CN103696229A - 一种基于辐射固化织物定型抗菌整理工艺 - Google Patents
一种基于辐射固化织物定型抗菌整理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103696229A CN103696229A CN201310677360.0A CN201310677360A CN103696229A CN 103696229 A CN103696229 A CN 103696229A CN 201310677360 A CN201310677360 A CN 201310677360A CN 103696229 A CN103696229 A CN 103696229A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- radiation curing
- radiation
- antibacterial finishing
- sizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种基于辐射固化织物定型抗菌整理工艺,用十八烷基二甲基(3-甲氧基甲硅烷基丙基)氯化铵,有机硅氧烷D4,TMPTMA,加水配置成抗菌整理剂;将半成品织物采用二浸二轧法通过所配制的抗菌整理剂处理;处理的织物经传动辊置于烘箱预烘定型,并衔接进入200KeV低能电子加速器的传送束架上辐射固化,得耐久抗菌织物;辐照室及前后隔离室抽真空,并充入氮气保护,真空度10-5Pa;辐射电压110~130KeV,束流60~80mA。采用本发明,对织物的白度、色光、强力、手感和透气性无不良影响,成本低廉、适应面广;处理的织物具有良好的安全性、广谱高效的抗菌性能有效地抑制革兰氏阳性菌等;耐洗牢度及干洗、熨烫、汗渍牢度好:能适应不同种类的面料,适应面广。
Description
技术领域
本发明属纺织后整理技术领域,具体涉及一种基于辐射固化织物定型抗菌整理工艺。
背景技术
长久以来,人们一直视纺织品为细菌、真菌等微生物繁殖生长的媒介,迫切期望纺织品在使用和储藏过程中,能最大限度扼制微生物的繁殖,使得抗菌防臭市场备受亲睐,倡导“绿色、环保、安全”已成为大众消费潮流,在对天然与健康产品持续追求的同时,提出了环保型抗菌整理剂的发展方向。
季铵盐类化合物,尤其是多个分子链中含有12~18个碳原子的大分子,能在钝化细菌细胞的同时不发生任何改变,安全性较高,其分子中N原子带有正电荷,通过静电结合吸附在纤维表面,并利用静电吸附细胞表面阴离子,破坏细胞壁,损伤细胞膜、使蛋白质变性,直接导致细胞内物质停止细胞的呼吸功能,直至细胞死亡,同时进行分子间脱水缩合,产生的醇基与纤维表面上羟基结合,以共价键结合的方式形成耐久性优良的抗微生物薄膜。
CN1566512公开的抗菌织物在其纤维之间或纤维上附着有纳米级的二氧化钛,是通过将织物同含有纳米级二氧化钛的整理液充分接触并烘干后制得。本发明涉及《一种用于纺织品抗菌整理的反应型抗菌剂》(中国专利申请号201010121788),整理剂选用异噻唑啉酮为抗菌主体,以一末端含有三烷氧基硅烷基的支链为活性基团的一类反应性抗菌剂。《一种抗变色银盐抗菌织物的整理方法》(中国专利申请号200810042766),整理液A或整理液B通过二浸二轧工艺整理到织物上;整理液C和整理液D分别通过浸泡、浸轧或浸轧堆置工艺分布整理到上述织物上;整理液A是水玻璃与饱和铵盐混合液;整理液B是水玻璃,饱和的铵盐及聚乙二醇三者混合液;整理液C是银盐的水溶液,或是银盐与水锌盐混合液,或是银盐与铜盐混合液;整理液D是水溶性硫代硫酸盐、或水溶性硫氰酸盐、或水溶性磷酸盐的水溶液。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,旨在提供一种对织物的白度、色光、强力、手感和透气性无不良影响,成本低廉、适应面广;处理的织物具有良好的安全性、广谱高效的抗菌性和优异的耐洗牢度及干洗、熨烫、汗渍牢度的基于辐射固化织物定型抗菌整理工艺。
本发明目的的实现方式为,一种基于辐射固化下织物抗菌整理工艺,具体步骤如下:
1)用十八烷基二甲基(3-甲氧基甲硅烷基丙基)氯化铵65~75%,有机硅氧烷D420~30%,TMPTMA2~5%,加水配置成10~50g/L抗菌整理剂;
2)织物浸轧处理:将半成品织物采用二浸二轧法通过步骤1)所配抗菌整理剂;带液率控制在80~90%,前后传动车速40~60m/min。
