CN110965312A - 一种提高聚酯帘线与覆胶橡胶黏着力的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提高聚酯帘线与覆胶橡胶黏着力的方法，包括如下步骤：首先，对聚酯帘线进行电子束辐照；其次，对经过电子束辐照的聚酯帘线进行浸胶、覆胶，得到聚酯帘子布。该方法在二次浸胶法制备聚酯帘布工艺之前增设了电子束辐照改性工艺，可采用在线嵌入或离线辐照，对聚酯帘线进行改性，提高了聚酯帘线的活性，降低了浸胶加工成本，优化了生产工艺，提高帘线与覆胶的黏着力，使帘布层质量稳定。环境友好，工艺简单，操作方便。

Description

一种提高聚酯帘线与覆胶橡胶黏着力的方法
技术领域
本发明涉及橡胶轮胎加工技术领域，尤其涉及一种提高聚酯帘线与覆胶橡胶黏着力的方法。
背景技术
帘子布是轮胎生产的主要原材料之一，主要用于制备轮胎的骨架材料，胎体帘布层的质量对轮胎的性能和寿命有重要影响。帘子布是由帘子线织制而成，帘子线的种类主要有四种：(1)粘胶帘子线；(2)聚酰胺帘子线；(3)聚酯帘子线；(4)芳香族聚酰胺帘子线。半钢子午线轮胎作为轮胎帘布的发展趋势，常用材料为聚酯帘子布，胎体帘布层由聚酯帘线与覆胶橡胶经两者间的黏合力结合而成，但是，聚酯分子结晶度高、活性低，直接与橡胶材料的结合力小。目前，解决聚酯帘线与覆胶黏合问题的途径主要有4种：(1)对聚酯纤维进行表面活化处理，活化处理工艺主要有紫外光辐射、低温等离子体等；(2)采用二浴浸胶法，一浴是对聚酯进行活化，一般将聚酯帘线浸渍到环氧树脂、异氰酸酯等表面活性剂中，然后进行热处理；二浴进行浸胶，以提高聚酯帘子线与覆胶的黏合性能，一般用普通的间苯二酚-甲醛-胶乳混合液(RFL)进行处理，不同浸胶液、附胶量对帘子线的等级品率有重要影响，若提高聚酯帘子线与覆胶的黏合性能，则可从两方面进行改进：浸胶工艺与浸胶液配方；(3)采用改性浸胶液进行一次浸渍工艺，如：比利时专利(688424)第一次介绍了用一次浸渍工艺处理聚酯帘线，专利中将RFL和芳香族的低聚物(氯酚和间苯二酚的缩聚物)组成的混合物作为黏合剂；(4)调整胶料配方和直接使用增粘体系粘合剂进行粘合工艺，常用粘合剂为RA和间苯二酚。
针对上述4种技术途径，紫外光辐射处理方法中需要加入对紫外光敏感的物质对纤维进行处理；低温等离子体处理要求较高，要求在一定的气体气氛中进行，不同气氛处理的效果存在差异。CN102634986B采用多巴胺盐酸盐仿生修饰的方法对纤维进行表面活化，但各步搅拌反应需要几十个小时，耗时长。将浸渍液改性后采用一次浸渍，可获得良好的黏合性能，但技术要求和浸渍成本较高，CN100999868A采用一次浸渍，但是前期需要制备水溶性聚氨酯和聚丙烯酸酯乳液，工艺复杂，且需要高温处理。改进胶料配方会改变现有工艺，增加工艺投入成本，而且加入增粘体系会引入更多组分，需要考虑所有组分对黏合的影响，增加了工艺的复杂性。二浴浸胶法因浸胶后的聚酯帘线与覆胶的黏合力较强最为常用，为了达到较高的黏着表现，常改变浸胶液组分与配方，改进浸胶工艺，但对浸胶工艺及材料都有严格要求，操作工艺繁杂、费时费力、工艺成本较高，浸胶液配方体系复杂，对黏合性能提高程度有限，而且该种工艺还面临着胎体帘布层在加工、运输、成型和最终硫化定型中容易发生形变，出现开线、露线的问题，为了避免这些问题，常增加附胶量、改变浸胶液配方或改进浸胶工艺来增加帘线与覆胶的黏合力，这势必增加浸胶加工成本。因此，如何采用简单高效的方法提高聚酯帘线与覆胶的黏着力是本技术领域的研究难题。
发明内容
本申请的目的在于解决了如何简单高效的提高胎体帘布层生产工艺中帘线与覆胶之间黏合力的问题，提供了一种提高聚酯帘线与覆胶橡胶黏着力的方法。
为实现上述目的，本申请提供了一种提高聚酯帘线与覆胶橡胶黏着力的方法，包括如下步骤：S1、对聚酯帘线进行电子束辐照；S2、对步骤S1中经过电子束辐照的聚酯帘线进行浸胶、覆胶，得到聚酯帘子布。
作为本申请的进一步改进，步骤S1中，所述电子束的能量为1MeV。
作为本申请的进一步改进，步骤S1中，所述电子束的束流强度为0mA～ 200mA。
作为本申请的进一步改进，步骤S1中，所述电子束的辐照剂量为10kGy～ 400kGy。
