JPH10328462A

JPH10328462A - 糸切り装置を用いて縫い糸を切断する方法およびこの方法を実施するためのミシン

Info

Publication number: JPH10328462A
Application number: JP10145943A
Authority: JP
Inventors: Franz Gries; フランツグリース
Original assignee: GM Pfaff AG
Current assignee: GM Pfaff AG
Priority date: 1997-05-28
Filing date: 1998-05-27
Publication date: 1998-12-15
Anticipated expiration: 2018-05-27
Also published as: JP4164157B2; DE19722395C1; US5964170A

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】糸切り装置を簡潔に構成させて縫製物側に特に
短い糸端を生じさせるような方法及びミシンを提供す
る。【解決手段】糸捕捉体２１を静止位置から運動逆転位置
へ移動させるステップと、カッター４４と糸クランプ４
７を、静止位置から穿刺板の穿刺穴４に隣接する切断位
置へ移動させるステップと、糸捕捉体２１を、上糸輪が
糸捕捉体２１まで引き上げられる中間位置へ移動させる
ステップと、第２の部分ステップにおいて糸捕捉体２１
をその静止位置へ復帰させるステップと、第２の部分ス
テップにおいて糸捕捉体２１によりまず下糸を糸備蓄部
から引き出して糸クランプ４７に挿入し、次にカッター
４４と協働して上糸と下糸とを穿刺穴４の付近で切断す
るステップと、糸切断後カッター４４および糸クランプ
４７をもその静止位置へ復帰させ、その際糸クランプ４
７がさらに下糸を糸備蓄部から引出すステップとを含
む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、穿刺板の下方にお
いて水平面内で回転する釜と、カッターエッジを形成し
た糸捕捉体およびカッターエッジと協働するカッター並
びに下糸を締め付ける糸クランプを備える糸切り装置と
を備えた本縫いミシンにおける、短い縫製物側糸端を形
成して上糸および下糸を切断する方法およびこの方法を
実施するためのミシンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ドイツ特許第２３２５６０９号公報は、
水平面内で回転する釜を備えたミシン用の糸切り装置に
関する。釜軸の側方には、釜軸に平行な軸に糸捕捉体が
固定されている。糸捕捉体は、穿刺板と釜のボビンケー
スの間で移動可能なアームを有している。アームの自由
端には分離指と、下糸用の捕捉フックと、上糸用の捕捉
肩とが形成されている。これらの捕捉要素はほぼ鉛直面
内に設けられている。捕捉肩の端部領域にはカッターエ
ッジが形成されている。さらにこの糸切り装置は、カッ
ターエッジと協働するように穿刺板の穿刺穴に対して間
隔を持って固定されているカッターを有している。糸分
離過程および糸捕捉過程の間、糸捕捉体の前記捕捉要素
は、ボビンケースの側面と半径方向に突出し上方へ延び
ているボビンケース制止指とのあいだの中間空間内を移
動する。ボビンケース制止指は、穿刺板の下面に設けら
れている二つの制止カムの間に係合する。

【０００３】この種の糸切り装置は２０年以上にわたっ
て使用され、それ相当の評価を得ている。縫い糸の切断
が確実であり、それぞれの糸備蓄部に結合されている糸
端は十分長いものが生じるので、縫製過程を開始するた
めの確実な糸結び目が保証されている。縫製物に残って
いる糸端の長さは通常少なくとも１５−１７ｍｍであ
る。大抵の場合この程度の長さで問題ないが、この長さ
の糸端が支障になるような縫製製品もある。たとえばク
ッションの製造および自動車のシートの製造の場合、縫
い目間隔は１０ｍｍであるのが通常である。このような
場合には、長さが１５−１７ｍｍの糸端は完成製品から
５−７ｍｍ突出してしまい、排除しなければならず、即
ち突出した糸端を手で切断する必要がある。

