JPH11333175A - ミシンの糸切り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 下糸を退避させるための特別な機構を不要と
することで、その作動タイミングの調整やメンテナンス
を不要とし、かつ部品点数の削減を図る。 【解決手段】 固定メス２０と可動メス３０とを備え、
この可動メス３０の作動によって切断すべき糸を捕捉
し、その状態で可動メス３０が固定メス２０を通過する
ことで糸を切断するミシンの糸切り装置であって、前記
可動メス３０に上糸を捕捉可能な上糸用の捕捉部３６と
下糸の捕捉が可能な下糸用の捕捉部３８とがそれぞれ個
別に設けられ、これらの捕捉部３６，３８による上糸の
捕捉時と下糸の捕捉時とでは可動メスの作動範囲が異な
るように設定されているとともに、上糸の切断と下糸の
切断とのタイミングが時間的にずらせて設定されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上糸と下糸との双
方の切断及び上糸のみの切断といった糸の切り分けが可
能なミシンの糸切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の糸の切り分けを可能とした糸切
断装置としては、例えば実開平2-67980 号公報に開示さ
れた技術が公知である。この技術では、下糸を切りたく
ないときに、この下糸を可動メスの糸捕捉のための作動
軌跡外へ退避させる退避レバーを作動させるようになっ
ている。つまりこの退避レバーは、可動メスの作動ある
いは釜の回転などに対して所定のタイミングで作動する
ようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記の従
来技術では、下糸を退避させるための機構を備えている
ことから、その作動タイミングの調整やメンテナンスが
必要になるとともに、部品点数の増加も問題となる。

【０００４】請求項１記載の発明の目的は、下糸を退避
させるための特別な機構を不要とすることで、その作動
タイミングの調整やメンテナンスを不要とし、かつ部品
点数の削減を図ることである。

【０００５】請求項２記載の発明の目的は、請求項１記
載の発明の目的に加え、上糸を布に繋がっている糸と縫
い針に繋がっている糸とに分ける糸分け機能の安定化を
図ることである。

【０００６】請求項３記載の発明の目的は、請求項１記
載の発明の目的に加え、上糸と下糸との双方の切断及び
上糸のみの切断といった切り分けをより確実に行えるよ
うにすることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
固定メスと可動メスとを備え、この可動メスの作動によ
って切断すべき糸を捕捉し、その状態で可動メスが固定
メスを通過することで糸を切断するミシンの糸切り装置
であって、前記可動メスに上糸を捕捉可能な上糸用の捕
捉部と下糸の捕捉が可能な下糸用の捕捉部とがそれぞれ
個別に設けられ、これらの捕捉部による上糸の捕捉時と
下糸の捕捉時とでは可動メスの作動範囲が異なるように
設定されているとともに、上糸の切断と下糸の切断との
タイミングが時間的にずらせて設定されている。

【０００８】この構成によれば、前記可動メスの上糸用
の捕捉部と下糸用の捕捉部とを使い分けるとともに、同
じく可動メスの作動範囲及び糸切断のタイミングを選定
することにより、上糸と下糸との双方の切断及び上糸の
みの切断を確実に行うことが可能となる。したがって従
来の下糸退避のために使用されていた特別な機構が不要
となり、その作動タイミングの調整やメンテナンスとい
った作業が不要になるとともに、糸切り装置の部品点数
も削減される。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載のミ
シンの糸切り装置であって、前記上糸用の捕捉部に対
し、釜の回転によって上糸を強制的に送り込むように構
成されている。

【００１０】この場合には、可動メスによる上糸の糸分
け、すなわち上糸を布に繋がっている糸と縫い針に繋が
っている糸とに分ける際に、この上糸を釜の回転を利用
して可動メスの上糸用の捕捉部に強制的に送り込んでい
るので、上糸に作用している張力の強弱などに関係な
く、安定した糸分けが行われる。このため上糸の糸分け
ミスによる不具合、つまり布に繋がっている糸と縫い針
に繋がっている糸との双方を切断したり、あるいは全く
切断できなかったりすることが解消される。

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１記載のミ
シンの糸切り装置であって、可動メスは最初の作動で上
糸の切断が行われ、つぎの作動で下糸の切断が行われる
ように構成されている。