作为本申请的进一步改进，步骤S1中，所述电子束辐照的过程中，束下装置的传输速度为0.5m/min～10m/min。
作为本申请的进一步改进，步骤S1中，所述电子束辐照中的温度为0℃～ 100℃。
作为本申请的进一步改进，步骤S1中，所述电子束辐照中的气氛为空气气氛或惰性气体气氛。
作为本申请的进一步改进，步骤S1中，所述电子束辐照的次数为1次～ 100次。
本申请的有益效果在于，针对常用的二次浸胶法制备聚酯帘布工艺，在不改变现有工艺条件下，在二次浸胶法制备工艺之前增设电子束辐照改性工艺，可采用在线嵌入或离线辐照，对聚酯帘线进行改性，可提高聚酯帘线的活性，降低了浸胶加工成本，优化了生产工艺，提高帘线与覆胶的黏着力，使帘布层质量稳定。而且电子束改性避免了传统化学改性带来的环境污染，在规定环境下不产生辐射危害，工艺简单，操作方便。
附图说明
图1为提高聚酯帘线与覆胶橡胶黏着力的改性方法工艺流程图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，不用来限制本发明的范围。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
为了解决如何简单高效的提高胎体帘布层生产工艺中帘线与覆胶之间黏合力的问题，本申请提供了一种提高聚酯帘线与覆胶橡胶黏着力的改性方法，包括如下步骤：S1、对聚酯帘线进行电子束辐照；S2、对步骤S1中经过电子束辐照的聚酯帘线进行浸胶、覆胶，得到聚酯帘子布。本申请中，步骤S1中，所述电子束的能量为1MeV，所述电子束的束流强度为0mA～200mA，所述电子束的辐照剂量为10kGy～400kGy，所述电子束辐照的过程中，束下装置的传输速度为0.5m/min～10m/min，所述电子束辐照中的温度为0℃～100℃，所述电子束辐照中的气氛为空气气氛或惰性气体气氛，所述电子束辐照的次数为1 次～100次。工艺流程图，如图1所示。
本申请中，提高聚酯帘线与覆胶之间黏合力的原理是，在聚酯帘布应用二浴浸胶法制备中，先对聚酯帘线进行电子束辐照改性，电子加速器是产生高能电子束的装置，加速器产生的加速电子束经磁场作用可形成一定宽度的电子帘，最后由扫描窗引出，产品通过扫描窗口，即完成对产品的辐照。聚酯帘线经过电子束的轰击，其表面粗糙度增加，比表面积增大，增强与覆胶的机械咬合作用，在浸胶时可附着更多的浸胶液，可更大程度的渗透到覆胶中，而且纤维表面分子链上羟基等活性基团的增加，可增强与橡胶分子间的分之间作用力，从而提高与覆胶的粘合力，保证了聚酯浸胶帘子布层的结构稳定性，防止因帘线与覆胶的结合力弱而使帘布层质量下降。经检测，通过电子束辐照的聚酯帘线，其与覆胶的黏着力提高33.7％。电子加速器产生的电子束流稳定，强度大，聚束性能好，能量利用率高，且辐照剂量可根据需求定量调节，在不改变加速器参数的条件下，只调整束下传输装置的速度即可完成剂量的调整。下面结合实施例，对本发明做进一步阐述。
实施例1
将聚酯帘线放置于传输装置上，传输装置携带聚酯帘线按照一定的速度进入辐照室，并经过辐照室内电子加速器的扫描窗，完成对聚酯帘线的辐照。聚酯帘线通过电子加速器的扫描窗时，电子加速器的电子束能量为1MeV，电子束的束流强度为8mA，辐照室的温度为30℃，传输装置的传输速度为5m/min，辐照剂量为40kGy，常压、空气气氛，辐照次数1次。辐照后采用二次浸胶法浸胶，浸胶方式采用手刮小样，覆胶为天然橡胶，得到聚酯帘布。按国家标准对聚酯帘布进行黏着力测试，聚酯帘线与覆胶的黏着力测试结果如表1所示。
实施例2
将聚酯帘线放置于传输装置上，传输装置携带聚酯帘线按照一定的速度进入辐照室，并经过辐照室内电子加速器的扫描窗，完成对聚酯帘线的辐照。聚酯帘线通过电子加速器的扫描窗时，电子加速器的电子束能量为1MeV，电子束的束流强度为6.5mA，辐照室的温度为60℃，传输装置的传输速度为5m/min，辐照剂量为100kGy，常压、空气气氛，辐照次数3次。辐照后采用二次浸胶法浸胶，浸胶方式采用手刮小样，覆胶为天然橡胶，得到聚酯帘布。按国家标准对聚酯帘布进行黏着力测试，聚酯帘线与覆胶的黏着力测试结果如表1所示。
实施例3