【０００４】ドイツ特許第１９４１６８１号公報により
提案された、水平面内で回転する釜を備えたミシン用の
糸切り装置では、上糸と下糸は縫製物の比較的すぐ下で
切断される。この目的のため、それぞれ円環切片状に形
成された糸捕捉体および糸転向体と、これらの間に配置
された同様に円環切片状に形成されるカッターとが互い
に同軸に配置され、釜に対して偏心して延びている担持
板の案内溝内で移動可能に受容されている。糸捕捉体は
リンク伝動装置によりホームポジションから捕捉位置へ
移動し、その際糸捕捉体は上糸輪の中へ侵入し、逆鉤に
より下糸を捕捉する。糸捕捉体は逆転位置へ達した後、
そのホームポジションへ復帰移動する。その際上糸およ
び下糸の縫製物側の部分は、カッターと共に糸捕捉体に
対して逆方向へ移動する糸転向体により糸捕捉体の溝の
中へ押され、その際下糸は定置の糸クランプの中へ挿入
される。カッターと糸捕捉体の溝の端部に形成されたカ
ッターエッジとは穿刺穴の領域で衝突し、上糸と下糸と
を切断する。この場合縫製物側糸端は特に短くなる。そ
の際上糸と下糸とを申し分なく把持できるように、釜の
ボビンケースにおける下糸の糸案内は、水平面内で回転
する通常の釜の場合に比べて、ボビンケースの制止指付
近で下糸が非常に急傾斜に延びるように行われる。

【０００５】この糸切り装置を用いると縫製物側の糸端
を特に短くさせることができ、縫い目を排除する必要が
なく、したがって工業用ミシンとしての要求を満たすも
のであるが、この公知の糸切り装置は実際にその価値を
認められていない。これは釜を変更しなければならず、
そのためこの糸切り装置に標準的な釜を使用できないか
らである。しかしこの糸切り装置が不評に終わった主な
理由は、糸を把持するために糸捕捉体のほかにさらに、
糸捕捉体とは逆方向に移動可能な糸転向体を必要とする
こと、互いに相対的に移動可能な三つの円環切片体から
成る装置が、研削ペーストのような潤滑剤と相俟って作
用し、したがって場合によっては部品に不具合を生じさ
せるような縫製に伴う塵埃にたいして抵抗力がほとんど
ないことである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、糸切
り装置を用いて縫い糸を切断する方法およびこの方法を
実施するためのミシンにおいて、糸切り装置を簡潔に構
成させて縫製物側に特に短い糸端を生じさせるような前
記方法及びミシンを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、方法においては、糸捕捉体を静止位置から
運動逆転位置へ移動させるステップと、カッターと糸ク
ランプを、静止位置から穿刺板の穿刺穴に隣接する切断
位置または受容位置へ移動させるステップと、第１の部
分ステップにおいて下糸および上糸輪の縫製物側部分を
把持するため、糸捕捉体を、上糸輪が糸捕捉体まで引き
上げられる中間位置へ移動させるステップと、第２の部
分ステップにおいて糸捕捉体をその静止位置へ復帰させ
るステップと、前記第２の部分ステップにおいて糸捕捉
体によりまず下糸を糸備蓄部から引き出して糸クランプ
に挿入し、次にカッターと協働して上糸と下糸とを穿刺
穴の付近で切断するステップと、糸切断後カッターおよ
び糸クランプをもその静止位置へ復帰させ、その際糸ク
ランプがさらに下糸を糸備蓄部から引出すステップとを
含むことを特徴とするものである。

【０００８】またこの方法を実施するためのミシンにお
いては、針を担持する針棒と、上糸用の天秤と、針を貫
通させるための穿刺穴を備えた穿刺板と、水平面内で回
転する本縫いステッチ用釜と、糸切り装置とを有し、糸
切り装置が、釜回転軸線に対して平行に且つ間隔を持っ
て配置される支持ピン上に設けられる糸捕捉体であっ
て、下糸用の捕捉要素と、上糸輪用の捕捉要素と、カッ
ターエッジとを備えた糸捕捉体と、糸捕捉体の支持ピン
に回動可能に支持されるカッターと、糸捕捉体の支持ピ
ンに回動可能に支持される糸クランプと、糸捕捉体およ
びカッターならびに糸クランプ用の駆動装置とを有し、
カッターと糸クランプとが静止位置と運動逆転位置と中
間位置との間で移動可能であり、カッターと糸クランプ
とが静止位置と切断位置または受容位置との間で移動可
能であることを特徴とするものである。

【０００９】

【発明の効果】本発明によれば、カッターだけではな
く、下糸用の糸クランプも静止位置から穿刺穴付近の切
断位置または受容位置へ移動し、糸を分断した後糸クラ
ンプがその静止位置へ復帰運動している間に糸クランプ
により下糸がさらに釜から引き出される構成なので、水
平面内を回転する標準的な釜を備えたミシンにおいて、
糸捕捉体と協働する糸転向体を使用せずに、縫製物側の
糸端を特に短くさせることが可能なばかりでなく、次の
縫い目の最初のステッチ形成を正常に行うために十分な
長さの糸端を形成させることができる。

