CN109135597A - 一种覆胶帆布的加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种覆胶帆布的加工方法，包括步骤如下：S1、将聚酯帆布通过束下传输装置送入电子加速器辐照室，进行多次辐照改性处理，得改性聚酯帆布；S2、将改性聚酯帆布依次进行浸胶处理、覆胶处理，制得覆胶帆布。本发明通过电子束辐照对帆布进行改性，提高帆布与覆胶的黏着力，使输送带质量稳定。采用电子束改性法，可提高聚酯帆布的活性，降低浸胶加工成本，优化生产工艺。避免了传统化学改性带来的环境污染，工艺操作复杂，费时费力，电子束改性简单化、绿色化，操作方便。通过调整电子束辐照剂量，获得适宜的黏着力，达到准确控制改性程度。

Description

一种覆胶帆布的加工方法
技术领域
本发明涉及电子束辐照改性技术领域，具体涉及一种覆胶帆布的加工方法。
背景技术
聚酯纤维输送带又称EP输送带，因其具有伸长小、模量高、耐热稳定性好、耐冲击等优点，被广泛应用于矿山、电力、化工等领域输送物料。聚酯输送带由织物带芯聚酯帆布作骨架材料，与覆盖胶粘合而成。根据覆盖胶性能不同又分为耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型、耐磨型。常用覆盖胶以天然橡胶为主或并用适量的丁苯橡胶。
由于聚酯纤维分子结晶度高、活性低，与橡胶材料的黏着力小。目前，在聚酯纤维输送带生产中为改善两者界面粘合问题的途径主要有4种：
1)对聚酯帆布进行表面活化处理。表面活化处理手段可用紫外光辐射和低温等离子体，紫外光辐射处理方法中需要加入对紫外光敏感的物质对聚酯帆布的聚酯纤维进行处理，低温等离子体处理要求较高，要求在一定的气体气氛中进行，不同气氛处理的效果存在差异，且各步骤耗时较长，不利于生产加工。
2)采用二次浸胶工艺。浸胶液为间苯二酚-甲醛-胶乳混合液(RFL浸胶剂)，第一步是聚酯纤维浸胶环氧树脂、异氰酸酯等表面活性剂，然后进行热处理，第二步再用普通的RFL浸胶剂进行处理。为了达到较高的黏着表现，常改变浸胶液的组分与配方，改进浸胶工艺，但操作工艺繁杂，费时费力，而且RFL中含有有害物质，对环境存在威胁。
3)采用改性浸胶液的一次浸胶工艺。将浸胶液改性后采用一次浸胶，可获得良好的黏合性能，但技术要求和浸胶成本较高。
4)改变覆胶配方、添加增粘物质和采用过渡层贴胶。改进胶料配方会改变现有工艺，增加工艺投入成本；加入增粘体系会引入更多组分，需要考虑所有组分对黏合的影响，增加了工艺的复杂性。
而二次浸胶工艺则是最为常用的方法，若提高聚酯帆布与橡胶的黏合性能，则可从两方面进行改进：浸胶工艺与所用材料，但是不同浸胶液、附胶量对复合材料的等级品率有重要影响。目前采用的二浴浸胶法对浸胶工艺及材料都有严格要求，工艺成本较高，浸胶液配方体系复杂，而且对黏合性能提高程度有限。
基于上述目前常用的二次浸胶工艺存在的工艺成本较高、浸胶液配方体系复杂、黏合性能提高程度有限的缺点，有必要在此基础上进一步优化加工方法，以提高聚酯帆布与橡胶之间的黏着力，制备性能更优的覆胶帆布。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种覆胶帆布的加工方法，该方法采用电子加速器生产的电子束对聚酯帆布进行轰击，使得聚酯帆布的纤维表面粗糙度增加，比表面积增大，增强与覆胶的机械咬合作用，在浸胶时可附着更多的浸胶液，可更大程度的渗透到橡胶中。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种覆胶帆布的加工方法，包括步骤如下：
S1、将聚酯帆布通过束下传输装置送入电子加速器辐照室，进行多次辐照改性处理，得改性聚酯帆布；
S2、将改性聚酯帆布依次进行浸胶处理、覆胶处理，制得覆胶帆布。
作为优选的，所述步骤S1中聚酯帆布在电子加速器辐照室中的目标辐照吸收剂量为10kGy-400kGy。
