JP4164157B2 - 糸切り装置を備えたミシン - Google Patents

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、穿刺板の下方において水平面内で回転する釜と、カッターエッジを形成した糸捕捉体およびカッターエッジと協働するカッター並びに下糸を締め付ける糸クランプを備える糸切り装置とを備えたミシンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ドイツ特許第２３２５６０９号公報は、水平面内で回転する釜を備えたミシン用の糸切り装置に関する。釜軸の側方には、釜軸に平行な軸に糸捕捉体が固定されている。糸捕捉体は、穿刺板と釜のボビンケースの間で移動可能なアームを有している。アームの自由端には分離指と、下糸用の捕捉フックと、上糸用の捕捉肩とが形成されている。これらの捕捉要素はほぼ鉛直面内に設けられている。捕捉肩の端部領域にはカッターエッジが形成されている。さらにこの糸切り装置は、カッターエッジと協働するように穿刺板の穿刺穴に対して間隔を持って固定されているカッターを有している。糸分離過程および糸捕捉過程の間、糸捕捉体の前記捕捉要素は、ボビンケースの側面と半径方向に突出し上方へ延びているボビンケース制止指とのあいだの中間空間内を移動する。ボビンケース制止指は、穿刺板の下面に設けられている二つの制止カムの間に係合する。
【０００３】
この種の糸切り装置は２０年以上にわたって使用され、それ相当の評価を得ている。縫い糸の切断が確実であり、それぞれの糸備蓄部に結合されている糸端は十分長いものが生じるので、縫製過程を開始するための確実な糸結び目が保証されている。縫製物に残っている糸端の長さは通常少なくとも１５−１７ｍｍである。大抵の場合この程度の長さで問題ないが、この長さの糸端が支障になるような縫製製品もある。たとえばクッションの製造および自動車のシートの製造の場合、縫い目間隔は１０ｍｍであるのが通常である。このような場合には、長さが１５−１７ｍｍの糸端は完成製品から５−７ｍｍ突出してしまい、排除しなければならず、即ち突出した糸端を手で切断する必要がある。
【０００４】
ドイツ特許第１９４１６８１号公報により提案された、水平面内で回転する釜を備えたミシン用の糸切り装置では、上糸と下糸は縫製物の比較的すぐ下で切断される。この目的のため、それぞれ円環切片状に形成された糸捕捉体および糸転向体と、これらの間に配置された同様に円環切片状に形成されるカッターとが互いに同軸に配置され、釜に対して偏心して延びている担持板の案内溝内で移動可能に受容されている。糸捕捉体はリンク伝動装置によりホームポジションから捕捉位置へ移動し、その際糸捕捉体は上糸輪の中へ侵入し、逆鉤により下糸を捕捉する。糸捕捉体は逆転位置へ達した後、そのホームポジションへ復帰移動する。その際上糸および下糸の縫製物側の部分は、カッターと共に糸捕捉体に対して逆方向へ移動する糸転向体により糸捕捉体の溝の中へ押され、その際下糸は定置の糸クランプの中へ挿入される。カッターと糸捕捉体の溝の端部に形成されたカッターエッジとは穿刺穴の領域で衝突し、上糸と下糸とを切断する。この場合縫製物側糸端は特に短くなる。その際上糸と下糸とを申し分なく把持できるように、釜のボビンケースにおける下糸の糸案内は、水平面内で回転する通常の釜の場合に比べて、ボビンケースの制止指付近で下糸が非常に急傾斜に延びるように行われる。
【０００５】
