JPH04303497A - ミシンの糸切り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、縫い針に挿通されて
いる上糸端部の長さを適正な長さに切断するための糸切
り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】縫製開始時において、縫い針に挿通され
ている上糸端部の長さが適正以下となっていた場合には
、第１針目において、糸が縫い針から抜脱し、縫製が行
われないという現象が生じ、また逆に糸端の長さが必要
以上になっていた場合には、その長尺な糸端が布の下面
に残り、これが最初の数針によって縫目中に巻き込まれ
て鳥の巣状を呈する糸の絡みが生じ、縫製品の商品価値
が著しく損われる結果となる。

【０００３】しかしながら、縫製開始毎に、常に適正な
長さの糸端を縫い針に設定することは、作業上極めて困
難であり、能率低下を招くことにもなるため、従来、こ
のような問題を解消するものとして図１２及び図１５に
示すような装置が提案されている。この装置は、ミシン
ベッド上に載置された布の針落ち位置周辺を押えるミシ
ンの布押えＰ１の底板Ｐ３に、針落ち溝Ｐ３ａに接続す
る案内溝Ｐ４を設け、この案内溝Ｐ４と交叉する固定ナ
イフＰ６を布押え底板Ｐ３に固定し、かつ糸端保持具Ｐ
１５の反対側となる針落ち溝Ｐ３ａの側壁と案内溝Ｐ４
の側壁との間に糸導入用面取り部Ｐ９を設けたものであ
る。

【０００４】この装置においては、針Ｎから垂下した上
糸端部Ｉ１ａを糸端保持具Ｐ１５で保持させた後、縫製
動作を開始すると、糸端保持具Ｐ１５で保持された上糸
Ｉ１ａは、図１４に示すように糸導入用面取り部Ｐ９に
て案内溝Ｐ４に導入され、さらに縫製動作が進行すると
、固定ナイフＰ６の刃先に強く接触し、図１５に示すよ
うに切断される。

【０００５】このように、この装置によれば、縫い始め
の数針において上糸端部Ｉ１ａが保持されているため、
糸端が鳥の巣状になることはなく、また、保持された上
糸端部Ｉ１ａは縫製動作の進行に伴って自動的に切断す
ることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ミシン
の布押えは、縫製工程の変更などによって使用すべきも
のが種々異なり、それら全ての布押えを上記のようなナ
イフを取り付けた特殊なものとすることは、大幅なコス
ト増大を招くこととなる。また、上記従来の装置にあっ
ては、糸を布の表面側で切断するようになっているため
、切断された糸端が布の表面側に突出し、そのままでは
縫製品の外観が損なわれ、製品の商品価値の低下を招く
こととなる。従って、作業者は、その表出した糸端を布
の裏面側へ押し込むなどの新たな作業が必要となり、良
好な作業能率を得るには至らなかった。

【０００７】この発明は、前記問題点に着目してなされ
たもので、縫い始めにおいて縫い針に挿通されている糸
端が鳥の巣状になるのを防止し得ると共に、糸端が、常
に布裏面側に現れる要にすることができる安価な糸切り
装置の提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明に係るミシンの
糸切り装置は、（イ）ミシン針板下方において針板から
ミシン釜に至るミシン糸を捕捉し切断する単一の糸切り
機構と、所定の糸切り指令信号に応じて前記糸切り機構
を作動させる駆動機構と、前記駆動機構に対し、縫製動
作終了及び縫製動作開始に応じてそれぞれ第１，第２の
糸切り指令信号を送出する制御手段とからなり、前記制
御手段を、第１の糸切り指令信号と第２の糸切り指令信
号とを、ミシン釜の回転位相においてそれぞれ独立した
タイミングで出力するものとすることにより上記課題を
解決しようとするものである。

