CN102179933B

CN102179933B - 一种输送胶带的模板法硫化粘接工艺

Info

Publication number: CN102179933B
Application number: CN 201110038975
Authority: CN
Inventors: 李坤; 张宝发; 刘任丰
Original assignee: TIANJIN JINBIN PETROCHEMICAL EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: TIANJIN JINBIN PETROCHEMICAL EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2011-02-16
Filing date: 2011-02-16
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2031-02-16
Also published as: CN102179933A

Abstract

本发明涉及一种输送胶带的模板法硫化粘接工艺，是将胶带接头部位的布层和胶层按一定形式和角度切割成对称差阶，涂以胶浆使其粘着，然后在一定压力、温度条件下，加热一定时间进行硫化反应，使生橡胶变成硫化橡胶，以使接头获得最佳的粘着强度。本发明在原来的热粘接工艺基础上进行了大胆革新，创立了硫化粘接模板划线裁剥新工艺，此工艺大大缩短了粘接时间，硫化粘接模板法裁口及粘接新工艺安全、简捷、快速，节省了人力和物力，提高工作效率，在质量上提高了15～20％，填补了在胶带硫化粘接技术上的一项空白。

Description

一种输送胶带的模板法硫化粘接工艺

技术领域

本发明属于物料传送领域，涉及输送胶带，尤其是一种输送胶带的模板法硫化粘接工艺。

背景技术

皮带输送机是将燃煤由卸煤沟输送到锅炉原煤仓的主要设备，皮带输送机所用的输送胶带为一用一备，当一条输送机的胶带发生故障后，则使用备用胶带作业，如在此阶段备用胶带再发生故障，将导致运行中断，直接造成停炉、停电事故，石化一线装置及生活用电用汽将停止供给，其损失不可估量，责任重大。

输送胶带最典型的损坏形式有：（1）输送胶带在运行中跑偏；（2）输送胶带的工作面层和边缘的磨损；（3）输送胶带的撕裂和剥离。其中第三种是最常出现也是最严重的损坏形式，极易造成重大事故。

因此，提高输送胶带的粘接技术，是保证输煤系统平稳运行的关键所在。输送胶带在超载拉断和更换时，断开的原因包括：冷粘接口在工作面与非工作面接头处断开；在犁煤器、清扫器工作时经常将接口胶带刮开、撕裂；工作面层和边缘磨损；受大块煤岩冲击作用引起击穿、撕裂和剥离；芯体通过滚筒托辊组受反复弯曲应力引起疲劳；在环境因素作用下，引起强度指标降低和老化等等。

计算表明，输送胶带的费用约占输送机全部设备费用的50%。因此，检修维护好输煤皮带，延长其使用寿命，对提高输送机工作效率、降低输送机运行成本具有重要意义。

目前，在胶带粘接技术上多采用冷粘工艺，此工艺是粘接时间短、工艺简单，但因接口断开，遇犁煤器及硬物刮扯时，非常容易造成开裂，使用寿命短。热粘技术由于粘接强度大（一般可达到整体强度的85%～90%）在胶带安装和检修过程中得到广泛地应用。但同时也存在着硫化温度高、粘接时间长、工艺复杂等缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种裁口及粘接安全、简捷、快速的输送胶带的模板法硫化粘接工艺。

本发明实现目的的技术方案如下：

一种输送胶带的模板法硫化粘接工艺，步骤是：

⑴将输送胶带所需粘接接口处转到粘接工作台面的位置；

⑵固定胶带：采用皮带卡对胶带进行固定，皮带卡之间的区域即为粘接区域；

⑶画线、裁剥：采用的粘接方式为斜口粘接，斜粘口角度为60°，确定好胶带接头的画线尺寸后，用皮带刀将胶带裁断，采用划线模板进行划线，在模板沿胶带边缘350mm且垂直于胶带纵向垂直线画斜线，裁剥的方式为五层胶带剥四层，形成四级台阶，其中工作面第四层台阶留两层线，接口第一个台阶背面和最后一个台阶正面橡胶层要剥去20mm宽，留做填盖胶用，剥台阶前要做出胶带两边宽度裁剥，裁10mm的带边，按阶梯逐层裁覆盖胶和尼龙布，扒口的宽度小于硫化板的宽度；

⑷清理余胶：扒口后开始打磨；

⑸涂胶：先用毛刷将布层表面的灰尘清除干净，先涂第一遍，待干后涂第二遍；

⑹贴胶片：先贴下盖胶，然后再贴芯胶，每个台阶先贴一层芯胶后再贴一层整片芯胶，并切去多余部分，每层都刷胶浆；

⑺合口：按试合口状况将两合口吻合好，三点一线，把合口合好，不要斜，然后用锤锤实；

⑻填盖胶：将扒口时预留的凹槽用盖胶填充饱满，封口处贴一层芯胶，封口胶片不能和织物层直接粘接，卸下皮带卡；

⑼在硫化机上安装胶带：在下加热板及上加热板之间安装待粘接的胶带，放置胶带后，采用夹紧螺栓及锁紧螺母将加压板及上加热板、下加热板紧固；

⑽开始打压：把高压管通到水压板上，用加压泵开始打压至0.8-1.3Mpa为止；

⑾开始升温：接上380V电源，连接二次线和热电偶，硫化机使用量程为200℃的温度计，将温度计插在上下加热板插孔内，打开开关开始升温，一直升到80～100℃，再打压到1.2MPa，然后升温到145℃时开始保温，降温至130℃再升温至150℃进行保温，根据胶带厚度保温；如果是耐热胶带则要保温30～50分钟；