【００１０】請求項２に記載の構成によれば、糸クラン
プがその静止位置へ復帰運動している間にこの糸クラン
プと糸捕捉体との間に相対運動は生じず、よって糸クラ
ンプにより下糸がさらに引き出される過程を糸捕捉体が
阻害することはない。

【００１１】請求項３に記載のミシンによれば、糸捕捉
体の支持ピンにカッターも配置され、糸クランプまたは
その担持体が回動可能に配置される。これにより糸切り
装置を非常にコンパクトに省スペースに構成することが
できる。

【００１２】請求項４及び５に記載の構成によれば、カ
ッターと糸クランプとが共通の担持体に配置され、糸ク
ランプが、ただ１つの板ばねと、これと協働する糸捕捉
体の一部分とから形成されているので、糸切り装置の構
成を簡潔にすることができる。

【００１３】請求項６に記載の構成により、カッターと
糸クランプとを運動させるために固有の別個の駆動装置
を設ける必要がなく、しかも糸捕捉体の運動とカッター
及び糸クランプの運動とを時間的に連続的に同調させる
ことができる。

【００１４】請求項８に記載の構成によれば、本発明に
よる糸切り装置はカムのない穿刺板と結合させて使用さ
れ、即ち下面の穿刺穴領域が完全に平坦な穿刺板と結合
させて使用されるので、即ち糸捕捉体とカッターの運動
軌道を穿刺穴に密接させることができ、したがってこれ
によってさらに短い糸端が得られる。

【００１５】本発明による方法及びこれに対応して形成
される糸切り装置は、簡単な布送り装置及び針貫通穴と
しての穿刺穴を備えた穿刺板を有するミシンに適用でき
るばかりでなく、他の搬送態様のミシンにも適用するこ
とができる。たとえば送り車とローラ押さえと針による
搬送態様が組み合わされ、穿刺板の貫通穴が長穴として
形成されているミシンとか、布送りと針による搬送が組
み合わされ、穿刺穴が穿刺板ではなく布送りに形成され
ているようなミシンがそれである。

【００１６】

【発明の実施形態】次に、本発明の実施形態を添付の図
面を用いて詳細に説明する。本発明による糸切り装置
は、ドイツ特許第２３２５６０９号公報から知られてい
るミシンに対応するようなミシンに組み込まれている。
したがってミシンは上下動し糸を案内する針１と、図示
していない天秤（前記ドイツ特許第２３２５６０９号公
報から知られているミシンでは天秤８に対応している）
と、水平面内で回転する本縫い釜２を有している）。釜
２は穿刺板３の下方に配置され、穿刺板３は針１を貫通
させるための穿刺穴４を有している。

【００１７】釜２は、公知の態様で、釜軸５に固定され
釜先端７を形成したている外釜６と、外釜６内に支持さ
れている内釜８とを有している。内釜８内には、公知の
態様で、図示していないボビンに下糸Ｇが設けられてい
る。下糸Ｇは内釜８の上面において該内釜８から突出し
ている。内釜８は、図１で一点鎖線で示した保持カム
９、１０と、それらの間に配置されているばね棒１１と
により回転を阻止されている。この回転阻止部は、ドイ
ツ特許第３４４６５４７号公報に開示されている回転阻
止部に対応している。この回転阻止部を使用するため、
穿刺板３下面の穿刺穴４の領域において完全に平らであ
るようないわゆるカムなし穿刺板３が使用される。

【００１８】釜軸５の側方には、該釜軸５に平行な支持
ピン２０上に糸捕捉体２１が配置されている。糸捕捉体
２１は釜２と穿刺板３の間に延びているアーム２２を有
している。アーム２２の自由端には斜め下方に向けられ
る分離指２３が配置され、分離指２３に対して間隔を持
って下糸Ｇ用の第１の捕捉フック２４が配置され、この
第１の捕捉フック２４に対して間隔を持って上糸輪用の
第２の捕捉フック２５が配置されている。第１の捕捉フ
ック２４は外面方向に開口した溝２６を有している。第
２の捕捉フック２５には、鉛直面内に延びているカッタ
ーエッジ２７が形成されている。