【０００９】また、同様の課題を解決する他の構成とし
て、（ロ）ミシン針板下方において針板からミシン釜に
至るミシン糸を捕捉し切断する単一の糸切り機構と、入
力される所定の糸切り指令信号に基づき前記糸切り機構
を駆動させる駆動手段と、前記駆動手段に対し、縫製動
作終了に同期して第１の糸切り指令信号を送出すると共
に、縫製動作開始に同期して第２の糸切り指令信号を送
出する制御手段とからなり、前記駆動手段を、前記台１
の糸切り指令信号と第２の糸切り指令信号とに基づき、
ミシン釜の回転位相においてそれぞれ独立したタイミン
グで前記糸切り機構を作動させるものとしても良い。

【００１０】

【作用】上記（イ）の構成を有するミシンの糸切り装置
においては、縫製動作が終了すると、制御手段はミシン
釜が所定の回転位相にあるとき、第１の糸切り指令信号
を送出して駆動手段を作動させ、単一の糸切り機構によ
って糸切り動作を実行させる。また、縫製開始時には、
第１の糸切り指令信号よりミシン釜の回転位相において
は、例えば若干位相の遅れたタイミングで第２の糸切り
指令信号が出力され、その信号によって駆動手段が作動
し、前記糸切り機構により糸切り動作が行われる。この
ように、縫製開始時における糸切り動作と、縫製終了時
とにおける糸切り機構の作動タイミングを独立させるこ
とにより、糸切り機構は、縫製開始、縫製終了のいずれ
の場合においても適正な糸の捕捉切断を行うことができ
、その切断は、常に針板の下側で行われるため、切断さ
れた糸が布の表面側に現れることはなく、また、布の裏
面側に残される糸端の長さも、糸切り開始時における糸
切り動作によって常に一定の長さに短縮されるため、鳥
の巣状となることもない。

【００１１】また、上記（ロ）の構成を有する糸切り装
置においては、縫製動作開始時の糸切り動作タイミング
と、縫製終了時における糸切り動作タイミングとを駆動
手段が各糸切り指令信号によって独立に行うようになっ
ており、この場合にも、上記（イ）の構成を有するもの
と同様の効果を得ることができる。

【００１２】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図１ないし図１
１に基づき説明する。図１ないし図３ｂにおいて、１は
図外のミシン主軸に連動して回転するミシン下軸で、メ
タル２などによってミシンベッドＭＢ内に回動自在に支
持されており、このミシン下軸１はミシン主軸の１回転
につき２回転するようになっている。

【００１３】また、３はミシン下軸１の先端に保持され
た周知のミシン釜であり、下軸１と一体に回転する外釜
３ａ（図２参照）と、この外釜３ａに回動自在に嵌合す
る内釜３ｂとよりなり、内釜３ｂには、下糸を巻装して
なる下糸ボビン（図示せず）がボビンケース３ｃを介し
て装着されている。そして、外釜３ａの外周面には、糸
ガイド３ｄが設けられており、この糸ガイド３ｄは、内
釜３ｂの周囲を通過する上糸ループのうちボビンケース
３ｃの前面側（以後この方向を単に前面側と称し、これ
と反対側を後面側と称す。）を通過する糸（布側糸）Ｉ
１ａと、下糸Ｉ２とを外釜３ａの回転に伴って前面側へ
押し出すようになっている（図３ａ参照）。

【００１４】４は前記ミシン釜３の後面部近傍において
ミシン下軸１に回動自在に嵌挿された環状の糸さばき台
、５は同じくミシン下軸１に回動自在に嵌挿連れた糸切
り台であり、前記糸さばき台４に並設されている。６は
前記糸さばき台４に突設された支持部４ａに固定した糸
さばき体である。この糸さばき体６は湾曲した板状部材
よりなり、その先端部には、先鋭形状をなす捕捉部６ａ
が形成され、ミシン釜３の外周部に対向している。また
、７は前記糸切り台５に突設された支持部５ａに固定し
た糸切りメスであり、その先端部には、刃部７ａが形成
されている。

