CN104358105A - 一种基于电子辐射加工下的帘子布浸胶固化工艺 - Google Patents
一种基于电子辐射加工下的帘子布浸胶固化工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种基于电子辐射加工下的帘子布浸胶固化工艺，氢氧化钠、间苯二酚、甲醛在室水中缩合配制溶液①；溶液①加入丁吡胶乳中，熟化后，加入JU-6纤维活性粘合剂配制出溶液②；溶液②和三官能团的TMPTA/PETA树脂或双官能团的EGDMA/JPGDA树脂混合，室温下，真空反应釜中高速分散均匀，配制出辐敏性浸胶整理剂；辐敏性浸胶液整理剂加入浸胶机采用一浸一轧工艺处理到涤纶/锦纶类化纤织物上，再通过400KeV以上能级的电子束辐射装置进行固化，得到浸胶帘子布。本发明选用能够亲和化学纤维和橡胶的浸胶树脂，在辐射条件下全部迅速参与交联反应，迅速固化，固化时间短，能耗低，预处理效率高，流程短，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于辐射加工下的帘子布浸胶固化工艺。
背景技术
帘子布是用强力股线作经线，用中、细支单纱作纬线织制的橡胶制品所用的骨架织物，其纤维材料以化学纤维涤纶、锦纶为主。帘子布作为橡胶制品的骨架材料，广泛的应用于传送带、汽车轮胎等领域中。但因化学纤维分子极性低，结晶度高，化学性质不活泼，因此与橡胶的粘合性能差。为了提高化纤面料与橡胶的粘合性，需要对化纤面料进行预处理。目前广泛采用的化学纤维面料预处理方法是通过在化纤面料上加热，固化一些具有羟基、酰胺基、异氰酸基等能够亲和化学纤维和橡胶的浸胶树脂，达到预处理的目的。但是这种预处理固化的方法需要较高的烘焙温度和较长的烘焙时间，因此会耗费大量的能源；同时由于固化反应率低，会排放大量的苯酚、甲醛、氨氮类废气，严重污染环境。在工业生产日益向节能环保发展的趋势下，必须对帘子布浸胶工艺进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浸胶树脂在辐射条件下全部迅速参与交联反应，迅速固化，固化时间短，能耗低，预处理效率高，流程短，成本低的基于电子辐射加工下的帘子布浸胶固化工艺。
本发明目的的实现方式为，一种基于电子辐射加工下的帘子布浸胶固化工艺，具体步骤如下：
1)配制辐敏性浸胶整理剂：
⑴将重量比为氢氧化钠10～15％,间苯二酚70～80％,甲醛10～15％，在室温下搅拌缩合，配制出溶液①；
⑵将溶液①加入丁吡胶乳中，搅拌熟化后，边搅拌边加入JU-6纤维活性粘合剂，配制出溶液②；溶液①、丁吡胶乳、JU-6纤维活性粘合剂的重量百分比分别为35～40％、40～45％、15％～20％；
⑶将溶液②和活性稀释剂三官能团的TMPTA/PETA树脂或双官能团的EGDMA/JPGDA树脂混合，在室温下，置于真空反应釜中高速分散均匀，配制出辐敏性浸胶整理剂；溶液②和活性稀释剂三官能团的TMPTA/PETA树脂的重量百分比分别为75～85％、15～25％，溶液②和双官能团的EGDMA/JPGDA树脂的重量百分比分别为65～85％、15～35％；
2)浸轧工序：将步骤1)⑶配制的辐敏性浸胶液整理剂加入浸胶机采用一浸一轧工艺处理到化纤织物上，带液率控制在5％以内，前后传动车速40～60m/min；
3)辐射固化：将步骤2)处理的织物通过400KeV以上能级的电子束辐射装置进行固化，得到浸胶帘子布；
辐射电压400KeV以上，
电子加速器传动车速30～80m/min
束流60～160mA。
本发明的复配羟基、酰胺基、异氰酸基等能够亲和化学纤维和橡胶的浸胶树脂，并在此基础上引入含有大量乙烯基、丙烯酸、丙烯酰氧基等在辐射条件下全部迅速参与交联反应，浸胶液迅速固化，常温反应，固化时间短，降低了小分子物质的排放，能耗降低80％以上，使预处理效率提升一倍，缩短了整理流程，降低浸胶设备的固定投入。