【００１９】糸捕捉体２１のアーム２２は担持体２８に
ねじ止めされている。担持体２８は支持ピン２０に配置
されている。担持体２８は、ドイツ特許第２３２５６０
９号公報から知られている駆動装置に対応する駆動装置
２９に連結されている。駆動装置２９は二つの電磁石３
０、３１を有し、その引張り棒３２，３３はダブルレバ
ー３４に係合している。ダブルレバー３４は連結棒３５
を介して担持体２８の第１のアーム３６に結合されてい
る。担持体２８の第２のアーム３７には、調整可能な止
めねじ３８が配置されている。

【００２０】さらに支持ピン２０には双腕のレバー３９
が回転可能に配置されている。双腕のレバー３９は担持
アーム４０と止めアーム４１とを有している。担持アー
ム４０には保持板４２と円弧状に延びている板ばね４３
とが固定されている。保持板４２の自由端にはカッター
４４が位置調整可能に固定され、カッター４４の刃先４
５は鉛直方向に延びている。糸捕捉体２１とレバー３９
が図１および図３に図示した位置にあるとき、板ばね４
３の自由端と、この自由端を覆うように水平方向に延び
ているアーム２２の一部分４６とは、下糸Ｇの糸クラン
プ４７を形成する。

【００２１】止めアーム４１の回動経路内には止め部材
４８が配置されている。止め部材４８は、位置固定され
ているがこの場合には位置調整可能な担持板４９の構成
要素である。止めアーム４１の端部には引張りばね５０
の一端が係合し、引張りばね５０の他端は担持板４９の
延長部５１に固定されている。担持体２８が糸捕捉体２
１と共に図１に図示した静止位置にあるとき、引張りば
ね５０はレバー３９の止めアーム４１を止めねじ３８で
接触保持する。作用縫い目の終端部において、針１が下部位置にある状態で
ミシンを停止させる。次にミシンを短時間駆動し、この
駆動中に釜は完全に１回転し、針１は上方へ移動する。

【００２２】針１の先端が穿刺板３の上方にある場合、
両電磁石３１、３２が付勢されて、その引張り棒３２、
３３が走出する。これにより担持体２８はこれに固定さ
れている糸捕捉体２１と共に図１に図示した静止位置か
ら反時計方向に回動して図２の運動逆転位置に達する。
担持体２８が回動している間、引張りばね５０は止めア
ーム４１をまず止めねじ３８に当接させ、その結果レバ
ー３９が担持体２８に同期して一緒に回動する。レバー
３９のこの同期回動は、止めアーム４１が定置の止め部
材４８に衝突してレバー３９がさらに回動するのを阻止
するまで行われる。

【００２３】位置調整可能な止め部材４８により確定さ
れる回動位置にレバー３９があるとき、カッター４４は
比較的密に穿刺穴４に当てがわれる切断位置にあり、糸
クランプ４７の一部分としての板ばね４３はその受容位
置にある。

【００２４】糸捕捉体２１がさらに反時計方向に回動運
動を続行する間に、捕捉フック２４と２５はその斜めに
延びている背面により、穿刺穴４に対して斜めに上昇し
ている下糸Ｇを越える。糸捕捉体２１が運動を逆転した
後、下糸Ｇは図４に示すように分離指２３と捕捉フック
２４の間に位置している。

【００２５】糸捕捉体２１が運動を逆転した直後に、両
電磁石３０、３１の一方が切換えられて、その引張り棒
３２または３３が元の位置へ復帰する。その結果糸捕捉
体２１は、図６に図示した中間位置へ回動する。分離指
２３は、時計方向に行われるこの最初の回動段階におい
て、針１および図示していない糸備蓄部に通じている上
糸輪の糸脚ＮＶの下を通って、内釜８を取り囲んでいる
上糸輪の中へ移動する。その際捕捉フック２４は下糸Ｇ
を捕捉し、糸捕捉体２１がさらに回動運動を行う間に下
糸Ｇを釜２の備蓄部から引き出す。下糸Ｇは内釜８から
出てアーム２２の下方および後部捕捉フック２５の後方
を通過して前部捕捉フック２４に達し、そこから溝２６
の内側を通って穿刺穴４の方向へ延びる。糸捕捉体２１
が回動運動を行っている間にアーム２２の部分４６は板
ばね４３の前端領域に侵入し、その際アーム２２の下方
にある下糸Ｇの一部分を、前記部分４６と板ばね４３と
の協働により形成される糸クランプ４７内へ移動させ
る。

