CN105035629A - 抗撕裂耐高温输送带 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种抗撕裂耐高温输送带，包括上覆盖胶层和下覆盖胶层，所述上覆盖胶层和下覆盖胶层之间设有骨架层，所述骨架层的两侧均设有边胶条，所述骨架层采用高模量低收缩EP帆布层，所述骨架层与覆盖胶层之间设有隔热层，所述隔热层为经向尼龙纤维线、纬向玄武岩纤维线编织成的帆布层，所述隔热层与骨架层粘接固定。本发明输送带增强了骨架层强度、降低了断裂，抗拉强度高、耐疲劳性能好、耐高温。
Description
技术领域
本发明涉及输送装置领域，具体涉及一种抗撕裂耐高温输送带。
背景技术
目前在矿山、煤炭、电厂、码头等地方，主要采用输送装置进行长距离运送矿石、煤炭、线缆等物料，输送装置的输送带是载物的主体，是曳引和承载物料的主要构件，其性能和使用寿命直接影响到输送效率和输送成本。现有的输送带一般由骨架层和上下覆盖胶层构成，骨架层采用尼龙帆布、聚酯帆布、玻纤帆布、芳纶帆布或天然纤维。但是现有输送带还存在以下问题，如：尼龙帆布芯耐高温输送带，各层间粘合强度高，但存在易伸长的的缺点，使输送带松动不能正常运动；高模低缩聚酯帆布芯耐高温输送带，其强力高，伸长小，但使用温度仅局限175度以下，高温下的降解无法避免，长时间使用后骨架材料强度损失严重，骨架层变硬易脆断，导致需经常更换输送带，增加了输送成本；玻纤帆布芯耐高温输送带，玻纤帆布可在400℃长期使用，但是存在屈挠性能差的缺点；芳纶帆布芯耐高温输送带可在250度环境下长期使用，但其价格昂贵，成本高，不便于大面积推广使用。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种抗撕裂耐高温输送带，该输送带的结构简单，抗撕裂性好，耐高温，成本低。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种抗撕裂耐高温输送带，包括上覆盖胶层和下覆盖胶层，所述上覆盖胶层和下覆盖胶层之间设有骨架层，所述骨架层的两侧均设有边胶条，其特征在于：所述骨架层采用高模量低收缩EP帆布层，所述骨架层与覆盖胶层之间设有隔热层，所述隔热层为经向尼龙纤维线、纬向玄武岩纤维线编织成的帆布层；所述隔热层与骨架层粘接固定。
所述骨架层与上覆盖胶层之间设置隔热层。
所述隔热层为经向尼龙纤维线，纬向玄武岩纤维线编织成的网眼帆布层。
所述隔热层的厚度为1.5～3mm。
所述隔热层的撕裂强度为100~400N/mm。
所述隔热层的经向尼龙纤维线与输送带的长度方向平行，所述隔热层的纬向玄武岩纤维线与输送带的宽度方向平行。
所述玄武岩纤维线采用浸胶玄武岩纤维。
所述尼龙纤维线采用尼龙66。
所述骨架层由至少一层高模量低收缩EP帆布叠合构成。
所述上覆盖胶层、下覆盖胶层和边胶条均采用二元乙丙橡胶或三元乙丙橡胶。
本发明的有益效果：本发明的结构简单，所述骨架层采用高模量低收缩EP帆布层具有模量高、热收缩率低、尺寸稳定性好、动态生热低，伸长小、强力高、耐腐蚀，使用寿命长等特性，特别适合做耐高温输送带；骨架层与覆盖胶层之间设有隔热层，所述隔热层为经向尼龙纤维线、纬向玄武岩纤维线编织成的帆布层；所述隔热层与骨架层粘接固定。因玄武岩纤维（CBF）具有非人工合成的纯天然性，加之生产过程无害，且产品寿命长，是一种低成本﹑高性能﹑洁净程度理想的新型绿色主动环保材料。由于玄武岩熔化过程中没有硼和其他碱金属氧化物排出，使玄武岩纤维（CBF）制造过程的池炉排放烟尘中无有害物质析出，不向大气排放有害气体，无工业垃圾及有毒物质污染环境。玄武岩纤维在很大程度上可代替玻璃纤维，被广泛用于航天航空、石油化工、汽车、建筑等多领域，因而，CBF被誉为21世纪“火山岩变丝”、“点石成金”的新型环保纤维。玄武岩纤维及其制品具有以下优越性：显著的耐高温性能和热震稳定性。