【００１５】８はミシンベッド内にミシン下軸１と平行
して設けた作動軸である。この作動軸８は、ミシン機枠
Ｍに回動自在に支持された筒状の外軸８ａと、その外軸
８ａ内に回動自在に挿通された中軸８ｂとによって二重
構造をなしており、外軸８ａ及び中軸８ｂはそれぞれ巻
きばね８ａ１，８ｂ１により下軸１の回転方向ａへ付勢
されている。そして、前記外軸８ａの先端部には図１に
示すように連動腕１０の一端部が固定されており、連動
腕１０の他端部は連結リンク１１を介して糸さばき台４
の突部４ｂに連結されている。また、前記中軸８ｂの先
端部にはメス駆動腕１２が固定されており、このメス駆
動腕１２の二股部１２ａには、糸切り台５に突設された
連結ピン５ｂが摺動可能に嵌挿されている。

【００１６】１３は前記外軸８ａの後端部に固定された
糸さばき作動腕で、この作動腕１３には相対向する一対
の腕部１３ａ，１３ａ’（第１，第２の作動体）が突設
されており、両腕部の先端部には、コロ１３ｂ，１３ｂ
’が軸着されている。そして、両腕部１３ａ，１３ａ’
は前記巻きばね８ａ１の付勢力により常には下軸１と対
向する位置に保持されている。

【００１７】１４は前記中軸８ｂに固定した糸切り作動
腕（第１，第２の作動体）であり、その腕部１４ａは、
巻きばね８ｂ１の付勢力により常には下軸１と対向する
位置に保持されている。以上、８〜１４にて示した部材
により糸切り駆動機構Ｂが構成されている。

【００１８】また、Ｃ，Ｃ’は前記糸切り駆動機構Ｂに
対し、下軸１の回転を伝達、遮断するための第１，第２
のクラッチ機構であり、両クラッチ機構は、下軸１に沿
ってほぼ前後対称（図４においては左右対称）な構成を
有している。このため、ここでは主として第１のクラッ
チ機構においてその構成を説明し、第２のクラッチ機構
Ｃ’における重複説明は省略する。なお、各図中、第１
のクラッチ機構と対応する第２のクラッチ機構の各部分
には、第１のクラッチ機構Ｃにおいて示した符号に「’
」を加えた符号を付してある。例えば、第１のクラッチ
機構の符号１８にて示した部材には、第２のクラッチ機
構の符号１８’にて示した部材が対応している。

【００１９】図４ないし図６において、１８は前記ミシ
ン下軸１に対し、軸線方向への移動を不能とし、かつ回
動を可能とした回転体であり、その一端部には、下軸１
の軸線方向に沿って開口する凹部１８ａが形成されてい
る。そしてまた、前記回転体１８の外周部には、糸さば
きカム１６及び糸切りカム１７が固定されている。この
うち、糸さばきカム１６は、そのカム面が前記糸さばき
作動腕１３に設けられたコロ１３ｂと対向しており、カ
ム面１６には、曲率半径が回転方向ａに従って序々に増
大し前記コロ１３ｂを上方へ押し上げる作動部１６ａと
、この作動部より小径の非作動部１６ｂとが形成されて
いる。また、糸切りカム１７には、前記糸切り作動腕１
４の腕部１４ａと対向する作動部１７ａが突設されてい
る。

【００２０】また、１９は前記ミシン下軸１に前記回転
体１８から軸線方向へ所定の間隔を介して固定された駆
動体であり、その先端部には、下軸１の軸線方向に沿っ
て前記保持体１８側へ突出する突部（被係合部）１９ａ
が形成されている。