具体实施方式
本发明氢氧化钠、间苯二酚、甲醛在室水中缩合配制溶液①；溶液①加入丁吡胶乳中，熟化后，加入JU-6纤维活性粘合剂配制出溶液②；溶液②和三官能团的TMPTA/PETA树脂或双官能团的EGDMA/JPGDA树脂混合，室温下，真空反应釜中高速分散均匀，配制出辐敏性浸胶整理剂；辐敏性浸胶液整理剂加入浸胶机采用一浸一轧工艺处理到化纤织物上，再通过400KeV以上能级的电子束辐射装置进行固化，得到浸胶帘子布。
所述化纤织物为是经初捻、复捻、制造处理的涤纶/锦纶类化纤面料，经纱为1100dtex/2，纬纱为220dtex，经纬密为100*42根/10cm。其他工艺参数的织物亦能通过本发明实现，在此不一一操作。
所述400KeV以上能级的电子束辐射装置为能级400KeV以上的电子加速器。所述电子加速器是带有空分自循环及前后隔离室，实现氮气循环保护的共辐照的电子加速器，穿透深度超过0.5mm，并配有导布装置、纬纱修正装置、张力调整装置，前后带有储布架。
电子加速器的屏蔽室内吹气方向逆布匹行走，尽可能带走布匹表面的氧气，防止织物黄变，同时提高射线利用率和试剂利用率，确保了树脂交联的顺利进行。
下面用具体实施例详述本发明。
实施例1：
1)配制辐敏性浸胶整理剂：
⑴将百分重量比为氢氧化钠10％,间苯二酚80％,甲醛10％，在室温下搅拌缩合，配制出溶液①；
⑵将40％溶液①加入40％丁吡胶乳中，搅拌熟化后，边搅拌边加入20％JU-6纤维活性粘合剂，配制出溶液②；
⑶将重量比为75％的溶液②和25％活性稀释剂三官能团的TMPTA/PETA树脂混合，在室温下，置于真空反应釜中高速分散均匀，配制出辐敏性浸胶整理剂；
2)浸轧工序：将步骤1)⑶配制的辐敏性浸胶液整理剂加入浸胶机采用一浸一轧工艺处理到化纤织物上，带液率控制在5％以内，前后传动车速50m/min；
3)辐射固化：将步骤2)处理的织物经传动辊进入400KeV以上电子加速器辐射腔内进行辐射固化，得到浸胶帘子布。电子加速器传动车速70m/min，辐照室及前后隔离室抽真空，并充入氮气保护，真空度10-5Pa，辐射电压400KeV以上，束流140mA。
实施例2：同实施例1，不同的是：
1)配制辐敏性浸胶整理剂：
⑴将百分重量比为氢氧化钠15％,间苯二酚70％,甲醛15％，在室温下搅拌缩合，配制出溶液①；
⑵将35％溶液①加入45％丁吡胶乳中，搅拌熟化后，边搅拌边加入20％JU-6纤维活性粘合剂，配制出溶液②；
⑶将重量比为85％的溶液②和15％活性稀释剂三官能团的TMPTA/PETA树脂混合，在室温下，置于真空反应釜中高速分散均匀，配制出辐敏性浸胶整理剂；
2)浸轧工序：将步骤1)⑶配制的辐敏性浸胶液整理剂加入浸胶机采用一浸一轧工艺处理到化纤织物上，带液率控制在5％以内，前后传动车速50m/min；
3)辐射固化：将步骤2)处理的织物经传动辊进入400KeV以上电子加速器辐射腔内进行辐射固化，得到浸胶帘子布。电子加速器传动车速50m/min，辐照室及前后隔离室抽真空，并充入氮气保护，真空度10-5Pa，辐射电压400KeV以上，束流100mA。
实施例3：
1)配制辐敏性浸胶整理剂：
⑴将百分重量比为氢氧化钠12％,间苯二酚75％,甲醛13％，在室温下搅拌缩合，配制出溶液①；
⑵将40％溶液①加入45％丁吡胶乳中，搅拌熟化后，边搅拌边加入15％JU-6纤维活性粘合剂，配制出溶液②；
⑶将重量比为80％的溶液②和20％活性稀释剂三官能团的TMPTA/PETA树脂混合，在室温下，置于真空反应釜中高速分散均匀，配制出辐敏性浸胶整理剂；
2)浸轧工序：将步骤1)⑶配制的辐敏性浸胶液整理剂加入浸胶机采用一浸一轧工艺处理到化纤织物上，带液率控制在5％以内，前后传动车速60m/min；