⑿保温：保温过后把电源关掉进行降温，用水迅速冷却到60℃以下开始卸板；

⒀卸压：卸板先放水泵压力开关，压力卸掉后开始拆开硫化机；

⒁切边：把多余的边胶切掉，要多切1㎜-2㎜；

⒂修口：如果封口处胶过厚就用钨钢碟以低速进行打磨，保持与原胶带平直即可；

⒃调试胶带。

而且，所述皮带卡由上压辊、下托辊及紧固螺栓、螺杆构成，在上压辊与下托辊之间穿行胶带，皮带卡有至少两组上压辊及下托辊构成，在胶带两侧的相邻下托辊之间均平行安装有一螺杆，通过螺杆丝母的转动，带动相邻的上压辊与下托辊相向位移。

而且，所述硫化机由工作台、平台木板、铝合金工字钢、加压板、下加热板、上加热板及夹紧螺栓、锁紧螺母构成，在工作台上平放平台木板，在平台木板的两侧均布排列安放铝合金工字钢，在铝合金工字钢上放置加压板，该加压板通过管路连接加压泵；在加压板上放置下加热板及上加热板，该两种加热板均采用热电偶进行加热。

本发明具有如下特点：

1、本发明在原来的热粘接工艺基础上进行了大胆革新，创立了硫化粘接模板划线裁剥新工艺，此工艺大大缩短了粘接时间，硫化粘接模板法裁口及粘接新工艺安全、简捷、快速，节省了人力和物力，提高工作效率，在质量上提高了15～20%，填补了在胶带硫化粘接技术上的一项空白。

2、本发明的先进性主要体现在划线、裁剥工艺中，原硫化粘接裁口每道口需用4小时完成，现采用模板法裁口只需2小时完成，大大缩短了粘接时间；且胶带工作面与非工作面平整，胶面没有任何刀痕，从而保证了设备的平稳运行；硫化粘接后接头处的抗拉力达到胶带总强度的85%～90%，完全能够保证输煤机的安全运行。

3、本发明粘接工艺简捷、安全、快速，节省费用，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明胶带与皮带卡的安装结构示意图；

图2为本发明划线模板的结构示意图；

图3为本发明输送胶带的裁剥结构示意图；

图4为本发明的粘接硫化机结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

本发明所述的硫化粘接工艺的设计思想是：硫化粘接是将胶带接头部位的布层和胶层按一定形式和角度切割成对称差阶，涂以胶浆使其粘着，然后在一定压力、温度条件下，加热一定时间进行硫化反应，使生橡胶变成硫化橡胶，以使接头获得最佳的粘着强度。

下面具体叙述工艺过程。

一种输送胶带的模板法硫化粘接工艺，硫化粘接的步骤是：

⑴将输送胶带所需粘接接口处转到粘接工作台面的位置，现场做措施将事故开关拉起，防止因误操作使胶带输送机启动。

⑵固定胶带：参见图2，采用皮带卡对胶带4进行固定。皮带卡之间的区域即为粘接区域。皮带卡由上压辊2、下托辊5及紧固螺栓1、螺杆3构成，上压辊与下托辊采用紧固螺栓调节，在上压辊与下托辊之间穿行胶带，皮带卡有至少两组上压辊及下托辊构成，在胶带两侧的相邻下托辊之间均平行安装有一螺杆，通过螺杆丝母6的转动，带动相邻的上压辊与下托辊相向位移。具体固定方法是：用手动葫芦将皮带机的配重吊起，使胶带完全放松，在接口两端用皮带卡卡牢，固定在机架上，保证施工时胶带不滑脱。

⑶画线、裁剥：见图3，采用的粘接方式为斜口粘接，斜口较为合理，制作时比直口略为复杂且运转时受力不象直口那样集中，胶带接头不易开裂。斜粘口角度为60°，应注意接头斜面的斜向，以免刮板或卸料器顶开接阶梯的茬口。确定好胶带接头的画线尺寸后，先把硫化机下加压杠摆放整齐，铺上胶带，计算好裁带尺寸，用皮带刀将胶带裁断，便可以在准备接头的端部画线，裁剥。采用自己研制的划线模板7进行划线（见图2），以保证准确度。图2所示的划线模板是根据本车间硫化机加热板尺寸制作而成，本实施例为660mm斜口，角度根据加热板角度确定，本实施例所示的角度为60°；在模板沿胶带边缘350mm且垂直于胶带纵向垂直线画斜线。本实施例中，胶带宽10000mm，为五层胶带，参见图3，裁剥的方式为五层胶带剥四层，形成四级台阶8，其中工作面第四层台阶留两层线，接口第一个台阶背面和最后一个台阶正面橡胶层要剥去20mm宽，留做填盖胶用，保证胶合硫化后将线层覆盖严密。剥台阶前要做出胶带两边宽度裁剥，以保证胶带粘接后有完整的胶带边，一般裁10mm的带边，皮带刀割胶带时要按弹出的线割刀，割刀深度要适当，不能损坏下一层线。要按阶梯逐层裁覆盖胶和尼龙布。注意扒口的宽度要小于硫化板的宽度。