【００２１】２０はミシン下軸１に対し、回動及び軸線
方向への移動を可能とした連結体である。この連結体２
０は、その前端部に前記回転体１８の凹部１８ａと挿脱
可能に係合し得る第１の係合部２０ａが形成されると共
に、後端部には、前記駆動体１９の突部１９ａに係合し
得る第２の係合部２０ｂが形成されている。この連結体
２０の外周部には、相対向して配設された鍔部２１ａ，
２１ｂが一体に形成されており、この鍔部２１ａ，２１
ｂの間には環状の溝ｇが形成され、この環状の溝ｇには
、リンク２２に突設した掛止ピン２３が摺動可能に嵌合
している。また、前記リンク２２には、リンク２４を介
してソレノイド（第１の付勢手段）２５の作動ロッド２
５ａが連結されており、作動ロッド２５ａが出没するこ
とにより、リンク２２は始点２２ａを中心に揺動し、掛
止ピン２３をほぼ前後（図５において左右）に移動させ
るようになっている。そして、この掛止ピン２３の移動
によって前記連結体２０は下軸１に沿って前後に移動す
るようになっている。

【００２２】以上、１６〜２５にて示した部材及び第１
，第２の付勢手段によって、第１のクラッチ機構Ｃが構
成され、これとほぼ同様に１６’〜２５’及び１４によ
って第２のクラッチ機構Ｃ’が構成されている。但し、
第２の糸切り機構Ｃ’における糸切りカム１６’及び糸
捌きカム１７’の作動部１６ａ’，１７ａ’が第２の回
転機構Ｃにおけるカム１６の作動部１６ａに比べ、若干
回転方向ａにおいて位相の進んだ位置に設けられている
。

【００２３】なお、前記糸切り駆動機構Ｂ及び第１，第
２のクラッチ機構Ｃ，Ｃ’によって駆動手段が構成され
ている。

【００２４】また、上記第１，第２の付勢手段としての
ソレノイド２５，２５’はＣＰＵなどの図外の制御手段
から送出される糸切り指令信号によってその作動を制御
されるようになっており、縫製開始時にはソレノイド２
５’が、縫製終了時にはソレノイド２５がそれぞれ作動
するようになっている（作動ロッドが没入状態となるよ
うになっている）。

【００２５】次に作用を説明する。縫製動作中など糸切
り動作を行わない場合には、上記各クラッチ機構Ｃ，Ｃ
’におけるソレノイド２５，２５’の作動ロッド２５ａ
，２５ａ’はいずれも突出状態となっている。このため
、掛止ピン２３はリンク２４，２２によって左方に位置
し、掛止ピン２３’はリンク２４’，２２’によって右
方に位置しており、これら掛止ピンに伴って連結体２０
は左方に、連結体２０’は右方にそれぞれ位置している
。従って、両連結体２０，２０’の第２の係合部２０ｂ
，２０ｂ’は図７に示すように、いずれも駆動体１９，
１９’の突出部１９ａ，１９ａ’と非係合状態にある。

【００２６】ここでいま、縫製動作が終了すると、制御
手段から第１の糸切り指令信号が出力され、その信号に
応じて第１の付勢手段としてのソレノイド２５の作動ロ
ッド２５ａのみが没入し、掛止ピン２３は駆動体１９側
へ移動する。その結果、図８に示すように、連結体２０
は掛止ピン２３に引かれて同方向へ移動し、第２の係合
部２０ｂが駆動体１９の突部１９ａと係合する位置、つ
まり突出部１９ａの回転移動経路中に位置する。このと
き、連結体２０の第１の係合部２０ａと回転体１８の凹
部１８ａとの係合状態は依然として保たれる。

【００２７】従って、第１の糸切り指令信号が送出され
た後、下軸１の回転により駆動体１９の突出部１９ａと
連結体２０の第１の係合部２０ａとが係合した時点で、
連結台２０及び回転体１８は下軸１と一体化して回転す
る。この回転体１８の回転により糸さばきカム１６及び
糸切りカム１７も共に回転し、糸さばき作動腕１３のコ
ロ１３ｂが糸さばきカム１６の非作動部１６ｂから作動
部１６ａへ乗り上げ、その作動部１６ａに押圧されて糸
さばき作動腕１３及び外軸８ａは共にｂ方向へ回転する
。これにより、連動腕１０及び連結リンク１１を介して
糸さばき台４が下軸１の回転方向ａに対し逆方向へ回転
し、ミシン釜３の頂点部に向かって回転移動する。