CBF的使用温度范围为－260℃～650℃，这一温度远远高于芳纶纤维、无碱E玻纤（即无碱玻璃纤维）、石棉、岩棉、不锈钢，接近于硅纤维、硅酸铝纤维和陶瓷纤维；热震稳定性好，在500℃温度下保持不变,在900℃时原始重量仅损失3%。较低的热传导系数。CBF的热传导系数为0.031～0.038W/m·K,低于芳纶纤维、硅酸铝纤维、无碱玻纤、岩棉、硅纤维、碳纤维和不锈钢。高的弹性模量和抗拉强度。CBF的弹性模量为：9100～11000kg/mm2，高于无碱玻纤、石棉、芳纶纤维、聚丙稀纤维和硅纤维。CBF的抗拉强度为3800～4800MPa，比大丝束碳纤维、芳纶、PBI纤维、钢纤维、硼纤维、氧化铝纤维都要高，与S玻璃纤维（即抗拉强度极高的硅酸铝－镁玻璃纤维）相当。因此本发明通过在骨架层与覆盖胶层之间设有隔热层，生产的耐高温输送带具有下列优势；
1.延缓了骨架层强度、降低了断裂的缺点，且抗撕裂性能优异，抗拉强度高、耐疲劳性能好。
2.具有突出的耐高温性和热稳定性，较低的热传导系数，同芳纶耐高温带相比，价格更具优势。
3.接头方便，接头耐久性好，可以广泛应用于钢铁厂烧结矿、热焦炭、水泥孰料、热铸件等高温物料的输送，延长了输送带的使用寿命。
4.良好的阻燃性能、绝缘性及介电性能。
所述骨架层与上覆盖胶层之间设置隔热层，通过隔热层对骨架层进行隔热，提高了输送带的耐热性。
所述隔热层为经向尼龙纤维线，纬向玄武岩纤维线编织成的网眼帆布层。隔热层编织成网眼帆布，抗撕裂、隔热效果更好。
所述隔热层的厚度为1.5～3mm，该厚度能起到隔热的作用，成本低。
所述隔热层的撕裂强度为100～400N/mm，提高了本发明输送带的抗撕裂强度。
所述玄武岩纤维线采用浸胶玄武岩纤维，该浸胶玄武岩纤维提高了与橡胶的粘合性。
尼龙纤维线采用尼龙66，因尼龙66具有疲劳强度和钢性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好的特点，因此解决了本发明隔热层经向伸长与高模量低收缩EP帆布骨架层伸长匹配的问题，提高了与上下覆盖胶层在高温下的粘合强度。
所述骨架层由至少一层高模量低收缩EP帆布叠合构成，强度高，使输送带的抗撕裂性能强。
所述上覆盖胶层、下覆盖胶层和边胶条均采用二元乙丙橡胶或三元乙丙橡胶，耐热性好，提高了输送带的耐热性。
附图说明
图1是具体实施例1的结构示意图；
图2是具体实施例2的结构示意图。
具体实施例
下面结合附图对本发明作进一步地说明。
具体实施例1：
参见图1所示，一种抗撕裂耐高温输送带，包括上覆盖胶层1、下覆盖胶层2、骨架层3，边胶条4以及隔热层5，所述上覆盖胶层1和下覆盖胶层2之间设置骨架层3，所述骨架层3采用高模量低收缩EP帆布层，所述骨架层3由至少一层高模量低收缩EP帆布叠合构成，骨架层3的层数及强度可以根据实际需要进行调整设计，本实施例中：骨架层3采用一层高模量低收缩EP帆布。所述骨架层3与覆盖胶层之间设有隔热层5，所述隔热层5位于骨架层3与上覆盖胶层1之间，隔热层5与骨架层3粘接固定，也可以在骨架层3与上覆盖胶层1和下覆盖胶层2之间均设置隔热层5。所述隔热层5为经向尼龙纤维线、纬向玄武岩纤维线编织成的帆布层，所述经向尼龙纤维线与输送带的长度方向平行，所述纬向玄武岩纤维线与输送带的宽度方向平行。玄武岩纤维（CBF）具有突出的耐高温性和热稳定性，CBF的使用温度范围为－260℃～650℃，这一温度远远高于芳纶纤维、无碱E玻纤、石棉、岩棉、不锈钢，接近陶瓷纤维。其次CBF较低的热传导系数。CBF的热传导系数为0.031W/m·K～0.038W/m·K,低于芳纶纤维、硅酸铝纤维、无碱玻纤、岩棉、硅纤维、碳纤维。第三，抗拉强度高、耐疲劳性能好。玄武岩纤维是继碳纤维﹑芳纶纤维和超高分子量聚乙烯纤维的第四大高技术纤维支柱，在许多条件下可替代碳纤维﹑芳纶纤维，在某些场合甚至比该上述两种纤维性能还好。由以玄武岩纤维为主的隔热层耐高温输送带，使输送带体抗撕裂性能强，伸长小，强度高、延长了输送带的使用寿命。