CN103757932A - 工业用帆布浸胶液配方及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种工业用帆布的浸胶液配方及其制备工艺，它包括第一浴配方和第二浴配方，并在二浴浸胶液中加入2-氯甲基硫代苯并噻唑，通过醚化反应使得未反应的间苯二酚发生醚化，从而游离的间苯二酚的含量小于1%，降低了对车间工人及环境的危害。浸胶液配置中，以有机溶剂作载体，形成溶剂型浸胶体系，在赋予帆布高粘合度的同时，也能保证帆布的高强力，形成高附加值的产品，采用环保型的浸胶体系，减少了浸胶过程中有毒物质的释放，保护了环境。
Description
技术领域
本发明涉及化纤合成纤维织物浸渍用胶料的技术领域，具体涉及一种工业用帆布的浸胶液配方及其制备工艺。
背景技术
近年来，高性能的新型合成纤维材料的出现，使得工业用帆布材料的发展速度加快，但如何进一步提高纤维骨架材料与橡胶的粘合性能，却一直是个困难的课题。传统浸胶体系中采用RFL浸胶液，即间苯二酚—甲醛—胶乳浸渍体系，再加入异氰酸酯为交联剂。由于聚酯的内聚能密度不像RF树脂，RFL浸胶液与聚酯相之间的分子接触性差。而且间苯二酚在高温环境下易挥发，不仅降低了浸渍液的浓度，对车间工人危害较大。因此必须改进现有浸胶体系，提高纤维骨架材料与橡胶的粘合性能，减少有毒物质的释放。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种工业用帆布的浸胶液配方及其制备工艺，以克服现有技术中存在的纤维骨架材料与橡胶的粘合性能差、浸胶过程中释放有毒气体的不足。
本发明的目的是提供一种工业用帆布的浸胶液配方及其制备工艺，它包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下：
（一）第一浴配方包括以下内容：
①异氰酸酯溶液的配方为：
软水 250-300，
异氰酸酯 20-30；
②一浴浸胶液的配方为：
软水 680-730，
环氧树脂 10-15；
异氰酸酯溶液 270-330，
氢氧化钠 0.1-0.3；
（二）第二浴配方包括以下内容：
① RF液的配方为：
软水 300-400，
氢氧化钠 1.0-2.0，
间苯二酚 15-25，
甲醛 20-24，
2-氯甲基硫代苯并噻唑 20-30；
② 二浴浸胶液的配方为：
软水 150-200，
氢氧化钠 0.5-1，
丁吡胶乳 400-450，
氨水 25-35，
RF液 356-481，
异氰酸酯 25-30。
本发明的进一步改进在于：所述异氰酸酯的质量百分浓度为50%，环氧树脂的质量百分浓度为40% ，氢氧化钠的质量百分浓度为30%，丁吡胶乳的质量百分浓度为40%，氨水的质量百分浓度为18%。
本发明的工业用帆布的浸胶液制备工艺的技术方案如下：第一浴配方中的异氰酸酯溶液的制备工艺如下：第一，向反应缸内加入软水，水温控制在23℃以下；第二，将异氰酸酯加入反应缸，搅拌30分钟；
第一浴配方中的一浴浸胶液的制备工艺如下：第一，向反应缸内加入软水；第二，将环氧树脂直接加入反应缸内，连续搅拌不少于120分钟；第三，将异氰酸酯溶液加入反应缸内，边加入边搅拌30分钟，然后静置30分钟；第四，在使用前三小时，向反应缸内加入氢氧化钠，并搅拌均匀；
第二浴配方中的RF液的制备工艺如下：第一，向反应缸内加入软水，水温控制在23℃以下；第二，向反应缸内加入氢氧化钠，搅拌5分钟；第三，向反应缸内加入间苯二酚，搅拌20分钟；第四，待间苯二酚全部溶解后，向反应缸内加入甲醛，保持搅拌；第五，向反应缸内加入2-氯甲基硫代苯并噻唑，搅拌5分钟，然后连续搅拌至少5小时，并且温度控制在28℃以下；
第二浴配方中的二浴浸胶液的制备工艺如下：第一，向反应缸内加入软水；第二，向反应缸内加入氢氧化钠，并混合搅拌5分钟；第三，向反应缸中加入丁吡胶乳；第四，向反应缸中加入氨水，并混合搅拌8分钟；第五，向反应缸中加入RF液；第六，向反应缸中加入异氰酸酯，连续搅拌30分钟。
本发明的进一步改进在于：所述二浴浸胶液放置12小时后才可使用。