この糸切り装置を用いると縫製物側の糸端を特に短くさせることができ、縫い目を排除する必要がなく、したがって工業用ミシンとしての要求を満たすものであるが、この公知の糸切り装置は実際にその価値を認められていない。これは釜を変更しなければならず、そのためこの糸切り装置に標準的な釜を使用できないからである。しかしこの糸切り装置が不評に終わった主な理由は、糸を把持するために糸捕捉体のほかにさらに、糸捕捉体とは逆方向に移動可能な糸転向体を必要とすること、互いに相対的に移動可能な三つの円環切片体から成る装置が、研削ペーストのような潤滑剤と相俟って作用し、したがって場合によっては部品に不具合を生じさせるような縫製に伴う塵埃にたいして抵抗力がほとんどないことである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、糸切り装置を備えたミシンにおいて、糸切り装置を簡潔に構成させて縫製物側に特に短い糸端を生じさせるようなミシンを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、糸切り装置が、釜回転軸線に対して平行に且つ間隔を持って配置される支持ピン上に設けられる糸捕捉体であって、下糸用の捕捉要素と、上糸輪用の捕捉要素と、カッターエッジとを備えた前記糸捕捉体と、糸捕捉体の支持ピンに回動可能に支持されるカッターと、糸捕捉体の支持ピンに回動可能に支持される糸クランプと、糸捕捉体およびカッターならびに糸クランプ用の駆動装置とを有し、糸捕捉体が静止位置と運動逆転位置と中間位置との間で移動可能であり、カッターと糸クランプとが静止位置と切断位置または受容位置との間で移動可能であること、カッターと糸クランプとが共通の担持体に配置されていること、糸捕捉体に、担持体と協働する止め部材が固定され、担持体に、トルクを発生させるばねが付設され、担持体の回動経路内に突出し、カッターまたは糸クランプの切断位置または受容位置を確定させる定置の止め部材が設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の効果】
本発明によれば、カッターだけではなく、下糸用の糸クランプも静止位置から穿刺穴付近の切断位置または受容位置へ移動し、糸を分断した後糸クランプがその静止位置へ復帰運動している間に糸クランプにより下糸がさらに釜から引き出される構成なので、水平面内を回転する標準的な釜を備えたミシンにおいて、糸捕捉体と協働する糸転向体を使用せずに、縫製物側の糸端を特に短くさせることが可能なばかりでなく、次の縫い目の最初のステッチ形成を正常に行うために十分な長さの糸端を形成させることができる。
【００１０】
また、糸捕捉体に、担持体と協働する止め部材が固定され、担持体に、トルクを発生させるばねが付設され、担持体の回動経路内に突出し、カッターまたは糸クランプの切断位置または受容位置を確定させる定置の止め部材が設けられているので、カッターと糸クランプとを運動させるために固有の別個の駆動装置を設ける必要がなく、しかも糸捕捉体の運動とカッター及び糸クランプの運動とを時間的に連続的に同調させることができる。
【００１１】
さらに、本発明によるミシンによれば、糸捕捉体の支持ピンにカッターも配置され、糸クランプまたはその担持体が回動可能に配置される。これにより糸切り装置を非常にコンパクトに省スペースに構成することができる。
【００１２】
カッターと糸クランプとが共通の担持体に配置される構成に加えて、請求項２に記載の構成によれば、、糸クランプが、ただ１つの板ばねと、これと協働する糸捕捉体の一部分とから形成されているので、糸切り装置の構成を簡潔にすることができる。
【００１４】
請求項４に記載の構成によれば、本発明による糸切り装置はカムのない穿刺板と結合させて使用され、即ち下面の穿刺穴領域が完全に平坦な穿刺板と結合させて使用されるので、即ち糸捕捉体とカッターの運動軌道を穿刺穴に密接させることができ、したがってこれによってさらに短い糸端が得られる。
【００１５】
本発明による糸切り装置は、簡単な布送り装置及び針貫通穴としての穿刺穴を備えた穿刺板を有するミシンに適用できるばかりでなく、他の搬送態様のミシンにも適用することができる。たとえば送り車とローラ押さえと針による搬送態様が組み合わされ、穿刺板の貫通穴が長穴として形成されているミシンとか、布送りと針による搬送が組み合わされ、穿刺穴が穿刺板ではなく布送りに形成されているようなミシンがそれである。
