CN106835446A - 一种竹纤维和锦纶交织面料及其制造方法 - Google Patents

一种竹纤维和锦纶交织面料及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种竹纤维和锦纶交织面料，包括70D‑80D的竹纤维混纺纱线和70D‑80D的锦纶纱线针织而成，该交织布为平纹结构，竹纤维混纺纱线构成面料的正面，底面为锦纶纱线，竹纤维混纺纱线包括竹纤维、羊绒和棉，其中竹纤维占25～35％，羊绒占20～30％，其余为棉。还提供了一种竹纤维和锦纶交织面料的制造方法。该面料降低缩水率，提高抗皱性能、断裂强度、细腻感、悬垂性、抗菌性和抗紫外性能，同时还保有竹纤维自身的良好的透气性。

Description

一种竹纤维和锦纶交织面料及其制造方法
技术领域
本发明属于面料开发领域，尤其是涉及一种竹纤维和锦纶交织面料及其制造方法。
背景技术
随着人们对竹纤维认识的深入，竹纤维的消费人群也在逐渐扩大，从几年前的白领阶层逐渐向现在的蓝领阶层扩散，在针织及家纺领域，近年来竹纤维产品的总量已经创下了新高，其市场占有量也已经与全棉产品不相上下。在取得可喜成绩的同时，本行业的进一步发展也遇到了瓶颈，因强度、缩水以及挺括等原因，竹纤维向其他纺织领域进军是目前难以攻克的技术难题。在强化竹纤维织物的细腻感、悬垂性、抗菌性和抗紫外性能上还需要改善。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种竹纤维和锦纶交织面料及其制造方法，能解决上述技术问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种竹纤维和锦纶交织面料，包括70D-80D的竹纤维混纺纱线和70D-80D的锦纶纱线针织而成，该交织布为平纹结构，竹纤维混纺纱线构成面料的正面，底面为锦纶纱线，竹纤维混纺纱线包括竹纤维、羊绒和棉，其中竹纤维占25～35％，羊绒占20～30％，其余为棉。
一种上述竹纤维和锦纶交织面料的制造方法，所述包括如下步骤：
步骤A，纱线除菌处理：对竹纤维混纺纱线和锦纶纱线除菌处理；
步骤B，织造面料：采用竹纤维混纺纱线和锦纶纱线针织而成；
步骤C，清洗处理：加入洗剂，浸泡轻揉将浮色和杂质去除，再清水洗涤，甩干；
步骤D，抗皱处理：将面料放入加有抗皱助剂的溶液中浸渍，然后烘干；
步骤E，在面料的正面涂覆一层抗紫外线涂层；
步骤F，在面料的底面粘附一层抗菌涂层；
步骤G，将面料放入加有柔顺剂的溶液中浸渍，然后烘干。
优选的，所述步骤E中，抗紫外线涂层中含有纳米级紫外线屏蔽剂。
优选的，所述步骤A中，将竹纤维混纺纱线和锦纶纱线通过分开浸泡除菌剂的方式除菌。
优选的，所述步骤A中，将竹纤维混纺纱线放入第一除菌池中，将锦纶纱线放入第二除菌池中，第一除菌池和第二除菌池中均加有除菌剂，第一除菌池中，加入除菌剂的浴比为1:10，调节pH值为7-8，温度为30-40℃，浸泡30-45分钟；第二除菌池中，加入除菌剂的浴比为1:20，调节pH值为7-8，温度为40-50℃，浸泡30-45分钟。
优选的，所述步骤C中，洗剂为羧酸盐类表面活性剂，浴比为1:20，温度为40-50℃，浸泡20-30分钟。
优选的，所述步骤D中，抗皱助剂的浴比为1：30，温度为40-50℃，浸泡40-50分钟。
优选的，所述步骤F中的抗菌涂层包括交联剂和天然抗菌剂，步骤A中的除菌剂为无机除菌剂。
优选的，所述步骤G中，柔顺剂为酯基季铵盐柔顺剂，浴比为1:40，温度为40-45℃，浸泡30-40分钟。
