CN103757932B - 工业用帆布浸胶液配方及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种工业用帆布的浸胶液配方及其制备工艺,它包括第一浴配方和第二浴配方,并在二浴浸胶液中加入2-氯甲基硫代苯并噻唑,通过醚化反应使得未反应的间苯二酚发生醚化,从而游离的间苯二酚的含量小于1%,降低了对车间工人及环境的危害。浸胶液配置中,以有机溶剂作载体,形成溶剂型浸胶体系,在赋予帆布高粘合度的同时,也能保证帆布的高强力,形成高附加值的产品,采用环保型的浸胶体系,减少了浸胶过程中有毒物质的释放,保护了环境。

Description

工业用帆布浸胶液配方及其制备工艺
技术领域
本发明涉及化纤合成纤维织物浸渍用胶料的技术领域,具体涉及一种工业用帆布的浸胶液配方及其制备工艺。
背景技术
近年来,高性能的新型合成纤维材料的出现,使得工业用帆布材料的发展速度加快,但如何进一步提高纤维骨架材料与橡胶的粘合性能,却一直是个困难的课题。传统浸胶体系中采用RFL浸胶液,即间苯二酚—甲醛—胶乳浸渍体系,再加入异氰酸酯为交联剂。由于聚酯的内聚能密度不像RF树脂,RFL浸胶液与聚酯相之间的分子接触性差。而且间苯二酚在高温环境下易挥发,不仅降低了浸渍液的浓度,对车间工人危害较大。因此必须改进现有浸胶体系,提高纤维骨架材料与橡胶的粘合性能,减少有毒物质的释放。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种工业用帆布的浸胶液配方及其制备工艺,以克服现有技术中存在的纤维骨架材料与橡胶的粘合性能差、浸胶过程中释放有毒气体的不足。
本发明的目的是提供一种工业用帆布的浸胶液配方及其制备工艺,它包括第一浴配方和第二浴配方,所述的配方按照重量份如下:
(一)第一浴配方包括以下内容:
①异氰酸酯溶液的配方为:
软水250-300,
异氰酸酯20-30;
②一浴浸胶液的配方为:
软水680-730,
环氧树脂10-15;
异氰酸酯溶液270-330,
氢氧化钠0.1-0.3;
(二)第二浴配方包括以下内容:
①RF液的配方为:
软水300-400,
氢氧化钠1.0-2.0,
间苯二酚15-25,
甲醛20-24,
2-氯甲基硫代苯并噻唑20-30;
②二浴浸胶液的配方为:
软水150-200,
氢氧化钠0.5-1,
丁吡胶乳400-450,
氨水25-35,
RF液356-481,
异氰酸酯25-30。
本发明的进一步改进在于:所述异氰酸酯的质量百分浓度为50%,环氧树脂的质量百分浓度为40%,氢氧化钠的质量百分浓度为30%,丁吡胶乳的质量百分浓度为40%,氨水的质量百分浓度为18%。
本发明的工业用帆布的浸胶液制备工艺的技术方案如下:第一浴配方中的异氰酸酯溶液的制备工艺如下:第一,向反应缸内加入软水,水温控制在23℃以下;第二,将异氰酸酯加入反应缸,搅拌30分钟;
第一浴配方中的一浴浸胶液的制备工艺如下:第一,向反应缸内加入软水;第二,将环氧树脂直接加入反应缸内,连续搅拌不少于120分钟;第三,将异氰酸酯溶液加入反应缸内,边加入边搅拌30分钟,然后静置30分钟;第四,在使用前三小时,向反应缸内加入氢氧化钠,并搅拌均匀;
第二浴配方中的RF液的制备工艺如下:第一,向反应缸内加入软水,水温控制在23℃以下;第二,向反应缸内加入氢氧化钠,搅拌5分钟;第三,向反应缸内加入间苯二酚,搅拌20分钟;第四,待间苯二酚全部溶解后,向反应缸内加入甲醛,保持搅拌;第五,向反应缸内加入2-氯甲基硫代苯并噻唑,搅拌5分钟,然后连续搅拌至少5小时,并且温度控制在28℃以下;
第二浴配方中的二浴浸胶液的制备工艺如下:第一,向反应缸内加入软水;第二,向反应缸内加入氢氧化钠,并混合搅拌5分钟;第三,向反应缸中加入丁吡胶乳;第四,向反应缸中加入氨水,并混合搅拌8分钟;第五,向反应缸中加入RF液;第六,向反应缸中加入异氰酸酯,连续搅拌30分钟。
本发明的进一步改进在于:所述二浴浸胶液放置12小时后才可使用。