【００２８】その結果、糸さばき台４に保持された糸さ
ばき体６はミシン釜３の側方位置（初期位置）からミシ
ン釜３の頂点部へ向けて回転移動し、その先端に形成さ
れた捕捉部６ａで針板からミシン釜３に渡って掛け渡さ
れた下糸と、上糸ループの中の前面側上糸Ｉ１ａ（図３
ｂ参照）とを捕捉する。このとき、前面側上糸Ｉ１ａに
は天秤の上糸引き上げ動作などによって適度な張力が発
生しており、針板ＮＰとミシン釜３との間において常に
安定した位置にあるため、糸さばき体６は確実にこの糸
を捕捉することができる。

【００２９】また、コロ１３ｂがカム１６の作動部１６
ａの終端部に達したとき、糸切りカム１７の押圧部１７
ａが糸切り作動腕１４の腕部１４ａと当接し、これを押
し上げるため、糸切り作動腕１４も巻きばね８ｂ１の付
勢力に抗して中軸８ｂと共にｂ方向へ回転する。この回
転により、メス駆動腕１２はピン５ｂを押上げて糸切り
台５をａ方向へ回転させ、糸切りメス７をミシン釜３の
頂点部へ向けて回転させる。そして、糸切りメス７の刃
部７ａは糸さばき体６の捕捉部６ａに圧接しつつ交叉し
、糸捕捉部６ａに捕捉れされた糸を切断する。

【００３０】糸を切断した後、糸切りカム１７の腕部１
７ａは糸切り作動腕１４の腕部１４ａから離脱し、糸切
り作動腕１４は巻きばね８ｂ１の付勢力によって矢符ｃ
方向へ回転し、糸切りメス７は初期位置に復帰する。ま
た、これと同時に、糸さばき腕１３のコロ１３ｂは糸さ
ばきカム１６ａの終端部から外れるため、糸さばき腕１
３及び外軸８ａは巻きばね８ａ１の付勢力によって矢符
ｃ方向へ回転し、糸さばき体６も初期位置に復帰する。

【００３１】このようにして糸切り動作が完了し、ミシ
ン下軸１が１回転すると、掛止ピン２３を付勢していた
図外のソレノイドがＯＦＦとなり、掛止ピン２３は図外
のばねによる付勢力により回動体１８に向けて押し戻さ
れる。このため、掛止ピン２３と共に連結体２０も回動
体１８方向へ移動し、その第２の係合部が駆動体１９の
突出部１９ａから離脱する。その結果、ミシン下軸１と
回動体１８との連結は遮断され、糸切り駆動機構Ｂは非
作動状態となる。

【００３２】従って、糸切り動作完了後、ミシン主軸の
半回転に伴ってミシン下軸がさらに１回転しても、その
回転が駆動機構Ｂに伝達されることはなく、糸切り機構
が２度繰り返して作動することはない。

【００３３】また、この実施例では、縫製動作終了時に
おいて上記のように糸切り動作が行われると共に、縫製
動作開始時の第１針目においても第２のクラッチ機構Ｃ
’によって糸切り機構Ａが作動するようになっている。 すなわち、縫製動作開始指令が入力され、第１針目にお
いて縫い針が下死点から上死点へと移動し始めると、ソ
レノイド２５，２５’のうちソレノイド２５’の作動ロ
ッド２５ａ’のみが没入する。これにより、連結体２０
’が掛止ピン２３により前方（図中左方）へ移動し、そ
の第２の係合部２０ａ’が駆動体１９’の突出部１９ａ
’に係合して回転体１８’はミシン下軸１と一体化する
。これにより、ミシン下軸１と共に糸さばきカム１６’
及び糸切りカム１７’が回転し、糸さばき作動腕１３及
び糸切り作動腕１４が作動して外軸８ａ及び中軸８ｂが
回転し、糸切り機構Ａが糸切り動作を行う。