作为优选的，所述步骤S1中，聚酯帆布放置在束下传输装置送入电子加速器辐照室内，经过电子加速器的扫描窗下进行辐照，通过调整电子束流能量控制穿透深度，调整电子束流强度和束下传输装置传输速度控制聚酯帆布的辐照吸收剂量。
作为优选的，所述电子加速器的电子束流能量为1MeV，电子束流强度为0-200mA，通过1～100次辐照完成所述目标辐照吸收剂量。
作为优选的，所述电子加速器辐照室中辐照条件为：束下传输装置速度为0.5-10m/min，辐照压力为常压，辐照温度为0～100℃，辐照气氛为空气气氛或惰性气体气氛。
与现有技术相比，本发明提供的一种覆胶帆布的加工方法，通过电子束辐照对帆布进行改性，提高帆布与覆胶的黏着力，使输送带质量稳定。采用电子束改性法，可提高聚酯帆布的活性，降低浸胶加工成本，优化生产工艺。避免了传统化学改性带来的环境污染，工艺操作复杂，费时费力，电子束改性简单化、绿色化，操作方便。通过调整电子束辐照剂量，获得适宜的黏着力，达到准确控制改性程度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种覆胶帆布的加工方法的流程图；
图2为实施例1～4与对照例1中聚酯帆布与覆胶黏着力的对比图；
图3为实施例5与对照例2之间的聚酯帆布与覆胶黏着力的对比图。
具体实施方式
电子加速器是产生高能电子束的装置，加速器产生的加速电子束，经磁场作用可形成一定宽度的电子帘，最后由扫描窗引出。产品通过扫描窗口，完成对产品的辐照。电子加速器产生的电子束流稳定、强度大、聚束性能好、能量利用率高，且辐照剂量可根据需求定量调节，在不改变加速器参数的条件下，只调整束下传输装置的速度即可完成剂量的调整。在不改变现有工艺条件下，可采用在线嵌入或离线辐照，处理量大，在规定环境下不产生辐射危害，对环境友好。
基于上述存在的优点，本发明采用通过电子加速器产生的电子束对聚酯纤维帆布进行轰击改性的方法，使得纤维表面粗糙度增加，比表面积增大，增强与覆胶的机械咬合作用，在浸胶时可附着更多的浸胶液，可更大程度的渗透到覆胶中。而且通过电子束的轰击，纤维表面分子链上羟基等活性基团增加，增强与橡胶分子间的分之间作用力，从而提高与覆胶的黏着力，保证了聚酯浸胶帆布的结构稳定性，防止因帆布与覆胶的结合力弱而使输送带质量下降。
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1所示，一种覆胶帆布的加工方法，包括步骤如下：
S1、将聚酯帆布通过束下传输装置送入电子加速器辐照室，进行多次辐照改性处理，得改性聚酯帆布。
具体的，聚酯帆布放置在束下传输装置送入电子加速器辐照室内，经过电子加速器的扫描窗下进行辐照，通过调整电子束流能量控制穿透深度，调整电子束流强度和束下传输装置传输速度控制聚酯帆布的辐照吸收剂量。其中，电子加速器的电子束流能量为1MeV，电子束流强度为0-200mA，通过1～100次辐照完成10kGy-400kGy的目标辐照吸收剂量。电子加速器辐照室中辐照条件为：束下传输装置速度为0.5-10m/min，辐照压力为常压，辐照温度为0～100℃，辐照气氛为空气气氛或惰性气体气氛。
S2、将改性聚酯帆布依次进行浸胶处理、覆胶处理，制得覆胶帆布。
经检测，通过电子束辐照的帆布，其与覆胶的黏着力提高27％～33.7％，具体的结合下述实施例，做进一步阐述。
对照例1：
本例中采用布别为EP200的帆布，浸胶方式采用手刮小样法浸胶，覆胶为天然橡胶，制得样品，按国家标准GB/T6759-2013进行黏着力测试。
实施例1：
本例中采用布别为EP200的帆布，放置于束下传输装置上，束下传输装置通过安装在辐照室内的电子加速器的扫描窗，完成对聚酯帆布的辐照。聚酯帆布通过电子加速器的扫描窗时，辐照温度为30℃，常压、空气气氛，辐照次数1次，电子束流能量为1MeV，电子束流强度为8mA，束下传输装置的通过速度为5m/min，辐照剂量为40kGy。辐照后浸胶方式采用手刮小样法浸胶，覆胶为天然橡胶，制得样品，按国家标准GB/T6759-2013进行黏着力测试。
实施例2：