本发明的有益效果:浸胶体系采用双浴,并在第二浴中加入2-氯甲基硫代苯并噻唑,它可以在间苯二酚的一个酚羟基上进行反应,能够使得未反应的间苯二酚发生醚化,从而使得游离的间苯二酚的含量小于1%。该过程中,通过使间苯二酚与单醚化反应功能基团的唑类化合物的醚化反应,在醚化过程中不会形成高分子聚合体,以及醚化反应是在间苯二酚的酚羟基上进行,可以使间苯二酚醚化反应很完全,使得所得树脂中基本无游离间苯二酚存在,从而可以解决高温条件下间苯二酚挥发问题,降低了对车间工人及环境的危害;其次,醚化反应在酚羟基上进行,从而保留了接受体中较多的反应活性位点,使得所形成树脂具有很强的接受亚甲基的能力,且因分子中含有唑杂环结构,所得树脂粘合力增加,将有利于提高橡胶与帆布间的粘附力。
本发明在浸胶液配置中,以有机溶剂作载体,形成溶剂型浸胶体系,在赋予帆布高粘合度的同时,也能保证帆布的高强力,形成高附加值的产品,采用环保型的浸胶体系,减少了浸胶过程中有毒物质的释放,保护了环境。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种工业用帆布的浸胶液配方及其制备工艺,它包括第一浴配方和第二浴配方,所述的配方按照重量份如下:
(一)第一浴配方包括以下内容:
①异氰酸酯溶液的配方为:
软水260,
异氰酸酯25;
②浸胶液的配方为:
软水700,
环氧树脂12;
异氰酸酯溶液285,
氢氧化钠0.1;
(二)第二浴配方包括以下内容:
①RF液的配方为:
软水340,
氢氧化钠1.3,
间苯二酚21,
甲醛16,
2-氯甲基硫代苯并噻唑25;
②二浴浸胶液的配方为:
软水180,
氢氧化钠0.8,
丁吡胶乳430,
氨水30,
RF液403.3,
异氰酸酯28。
所述异氰酸酯的质量百分浓度为50%,环氧树脂的质量百分浓度为40%,氢氧化钠的质量百分浓度为30%,丁吡胶乳的质量百分浓度为40%,氨水的质量百分浓度为18%。
本实施例的工业用帆布的浸胶制备工艺的技术方案如下:第一浴配方中的异氰酸酯溶液的制备工艺如下:第一,向反应缸内加入软水,水温控制在22℃±1℃;第二,将异氰酸酯加入反应缸,搅拌30分钟;
第一浴配方中的浸胶液的制备工艺如下:第一,向反应缸内加入软水;第二,将环氧树脂直接加入反应缸内,连续搅拌120分钟;第三,将异氰酸酯溶液加入反应缸内,边加入边搅拌30分钟,然后静置30分钟;第四,在使用前三小时,向反应缸内加入氢氧化钠,并搅拌均匀;
第二浴配方中的RF液的制备工艺如下:第一,向反应缸内加入软水,水温控制在22℃±1℃;第二,向反应缸内加入氢氧化钠,搅拌5分钟;第三,向反应缸内加入间苯二酚,搅拌20分钟;第四,待间苯二酚全部溶解后,向反应缸内加入甲醛,保持搅拌;第五,向反应缸内加入2-氯甲基硫代苯并噻唑,搅拌5分钟,然后连续搅拌5小时,并且温度控制在24℃±2℃;第二浴配方中的二浴浸胶液的制备工艺如下:第一,向反应缸内加入软水;第二,向反应缸内加入氢氧化钠,并混合搅拌5分钟;第三,向反应缸中加入丁吡胶乳;第四,向反应缸中加入氨水,并混合搅拌8分钟;第五,向反应缸中加入RF液;第六,向反应缸中加入异氰酸酯,连续搅拌30分钟。所述二浴浸胶液放置12小时后才可使用。
实施例2
一种工业用帆布的浸胶液配方及其制备工艺,它包括第一浴配方和第二浴配方,所述的配方按照重量份如下:
(一)第一浴配方包括以下内容:
①异氰酸酯溶液的配方为:
软水300,
异氰酸酯30;
②一浴浸胶液的配方为:
软水730,
环氧树脂15;
异氰酸酯溶液330,
氢氧化钠0.3;
(二)第二浴配方包括以下内容:
③RF液的配方为:
软水400,
氢氧化钠2.0,
间苯二酚25,
甲醛24,
2-氯甲基硫代苯并噻唑30;
④二浴浸胶液的配方为:
软水200,
氢氧化钠1,
丁吡胶乳450,
氨水35,
RF液481,
异氰酸酯30。
所述异氰酸酯的质量百分浓度为50%,环氧树脂的质量百分浓度为40%,氢氧化钠的质量百分浓度为30%,丁吡胶乳的质量百分浓度为40%,氨水的质量百分浓度为18%。