3)辐射固化：将步骤2)处理的织物经传动辊进入400KeV以上电子加速器辐射腔内进行辐射固化，得到浸胶帘子布。电子加速器传动车速80m/min，辐照室及前后隔离室抽真空，并充入氮气保护，真空度10-5Pa，辐射电压400KeV以上，束流160mA。
实施例4：
1)配制辐敏性浸胶整理剂：
⑴将百分重量比为氢氧化钠12％,间苯二酚75％,甲醛13％，在室温下搅拌缩合，配制出溶液①；
⑵将38％溶液①加入42％丁吡胶乳中，搅拌熟化后，边搅拌边加入20％JU-6纤维活性粘合剂，配制出溶液②；
⑶将重量比为75％的溶液②和25％活性稀释剂三官能团的TMPTA/PETA树脂混合，在室温下，置于真空反应釜中高速分散均匀，配制出辐敏性浸胶整理剂；
2)浸轧工序：将步骤1)⑶配制的辐敏性浸胶液整理剂加入浸胶机采用一浸一轧工艺处理到化纤织物上，带液率控制在5％以内，前后传动车速40m/min；
3)辐射固化：将步骤2)处理的织物经传动辊进入400KeV以上电子加速器辐射腔内进行辐射固化，得到浸胶帘子布。电子加速器传动车速60m/min，辐照室及前后隔离室抽真空，并充入氮气保护，真空度10-5Pa，辐射电压400KeV以上，束流120mA。
实施例5：同实施例4，不同的是：
1)配制辐敏性浸胶整理剂：
⑴将百分重量比为氢氧化钠15％,间苯二酚70％,甲醛15％，在室温下搅拌缩合，配制出溶液①；
⑵将35％溶液①加入45％丁吡胶乳中，搅拌熟化后，边搅拌边加入20％JU-6纤维活性粘合剂，配制出溶液②；
⑶将重量比为85％的溶液②和15％活性稀释剂双官能团的EGDMA/JPGDA树脂混合，在室温下，置于真空反应釜中高速分散均匀，配制出辐敏性浸胶整理剂；
2)浸轧工序：将步骤1)⑶配制的辐敏性浸胶液整理剂加入浸胶机采用一浸一轧工艺处理到化纤织物上，带液率控制在5％以内，前后传动车速40m/min；
3)辐射固化：将步骤2)处理的织物经传动辊进入400KeV以上电子加速器辐射腔内进行辐射固化，得到浸胶帘子布。电子加速器传动车速40m/min，辐照室及前后隔离室抽真空，并充入氮气保护，真空度10-5Pa，辐射电压400KeV以上，束流80mA。
实施例6：
1)配制辐敏性浸胶整理剂：
⑴将百分重量比为氢氧化钠10％,间苯二酚80％,甲醛10％，在室温下搅拌缩合，配制出溶液①；
⑵将40％溶液①加入40％丁吡胶乳中，搅拌熟化后，边搅拌边加入20％JU-6纤维活性粘合剂，配制出溶液②；
⑶将重量比为65％的溶液②和35％活性稀释剂双官能团的EGDMA/JPGDA树脂混合，在室温下，置于真空反应釜中高速分散均匀，配制出辐敏性浸胶整理剂；
2)浸轧工序：将步骤1)⑶配制的辐敏性浸胶液整理剂加入浸胶机采用一浸一轧工艺处理到化纤织物上，带液率控制在5％以内，前后传动车速40m/min；
3)辐射固化：将步骤:2)处理的织物经传动辊进入400KeV以上电子加速器辐射腔内进行辐射固化，得到浸胶帘子布。电子加速器传动车速40m/min，辐照室及前后隔离室抽真空，并充入氮气保护，真空度10-5Pa，辐射电压400KeV以上，束流80mA。
实施例7：
1)配制辐敏性浸胶整理剂：
⑴将百分重量比为氢氧化钠12％,间苯二酚75％,甲醛13％，在室温下搅拌缩合，配制出溶液①；
⑵将40％溶液①加入45％丁吡胶乳中，搅拌熟化后，边搅拌边加入15％JU-6纤维活性粘合剂，配制出溶液②；
⑶将重量比为80％的溶液②和20％活性稀释剂双官能团的EGDMA/JPGDA树脂混合，在室温下，置于真空反应釜中高速分散均匀，配制出辐敏性浸胶整理剂
2)浸轧工序：将步骤1)⑶配制的辐敏性浸胶液整理剂加入浸胶机采用一浸一轧工艺处理到化纤织物上，带液率控制在5％以内，前后传动车速60m/min；