本例中采用布别为EP200的帆布，放置于束下传输装置上，束下传输装置通过安装在辐照室内的电子加速器的扫描窗，完成对聚酯帆布的辐照。聚酯帆布通过电子加速器的扫描窗时，辐照温度为60℃，常压、空气气氛，辐照次数3次，电子束流能量为1MeV，电子束流强度为6.5mA，束下传输装置的通过速度为5m/min，辐照剂量为100kGy。辐照后浸胶方式采用手刮小样法浸胶，覆胶为天然橡胶，制得样品，按国家标准GB/T6759-2013进行黏着力测试。
实施例3：
本例中采用布别为EP200的帆布，放置于束下传输装置上，束下传输装置通过安装在辐照室内的电子加速器的扫描窗，完成对聚酯帆布的辐照。聚酯帆布通过电子加速器的扫描窗时，辐照温度为60℃，常压、空气气氛，辐照次数4次，电子束流能量为1MeV，电子束流强度为12mA，束下传输装置的通过速度为5m/min，辐照剂量为200kGy。辐照后浸胶方式采用手刮小样法浸胶，覆胶为天然橡胶，制得样品，按国家标准GB/T6759-2013进行黏着力测试。
实施例4：
本例中采用布别为EP200的帆布，放置于束下传输装置上，束下传输装置通过安装在辐照室内的电子加速器的扫描窗，完成对聚酯帆布的辐照。聚酯帆布通过电子加速器的扫描窗时，辐照温度为60℃，常压、空气气氛，辐照次数6次，电子束流能量为1MeV，电子束流强度为12mA，束下传输装置的通过速度为5m/min，辐照剂量为300kGy。辐照后浸胶方式采用手刮小样法浸胶，覆胶为天然橡胶，制得样品，按国家标准GB/T6759-2013进行黏着力测试。
对照例1与实施例1～4的聚酯帆布与覆胶之间黏着力测试结果对比具体参见图2所示。
对照例2：
本例中采用布别为EE160的帆布，采用一次浸渍工艺，覆胶为天然橡胶，制得样品，按国家标准GB/T6759-2013进行黏着力测试。
实施例5：
本例中采用布别为EE160的帆布，放置于束下传输装置上，束下传输装置通过安装在辐照室内的电子加速器的扫描窗，完成对聚酯帆布的辐照。聚酯帆布通过电子加速器的扫描窗时，辐照温度为60℃，常压、空气气氛，辐照次数3次，电子束流能量为1MeV，电子束流强度为6.5mA，束下传输装置的通过速度为5m/min，辐照剂量为100kGy。辐照后浸胶方式采用一次浸渍工艺，覆胶为天然橡胶，制得样品，按国家标准GB/T6759-2013进行黏着力测试。
对照例2与实施例5的聚酯帆布与覆胶之间黏着力测试结果对比具体参见图3所示。
综上，聚酯帆布通过辐照改性后，可提高聚酯帆布的活性，进一步提高了聚酯帆布与覆胶之间的黏着力，降低了浸胶工艺成本，优化生产工艺，使得制备的覆胶帆布具有较好的稳定性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种覆胶帆布的加工方法，其特征在于：包括步骤如下：
S1、将聚酯帆布通过束下传输装置送入电子加速器辐照室，进行多次辐照改性处理，得改性聚酯帆布；
S2、将改性聚酯帆布依次进行浸胶处理、覆胶处理，制得覆胶帆布。
2.根据权利要求1所述的一种覆胶帆布的加工方法，其特征在于：所述步骤S1中聚酯帆布在电子加速器辐照室中的目标辐照吸收剂量为10kGy-400kGy。
3.根据权利要求2所述的一种覆胶帆布的加工方法，其特征在于：所述步骤S1中，聚酯帆布放置在束下传输装置送入电子加速器辐照室内，经过电子加速器的扫描窗下进行辐照，通过调整电子束流能量控制穿透深度，调整电子束流强度和束下传输装置传输速度控制聚酯帆布的辐照吸收剂量。
4.根据权利要求3所述的一种覆胶帆布的加工方法，其特征在于：所述电子加速器的电子束流能量为1MeV，电子束流强度为0-200mA，通过1～100次辐照完成所述目标辐照吸收剂量。
5.根据权利要求3所述的一种覆胶帆布的加工方法，其特征在于：所述电子加速器辐照室中辐照条件为：束下传输装置速度为0.5-10m/min，辐照压力为常压，辐照温度为0～100℃，辐照气氛为空气气氛或惰性气体气氛。
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