优选的，所述步骤D中，烘干采用蒸汽烘干，烘干温度为100-120℃；步骤G中，烘干采用热风烘干，烘干温度在45-55℃。
相对于现有技术，本发明所述的竹纤维和锦纶交织面料及其制造方法具有以下优势：该面料降低缩水率，提高抗皱性能、断裂强度、细腻感、悬垂性、抗菌性和抗紫外性能，同时还保有竹纤维自身的良好的透气性。
具体实施方式
除非另外说明，本文中所用的术语均具有本领域技术人员常规理解的含义，为了便于理解本发明，将本文中使用的一些术语进行了下述定义。
在说明书和权利要求书中使用的，单数型“一个”和“这个”包括复数参考，除非上下文另有清楚的表述。例如，术语“(一个)细胞”包括复数的细胞，包括其混合物。
所有的数字标识，例如pH、温度、时间、浓度，包括范围，都是近似值。要了解，虽然不总是明确的叙述所有的数字标识之前都加上术语“约”。同时也要了解，虽然不总是明确的叙述，本文中描述的试剂仅仅是示例，其等价物是本领域已知的。
下面结合实施例来详细说明本发明创造。
实施例1：
一种竹纤维和锦纶交织面料，包括70D-80D的竹纤维混纺纱线和70D-80D的锦纶纱线针织而成，该交织布为平纹结构，竹纤维混纺纱线构成面料的正面，底面为锦纶纱线，竹纤维混纺纱线包括竹纤维、羊绒和棉，其中竹纤维占25％，羊绒占30％，其余为棉。
一种上述竹纤维和锦纶交织面料的制造方法，所述包括如下步骤：
步骤A，纱线除菌处理：对竹纤维混纺纱线和锦纶纱线除菌处理。将竹纤维混纺纱线放入第一除菌池中，将锦纶纱线放入第二除菌池中，第一除菌池和第二除菌池中均加有除菌剂，第一除菌池中，加入除菌剂的浴比为1:10，调节pH值为7，温度为30℃，浸泡30分钟；第二除菌池中，加入除菌剂的浴比为1:20，调节pH值为7，温度为40℃，浸泡45分钟。除菌剂为无机除菌剂
步骤B，织造面料：采用竹纤维混纺纱线和锦纶纱线针织而成；
步骤C，清洗处理：加入羧酸盐类表面活性剂，浴比为1:20，浸泡轻揉将浮色和杂质去除，温度为40℃，浸泡30分钟，再清水洗涤，甩干。
步骤D，抗皱处理：将面料放入加有抗皱助剂的溶液中浸渍，抗皱助剂的浴比为1：30，温度为40℃，浸泡50分钟，然后烘干。烘干采用蒸汽烘干，烘干温度为100℃。
步骤E，在面料的正面涂覆一层抗紫外线涂层，抗紫外线涂层中含有纳米级紫外线屏蔽剂。
步骤F，在面料的底面粘附一层抗菌涂层，抗菌涂层包括交联剂和天然抗菌剂。
步骤G，将面料放入加有柔顺剂的溶液中浸渍，柔顺剂为酯基季铵盐柔顺剂，浴比为1:40，温度为40℃，浸泡40分钟。然后烘干。烘干采用热风烘干，烘干温度在45℃。
实施例2：
一种竹纤维和锦纶交织面料，包括70D-80D的竹纤维混纺纱线和70D-80D的锦纶纱线针织而成，该交织布为平纹结构，竹纤维混纺纱线构成面料的正面，底面为锦纶纱线，竹纤维混纺纱线包括竹纤维、羊绒和棉，其中竹纤维占35％，羊绒占20％，其余为棉。
一种上述竹纤维和锦纶交织面料的制造方法，所述包括如下步骤：
步骤A，纱线除菌处理：对竹纤维混纺纱线和锦纶纱线除菌处理。将竹纤维混纺纱线放入第一除菌池中，将锦纶纱线放入第二除菌池中，第一除菌池和第二除菌池中均加有除菌剂，第一除菌池中，加入除菌剂的浴比为1:10，调节pH值为8，温度为40℃，浸泡45分钟；第二除菌池中，加入除菌剂的浴比为1:20，调节pH值为8，温度为50℃，浸泡30分钟。除菌剂为无机除菌剂
步骤B，织造面料：采用竹纤维混纺纱线和锦纶纱线针织而成；
步骤C，清洗处理：加入羧酸盐类表面活性剂，浴比为1:20，浸泡轻揉将浮色和杂质去除，温度为50℃，浸泡20分钟，再清水洗涤，甩干。