3)辐射固化：将步骤2)处理的织物经传动辊进入400KeV以上电子加速器辐射腔内进行辐射固化，得到浸胶帘子布。电子加速器传动车速80m/min，辐照室及前后隔离室抽真空，并充入氮气保护，真空度10-5Pa，辐射电压400KeV以上，束流160mA。
实施例8：
1)配制辐敏性浸胶整理剂：
⑴将百分重量比为氢氧化钠12％,间苯二酚75％,甲醛13％，在室温下搅拌缩合，配制出溶液①；
⑵将38％溶液①加入42％丁吡胶乳中，搅拌熟化后，边搅拌边加入20％JU-6纤维活性粘合剂，配制出溶液②；
⑶将重量比为65％的溶液②和35％活性稀释剂双官能团的EGDMA/JPGDA树脂混合，在室温下，置于真空反应釜中高速分散均匀，配制出辐敏性浸胶整理剂；
2)浸轧工序：将步骤1)⑶配制的辐敏性浸胶液整理剂加入浸胶机采用一浸一轧工艺处理到化纤织物上，带液率控制在5％以内，前后传动车速40m/min；
3)辐射固化：将步骤2)处理的织物经传动辊进入400KeV以上电子加速器辐射腔内进行辐射固化，得到浸胶帘子布。电子加速器传动车速30m/min，辐照室及前后隔离室抽真空，并充入氮气保护，真空度10-5Pa，辐射电压400KeV以上，束流60mA。
本发明同目前的常规预处理方法相比较，在节能降耗方面，能耗的使用率可降低80％以上；在小分子有害气体的产生方面，废气的排放量可降低50％；在生产效率方面，本发明工艺可将预处理效率提高一倍。以上所述仅是本发明的优选实施方案，应当指出，本技术领域，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以做出若干改进和润饰，均视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种基于电子辐射加工下的帘子布浸胶固化工艺，其特征在于具体步骤如下：
1)配制辐敏性浸胶整理剂：
⑴将重量比为氢氧化钠10～15％,间苯二酚70～80％,甲醛10～15％，在室温下搅拌缩合，配制出溶液①；
⑵将溶液①加入丁吡胶乳中，搅拌熟化后，边搅拌边加入JU-6纤维活性粘合剂，配制出溶液②；溶液①、丁吡胶乳、JU-6纤维活性粘合剂的重量百分比分别为35～40％、40～45％、15％～20％；
⑶将溶液②和活性稀释剂三官能团的TMPTA/PETA树脂或双官能团的EGDMA/JPGDA树脂混合，在室温下，置于真空反应釜中高速分散均匀，配制出辐敏性浸胶整理剂；溶液②和活性稀释剂三官能团的TMPTA/PETA树脂的重量百分比分别为75～85％、15～25％，溶液②和双官能团的EGDMA/JPGDA树脂的重量百分比分别为65～85％、15～35％；
2)浸轧工序：将步骤1)⑶配制的辐敏性浸胶液整理剂加入浸胶机采用一浸一轧工艺处理到化纤织物上，带液率控制在5％以内，前后传动车速40～60m/min；
3)辐射固化：将步骤2)处理的织物通过400KeV以上能级的电子束辐射装置进行固化，得到浸胶帘子布；
辐射电压400KeV，
电子加速器传动车速30～80m/min，
束流60～160mA。
2.根据权利要求1所述的一种基于辐射加工下的帘子布浸胶固化工艺，其特征在于化纤织物为是经初捻、复捻、制造处理的涤纶/锦纶类半成品化纤面料，经纱为1100dtex/2，纬纱为220dtex，经纬密为100*42根/10cm。
3.根据权利要求1所述的一种基于辐射加工下的帘子布浸胶固化工艺，其特征在于所述400KeV以上能级的电子束辐射装置为能级400KeV的电子加速器；
所述电子加速器是带有空分自循环及前后隔离室，实现氮气循环保护的共辐照的电子加速器，穿透深度超过0.5mm，并配有导布装置、纬纱修正装置、张力调整装置，前后带有储布架。
4.根据权利要求1所述的一种基于辐射加工下的帘子布浸胶固化工艺，其特征在于电子加速器的屏蔽室内吹气方向逆布匹行走。
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