⑷清理余胶：扒口后开始打磨，打磨要到位，每个地方都要打磨不要留亮点，也不要打磨得太深，不要伤及织物层。

⑸涂胶：涂胶前，必须先用毛刷将布层表面的灰尘清除干净。先涂第一遍，待干后（不沾手）涂第二遍即可。涂胶时，应及时排除胶面上出现的气泡和离层。在阶梯过度处可稍多涂些，打毛后的坡口及面胶处也要涂胶，胶浆料（混合胶）的成分宜与胶带中的橡胶成分一致。

⑹贴胶片：先贴下盖胶，然后再贴芯胶。每个台阶先贴一层芯胶后再贴一层整片芯胶，并切去多余部分。每层都刷胶浆，贴胶时注意卫生必要时用清洗剂清洗干净，芯胶贴好后不能留有气泡。

⑺合口：按试合口状况将两合口吻合好，三点一线，把合口合好，不要斜，然后用锤锤实。

⑻填盖胶：将剥口时预留的凹槽用盖胶填充饱满且不可过多，封口时注意卫生，必要时清洗封口胶片。封口处要贴一层芯胶，封口胶片不能和织物层直接粘接。卸下皮带卡。

⑼在硫化机上安装胶带：硫化机的结构参见图4，由工作台17、平台木板16、铝合金工字钢15、加压板14、下加热板13、上加热板12及夹紧螺栓9、锁紧螺母10构成，在工作台上平放平台木板，在平台木板的两侧均布排列安放铝合金工字钢，在铝合金工字钢上放置加压板，该加压板通过管路18连接加压泵19；在加压板（现有技术）上放置下加热板及上加热板，该两种加热板均采用热电偶11进行加热；在下加热板及上加热板之间安装待粘接的胶带，放置胶带后，采用夹紧螺栓及锁紧螺母将加压板及上加热板、下加热板紧固。

⑽开始打压：把高压管通到水压板上，用加压泵开始打压至0.8-1.3Mpa为止。

⑾开始升温：接上380V电源，连接二次线和热电偶，注意1#二次线和1#热电偶要接在上加热板，2#二次线和2#热电偶要接在下加热板，一定要对应接好。硫化机使用量程为200℃的温度计，将温度计插在上下加热板插孔内。打开开关开始升温，一直升到80～100℃，再打压到1.2MPa，然后升温到145℃时开始保温，降温至130℃再升温至150℃进行保温。查看温度表指数。根据胶带厚度保温。如果是耐热胶带则要保温30～50分钟。

⑿保温：保温过后把电源关掉进行降温，用水迅速冷却到60℃以下开始卸板。

⒀卸压：卸板先放水泵压力开关，压力卸掉后开始拆开硫化机。

⒁切边：把多余的边胶切掉，可以多切1㎜-2㎜，这样对接口有好处。

⒂修口：如果封口处胶过厚就用钨钢碟以低速进行打磨，保持与原胶带平直即可。

⒃调试胶带。

Claims

1.一种输送胶带的模板法硫化粘接工艺，其特征在于：硫化粘接的步骤是：

⑴将输送胶带所需粘接接口处转到粘接工作台面的位置；

⑷清理余胶：扒口后开始打磨；

⒁切边：把多余的边胶切掉，要多切1㎜-2㎜；

⒃调试胶带。

2.根据权利要求1所述的输送胶带的模板法硫化粘接工艺，其特征在于：所述皮带卡由上压辊、下托辊及紧固螺栓、螺杆构成，在上压辊与下托辊之间穿行胶带，皮带卡有至少两组上压辊及下托辊构成，在胶带两侧的相邻下托辊之间均平行安装有一螺杆，通过螺杆丝母的转动，带动相邻的上压辊与下托辊相向位移。

3.根据权利要求1所述的输送胶带的模板法硫化粘接工艺，其特征在于：所述硫化机由工作台、平台木板、铝合金工字钢、加压板、下加热板、上加热板及夹紧螺栓、锁紧螺母构成，在工作台上平放平台木板，在平台木板的两侧均布排列安放铝合金工字钢，在铝合金工字钢上放置加压板，该加压板通过管路连接加压泵；在加压板上放置下加热板及上加热板，该两种加热板均采用热电偶进行加热。