步骤D，抗皱处理：将面料放入加有抗皱助剂的溶液中浸渍，抗皱助剂的浴比为1：30，温度为50℃，浸泡40分钟，然后烘干。烘干采用蒸汽烘干，烘干温度为120℃。
步骤E，在面料的正面涂覆一层抗紫外线涂层，抗紫外线涂层中含有纳米级紫外线屏蔽剂。
步骤F，在面料的底面粘附一层抗菌涂层，抗菌涂层包括交联剂和天然抗菌剂。
步骤G，将面料放入加有柔顺剂的溶液中浸渍，柔顺剂为酯基季铵盐柔顺剂，浴比为1:40，温度为45℃，浸泡30分钟。然后烘干。烘干采用热风烘干，烘干温度在55℃。
实施例3：
一种竹纤维和锦纶交织面料，包括70D-80D的竹纤维混纺纱线和70D-80D的锦纶纱线针织而成，该交织布为平纹结构，竹纤维混纺纱线构成面料的正面，底面为锦纶纱线，竹纤维混纺纱线包括竹纤维、羊绒和棉，其中竹纤维占30％，羊绒占25％，其余为棉。
一种上述竹纤维和锦纶交织面料的制造方法，所述包括如下步骤：
步骤A，纱线除菌处理：对竹纤维混纺纱线和锦纶纱线除菌处理。将竹纤维混纺纱线放入第一除菌池中，将锦纶纱线放入第二除菌池中，第一除菌池和第二除菌池中均加有除菌剂，第一除菌池中，加入除菌剂的浴比为1:10，调节pH值为7，温度为35℃，浸泡35分钟；第二除菌池中，加入除菌剂的浴比为1:20，调节pH值为7，温度为45℃，浸泡40分钟。除菌剂为无机除菌剂
步骤B，织造面料：采用竹纤维混纺纱线和锦纶纱线针织而成；
步骤C，清洗处理：加入羧酸盐类表面活性剂，浴比为1:20，浸泡轻揉将浮色和杂质去除，温度为45℃，浸泡25分钟，再清水洗涤，甩干。
步骤D，抗皱处理：将面料放入加有抗皱助剂的溶液中浸渍，抗皱助剂的浴比为1：30，温度为45℃，浸泡45分钟，然后烘干。烘干采用蒸汽烘干，烘干温度为110℃。
步骤E，在面料的正面涂覆一层抗紫外线涂层，抗紫外线涂层中含有纳米级紫外线屏蔽剂。
步骤F，在面料的底面粘附一层抗菌涂层，抗菌涂层包括交联剂和天然抗菌剂。
步骤G，将面料放入加有柔顺剂的溶液中浸渍，柔顺剂为酯基季铵盐柔顺剂，浴比为1:40，温度为40℃，浸泡35分钟。然后烘干。烘干采用热风烘干，烘干温度在50℃。
实施例4：
一种竹纤维和锦纶交织面料，包括70D-80D的竹纤维混纺纱线和70D-80D的锦纶纱线针织而成，该交织布为平纹结构，竹纤维混纺纱线构成面料的正面，底面为锦纶纱线，竹纤维混纺纱线包括竹纤维、羊绒和棉，其中竹纤维占25％，羊绒占20％，其余为棉。
一种上述竹纤维和锦纶交织面料的制造方法，所述包括如下步骤：
步骤A，纱线除菌处理：对竹纤维混纺纱线和锦纶纱线除菌处理。将竹纤维混纺纱线放入第一除菌池中，将锦纶纱线放入第二除菌池中，第一除菌池和第二除菌池中均加有除菌剂，第一除菌池中，加入除菌剂的浴比为1:10，调节pH值为8，温度为40℃，浸泡45分钟；第二除菌池中，加入除菌剂的浴比为1:20，调节pH值为8，温度为40℃，浸泡35分钟。除菌剂为无机除菌剂
步骤B，织造面料：采用竹纤维混纺纱线和锦纶纱线针织而成；
步骤C，清洗处理：加入羧酸盐类表面活性剂，浴比为1:20，浸泡轻揉将浮色和杂质去除，温度为45℃，浸泡25分钟，再清水洗涤，甩干。
步骤D，抗皱处理：将面料放入加有抗皱助剂的溶液中浸渍，抗皱助剂的浴比为1：30，温度为40℃，浸泡50分钟，然后烘干。烘干采用蒸汽烘干，烘干温度为120℃。
步骤E，在面料的正面涂覆一层抗紫外线涂层，抗紫外线涂层中含有纳米级紫外线屏蔽剂。
步骤F，在面料的底面粘附一层抗菌涂层，抗菌涂层包括交联剂和天然抗菌剂。
步骤G，将面料放入加有柔顺剂的溶液中浸渍，柔顺剂为酯基季铵盐柔顺剂，浴比为1:40，温度为45℃，浸泡35分钟。然后烘干。烘干采用热风烘干，烘干温度在45℃。