本发明的有益效果：浸胶体系采用双浴，并在第二浴中加入2-氯甲基硫代苯并噻唑，它可以在间苯二酚的一个酚羟基上进行反应，能够使得未反应的间苯二酚发生醚化，从而使得游离的间苯二酚的含量小于1%。该过程中，通过使间苯二酚与单醚化反应功能基团的唑类化合物的醚化反应，在醚化过程中不会形成高分子聚合体，以及醚化反应是在间苯二酚的酚羟基上进行，可以使间苯二酚醚化反应很完全，使得所得树脂中基本无游离间苯二酚存在，从而可以解决高温条件下间苯二酚挥发问题，降低了对车间工人及环境的危害；其次，醚化反应在酚羟基上进行，从而保留了接受体中较多的反应活性位点，使得所形成树脂具有很强的接受亚甲基的能力，且因分子中含有唑杂环结构，所得树脂粘合力增加，将有利于提高橡胶与帆布间的粘附力。
本发明在浸胶液配置中，以有机溶剂作载体，形成溶剂型浸胶体系，在赋予帆布高粘合度的同时，也能保证帆布的高强力，形成高附加值的产品，采用环保型的浸胶体系，减少了浸胶过程中有毒物质的释放，保护了环境。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种工业用帆布的浸胶液配方及其制备工艺，它包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下：
（一）第一浴配方包括以下内容：
①异氰酸酯溶液的配方为：
软水 260，
异氰酸酯 25；
②浸胶液的配方为：
软水 700，
环氧树脂 12；
异氰酸酯溶液 285，
氢氧化钠 0.1；
（二）第二浴配方包括以下内容：
①RF液的配方为：
软水 340，
氢氧化钠 1.3，
间苯二酚 21，
甲醛 16，
2-氯甲基硫代苯并噻唑 25；
② 二浴浸胶液的配方为：
软水 180，
氢氧化钠 0.8，
丁吡胶乳 430，
氨水 30，
RF液 403.3，
异氰酸酯 28。
所述异氰酸酯的质量百分浓度为50%，环氧树脂的质量百分浓度为40% ，氢氧化钠的质量百分浓度为30%，丁吡胶乳的质量百分浓度为40%，氨水的质量百分浓度为18%。
本实施例的工业用帆布的浸胶制备工艺的技术方案如下：第一浴配方中的异氰酸酯溶液的制备工艺如下：第一，向反应缸内加入软水，水温控制在22℃±1℃；第二，将异氰酸酯加入反应缸，搅拌30分钟；
第一浴配方中的浸胶液的制备工艺如下：第一，向反应缸内加入软水；第二，将环氧树脂直接加入反应缸内，连续搅拌120分钟；第三，将异氰酸酯溶液加入反应缸内，边加入边搅拌30分钟，然后静置30分钟；第四，在使用前三小时，向反应缸内加入氢氧化钠，并搅拌均匀；
第二浴配方中的RF液的制备工艺如下：第一，向反应缸内加入软水，水温控制在22℃±1℃；第二，向反应缸内加入氢氧化钠，搅拌5分钟；第三，向反应缸内加入间苯二酚，搅拌20分钟；第四，待间苯二酚全部溶解后，向反应缸内加入甲醛，保持搅拌；第五，向反应缸内加入2-氯甲基硫代苯并噻唑，搅拌5分钟，然后连续搅拌5小时，并且温度控制在24℃±2℃；第二浴配方中的二浴浸胶液的制备工艺如下：第一，向反应缸内加入软水；第二，向反应缸内加入氢氧化钠，并混合搅拌5分钟；第三，向反应缸中加入丁吡胶乳；第四，向反应缸中加入氨水，并混合搅拌8分钟；第五，向反应缸中加入RF液；第六，向反应缸中加入异氰酸酯，连续搅拌30分钟。所述二浴浸胶液放置12小时后才可使用。
实施例2
一种工业用帆布的浸胶液配方及其制备工艺，它包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下：
（一）第一浴配方包括以下内容：
①异氰酸酯溶液的配方为：
软水 300，
异氰酸酯 30；
②一浴浸胶液的配方为：
软水 730，
环氧树脂 15；
异氰酸酯溶液 330，
氢氧化钠 0.3；
（二）第二浴配方包括以下内容：
③ RF液的配方为：
软水 400，
氢氧化钠 2.0，
间苯二酚 25，
甲醛 24，
2-氯甲基硫代苯并噻唑 30；
④ 二浴浸胶液的配方为：
软水 200，
氢氧化钠 1，
丁吡胶乳 450，
氨水 35，
RF液 481，
异氰酸酯 30。
所述异氰酸酯的质量百分浓度为50%，环氧树脂的质量百分浓度为40% ，氢氧化钠的质量百分浓度为30%，丁吡胶乳的质量百分浓度为40%，氨水的质量百分浓度为18%。
本实施例的工业用帆布的浸胶制备工艺的技术方案同实施例1。
实施例3
一种工业用帆布的浸胶液配方及其制备工艺，它包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下：