3)辐射固化定型:将步骤2)处理的织物经传动辊置于80~100℃烘箱预烘定型,并衔接进入200KeV低能电子加速器的传送束架上辐射固化,得耐久抗菌织物;辐照室及前后隔离室抽真空,并充入氮气保护,真空度10-5Pa;辐射电压110~130KeV,束流60~80mA。
本发明选用安全无毒、无刺激性有机硅季铵盐抗菌整理剂,并复配有机硅氧烷D4和辐敏剂TMPTMA,采用二浸二轧法结合电子束辐照加工技术使面料获得耐久抗菌功能。
采用本发明,对织物的白度、色光、强力、手感和透气性无不良影响,成本低廉、适应面广;处理的织物具有良好的安全性、广谱高效的抗菌性能有效地抑制革兰氏阳性菌、革兰氏阴性菌、酵母菌和真菌;优异的耐洗牢度及干洗、熨烫、汗渍牢度:能适应棉、麻、丝、毛等不同种类的面料,适应面广。
具体实施方式
本发明先配制抗菌整理剂:是将十八烷基二甲基(3-甲氧基甲硅烷基丙基)氯化铵65~75%,有机硅氧烷D420~30%,TMPTMA2~5%,在室温下,置于真空反应釜中高速分散均匀,加水,自来水即可,配置成10~50g/L抗菌整理剂。
所述十八烷基二甲基(3-甲氧基甲硅烷基丙基)氯化铵是一种有机硅季铵盐抗菌防霉剂,是一种淡琥珀色至深琥珀色液体,具有光谱抗菌、抑菌、杀菌作用。
所述有机硅氧烷D4(八甲基环四硅氧烷)是一种低分子量,挥发性的聚二甲基环体硅氧烷,一种无色透明液体。
所述TMPTMA,三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯,一种无色或微黄色透明液体,本发明中作为一种辐敏剂使用,交联效率高。
本发明的抗菌整理剂是含活性反应基团的非溶出型弱阳离子有机抗菌剂,具有高效耐久的抗菌性,对于危害人体的各类细菌、真菌的生长繁殖有极强的快速杀菌作用,杀菌率大于99.9%,适用于各种纺织物,且不影响织物的手感,对纺织品的色差无任何影响,安全环保,对环境和人体无不良影响。
将半成品织物采用二浸二轧法通过上述抗菌整理剂,带液率80~90%,前后传动车速40~60m/min。
所述半成品织物是经烧毛、退浆、煮练、漂白、染色处理的半成品织物。物本发明采用JS60s纯棉面料做实验案例,其他工艺参数的织物亦能通过本发明实现,在此不一一操作。
将上述整理过的织物经传动辊置于80~100烘℃箱预烘定型,并衔接进入200KeV低能电子加速器的传送束架上辐射固化,得耐久抗菌织物。
烘箱前后传动车速40~60m/min,电子加速器传动车速40~60m/min。
辐照室及前后隔离室抽真空,并充入氮气保护,真空度10-5Pa,
辐射电压110~130KeV,束流60~80mA。
所述200KeV低能电子加速器是一台带空分自循环及前后隔离室,可实现氮气循环保护的共辐照的电子加速器。在在200KeV低能电子加速器的屏蔽室内吹气方向逆布匹行走方向,尽可能带走布匹表面的氧气,防止织物黄变,同时提高射线利用率和试剂利用率,确保了辐照接枝的顺利进行。
下面用具体实施例详述本发明。
实施例1:
1)重量百分比按十八烷基二甲基(3-甲氧基甲硅烷基丙基)氯化铵65%,有机硅氧烷D430%,TMPTMA5%,在室温下,置于真空反应釜中高速分散均匀,加自来水配置成50g/L抗菌整理剂;
2)将经烧毛、退浆、煮练、漂白、染色处理的半成品织织物采用二浸二轧法通过上述步骤1)所配抗菌整理剂;带液率85%,前后传动车速50m/min;
3)辐射固化定型:将步骤2)处理的织物经传动辊置于80~90℃烘箱预烘定型,烘箱前后传动车速50m/min,并衔接进入200KeV低能电子加速器的传送束架上辐射固化,电子加速器传动车速50m/min,辐照室及前后隔离室抽真空,并充入氮气保护,真空度10-5Pa,辐射电压110KeV,束流70mA,得耐久抗菌织物。
实施例2:
1)重量百分比按十八烷基二甲基(3-甲氧基甲硅烷基丙基)氯化铵70%,有机硅氧烷D425%,TMPTMA5%,在室温下,置于真空反应釜中高速分散均匀,介质采用自来水即可,配置成30g/L抗菌整理剂;
2)将经烧毛、退浆、煮练、漂白、染色处理的半成品织织物采用二浸二轧法通过上述步骤1)所配抗菌整理剂;带液率90%,前后传动车速40m/min;
3)辐射固化定型:将步骤2)处理的织物经传动辊置于90~100℃烘箱预烘定型,烘箱前后传动车速40m/min,并衔接进入200KeV低能电子加速器的传送束架上辐射固化,电子加速器传动车速40m/min,辐照室及前后隔离室抽真空,并充入氮气保护,真空度10-5Pa,辐射电压120KeV,束流60mA,得耐久抗菌织物。
