CN102220699A - 用于耐高温输送带的浸胶配方、浸胶生产方法及浸胶工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于耐高温输送带的浸胶配方、浸胶生产方法及浸胶工艺。浸胶工艺为：浸胶机采用带有5个干燥热处理烘箱的浸胶机，并且带有远红外预干燥；帆布上机后导开，导开张力为100公斤，经过储布架，储布张力为160公斤；帆布经浸胶站浸胶，浸胶挤压辊压力为1000公斤；浸胶后采用真空吸胶吸除残余浆液，真空度为20MPa；吸胶后，进入远红外预加热烘箱，烘箱温度设定为65℃；浸胶速度为5米/分；导开张力100Kg/米；一浴浸渍附胶量：0.7%；一浴干燥温度：150-160℃，一浴热处理温度：210℃；二浴浸渍附胶量：4-6%；二浴预干燥温度：90℃；二浴干燥温度：150℃；二浴热处理温度：210℃。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐高温橡胶输送带用的帆布的浸胶配方、浸胶生产方法及浸胶工艺。属于产业织物的技术领域。
背景技术
聚酯产业用纺织品采用聚酯工业丝作为主要原料，聚酯工业丝以其高强度、高模量、耐高温等优异性能已成为产业用纺织品的主要原材料，机械橡胶制品—橡胶输送带、传动带、橡胶胶管所必须的骨架材料，目前已经基本聚酯化。聚酯材料的熔点在264℃，具有良好的耐热性能，因此聚酯浸胶帆布已经普遍替代早先的棉帆布，各类耐高温输送带的应用领域里显示了其强大的优势。
发电厂的煤渣、钢铁厂的烧结矿料和矿渣，以及水泥厂、冶炼厂的高温物料的输送，近年来，随着环保要求提高以及自动化程度和输送量的提高，输送距离的进一步延伸，普遍采用输送带替代车辆运输了，因此在这些场合，耐高温橡胶输送带对骨架材料—浸胶帆布的性能指标提出了更高的要求：如何改善浸胶层在长期高温物料的作用下，浸胶层的橡胶耐老化性能。
因此，进一步提高浸胶帆布耐热性能，延长输送带的使用寿命，是目前解决高耐热输送带迫切需要解决的一个问题，从而进一步推动织物增强橡胶输送带的发展。
目前高耐热输送带帆布的浸胶，普遍采用二浴法浸胶工艺，其中第一浴，采用己内酰胺封闭异氰酸酯和环氧树脂的水溶液处理帆布，但作为改善聚酯的惰性表面，第二浴采用酚醛树脂和VP胶乳的水溶液浸渍织物，改善与帆布与橡胶之间的粘合力。目前出现耐高温性能不好的主要原因是第一浴异氰酸酯自聚反应后生成的聚氨酯层，在橡胶硫化后，在长时间的高温作用下，和胺类的橡胶促进剂残余胺类物资反应，被分解，从而造成粘合层的破坏失效。
因此必须改进该层粘合层的耐高温性能，提高浸胶层的粘合力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于耐高温输送带的浸胶配方、生产方法及浸胶工艺，以克服现有技术存在的耐高温性能差的不足。
为了解决所述的技术问题，本发明的用于耐高温输送带的浸胶配方的技术方案如下：它包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下：
（一）第一浴配方包括以下内容：
①RF树脂液的配方为：
软水 40 – 50，
氢氧化钠5% 0.8 - 1.2，
间苯二酚固体 1.5 – 2.0，
甲醛37% 2.5 – 3.0；
②第一浴浸胶液的配方为：
己内酰胺封闭异氰酸酯（50%） 50 - 60.0，
RF树脂液 40 - 60.0，
软水 800 – 1000；
（二）第二浴配方包括以下内容：
①RF树脂液的配方为：
软水 400 – 430；