可广泛应用于钢铁厂烧结矿、热焦炭、水泥孰料、热铸件等高温物料的输送。所述玄武岩纤维线采用浸胶玄武岩纤维，所述浸胶玄武岩纤维是采用现有浸胶工艺，进行活化处理，然后使用RFL（间甲白或者间甲白粘合体系、胶乳）即间苯二酚-甲醛-胶乳，浸渍处理制成。本发明优先选用亚东公司生产的浸胶玄武岩纤维帆布。隔热层5由浸胶玄武岩纤维帆布按现有的贴胶工艺和成型工艺叠合在一起组成。浸胶玄武岩纤维提高了玄武岩纤维与橡胶的粘合性。所述尼龙纤维线采用尼龙66（即PA66）,也可以采用尼龙MCPA。所述隔热层5为经向尼龙纤维线、纬向玄武岩纤维线编织成的网眼帆布层，该网眼结构使尼龙纤维线和玄武岩纤维线连接更牢固。所述隔热层5的厚度为1.5～3mm，隔热层5的撕裂强度为100～400N/mm，隔热层5的经向强度、纬向强度为100～400N/mm。该厚度、撕裂强力的隔热层5不仅起到了对骨架层3很好的隔热效果，具有一定的抗撕裂性，延长了输送带的使用寿命，而且成本低廉便于推广。隔热层5的纬向强度还可以根据实际需求进行调整设计。
所述骨架层3和隔热层5的两侧均设有边胶条4，上覆盖胶层1、下覆盖胶层2和边胶条4采用硫化工艺，上覆盖胶层1、下覆盖胶层2和边胶条4通过硫化覆盖在隔热层5的上表面，骨架层3的下表面及隔热层5和骨架层3的两边，将骨架层3和隔热层5包裹在其中，形成对骨架层3和隔热层5的保护层，所述上覆盖胶层1、下覆盖胶层2和边胶条4均采用二元乙丙橡胶或三元乙丙橡胶，增加了输送带表面的耐热性。所述上覆盖胶1、下覆盖胶2的厚度可以根据实际需求进行调整设计。本发明抗撕裂耐高温输送带的生产工艺同普通织物芯带的生产工艺基本相同，形成的外观形式与普通织物芯带的外观也基本相同。
具体实施例2：
参见图2所示，本实施例的特点是：所述骨架层3由两层高模量低收缩EP帆布叠合构成，骨架层3的两高模量低收缩EP帆布按现有的贴胶工艺和成型工艺叠合在一起组成，骨架层3由多层高模量低收缩EP帆布叠合而成，提高了骨架层3的强度、弹性、韧性。所述骨架层3还可以由三层、四层、五层或者六层高模量低收缩EP帆布叠合构成。其他特点与具体实施例1相同。
Claims (10)
1.一种抗撕裂耐高温输送带，包括上覆盖胶层（1）和下覆盖胶层（2），所述上覆盖胶层（1）和下覆盖胶层(2)之间设有骨架层(3)，所述骨架层(3)的两侧均设有边胶条(4)，其特征在于：所述骨架层(3)采用高模量低收缩EP帆布层，所述骨架层(3)与覆盖胶层之间设有隔热层(5)，所述隔热层(5)为经向尼龙纤维线、纬向玄武岩纤维线编织成的帆布层；所述隔热层(5)与骨架层(3)粘接固定。
2.根据权利要求1所述的抗撕裂耐高温输送带，其特征在于：所述骨架层(3)与上覆盖胶层(1)之间设置隔热层(5)。
3.根据权利要求1或2所述的抗撕裂耐高温输送带，其特征在于：所述隔热层(5)为经向尼龙纤维线、纬向玄武岩纤维线编织成的网眼帆布层。
4.根据权利要求1或2所述的抗撕裂耐高温输送带，其特征在于：所述隔热层（5）的厚度为1.5～3mm。
5.根据权利要求1或2所述的抗撕裂耐高温输送带，其特征在于：所述隔热层（5）的撕裂强度为100～400N/mm。
6.根据权利要求1或2所述的抗撕裂耐高温输送带，其特征在于：所述隔热层（5）的经向尼龙纤维线与输送带的长度方向平行，所述隔热层（5）的纬向玄武岩纤维线与输送带的宽度方向平行。
7.根据权利要求1所述的抗撕裂耐高温输送带，其特征在于：所述玄武岩纤维线采用浸胶玄武岩纤维。
8.根据权利要求1所述的抗撕裂耐高温输送带，其特征在于：所述尼龙纤维线采用尼龙66。
9.根据权利要求1或2所述的抗撕裂耐高温输送带，其特征在于：所述骨架层(3)由至少一层高模量低收缩EP帆布叠合构成。
10.根据权利要求1所述的抗撕裂耐高温输送带，其特征在于：所述上覆盖胶层（1）、下覆盖胶层（2）和边胶条（4）均采用二元乙丙橡胶或三元乙丙橡胶。
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