【００１６】
【発明の実施形態】
次に、本発明の実施形態を添付の図面を用いて詳細に説明する。
本発明による糸切り装置は、ドイツ特許第２３２５６０９号公報から知られているミシンに対応するようなミシンに組み込まれている。したがってミシンは上下動し糸を案内する針１と、図示していない天秤（前記ドイツ特許第２３２５６０９号公報から知られているミシンでは天秤８に対応している）と、水平面内で回転する本縫い釜２を有している）。釜２は穿刺板３の下方に配置され、穿刺板３は針１を貫通させるための穿刺穴４を有している。
【００１７】
釜２は、公知の態様で、釜軸５に固定され釜先端７を形成したている外釜６と、外釜６内に支持されている内釜８とを有している。内釜８内には、公知の態様で、図示していないボビンに下糸Ｇが設けられている。下糸Ｇは内釜８の上面において該内釜８から突出している。内釜８は、図１で一点鎖線で示した保持カム９、１０と、それらの間に配置されているばね棒１１とにより回転を阻止されている。この回転阻止部は、ドイツ特許第３４４６５４７号公報に開示されている回転阻止部に対応している。この回転阻止部を使用するため、穿刺板３下面の穿刺穴４の領域において完全に平らであるようないわゆるカムなし穿刺板３が使用される。
【００１８】
釜軸５の側方には、該釜軸５に平行な支持ピン２０上に糸捕捉体２１が配置されている。糸捕捉体２１は釜２と穿刺板３の間に延びているアーム２２を有している。アーム２２の自由端には斜め下方に向けられる分離指２３が配置され、分離指２３に対して間隔を持って下糸Ｇ用の第１の捕捉フック２４が配置され、この第１の捕捉フック２４に対して間隔を持って上糸輪用の第２の捕捉フック２５が配置されている。第１の捕捉フック２４は外面方向に開口した溝２６を有している。第２の捕捉フック２５には、鉛直面内に延びているカッターエッジ２７が形成されている。
【００１９】
糸捕捉体２１のアーム２２は担持体２８にねじ止めされている。担持体２８は支持ピン２０に配置されている。担持体２８は、ドイツ特許第２３２５６０９号公報から知られている駆動装置に対応する駆動装置２９に連結されている。駆動装置２９は二つの電磁石３０、３１を有し、その引張り棒３２，３３はダブルレバー３４に係合している。ダブルレバー３４は連結棒３５を介して担持体２８の第１のアーム３６に結合されている。担持体２８の第２のアーム３７には、調整可能な止めねじ３８が配置されている。
【００２０】
さらに支持ピン２０には双腕のレバー３９が回転可能に配置されている。双腕のレバー３９は担持アーム４０と止めアーム４１とを有している。担持アーム４０には保持板４２と円弧状に延びている板ばね４３とが固定されている。保持板４２の自由端にはカッター４４が位置調整可能に固定され、カッター４４の刃先４５は鉛直方向に延びている。糸捕捉体２１とレバー３９が図１および図３に図示した位置にあるとき、板ばね４３の自由端と、この自由端を覆うように水平方向に延びているアーム２２の一部分４６とは、下糸Ｇの糸クランプ４７を形成する。
【００２１】
止めアーム４１の回動経路内には止め部材４８が配置されている。止め部材４８は、位置固定されているがこの場合には位置調整可能な担持板４９の構成要素である。止めアーム４１の端部には引張りばね５０の一端が係合し、引張りばね５０の他端は担持板４９の延長部５１に固定されている。担持体２８が糸捕捉体２１と共に図１に図示した静止位置にあるとき、引張りばね５０はレバー３９の止めアーム４１を止めねじ３８で接触保持する。
作用
縫い目の終端部において、針１が下部位置にある状態でミシンを停止させる。次にミシンを短時間駆動し、この駆動中に釜は完全に１回転し、針１は上方へ移動する。
【００２２】