本实施例的工业用帆布的浸胶制备工艺的技术方案同实施例1。
实施例3
一种工业用帆布的浸胶液配方及其制备工艺,它包括第一浴配方和第二浴配方,所述的配方按照重量份如下:
(一)第一浴配方包括以下内容:
①异氰酸酯溶液的配方为:
软水250,
异氰酸酯20;
②一浴浸胶液的配方为:
软水680,
环氧树脂10;
异氰酸酯溶液270,
氢氧化钠0.1;
(二)第二浴配方包括以下内容:
①间苯二酚甲醛树脂液(简称RF液)的配方为:
软水300,
氢氧化钠1.0,
间苯二酚15,
甲醛20,
2-氯甲基硫代苯并噻唑20;
②二浴浸胶液的配方为:
软水150,
氢氧化钠0.5,
丁吡胶乳400,
氨水25,
RF液356,
异氰酸酯25。
所述异氰酸酯的质量百分浓度为50%,环氧树脂的质量百分浓度为40%,氢氧化钠的质量百分浓度为30%,丁吡胶乳的质量百分浓度为40%,氨水的质量百分浓度为18%。
本实施例的工业用帆布的浸胶制备工艺的技术方案同实施例1。
以上实施例提供的改进后的浸胶体系,在其中加入2-氯甲基硫代苯并噻唑,它可以在间苯二酚的一个酚羟基上进行反应,能够使得未反应的间苯二酚发生醚化,从而使得游离的间苯二酚的含量小于1%。该过程中,通过使间苯二酚与单醚化反应功能基团的唑类化合物的醚化反应,在醚化过程中不会形成高分子聚合体,以及醚化反应是在间苯二酚的酚羟基上进行,可以使间苯二酚醚化反应很完全,使得所得树脂中基本无游离间苯二酚存在,从而可以解决高温条件下间苯二酚挥发问题;其次,醚化反应在酚羟基上进行,从而保留了接受体中较多的反应活性位点,使得所形成树脂具有很强的接受亚甲基的能力,且因分子中含有唑杂环结构,所得树脂粘合力增加,将有利于提高橡胶与帆布间的粘附力。

Claims (2)

1.一种工业用帆布浸胶液的制备工艺,包括工业用帆布浸胶液配方,它包括第一浴配方和第二浴配方,所述的配方按照重量份如下:
第一浴配方包括以下内容:
①异氰酸酯溶液的配方为:
软水250-300,
异氰酸酯20-30;
②一浴浸胶液的配方为:
软水680-730,
环氧树脂10-15;
异氰酸酯溶液270-330,
氢氧化钠0.1-0.3;
第二浴配方包括以下内容:
间苯二酚甲醛树脂液,RF液的配方为:
软水300-400,
氢氧化钠1.0-2.0,
间苯二酚15-25,
甲醛20-24,
2-氯甲基硫代苯并噻唑20-30;
二浴浸胶液的配方为:
软水150-200,
氢氧化钠0.5-1,
丁吡胶乳400-450,
氨水25-35,
RF液356-481,
异氰酸酯25-30;
其特征在于:所述第一浴配方中的异氰酸酯溶液的制备工艺如下:第一,向反应缸内加入软水,水温控制在23℃以下;第二,将异氰酸酯加入反应缸,搅拌30分钟;
第一浴配方中的一浴浸胶液的制备工艺如下:第一,向反应缸内加入软水;第二,将环氧树脂直接加入反应缸内,连续搅拌不少于120分钟;第三,将异氰酸酯溶液加入反应缸内,边加入边搅拌30分钟,然后静置30分钟;第四,在使用前三小时,向反应缸内加入氢氧化钠,并搅拌均匀;
第二浴配方中的RF液的制备工艺如下:第一,向反应缸内加入软水,水温控制在23℃以下;第二,向反应缸内加入氢氧化钠,搅拌5分钟;第三,向反应缸内加入间苯二酚,搅拌20分钟;第四,待间苯二酚全部溶解后,向反应缸内加入甲醛,保持搅拌;第五,向反应缸内加入2-氯甲基硫代苯并噻唑,搅拌5分钟,然后连续搅拌至少5小时,并且温度控制在28℃以下;
第二浴配方中的二浴浸胶液的制备工艺如下:第一,向反应缸内加入软水;第二,向反应缸内加入氢氧化钠,并混合搅拌5分钟;第三,向反应缸中加入丁吡胶乳;第四,向反应缸中加入氨水,并混合搅拌8分钟;第五,向反应缸中加入RF液;第六,向反应缸中加入异氰酸酯,连续搅拌30分钟。
2.如权利要求1所述的工业用帆布浸胶液的制备工艺,其特征在于:所述二浴浸胶液放置12小时后才可使用。
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