通过上述四个实施例的方法制得的面料，它的断裂强力≥300N，缩水率≤3％，手感细腻柔软、无褶皱，具有一定的抗菌性和抗紫外性能。
采用国家标准GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》进行抗菌性定量测试，采用耐洗色牢度试验机洗涤方法，测试水洗30次后织物的抑菌率，测试结果见表1
表1：水洗30次后抑菌率测试表
抑菌率(大肠杆菌)％ 抑菌率(白色念球菌)％
实施例1 92.5％ 91.8％
实施例2 92.3％ 91.9％
实施例3 90.2％ 92.1％
实施例4 91.9％ 92.3％
由此表可得，经过水洗30次，上述4个实施例中抗菌面料的抑菌率均处于90％以上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种竹纤维和锦纶交织面料，其特征在于：包括70D-80D的竹纤维混纺纱线和70D-80D的锦纶纱线针织而成，该交织布为平纹结构，竹纤维混纺纱线构成面料的正面，底面为锦纶纱线，竹纤维混纺纱线包括竹纤维、羊绒和棉，其中竹纤维占25～35％，羊绒占20～30％，其余为棉。
2.一种权利要求1所述的竹纤维和锦纶交织面料的制造方法，其特征在于：所述包括如下步骤：
步骤A，纱线除菌处理：对竹纤维混纺纱线和锦纶纱线除菌处理；
步骤B，织造面料：采用竹纤维混纺纱线和锦纶纱线针织而成；
步骤C，清洗处理：加入洗剂，浸泡轻揉将浮色和杂质去除，再清水洗涤，甩干；
步骤D，抗皱处理：将面料放入加有抗皱助剂的溶液中浸渍，然后烘干；
步骤E，在面料的正面涂覆一层抗紫外线涂层；
步骤F，在面料的底面粘附一层抗菌涂层；
步骤G，将面料放入加有柔顺剂的溶液中浸渍，然后烘干。
3.根据权利要求2所述的竹纤维和锦纶交织面料的制造方法，其特征在于：所述步骤E中，抗紫外线涂层中含有纳米级紫外线屏蔽剂。
4.根据权利要求2所述的竹纤维和锦纶交织面料的制造方法，其特征在于：所述步骤A中，将竹纤维混纺纱线和锦纶纱线通过分开浸泡除菌剂的方式除菌。
5.根据权利要求4所述的竹纤维和锦纶交织面料的制造方法，其特征在于：所述步骤A中，将竹纤维混纺纱线放入第一除菌池中，将锦纶纱线放入第二除菌池中，第一除菌池和第二除菌池中均加有除菌剂，第一除菌池中，加入除菌剂的浴比为1:10，调节pH值为7-8，温度为30-40℃，浸泡30-45分钟；第二除菌池中，加入除菌剂的浴比为1:20，调节pH值为7-8，温度为40-50℃，浸泡30-45分钟。
6.根据权利要求2所述的竹纤维和锦纶交织面料的制造方法，其特征在于：所述步骤C中，洗剂为羧酸盐类表面活性剂，浴比为1:20，温度为40-50℃，浸泡20-30分钟。
7.根据权利要求2所述的竹纤维和锦纶交织面料的制造方法，其特征在于：所述步骤D中，抗皱助剂的浴比为1：30，温度为40-50℃，浸泡40-50分钟。
8.根据权利要求2所述的竹纤维和锦纶交织面料的制造方法，其特征在于：所述步骤F中的抗菌涂层包括交联剂和天然抗菌剂，步骤A中的除菌剂为无机除菌剂。
9.根据权利要求2所述的竹纤维和锦纶交织面料的制造方法，其特征在于：所述步骤G中，柔顺剂为酯基季铵盐柔顺剂，浴比为1:40，温度为40-45℃，浸泡30-40分钟。
10.根据权利要求2所述的竹纤维和锦纶交织面料的制造方法，其特征在于：所述步骤D中，烘干采用蒸汽烘干，烘干温度为100-120℃；步骤G中，烘干采用热风烘干，烘干温度在45-55℃。
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