針１の先端が穿刺板３の上方にある場合、両電磁石３１、３２が付勢されて、その引張り棒３２、３３が走出する。これにより担持体２８はこれに固定されている糸捕捉体２１と共に図１に図示した静止位置から反時計方向に回動して図２の運動逆転位置に達する。担持体２８が回動している間、引張りばね５０は止めアーム４１をまず止めねじ３８に当接させ、その結果レバー３９が担持体２８に同期して一緒に回動する。レバー３９のこの同期回動は、止めアーム４１が定置の止め部材４８に衝突してレバー３９がさらに回動するのを阻止するまで行われる。
【００２３】
位置調整可能な止め部材４８により確定される回動位置にレバー３９があるとき、カッター４４は比較的密に穿刺穴４に当てがわれる切断位置にあり、糸クランプ４７の一部分としての板ばね４３はその受容位置にある。
【００２４】
糸捕捉体２１がさらに反時計方向に回動運動を続行する間に、捕捉フック２４と２５はその斜めに延びている背面により、穿刺穴４に対して斜めに上昇している下糸Ｇを越える。糸捕捉体２１が運動を逆転した後、下糸Ｇは図４に示すように分離指２３と捕捉フック２４の間に位置している。
【００２５】
糸捕捉体２１が運動を逆転した直後に、両電磁石３０、３１の一方が切換えられて、その引張り棒３２または３３が元の位置へ復帰する。その結果糸捕捉体２１は、図６に図示した中間位置へ回動する。分離指２３は、時計方向に行われるこの最初の回動段階において、針１および図示していない糸備蓄部に通じている上糸輪の糸脚ＮＶの下を通って、内釜８を取り囲んでいる上糸輪の中へ移動する。その際捕捉フック２４は下糸Ｇを捕捉し、糸捕捉体２１がさらに回動運動を行う間に下糸Ｇを釜２の備蓄部から引き出す。下糸Ｇは内釜８から出てアーム２２の下方および後部捕捉フック２５の後方を通過して前部捕捉フック２４に達し、そこから溝２６の内側を通って穿刺穴４の方向へ延びる。糸捕捉体２１が回動運動を行っている間にアーム２２の部分４６は板ばね４３の前端領域に侵入し、その際アーム２２の下方にある下糸Ｇの一部分を、前記部分４６と板ばね４３との協働により形成される糸クランプ４７内へ移動させる。
【００２６】
糸捕捉体２１の中間位置において、該糸捕捉体２１のカッターエッジ２７はカッター４４の刃先４５からわずかな間隔を持っている。この場合アーム２２の端面に密接しているカッター４４により、下糸Ｇは前部捕捉フック２４からカッターエッジ４５までほぼ水平方向に延び、そこから穿刺穴４に対してほぼ垂直に上昇する。
【００２７】
糸捕捉体２１は、上糸輪が完全に内釜８の周りにめぐらされるばかりでなく、天秤により糸捕捉体２１に接するまで引き上げられる間、中間位置に留まっている。この場合上糸は、針１から来てアーム２２上方の備蓄側糸輪脚ＮＶとしてアーム２２の前部幅狭面まで延び、そこから前部捕捉フック２４の後方を通って後部捕捉フック２５に達し、そのカッターエッジ２７から縫製物側糸輪脚ＮＮとして穿刺穴４へ延びる。
【００２８】
その後他の電磁石３１または３０も切換えられ、これにより糸捕捉体２１は同様に時計方向に行われる第２の回動段階においてその静止位置へ移動する。
第２の回動段階が開始された直後、糸捕捉体２１のカッターエッジ２７はこの時点でもまだ切断位置に留まっているカッター４４の刃先４５に衝突し、これにより下糸と上糸が分断される。下糸と上糸が分断された直後、担持体２８の止めねじ３８がレバー３９の止めアーム４１に衝突し、止めアーム４１をこの時点から糸捕捉体２１に同期して静止位置へ回動させる。担持体２８とレバー３９が一緒に回動している間、糸クランプ４７はさらに下糸Ｇを釜２の備蓄部から引出す。このようにして次の縫い目の最初のステッチ形成を正常に行うために十分な長さの下糸端が形成され、また確実に締め付け保持される。
【００２９】
縫製物側の糸端を短くするため、まず第１に、カッター４４は穿刺穴４から離間した静止位置から穿刺穴４に隣接する切断位置へ移動可能である。カムのない穿刺板３を使用することも縫製物側の糸端を短くするために貢献している。なぜなら、このようにカムのない穿刺板３を使用することにより、通常のカムを設けた穿刺板の場合に比べて糸捕捉体２１およびカッター４４の運動軌道が、したがって切断位置が穿刺板４に非常に接近しているからである。
