CN109849381A - 一种输送带磨损修补处理结构及修补处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种输送带磨损修补处理结构及修补处理方法，所述修补处理结构为层状结构，从外到里依次为外保护膜层，超高分子量聚乙烯外层和三元乙丙橡胶底层。所述修补处理方法采用局部冷补方式，包括以下步骤：a.将输送带需要修补的位置及周边清洗并干燥；b.输送带沿着损坏处的边缘切去损坏处的面胶；c.将切边打毛、清扫干净；d.按切割尺寸、厚度准确切割好修补材料，并将其打毛、清扫干净；e.用划圈法在输送带需修补面以及修补材料三元乙丙橡胶底层的底面上涂刷冷补胶粘剂，将二者准确贴合，压实。本发明针对传送带磨损、划伤、破损、搭接部位开裂等问题可进行有效解决，具有现场快速修复的特点。
Description
技术领域
本发明涉及输送带磨损修补领域，具体是一种输送带磨损修补处理结构及修补处理方法。
背景技术
随着煤炭工业的发展,我国煤矿输送带使用量也不断增加。作为矿山领域运输物料的主要设备，带式输送机的使用寿命是非常重要的。但是在实际的使用过程中，由于输送带是标准的弹性体设备，是输送机中最重要的组成部分，因此带式输送机的寿命大多取决于输送带的寿命。输送带的成本占皮带输送机成本的30%～50%。带式输送机由于长距离不间断的运输大量煤块及其杂物，会在很大的程度上使输送带出现疲劳现象，一旦这种疲劳现象得不到根本的解决，就会出现输送带的磨损、甚至撕裂断裂的状况。加之现场没有进行快速修补,更换下来的输送带常处于闲置或将其廉价出售了,这就增加了输送带的耗量。因而在皮带输送机设计中,采取相应的措施以降低输送带的磨损,延长输送带的寿命,对皮带输送机的正常运行和降低维护费用有着很实际的意义。
输送带的磨损问题，不仅加快了输送带的损坏，而且造成物料的漏撒和浪费。通常出现传送带设备问题以后，企业都是通过频繁的缝补、加热硫化或者报废更新，这些方式都不能很好的解决实际问题，热硫化需要大量的人力和物力的投入，同时施工消耗的时间也非常长，报废更新更是造成了设备采购成本的上升。
发明内容
本发明就是为了解决现有技术的不足，提供一种输送带磨损修补处理结构及修补处理方法。
本发明是按照以下技术方案实现的。
一种输送带磨损修补处理结构，所述修补处理结构为层状结构，从外到里依次为外保护膜层，超高分子量聚乙烯外层和三元乙丙橡胶底层。
进一步的，在所述三元乙丙橡胶底层下还设有胶粘层。
进一步的，所述三元乙丙橡胶底层由乙烯和丙烯为主要原材料合成。
进一步的，所述超高分子量聚乙烯外层与三元乙丙橡胶底层之间通过橡胶硫化过程高温压合在一起。
进一步的，外保护膜层与超高分子量聚乙烯外层之间为贴合。
一种输送带磨损修补处理方法，修补处理采用局部冷补方式，包括以下步骤：
a. 将输送带需要修补的位置及周边清洗并干燥；
b.清洗、干燥后的输送带沿着损坏处的边缘切去损坏处的面胶；
c.将切边打毛、清扫干净；
d.按切割尺寸、厚度准确切割好修补材料，并将其打毛、清扫干净；
e.用划圈法在输送带需修补面以及修补材料的三元乙丙橡胶底层的底面上涂刷冷补胶粘剂，将二者准确贴合，压实，即可使用。
进一步的，所述步骤b中在进行面胶切割时，切割的总体形状应保持内角为60度的规则长方形或者正方形，拐角切割为圆弧形。
进一步的，所述步骤d中将修补材料的三元乙丙橡胶底层的四边切割使其总体形状应保持内角为60度。
本发明获得了如下的有益效果。
本发明所用修复材料有效的解决了输送带局部磨损、划伤、破损，搭接部位开裂等问题，具有较大的益处：
（1）修补的过程中物力投入少；不受场地、设备的限制，具有快速方便、占用空间小、使用设备简单的特点；
（2）修补工艺相对简单，修复所需的时间短，从而也降低了修补成本；
（3）三元乙丙橡胶底层可与破损位置基底粘结紧密；而且其耐磨的特性可有效减小底部摩擦带来的损伤；其较强的冲击保护性可整体降低外部带来的冲击力；
（4）超高分子量聚乙烯外层具有较强的耐老化、耐腐蚀性能、耐热性能以及良好的撕裂强度和弹性抗裂性特点，防止输送带长期遭受输送物冲击和摩擦造成的损伤；
（5）整体具有耐磨损、非常强的综合优越性，采用本修复材料对输送带修复之后,输送带具有较强的耐磨性能、耐腐蚀、抗冲击性能，输送带的使用寿命延长，从而降低了输送带的维护率。
附图说明
图1是本发明修补处理结构的结构示意图；
图2是本发明输送带磨损部位修补施工示意图。
其中，1. 外保护膜层；2. 超高分子量聚乙烯外层；3. 三元乙丙橡胶底层；4.胶粘层；5. 输送带。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行进一步说明。