【００１２】このように上糸の切断と下糸の切断とのタ
イミングを明確にずらせることにより、上糸と下糸との
双方の切断及び上糸のみの切断といった糸の切り分けが
より確実となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１はミシンの糸切り装置を関連部材と共に表し
た平面図、図２は図１の正面図である。これらの図面で
示すように釜土台１０の内側には釜１４が配置されてお
り、この釜１４は周知のように内釜と外釜とを備えてい
る。外釜は釜土台１０に対して回転自在に支持され、か
つ釜駆動部からの回転力を受けて内釜と相対的に回転す
るようになっている。

【００１４】前記釜土台１０に固定されたメスベース１
８には、固定メス２０と可動メス３０とがそれぞれ設け
られている。この固定メス２０はメスベース１８にボル
ト止めによって固定されている一方、可動メス３０は釜
土台１０の下部及びメスベース１８を垂直に貫通して回
転自在に支持されたメス軸４０の上端部に固定されてい
る。このメス軸４０の下端部には、図２で示すように従
動レバー５２が取り付けられている。

【００１５】図２において釜土台１０の右側部に固定さ
れているブラケット４４には、可動メス３０の駆動源で
あるモーター４２が装着されている。このモーター４２
の出力軸４６はブラケット４４の下面側に突き出してお
り、そこには駆動レバー４８が取り付けられている。こ
の駆動レバー４８と前記メス軸４０の従動レバー５２と
は、連結バー５０によって連動可能に接続されている。
したがってモーター４２の駆動制御により、その回転が
駆動レバー４８、連結バー５０及び従動レバー５２を通
じてメス軸４０に伝達され、可動メス３０がメス軸４０
と共にその軸線回りに往復回動する。

【００１６】図３は図１における固定メス２０と可動メ
ス３０とを拡大して表した平面図である。この図面で明
らかなように固定メス２０は、その先端部の下面におい
て刃部２２を備えている。また可動メス３０は、その先
端部の一方側に形成された上糸用の捕捉部３６と、他方
側に形成された下糸用の捕捉部３８とを備えている。上
糸用の捕捉部３６はスリット３４を通じてのみ、外に開
放されている。これに対して下糸用の捕捉部３８はＶ字
状に切り込まれた形状である。

【００１７】つづいて糸の切断動作について説明する。
まず最初に上糸切断の動作を主として図３〜５によって
説明すると、ミシンの上糸切断信号に基づく前記モータ
ー４２の駆動制御により、図３で示す退避位置にある可
動メス３０が図４（Ａ）で示す作動位置まで回動する。
このタイミングは、縫い針に繋がっている上糸が前記釜
１４の剣先１６によって捕捉される以前に可動メス３０
の先端３２が針孔１２の位置に到達しているようなタイ
ミングに設定されている。なお図３〜５においては下糸
の図示を省略している。

【００１８】図４（Ｂ）は釜１４の剣先１６によって上
糸Ｔ１が捕捉された瞬間が示されている。この状態から
釜１４がさらに回転することにより、上糸Ｔ１が図５
（Ａ）で示すように剣先１６の奥の方へ移行し、その後
は図５（Ｂ）で示すように釜１４の回転に伴って上糸Ｔ
１が可動メス３０の前記スリット３４を通って上糸用の
捕捉部３６へ強制的に送り込まれる。そして天秤（図示
外）による上糸Ｔ１の引き上げが開始されるタイミング
あたりで、可動メス３０を作動位置から元の方向へ回動
させる。これにより、可動メス３０が図３で示す退避位
置に復帰する途中で前記捕捉部３６が固定メス２０の刃
部２２を通過し、可動メス３０の刃部３９と固定メス２
０の刃部２２とにより上糸Ｔ１が切断される。

【００１９】つぎに下糸切断の動作を主として図６〜８
によって説明すると、前記のように上糸Ｔ１の切断を終
了した後、今度は下糸切断信号に基づくモーター４２の
駆動制御により、可動メス３０が退避位置から再び回動
し始める。図６は可動メス３０が上糸切断時の作動位置
とほぼ同じ位置まで回動した状態であり、下糸切断時の
可動メス３０は図６の回動位置を超えてさらに回動す
る。