实施例3:
1)重量百分比按十八烷基二甲基(3-甲氧基甲硅烷基丙基)氯化铵70%,有机硅氧烷D428%,TMPTMA2%,在室温下,置于真空反应釜中高速分散均匀,介质采用自来水即可,配置成40g/L抗菌整理剂;
2)将经烧毛、退浆、煮练、漂白、染色处理的半成品织织物采用二浸二轧法通过上述步骤1)所配抗菌整理剂;带液率80%,前后传动车速60m/min;
3)辐射固化定型:将步骤2)处理的织物经传动辊置于80~100℃烘箱预烘定型,烘箱前后传动车速60m/min,并衔接进入200KeV低能电子加速器的传送束架上辐射固化,电子加速器传动车速60m/min,辐照室及前后隔离室抽真空,并充入氮气保护,真空度10-5Pa,辐射电压130KeV,束流65mA,得耐久抗菌织物。
实施例4:
1)重量百分比按十八烷基二甲基(3-甲氧基甲硅烷基丙基)氯化铵75%,有机硅氧烷D420%,TMPTMA5%,在室温下,置于真空反应釜中高速分散均匀,介质采用自来水即可,配置成10g/L抗菌整理剂;
2)将经烧毛、退浆、煮练、漂白、染色处理的半成品织织物采用二浸二轧法通过上述步骤1)所配抗菌整理剂;带液率85%,前后传动车速55m/min;
3)辐射固化定型:将步骤2)处理的织物经传动辊置于80~100℃烘箱预烘定型,烘箱前后传动车速55m/min,并衔接进入200KeV低能电子加速器的传送束架上辐射固化,电子加速器传动车速55m/min,辐照室及前后隔离室抽真空,并充入氮气保护,真空度10-5Pa,辐射电压125KeV,束流70mA,得耐久抗菌织物。
实施例5:
1)重量百分比按十八烷基二甲基(3-甲氧基甲硅烷基丙基)氯化铵75%,有机硅氧烷D422%,TMPTMA3%,在室温下,置于真空反应釜中高速分散均匀,介质采用自来水即可,配置成20g/L抗菌整理剂;
2)将经烧毛、退浆、煮练、漂白、染色处理的半成品织织物采用二浸二轧法通过上述步骤1)所配抗菌整理剂;带液率90%,前后传动车速45m/min;
3)辐射固化定型:将步骤2)处理的织物经传动辊置于80~100℃烘箱预烘定型,烘箱前后传动车速45m/min,并衔接进入200KeV低能电子加速器的传送束架上辐射固化,电子加速器传动车速45m/min,辐照室及前后隔离室抽真空,并充入氮气保护,真空度10-5Pa,辐射电压115KeV,束流80mA,得耐久抗菌织物。
Claims (5)
1.一种基于辐射固化织物定型抗菌整理工艺,其特征在于具体步骤如下:
1)用十八烷基二甲基(3-甲氧基甲硅烷基丙基)氯化铵65~75%,有机硅氧烷D420~30%,TMPTMA2~5%,加水配置成10~50g/L抗菌整理剂;
2)织物浸轧处理:将半成品织物采用二浸二轧法通过步骤1)所配抗菌整理剂;带液率控制在80~90%,前后传动车速40~60m/min。
3)辐射固化定型:将步骤2)处理的织物经传动辊置于80~100℃烘箱预烘定型,并衔接进入200KeV低能电子加速器的传送束架上辐射固化,得耐久抗菌织物;辐照室及前后隔离室抽真空,并充入氮气保护,真空度10-5Pa;辐射电压110~130KeV,束流60~80mA。
2.根据权利要求1所述的一种基于辐射固化织物定型抗菌整理工艺,其特征在于半成品织物为经烧毛、退浆、煮练、漂白、染色处理的半成品织物。
3.根据权利要求1所述的一种基于辐射固化织物定型抗菌整理工艺,其特征在于200KeV低能电子加速器是一台带空分自循环及前后隔离室,可实现氮气循环保护的共辐照的电子加速器。
4.根据权利要求1所述的一种基于辐射固化织物定型抗菌整理工艺,其特征在于烘箱前后传动车速40~60m/min,电子加速器传动车速40~60m/min。
5.根据权利要求1所述的一种基于辐射固化织物定型抗菌整理工艺,其特征在于在200KeV低能电子加速器的屏蔽室内吹气方向逆布匹行走方向。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310677360.0A CN103696229B (zh) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | 一种基于辐射固化织物定型抗菌整理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310677360.0A CN103696229B (zh) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | 一种基于辐射固化织物定型抗菌整理工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103696229A true CN103696229A (zh) | 2014-04-02 |