【００３４】ところで、このような縫製開始時の糸切り
動作においては、ミシン釜に捕捉される上糸ループのう
ち、針側の糸は自由端となっているため、縫製動作終了
時と同様のタイミングで糸切り機構Ａを作動させた場合
には、上糸端部がミシン釜３によって針板下方に引き込
まれてしまい、糸さばき体６が上糸を捕捉し得ない可能
性があり、また、上糸端部が針板下方に引き込まれない
としても、捕捉しようとする上糸には殆ど張力が発生し
ないため、糸の位置が安定せず糸が糸さばき体６の経路
中から外れて糸の捕捉不良が発生する可能性もあるため
、単に、糸切り機構Ａを縫製動作終了時と同様のタイミ
ングで作動させたのでは、十分な糸切り性能が得られな
い結果となる。

【００３５】しかしながら、この実施例では、上記のよ
うに縫製開始時の糸切り動作においては、第２のクラッ
チ機構を用いて糸切り動作のタイミングを変更し、確実
に糸を切断し得るようになっている。すなわち、第２の
クラッチ機構における糸さばきカム１６’は、第１のク
ラッチ機構Ｃの糸さばきカム１６に比べ、作動部１６ａ
がミシン釜３の回転位相において若干位相を進ませた位
置に形成されているため、第２のクラッチ機構Ｃ’によ
る糸さばき動作は、第１のクラッチ機構Ｃを用いた場合
よりも若干早いタイミングで行われることとなる。

【００３６】これにより、上糸端部が針板より下方に引
き込まれることに起因する糸捕捉不良の発生は防止され
、しかも、捕捉時における前面側上糸Ｉ１ａは、図３ａ
に示すように外釜３ａの糸案内６によって前面側に押し
出されて張力がかかった状態となり、糸さばき体６の移
動経路中に安定するため、糸捕捉体６は確実に糸を捕捉
することができ、切断不良の発生を抑えることができる
。但し、捕捉した糸の切断は、縫い終わりの糸切り動作
における糸の切断タイミングより、やや遅れたタイミン
グで行われる。すなわち天秤がほぼ上死点に達するまで
糸を捕捉したまま保持しておくようになっており、これ
によって次の縫目形成動作時において縫い針Ｎから上糸
端部が抜脱するのを防止することができる。なお、この
切断タイミングの調整は、糸さばきカム１６’及び糸切
りカム１７’のカム形状によって実現される。

【００３７】このように、この実施例においては、縫い
針に挿通されている上糸端部の長さが長尺であったとし
ても、その糸端は縫製開始時の糸切り動作によって必要
最小限の長さに短縮されるため、その後の縫製動作によ
って布の裏面側に鳥の巣状の糸の絡みが形成されること
はない。また、糸切り動作は、針板ＮＰの下方で行われ
るため、縫目に連なる上糸端部が布の表面側に表れるこ
ともなく、良好な縫製品質を得ることができる。

【００３８】なお、上記実施例においては、駆動手段を
構成する第１，第２のクラッチ機構Ｃ，Ｃ’を適宜切り
替えて作動させることにより、糸切り機構Ａの作動タイ
ミングを変更し得るようにしたが、駆動手段を作動させ
る付勢手段（ソレノイド）の作動タイミングをＣＰＵな
どの制御手段によって制御するようにすれば、特に上記
のような駆動手段を用いなくとも、縫製開始、終了時の
糸切り動作を適正に実行させることができる。例えば、
駆動手段を単一のクラッチ機構を有するものとし、その
駆動手段に設けられたソレノイドの作動タイミングを変
化させることにより、縫製終了，開始のいずれにおいて
も糸の切断を的確に行い得るようにすることも可能であ
る。

【００３９】また、上記実施例では、糸切り機構として
糸さばき体６と糸切りメス７とをそれぞれミシン釜３の
周囲に沿って回転させて糸を切断するようにした、いわ
ゆる回転型糸切り機構を適用した場合を例にとり説明し
たが、この発明は特に回転型糸切り機構に限らず、その
他の糸切り機構を用いた場合にも適用可能である。つま
り、針板の下方に設けられる糸切り機構としては、現在
、上記回転型糸切り機構の他に、可動メスを針板に沿っ
て水平往復移動させて糸を捕捉させ、固定メスとの間で
糸を切断するような、言わば水平移動型の糸切り機構な
ども種々提案、実施されているが、それら糸切り機構に
もこの発明は適用可能である。