【００３０】
糸切断の際に効果的なカッター４４の保持力は引張りばね５０により提供される。特に、分断に対し非常に大きな抵抗をしめす切断しにくい糸を処理する場合には、レバー３９に電磁石或いは圧縮空気シリンダを付設するのが合目的である。電磁石の引張り棒或いは圧縮空気シリンダのピストン棒はレバー３９に係合し、この場合電磁石或いは圧縮空気シリンダは、糸切断の際にだけ保持力をレバー３９に作用させ、よってカッター４４に作用させ、その直後遮断或いは脱気されるように制御される。
【図面の簡単な説明】
【図１】糸捕捉体とカッターと糸クランプとが静止位置にある時の糸切り装置の平面図である。
【図２】糸捕捉体が運動逆転位置にあり、カッターが切断位置にあり、糸クランプが受容位置にある時の糸切り装置の平面図である。
【図３】糸切断時点における糸切り装置の平面図である。
【図４】釜と運動逆転位置にある糸捕捉体の側面図である。
【図５】図２の線Ｖ−Ｖによる断面図で、糸捕捉体が運動逆転位置と切断位置の間の位置にある時の断面図である。
【図６】糸の切断直前の糸捕捉体の側面図である。
【図７】糸切断後の糸捕捉体と糸クランプの側面図である。
【符号の説明】
１ 針
２ 釜
３ 穿刺板
４ 穿刺穴
２０ 支持ピン
２１ 糸捕捉体
２４ 第１の捕捉フック
２５ 第２の捕捉フック
２７ カッターエッジ
３８ 止め部材
３９ 担持体
４３ 板ばね
４４ カッター
４７ 糸クランプ
４８ 止め部材

Claims (4)

1. ａ）針（１）を担持する針棒と、
   ｂ）上糸用の天秤と、
   ｃ）針（１）を貫通させるための穿刺穴（４）を備えた穿刺板（３）と、
   ｄ）水平面内で回転する本縫いステッチ用釜（２）と、
   ｅ）糸切り装置と、
   を有しているミシンにおいて、
   糸切り装置が、
   釜回転軸線に対して平行に且つ間隔を持って配置される支持ピン（２０）上に設けられる糸捕捉体（２１）であって、下糸用の捕捉要素（２４）と、上糸輪用の捕捉要素（２５）と、カッターエッジ（２７）とを備えた前記糸捕捉体（２１）と、
   糸捕捉体（２１）の支持ピン（２０）に回動可能に支持されるカッター（４４）と、
   糸捕捉体（２１）の支持ピン（２０）に回動可能に支持される糸クランプ（４７）と、
   糸捕捉体（２１）およびカッター（４４）ならびに糸クランプ（４７）用の駆動装置（２９，５０）と、
   を有し、
   糸捕捉体（２１）が静止位置と運動逆転位置と中間位置との間で移動可能であり、カッター（４４）と糸クランプ（４７）とが静止位置と切断位置または受容位置との間で移動可能であること、
   カッター（４４）と糸クランプ（４７）とが共通の担持体（３９）に配置されていること、
   糸捕捉体（２１）に、担持体（３９）と協働する止め部材（３８）が固定され、担持体（３９）に、トルクを発生させるばね（５０）が付設され、担持体（３９）の回動経路内に突出し、カッター（４４）または糸クランプ（４７）の切断位置または受容位置を確定させる定置の止め部材（４８）が設けられていること、
   を特徴とするミシン。
2. 糸クランプ（４７）が、担持体（３９）に固定される板ばね（４３）と、水平方向に延び、板ばね（４３）と協働する糸捕捉体（２１）の一部分とから形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のミシン。
3. 糸捕捉体（２１）の止め部材（３８）と定置の止め部材（４８）とが位置調整可能であることを特徴とする、請求項１または２に記載のミシン。
4. 糸切り装置がカムのない穿刺板（３）と結合させて使用されることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一つに記載のミシン。

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