将聚酯帘线放置于传输装置上，传输装置携带聚酯帘线按照一定的速度进入辐照室，并经过辐照室内电子加速器的扫描窗，完成对聚酯帘线的辐照。聚酯帘线通过电子加速器的扫描窗时，电子加速器的电子束能量为1MeV，电子束的束流强度为12mA，辐照室的温度为60℃，传输装置的传输速度为5m/min，辐照剂量为200kGy，常压、空气气氛，辐照次数4次。辐照后采用二次浸胶法浸胶，浸胶方式采用手刮小样，覆胶为天然橡胶，得到聚酯帘布。按国家标准对聚酯帘布进行黏着力测试，聚酯帘线与覆胶的黏着力测试结果如表1所示。
实施例4
将聚酯帘线放置于传输装置上，传输装置携带聚酯帘线按照一定的速度进入辐照室，并经过辐照室内电子加速器的扫描窗，完成对聚酯帘线的辐照。聚酯帘线通过电子加速器的扫描窗时，电子加速器的电子束能量为1MeV，电子束的束流强度为12mA，辐照室的温度为60℃，传输装置的传输速度为5m/min，辐照剂量为300kGy，常压、空气气氛，辐照次数6次。辐照后采用二次浸胶法浸胶，浸胶方式采用手刮小样，覆胶为天然橡胶，得到聚酯帘布。按国家标准对聚酯帘布进行黏着力测试，聚酯帘线与覆胶的黏着力测试结果如表1所示。
对比例
将未经过电子束辐照改性的聚酯帘线应用二次浸胶法进行浸胶，浸胶方式采用手刮小样，覆胶为天然橡胶，得到聚酯帘布。按国家标准对聚酯帘布进行黏着力测试，聚酯帘线与覆胶的黏着力测试结果如表1所示。
表一：聚酯帘线与覆胶的黏着力测试结果
Figure RE-GDA0002380057300000051
Figure RE-GDA0002380057300000061
注：P-C指聚酯帘布与表层覆胶的黏着力；P-P指聚酯帘布与聚酯帘布层的黏着力；40％、80％、90％、100％分别指黏着力测试时，聚酯帘布与覆胶撕开后聚酯帘布的附胶率分别是40％、80％、90％、100％，附胶率越大，表明聚酯帘布与覆胶的黏着性越好。
由表一的分析可知，聚酯帘线在应用二次浸胶法进行浸胶之前先进行电子束辐照改性，增加了聚酯帘线与覆胶的黏着力。
综上所述，针对常用的二次浸胶法制备聚酯帘布工艺，在不改变现有工艺条件下，在二次浸胶法制备工艺之前增设电子束辐照改性工艺，可采用在线嵌入或离线辐照，对聚酯帘线进行改性，可提高聚酯帘线的活性，降低了浸胶加工成本，优化了生产工艺，提高帘线与覆胶的黏着力，使帘布层质量稳定。而且电子束改性避免了传统化学改性带来的环境污染，在规定环境下不产生辐射危害，工艺简单，操作方便。此外，还可通过调整电子束辐照剂量，获得适宜的黏着力，达到准确控制改性程度，这是常规方法难以实现的。采用电子束辐照改性后，既可较大程度提高黏合强度，还可在相同黏合效果下减少附胶量，实现高效、“绿色”环保，不仅提高帘布等级品率，还可降低浸胶加工成本。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种提高聚酯帘线与覆胶橡胶黏着力的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、对聚酯帘线进行电子束辐照；
S2、对步骤S1中经过电子束辐照的聚酯帘线进行浸胶、覆胶，得到聚酯帘子布。
2.如权利要求1所述的提高聚酯帘线与覆胶橡胶黏着力的方法，其特征在于，步骤S1中，所述电子束的能量为1MeV。
3.如权利要求1所述的提高聚酯帘线与覆胶橡胶黏着力的方法，其特征在于，步骤S1中，所述电子束的束流强度为0mA～200mA。
4.如权利要求1所述的提高聚酯帘线与覆胶橡胶黏着力的方法，其特征在于，步骤S1中，所述电子束的辐照剂量为10kGy～400kGy。
5.如权利要求1所述的提高聚酯帘线与覆胶橡胶黏着力的方法，其特征在于，步骤S1中，所述电子束辐照的过程中，束下装置的传输速度为0.5m/min～10m/min。
6.如权利要求1所述的提高聚酯帘线与覆胶橡胶黏着力的方法，其特征在于，步骤S1中，所述电子束辐照中的温度为0℃～100℃。
7.如权利要求1所述的提高聚酯帘线与覆胶橡胶黏着力的方法，其特征在于，步骤S1中，所述电子束辐照中的气氛为空气气氛或惰性气体气氛。
8.如权利要求1所述的提高聚酯帘线与覆胶橡胶黏着力的方法，其特征在于，步骤S1中，所述电子束辐照的次数为1次～100次。
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