【００２０】この回動に伴い、図７（Ａ）で示すように
可動メス３０の案内部３７によって下糸Ｔ２を押し出し
つつ、可動メス３０は図７（Ｂ）で示す作動位置まで回
動する。ここから可動メス３０を元の方向へ回動させる
ことにより、図８（Ａ）（Ｂ）で示すように下糸用の捕
捉部３８によって下糸Ｔ２が捕捉される。そして可動メ
ス３０が退避位置に復帰する途中で前記捕捉部３８が固
定メス２０の刃部２２を通過して下糸Ｔ２が切断され
る。

【００２１】図９に可動メス３０の作動タイミングが前
記釜１４及びその他の作動部材との関係によって示され
ている。この図面においてＸは釜１４の剣先１６の作動
モード、Ｙは天秤の作動モード、Ｚは縫い針の作動モー
ドである。そして可動メス３０の作動についてはａのモ
ーションラインが上糸のみの切断時を示し、ｂのモーシ
ョンラインが上糸と下糸との双方の切断時を示してい
る。

【００２２】図９において、前記のように上糸Ｔ１が釜
１４の剣先１６によって捕捉されるタイミングがＡで示
されており、前記モーションラインａで示す上糸切断時
ではタイミングＡより前に可動メス３０の作動が開始さ
れている。また天秤による上糸Ｔ１の引き上げ開始のタ
イミングはＢで示されており、これとほぼ同じタイミン
グで可動メス３０が退避位置への回動を開始している。
なお、この復帰回動の開始タイミングを変える（タイミ
ングＢよりも遅らせる）ことにより、切断後に縫い針側
に残る糸長を調整することができる。タイミングを遅ら
せるほど糸長は短くなる。

【００２３】上糸と下糸との双方の切断時が示されてい
る前記モーションラインｂから明らかなように、上糸切
断時と下糸切断時とで、可動メス３０の作動範囲ならび
にタイミングが異なる。図９のＣはミシンの停止位置を
示しており、ミシン停止までに下糸Ｔ２の切断を完了し
ている。しかし本実施の形態では、可動メス３０の駆動
源がモーター４２であってミシン主軸ではないので、必
ずしもミシン停止までに下糸切断を完了する必要はな
い。

【００２４】本実施の形態では、糸切断のための可動メ
ス３０の作動は回動動作であるが、これをスライド動作
に代えることも可能である。また可動メス３０の駆動源
である前記モーター４２は、ミシン主軸によって駆動さ
れるカム機構等に代えてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】ミシンの糸切り装置を関連部材と共に表した平
面図。

【図２】図１の正面図。

【図３】固定メスと可動メスとを拡大して表した平面
図。

【図４】上糸切断時の可動メスの動作を表した平面図。

【図５】同じく上糸切断時の可動メスの動作を表した平
面図。

【図６】下糸切断時の可動メスの動作初期の状態を表し
た平面図。

【図７】下糸切断時の可動メスの動作を表した平面図。

【図８】同じく下糸切断時の可動メスの動作を表した平
面図。

【図９】可動メスの作動タイミングを釜及びその他の作
動部材との関係によって表したタイミングチャート。

【符号の説明】

１４ 釜 ２０ 固定メス ３０ 可動メス ３６，３８ 捕捉部 Ｔ１ 上糸 Ｔ２ 下糸

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定メスと可動メスとを備え、この可動
   メスの作動によって切断すべき糸を捕捉し、その状態で
   可動メスが固定メスを通過することで糸を切断するミシ
   ンの糸切り装置であって、前記可動メスに上糸を捕捉可
   能な上糸用の捕捉部と下糸の捕捉が可能な下糸用の捕捉
   部とがそれぞれ個別に設けられ、これらの捕捉部による
   上糸の捕捉時と下糸の捕捉時とでは可動メスの作動範囲
   が異なるように設定されているとともに、上糸の切断と
   下糸の切断とのタイミングが時間的にずらせて設定され
   ているミシンの糸切り装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のミシンの糸切り装置であ
   って、前記上糸用の捕捉部に対し、釜の回転によって上
   糸を強制的に送り込むように構成されているミシンの糸
   切り装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載のミシンの糸切り装置であ
   って、可動メスは最初の作動で上糸の切断が行われ、つ
   ぎの作動で下糸の切断が行われるように構成されている
   ミシンの糸切り装置。