（一）第一浴配方包括以下内容：
①异氰酸酯溶液的配方为：
软水 250，
异氰酸酯 20；
②一浴浸胶液的配方为：
软水 680，
环氧树脂 10；
异氰酸酯溶液 270，
氢氧化钠 0.1；
（二）第二浴配方包括以下内容：
① 间苯二酚甲醛树脂液（简称RF液）的配方为：
软水 300，
氢氧化钠 1.0，
间苯二酚 15，
甲醛 20，
2-氯甲基硫代苯并噻唑 20；
② 二浴浸胶液的配方为：
软水 150，
氢氧化钠 0.5，
丁吡胶乳 400，
氨水 25，
RF液 356，
异氰酸酯 25。
所述异氰酸酯的质量百分浓度为50%，环氧树脂的质量百分浓度为40% ，氢氧化钠的质量百分浓度为30%，丁吡胶乳的质量百分浓度为40%，氨水的质量百分浓度为18%。
本实施例的工业用帆布的浸胶制备工艺的技术方案同实施例1。
以上实施例提供的改进后的浸胶体系，在其中加入2-氯甲基硫代苯并噻唑，它可以在间苯二酚的一个酚羟基上进行反应，能够使得未反应的间苯二酚发生醚化，从而使得游离的间苯二酚的含量小于1%。该过程中，通过使间苯二酚与单醚化反应功能基团的唑类化合物的醚化反应，在醚化过程中不会形成高分子聚合体，以及醚化反应是在间苯二酚的酚羟基上进行，可以使间苯二酚醚化反应很完全，使得所得树脂中基本无游离间苯二酚存在，从而可以解决高温条件下间苯二酚挥发问题；其次，醚化反应在酚羟基上进行，从而保留了接受体中较多的反应活性位点，使得所形成树脂具有很强的接受亚甲基的能力，且因分子中含有唑杂环结构，所得树脂粘合力增加，将有利于提高橡胶与帆布间的粘附力。
Claims (4)
1.一种工业用帆布的浸胶液配方，其特征在于：它包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下：
第一浴配方包括以下内容：
①异氰酸酯溶液的配方为：
软水 250-300，
异氰酸酯 20-30；
②一浴浸胶液的配方为：
软水 680-730，
环氧树脂 10-15；
异氰酸酯溶液 270-330，
氢氧化钠 0.1-0.3；
第二浴配方包括以下内容：
间苯二酚甲醛树脂液（简称RF液）的配方为：
软水 300-400，
氢氧化钠 1.0-2.0，
间苯二酚 15-25，
甲醛 20-24，
2-氯甲基硫代苯并噻唑 20-30；
二浴浸胶液的配方为：
软水 150-200，
氢氧化钠 0.5-1，
丁吡胶乳 400-450，
氨水 25-35，
RF液 356-481，
异氰酸酯 25-30。
2.如权利要求1所述的工业用帆布的浸胶液配方，其特征在于：所述异氰酸酯的质量百分浓度为50%，环氧树脂的质量百分浓度为40% ，氢氧化钠的质量百分浓度为30%，丁吡胶乳的质量百分浓度为40%，氨水的质量百分浓度为18%。
3.一种制备如权利要求1所述工业用帆布浸胶液的制备工艺，其特征在于：
第一浴配方中的异氰酸酯溶液的制备工艺如下：第一，向反应缸内加入软水，水温控制在23℃以下；第二，将异氰酸酯加入反应缸，搅拌30分钟；
第一浴配方中的一浴浸胶液的制备工艺如下：第一，向反应缸内加入软水；第二，将环氧树脂直接加入反应缸内，连续搅拌不少于120分钟；第三，将异氰酸酯溶液加入反应缸内，边加入边搅拌30分钟，然后静置30分钟；第四，在使用前三小时，向反应缸内加入氢氧化钠，并搅拌均匀；
第二浴配方中的RF液的制备工艺如下：第一，向反应缸内加入软水，水温控制在23℃以下；第二，向反应缸内加入氢氧化钠，搅拌5分钟；第三，向反应缸内加入间苯二酚，搅拌20分钟；第四，待间苯二酚全部溶解后，向反应缸内加入甲醛，保持搅拌；第五，向反应缸内加入2-氯甲基硫代苯并噻唑，搅拌5分钟，然后连续搅拌至少5小时，并且温度控制在28℃以下；
第二浴配方中的二浴浸胶液的制备工艺如下：第一，向反应缸内加入软水；第二，向反应缸内加入氢氧化钠，并混合搅拌5分钟；第三，向反应缸中加入丁吡胶乳；第四，向反应缸中加入氨水，并混合搅拌8分钟；第五，向反应缸中加入RF液；第六，向反应缸中加入异氰酸酯，连续搅拌30分钟。
4.如权利要求3所述的工业用帆布浸胶液的制备工艺，其特征在于：所述二浴浸胶液放置12小时后才可使用。
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