如图1、2所示，一种输送带磨损修补处理结构，所述修补处理结构为层状结构，从外到里依次为外保护膜层1，超高分子量聚乙烯外层2和三元乙丙橡胶底层3。
超高分子量聚乙烯外层2中的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）是一种新型热塑性工程塑料，具有较强的耐老化、电绝缘性能、耐腐蚀性能、耐热性能，并且有良好的撕裂强度和弹性抗裂性。
三元乙丙橡胶底层（EPDM底层）3是由乙烯和丙烯为主要原材料合成，化学稳定性好，其具有较强的冲击保护性能，易于粘压到粗糙结构的弹性体上，具有极佳的耐磨特性、腐蚀性、良好的自润滑性，还有吸能、吸噪音、抗静电、不吸收水等特性。
外保护膜层1为PET 聚对苯二甲酸乙二酯材料，具有高弹性、高强度、高韧性、无毒环保、防刮划、防水等特性，作用在修复膜使用前保护修补材料表面不受损伤及污染。
在所述三元乙丙橡胶底层3下还设有胶粘层4。
所述超高分子量聚乙烯外层2与三元乙丙橡胶底层3之间通过橡胶硫化过程高温压合在一起。
外保护膜层1与超高分子量聚乙烯外层2之间为贴合。
一种输送带磨损修补处理方法，破损输送带的修补采用局部冷补方式，其具体的施工工艺是：
（1）在输送带5修补前，做好充分的准备工作，把所需的工具、材料运至施工现场，同时必须注意施工环境；
（2）将输送带5需要修补的位置及周边清洗并干燥；
（3）清洗、干燥后的输送带5沿着损坏处的边缘切去损坏处的面胶；输送带5的修补尺寸没有统一的规定尺寸，应根据损坏面的大小形状来确定，在进行切割时，切割的总体形状应保持内角为60度的规则长方形或者正方形，拐角切割为圆弧形；
（4）将切边打毛、清扫干净，边胶损坏的应按损坏的宽度、长度切割整齐；
（5）按切割尺寸、厚度准确切割好所需要的修补材料，将修补材料三元乙丙橡胶底层3的四边切割使其总体形状应保持内角为60度，并将其表面打毛、清扫干净；
（6）用划圈法在需修补的粘贴面上以及修补材料三元乙丙橡胶底层3涂刷冷补胶粘剂，准确贴合在需修补的粘贴面上，并用棍子压实，即可使用。
本发明修补材料三元乙丙橡胶底层3通过胶粘剂与传送带破损处粘结，其易于粘压到粗糙结构的弹性体上的特性，使得粘结紧密；其耐磨特性可有效减小与破损层下边的运动装置摩擦带来的损伤；其较强的冲击保护性可作为结构的缓冲层，降低外部带来的冲击力。
修补材料的超高分子量聚乙烯外层2是结构的主体。使用过程中直接与大气和输送物质接触，具有较强的耐老化、耐腐蚀性能、耐热性能；而且，其具有良好的撕裂强度和弹性抗裂性特点，正是为了防止输送带5受输送物冲击和摩擦的直接受力面受到损伤。
外保护膜，其作用主要是对修补材料在生产后存放及运输过程中起到保护作用，使其表面不受损伤及污染。
Claims (8)
1.一种输送带磨损修补处理结构，其特征在于，所述修补处理结构为层状结构，从外到里依次为外保护膜层（1），超高分子量聚乙烯外层（2）和三元乙丙橡胶底层（3）。
2.如权利要求1所述的一种输送带磨损修补处理结构，其特征在于， 在所述三元乙丙橡胶底层（3）下还设有胶粘层（4）。
3.如权利要求1所述的一种输送带磨损修补处理结构，其特征在于， 所述三元乙丙橡胶底层（3）由乙烯和丙烯为主要原材料合成。
4.如权利要求1所述的一种输送带磨损修补处理结构，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯外层（2）与三元乙丙橡胶底层（3）之间通过橡胶硫化过程高温压合在一起。
5.如权利要求1所述的一种输送带磨损修补处理结构，其特征在于，外保护膜层（1）与超高分子量聚乙烯外层（2）之间为贴合。
6.一种输送带磨损修补处理方法，其特征在于，修补处理采用局部冷补方式，包括以下步骤：
a. 将输送带（5）需要修补的位置及周边清洗并干燥；
b.清洗、干燥后的输送带（5）沿着损坏处的边缘切去损坏处的面胶；
c.将切边打毛、清扫干净；
d.按切割尺寸、厚度准确切割好修补材料，并将其打毛、清扫干净；
e.用划圈法在输送带（5）需修补面以及修补材料的三元乙丙橡胶底层（3）的底面上涂刷冷补胶粘剂，将二者准确贴合，压实，即可使用。
7.如权利要求6所述的一种输送带磨损修补处理方法，其特征在于，所述步骤b中在进行面胶切割时，切割的总体形状应保持内角为60度的规则长方形或者正方形，拐角切割为圆弧形。
8.如权利要求6所述的一种输送带磨损修补处理方法，其特征在于，所述步骤d中将修补材料的三元乙丙橡胶底层（3）的四边切割使其总体形状应保持内角为60度。
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