【００２６】糸捕捉体２１の中間位置において、該糸捕
捉体２１のカッターエッジ２７はカッター４４の刃先４
５からわずかな間隔を持っている。この場合アーム２２
の端面に密接しているカッター４４により、下糸Ｇは前
部捕捉フック２４からカッターエッジ４５までほぼ水平
方向に延び、そこから穿刺穴４に対してほぼ垂直に上昇
する。

【００２７】糸捕捉体２１は、上糸輪が完全に内釜８の
周りにめぐらされるばかりでなく、天秤により糸捕捉体
２１に接するまで引き上げられる間、中間位置に留まっ
ている。この場合上糸は、針１から来てアーム２２上方
の備蓄側糸輪脚ＮＶとしてアーム２２の前部幅狭面まで
延び、そこから前部捕捉フック２４の後方を通って後部
捕捉フック２５に達し、そのカッターエッジ２７から縫
製物側糸輪脚ＮＮとして穿刺穴４へ延びる。

【００２８】その後他の電磁石３１または３０も切換え
られ、これにより糸捕捉体２１は同様に時計方向に行わ
れる第２の回動段階においてその静止位置へ移動する。
第２の回動段階が開始された直後、糸捕捉体２１のカッ
ターエッジ２７はこの時点でもまだ切断位置に留まって
いるカッター４４の刃先４５に衝突し、これにより下糸
と上糸が分断される。下糸と上糸が分断された直後、担
持体２８の止めねじ３８がレバー３９の止めアーム４１
に衝突し、止めアーム４１をこの時点から糸捕捉体２１
に同期して静止位置へ回動させる。担持体２８とレバー
３９が一緒に回動している間、糸クランプ４７はさらに
下糸Ｇを釜２の備蓄部から引出す。このようにして次の
縫い目の最初のステッチ形成を正常に行うために十分な
長さの下糸端が形成され、また確実に締め付け保持され
る。

【００２９】縫製物側の糸端を短くするため、まず第１
に、カッター４４は穿刺穴４から離間した静止位置から
穿刺穴４に隣接する切断位置へ移動可能である。カムの
ない穿刺板３を使用することも縫製物側の糸端を短くす
るために貢献している。なぜなら、このようにカムのな
い穿刺板３を使用することにより、通常のカムを設けた
穿刺板の場合に比べて糸捕捉体２１およびカッター４４
の運動軌道が、したがって切断位置が穿刺板４に非常に
接近しているからである。

【００３０】糸切断の際に効果的なカッター４４の保持
力は引張りばね５０により提供される。特に、分断に対
し非常に大きな抵抗をしめす切断しにくい糸を処理する
場合には、レバー３９に電磁石或いは圧縮空気シリンダ
を付設するのが合目的である。電磁石の引張り棒或いは
圧縮空気シリンダのピストン棒はレバー３９に係合し、
この場合電磁石或いは圧縮空気シリンダは、糸切断の際
にだけ保持力をレバー３９に作用させ、よってカッター
４４に作用させ、その直後遮断或いは脱気されるように
制御される。