CN103696229B CN103696229B (zh) | 2016-11-23 |
Family
ID=50357882
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310677360.0A Expired - Fee Related CN103696229B (zh) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | 一种基于辐射固化织物定型抗菌整理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103696229B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104358105A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-02-18 | 际华三五零九纺织有限公司 | 一种基于电子辐射加工下的帘子布浸胶固化工艺 |
CN105297542A (zh) * | 2015-09-17 | 2016-02-03 | 际华三五零九纺织有限公司 | 一种辐照固化革用离型纸隔离层的方法 |
CN109137508A (zh) * | 2018-07-18 | 2019-01-04 | 圣华盾防护科技股份有限公司 | 基于电子束辐照技术的棉织物抗菌及吸湿快干整理方法 |
CN113550144A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-10-26 | 江南大学 | 一种抗菌疏水牛仔织物的制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101189971A (zh) * | 2006-11-20 | 2008-06-04 | 北京崇高纳米科技有限公司 | 一种无机/有机纳米复合抗菌剂及其纤维制品应用 |
CN102965908A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-03-13 | 际华三五零九纺织有限公司 | 用电子束辐射固化纯有机硅涂层织物的方法 |
CN102965907A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-03-13 | 际华三五零九纺织有限公司 | 一种生产涂覆有涂层胶的纺织品的方法 |
-
2013
- 2013-12-12 CN CN201310677360.0A patent/CN103696229B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101189971A (zh) * | 2006-11-20 | 2008-06-04 | 北京崇高纳米科技有限公司 | 一种无机/有机纳米复合抗菌剂及其纤维制品应用 |
CN102965908A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-03-13 | 际华三五零九纺织有限公司 | 用电子束辐射固化纯有机硅涂层织物的方法 |
CN102965907A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-03-13 | 际华三五零九纺织有限公司 | 一种生产涂覆有涂层胶的纺织品的方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104358105A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-02-18 | 际华三五零九纺织有限公司 | 一种基于电子辐射加工下的帘子布浸胶固化工艺 |