【００４０】図１０及び図１１は上述の水平型糸切り機
構に対してこの発明を適用した場合の実施例を示す図で
あり、図中、３０，３０’はミシン下軸１に固定した一
対の糸切りカムで、３０は縫製終了時において作用する
糸切りカムを、３０’は糸切り開始時において作用する
糸切りカムをそれぞれ示す。また、３１，３１’は一端
部をミシン機枠Ｍに水平方向への回動を可能に取り付け
た第１，第２の作動台であり、両作動台３１，３１’の
他端部は、水平型糸切り機構の可動メスを水平移動させ
る連結リンク３２に連結されている。

【００４１】また、前記第１，第２の作動台３１，３１
’には、コロ支持台３３，３３’が支軸３３ａ，３３ａ
’によって上下動可能に取り付けられており、各コロ支
持台３３，３３’には前記糸切りカム３０，３０’の外
周面に形成されたカム溝３０ａ，３０ａ’に対し挿脱可
能なコロ３４，３４’が設けられている。さらに、前記
第１，第２の作動台３１，３１’には、それぞれ連結部
材３５，３５’を介して別個のソレノイド（図示せず）
が連結されており、縫製動作終了時にはソレノイドの作
用によって連結部材３５のみが上方へ回転し、コロ３４
のみが糸切りカム３０のカム溝３０ａに嵌挿されるよう
になっており、また、縫製開始時にはソレノイドの作用
によって連結部材３５’のみが糸切りカム３０’に嵌挿
されるようになっている。

【００４２】そして、縫製動作終了時には、糸切りカム
３０のカム溝３０ａによってコロ３４と共にコロ支持台
３３及び作動台３１が左右方向へ水平移動し、それに伴
って連結リンク３２が左右方向へ移動して糸切り機構の
可動メスを往復動させ、糸切り動作を実行させる。また
、縫製開始時には、糸切りカム３０’のカム溝３０ａ’
によってコロ３４’と共にコロ支持台３３’及び作動台
３１’が左右方向へ水平移動し、糸切り機構を作動させ
るが、糸切りカム３０’のカム溝形状は、他方の糸切り
カム３０のそれと形状が異なり、縫製終了時の糸切り動
作より早いタイミングで糸切り機構を作動させるように
なっているため、上記実施例と同様に、糸を確実に捕捉
、切断することができる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したとおり、この発明に係る糸
切り装置は、針板下方に設けた糸切り機構を、縫製動作
終了時及び縫製動作開始時においてそれぞれ独立したタ
イミングで作動させるようになっているため、縫製終了
時だけでなく、糸端に張力の係りにくい縫製開始時にお
いても適確に糸を捕捉し、切断することが可能となる。 このため、縫製開始時に縫い針に挿通されている上糸端
部の長さが長尺であったとしても、その糸端は、縫製開
始時の糸切り動作によって適度な長さに切断されるため
、布の下面側で鳥の巣状になることもなく、また、その
切断は針板下方で行われるため、切断された端部が布の
表面側に表出することもないため、縫製品質は大幅に向
上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例における糸切り機構を示す
正面図である。

【図２】図１に示したミシン外釜の斜視図である。

【図３】図３ａ縫製動作開始時に行われる糸切り動作に
おいて捕捉される糸の状態を示す説明平面図である。 図３ｂ縫製動作終了時に行われる糸切り動作において捕
捉される糸の状態を示す説明平面図である。

