テーブル（４０６）に対して往復駆
   動するための第１駆動装置（４１６，４１６ａ，４１
   ８，４２０）とを備え、 上記移動台（１）は、下方所定位置に設けられた１対の
   ニップ・ローラであって上記反物の一端重合部（７４）
   の引き裂き開始側側縁部を裂いてなる１対の引き裂き片
   （７６）を把持すると共に回転して下方向に連続的に引
   き下ろすための１対のニップ・ローラ（３０４，３０
   ５）と、該ニップ・ローラ（３０４，３０５）を回転駆
   動するための第２駆動装置（３１４，３１４ａ，３１４
   ｂ，３１６）と、上記ニップ・ローラ（３０４，３０
   ５）により引き裂かれてなる反物本体側の引き裂き完了
   エッジ部を縫合するための縫合装置（２００）とを備
   え、 上記第１駆動装置（４１６，４１６ａ，４１８，４２
   ０）が作動して移動台（１）が上記引き裂き開始側側縁
   から上記引き裂き終了側側縁方向へ移動するときに上記
   第２駆動装置（３１４，３１４ａ，３１４ｂ，３１６）
   が略同時に作動して、上記反物本体側の上記引き裂き開
   始側側縁部と上記裂き片（７６）とが固定テーブル（４
   ０６）と協動する上記固定装置（４１０，４１０ａ，４
   １０ｂ）と、上記１対のニップ・ローラ（３０４，３０
   ５）とにより互いに離隔する方向に引っ張られて上記反
   物の一端重合部（７４）が巾方向に順次引き裂かれ、一
   方、上記第１駆動装置（４１６，４１６ａ，４１８，４
   ２０）が作動して上記移動台（１）が上記引き裂き終了
   側側縁から上記引き裂き開始側側縁方向へ移動するとき
   に上記縫合装置（２００）が作動して、上記反物本体側
   の上記引き裂き完了エッジ部が互いに緯糸に平行に縫合
   されるようにした結反装置。