CN105297542A (zh) * | 2015-09-17 | 2016-02-03 | 际华三五零九纺织有限公司 | 一种辐照固化革用离型纸隔离层的方法 |
CN109137508A (zh) * | 2018-07-18 | 2019-01-04 | 圣华盾防护科技股份有限公司 | 基于电子束辐照技术的棉织物抗菌及吸湿快干整理方法 |
CN113550144A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-10-26 | 江南大学 | 一种抗菌疏水牛仔织物的制备方法 |
CN113550144B (zh) * | 2021-08-18 | 2022-04-05 | 江南大学 | 一种抗菌疏水牛仔织物的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103696229B (zh) | 2016-11-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103741486B (zh) | 一种金属基聚季铵盐硅胶涂层抗菌整理工艺 | |
Montazer et al. | Simultaneous x‐linking and antimicrobial finishing of cotton fabric | |
Nie et al. | Light-driven self-disinfecting textiles functionalized by PCN-224 and Ag nanoparticles | |
CN103696229A (zh) | 一种基于辐射固化织物定型抗菌整理工艺 | |
CN104248776B (zh) | 用于敷料的抗菌溶液、抗菌敷料和抗菌敷料的制备方法 | |
US20160076194A1 (en) | The preparation of N-halamine antibacterial materials based on cyanuric chloride | |
CN101760963B (zh) | 一种抗菌防霉纺织品及其制备方法 | |
US20150135445A1 (en) | Fabric having ultraviolet radiation protection | |
CN109295711B (zh) | 一种耐水洗型抗病毒抗菌纤维的制备方法及纤维制品 | |
CN103710993B (zh) | 一种具有永久抗菌作用的银硅复合抗菌剂的制备工艺 | |
CN105178012A (zh) | 一种抗菌棉材料的制备方法 | |
CN113737344B (zh) | 一种抗菌除臭氨纶包覆纱 | |
US8608807B2 (en) | Ecological fabric having ultraviolet radiation protection | |
CN109487532A (zh) | 一种亲水性抗菌非织造无纺布及其制备方法 | |
ES2690549T3 (es) | Fibras y medios fibrosos antitóxicos y métodos para fabricar los mismos | |
CN110863348A (zh) | 一种抗菌面料及其生产方法 | |
Heine et al. | Antimicrobial functionalisation of textile materials | |
CN103668961A (zh) | 棉织物专用中药抗菌整理剂 | |
KR20110041011A (ko) | 탄닌이 함유된 직물제조방법 및 그에 따른 직물 | |
CN106835446A (zh) | 一种竹纤维和锦纶交织面料及其制造方法 | |
CN106192403A (zh) | 一种天然混合纺织整染抗菌助剂 | |
CN106544872A (zh) | 一种羊毛织物的抗菌肽整理工艺 | |
CN102817238A (zh) | 一种抗菌羊毛及其制备方法 | |
CN107034673B (zh) | 医用抗菌织物及其制备方法 | |
JP6391552B2 (ja) | 機能性繊維製品及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161123 Termination date: 20171212 |