【図４】この発明の一実施例における一部切欠底面図で
ある。

【図５】この発明の一実施例を示す底面図である。

【図６】図４に示したもののＺ−Ｚ線断面図である。

【図７】図４に示した第１，第２のクラッチ機構の初期
状態を示す拡大底面図である。

【図８】図７に示したものの縫製動作開始に伴って行わ
れる糸切り動作時の状態を示す拡大底面である。

【図９】図７に示したものの縫製動作終了に伴って行わ
れる糸切り動作時の状態を示す拡大底面図である。

【図１０】この発明の他の実施例におけるクラッチ機構
を示す底面図である。

【図１１】図１０に示したものの側面図である。

【図１２】この発明の従来の技術を示す斜視図である。

【図１３】図１３に示したものの底面構造を示す分解斜
視図である。

【図１４】図１３に示したものの糸切り動作直前の状態
を示す斜視図である。

【図１５】図１３に示したものの糸切り動作後の状態を
示す斜視図である。

【符号の説明】

１　　ミシン下軸 ８　　作動軸 １３ａ　　腕部（第１の作動体） １３ａ’　　腕部（第２の作動体） １４　　糸切り作動腕（第１，第２の作動体）１６，１
６’　　糸さばきカム（第１，第２のカム）１７，１７
’　　糸切りカム（第１，第２のカム）２５　　ソレノ
イド（第１の付勢手段）２５’　　ソレノイド（第２の
付勢手段）Ａ　　糸切り機構 Ｂ　　糸切り駆動機構 Ｃ，Ｃ’第１，第２のクラッチ機構

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ミシン針板下方において針板からミシ
   ン釜に至るミシン糸を捕捉し、切断する単一の糸切り機
   構と、所定の糸切り指令信号に応じて前記糸切り機構を
   作動させる駆動手段と、前記駆動手段に対し、縫製動作
   終了及び縫製動作開始に応じてそれぞれ糸切り指令信号
   を送出する制御手段とからなり、前記制御手段は、縫製
   動作終了に応じて出力される第１の糸切り指令信号と、
   縫製動作開始に応じて出力される第２の糸切り指令信号
   とを、ミシン釜の回転位相においてそれぞれ独立したタ
   イミングで出力することを特徴とするミシンの糸切り装
   置。
2. 【請求項２】　　ミシン針板下方において針板からミシ
   ン釜に至るミシン糸を捕捉し、切断する単一の糸切り機
   構と、入力される所定の糸切り開始指令信号に基づき前
   記糸切り機構を駆動させる駆動手段と、前記駆動手段に
   対し、縫製動作終了に同期して第１の糸切り指令信号を
   送出すると共に、縫製動作開始に同期して第２の糸切り
   指令信号を送出する制御手段とを備え、前記駆動手段は
   、前記台１の糸切り指令信号と第２の糸切り指令信号と
   に基づき、ミシン釜の回転位相においてそれぞれ独立し
   たタイミングで前記糸切り機構を作動させることを特徴
   とするミシンの糸切り装置。
3. 【請求項３】　　請求項２記載のミシンの糸切り装置に
   おいて、前記駆動機構は、ミシン釜を保持すると共にミ
   シン主軸に連動して回転するとミシン下軸と、ミシン機
   枠にミシン下軸と平行して回動自在に支持され、その回
   動によって糸切り機構を作動させるミシン回動軸と、前
   記回動軸に固定された第１，第２の作動体と、ミシン下
   軸に対し係脱可能に設けられ、係合時にはミシン下軸と
   一体的に回転し、所定の回転位相において単一の糸切り
   機構を作動させる第１のカムと、ミシン下軸に対し係脱
   可能に設けられ、係合時にはミシン下軸と一体に回転し
   、前記第１のカムより遅れた回転位相において前記糸切
   り機構を作動させる第２のカムと、入力された前記第１
   ，第２の糸切り指令信号に基づき前記両カムのうちいず
   れか一方をミシン下軸に係合させる付勢手段とを備え、
   前記付勢手段は、第１の糸切り指令信号に応じて前記第
   １のカムのみをミシン下軸に係合させる一方、第２の糸
   切り指令信号に応じて第２のカムのみをミシン下軸に係
   合させることを特徴とするミシンの糸切り装置。