【図面の簡単な説明】

【図１】糸捕捉体とカッターと糸クランプとが静止位置
にある時の糸切り装置の平面図である。

【図２】糸捕捉体が運動逆転位置にあり、カッターが切
断位置にあり、糸クランプが受容位置にある時の糸切り
装置の平面図である。

【図３】糸切断時点における糸切り装置の平面図であ
る。

【図４】釜と運動逆転位置にある糸捕捉体の側面図であ
る。

【図５】図２の線Ｖ−Ｖによる断面図で、糸捕捉体が運
動逆転位置と切断位置の間の位置にある時の断面図であ
る。

【図６】糸の切断直前の糸捕捉体の側面図である。

【図７】糸切断後の糸捕捉体と糸クランプの側面図であ
る。

【符号の説明】

１針２釜３穿刺板４穿刺穴２０支持ピン２１糸捕捉体２４第１の捕捉フック２５第２の捕捉フック２７カッターエッジ３８止め部材３９担持体４３板ばね４４カッター４７糸クランプ４８止め部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】穿刺板（３）の下方において水平面内で回
転する釜（２）と、カッターエッジ（２７）を形成した
糸捕捉体（２１）およびカッターエッジ（２７）と協働
するカッター（４４）並びに下糸を締め付ける糸クラン
プ（４７）を備える糸切り装置とを備えた本縫いミシン
における、短い縫製物側糸端を形成して上糸および下糸
を切断する方法において、ａ）糸捕捉体（２１）を静止位置から運動逆転位置へ移
動させるステップと、ｂ）カッター（４４）と糸クランプ（４７）を、静止位
置から穿刺板（３）の穿刺穴（４）に隣接する切断位置
または受容位置へ移動させるステップと、ｃ）第１の部分ステップにおいて下糸および上糸輪の縫
製物側部分を把持するため、糸捕捉体（２１）を、上糸
輪が糸捕捉体（２１）まで引き上げられる中間位置へ移
動させるステップと、ｄ）第２の部分ステップにおいて糸捕捉体（２１）をそ
の静止位置へ復帰させるステップと、ｅ）前記第２の部分ステップにおいて糸捕捉体（２１）
によりまず下糸を糸備蓄部から引き出して糸クランプ
（４７）に挿入し、次にカッター（４４）と協働して上
糸と下糸とを穿刺穴（４）の付近で切断するステップ
と、ｆ）糸切断後カッター（４４）および糸クランプ（４
７）をもその静止位置へ復帰させ、その際糸クランプ
（４７）がさらに下糸を糸備蓄部から引出すステップ
と、を含むことを特徴とする前記方法。
【請求項２】糸切断後少なくとも糸クランプ（４７）を
糸捕捉体（２１）とともにその静止位置へ復帰させ、そ
の際糸クランプ（４７）と糸捕捉体（２１）とを同一方
向の軌道上で移動させることを特徴とする、請求項１に
記載の方法。
【請求項３】請求項１に記載の方法を実施するためのミ
シンにおいて、ａ）針（１）を担持する針棒と、ｂ）上糸用の天秤と、ｃ）針（１）を貫通させるための穿刺穴（４）を備えた
穿刺板（３）と、ｄ）水平面内で回転する本縫いステッチ用釜（２）と、ｅ）糸切り装置と、を有し、糸切り装置が、釜回転軸線に対して平行に且つ間隔を持って配置される
支持ピン（２０）上に設けられる糸捕捉体（２１）であ
って、下糸用の捕捉要素（２４）と、上糸輪用の捕捉要
素（２５）と、カッターエッジ（２７）とを備えた糸捕
捉体（２１）と、糸捕捉体（２１）の支持ピン（２０）に回動可能に支持
されるカッター（４４）と、糸捕捉体（２１）の支持ピン（２０）に回動可能に支持
される糸クランプ（４７）と、糸捕捉体（２１）およびカッター（４４）ならびに糸ク
ランプ（４７）用の駆動装置（２９，５０）と、を有
し、カッター（４４）と糸クランプ（４７）とが静止位
置と運動逆転位置と中間位置との間で移動可能であり、
カッター（４４）と糸クランプ（４７）とが静止位置と
切断位置または受容位置との間で移動可能であることを
特徴とするミシン。
【請求項４】カッター（４４）と糸クランプ（４７）と
が共通の担持体（３９）に配置されていることを特徴と
する、請求項３に記載のミシン。
【請求項５】糸クランプ（４７）が、担持体（３９）に
固定される板ばね（４３）と、水平方向に延び、板ばね
（４３）と協働する糸捕捉体（２１）の一部分とから形
成されていることを特徴とする、請求項４に記載のミシ
ン。
【請求項６】糸捕捉体（２１）に、担持体（３９）と協
働する止め部材（３８）が固定され、担持体（３９）
に、トルクを発生させるばね（５０）が付設され、担持
体（３９）の回動経路内に突出し、カッター（４４）ま
たは糸クランプ（４７）の切断位置または受容位置を確
定させる定置の止め部材（４８）が設けられていること
を特徴とする、請求項４または５に記載のミシン。
【請求項７】糸捕捉体（２１）の止め部材（３８）と定
置の止め部材（４８）とが位置調整可能であることを特
徴とする、請求項６に記載のミシン。
【請求項８】糸切り装置がカムのない穿刺板（３）と結
合させて使用されることを特徴とする、請求項３から７
までのいずれか一つに記載のミシン。