氢氧化钠5% 8 – 12；
间苯二酚固体 17 – 20；
甲醛37% 20 – 30；
RF树脂液 445 – 492；
②RFL-浸胶液的配方为：
RF树脂液 445 – 492；
软水 90 – 100；
VP胶乳40% 400 – 450；
RFL-浸胶液（总重量份） 1000.0
RF树脂液与胶乳L的固体重量比为1：5-1：6之间，最终RFL浸胶液的总固含量在16%-22%之间。
本发明的用于耐高温输送带的浸胶生产方法的技术方案如下：第一浴配方中的RF树脂液生产工艺如下：第一，反应罐中先放入软水，水温控制在20℃ +/- 1℃；第二，将氢氧化钠溶解在软水中，配制成浓度4-6%的水溶液，投放到反应罐内，并进行搅拌混合5分钟；第三，将间苯二酚固体溶解在软水中，配制成浓度10%-20%溶液；第四，将间苯二酚溶液投放到反应罐内，并搅拌5分钟以上；第五，将甲醛和软水混合，配制成浓度为5-20%的甲醛水溶液，将甲醛水溶液缓慢加入反应罐内，进行持续搅拌；第六，反应罐为夹套水保温的，用温度低于20℃的冷却水冷却反应罐，控制反应温度为25℃ +/- 2℃，反应时间为6小时；
第一浴配方中的浸胶液生产工艺为：按配方规定的重量份在调配罐中放入软水和己内酰胺封闭异氰酸酯进行搅拌，再将反应罐中反应结束的RF树脂液移送到调配罐内，并持续搅拌，移送RF树脂溶液在30分钟内完成；调配罐采用水冷却夹套保温，保持调配罐内的胶液温度为15-20℃之间；
第二浴配方中的RF树脂液生产工艺如下：第一，反应罐中先放入软水，水温控制在20℃ +/- 1℃；第二，用氢氧化钠溶解软水，配制成浓度为4-6%的氢氧化钠水溶液后投放到反应罐内，并进行搅拌混合5分钟；第三，将间苯二酚固体溶解在软水中，配制成浓度10%-20%的间苯二酚溶液，将间苯二酚溶液投放到反应罐内，并搅拌5分钟以上；第四，将甲醛和软水混合，配制成浓度为5-20%的甲醛水溶液，将甲醛水溶液缓慢加入反应罐内，并持续搅拌反应罐；第五，反应罐为夹套水保温，用温度低于20℃的冷却水冷却反应罐，控制反应温度为25℃ +/- 2℃，反应时间为6小时；
第二浴配方中的RFL-浸胶液的生产工艺如下：按配方规定的重量份，在调配罐中放入软水和VP胶乳，再将反应罐中反应结束的RF树脂液移送到调配罐内，并持续搅拌，移送RF树脂液在30分钟内完成；RF树脂液采用喷淋式的移送方式，调配罐采用水冷却夹套保温，保持调配罐内的胶液温度为15-20℃之间；从RF树脂移送开始，经过20小时熟化后送浸胶机使用。
所述的搅拌速度为60转/分。
本发明的用于耐高温输送带的浸胶工艺的技术方案如下：浸胶机采用带有5个干燥热处理烘箱的浸胶机，并且带有远红外预干燥；帆布上机后导开，导开张力为100公斤，经过储布架，储布张力为160公斤；
帆布经浸胶站浸胶，浸胶挤压辊压力为1000公斤；
浸胶后采用真空吸胶吸除残余浆液，真空度为20MPA；
吸胶后，进入远红外预加热烘箱，烘箱温度设定为65℃；
浸胶速度为5 米/分；
导开：导开张力为100KG/米；
一浴浸渍：通过调整压辊挤压力以及真空吸胶装置的负压值，控制附胶量： 0.7%；
一浴干燥温度：150-160℃，张力：1N/dtex；
一浴热处理温度：210℃，张力：1N/dtex；
二浴浸渍：通过调整压辊挤压力以及真空吸胶装置的负压值，附胶量：4-6%；
二浴预干燥温度：90℃；
二浴干燥温度： 150℃；
二浴热处理温度：210℃。
这一浸胶配方及生产方法中，是用RF树脂（间苯二酚和甲醛反应后的热固性酚醛树脂），替代传统的二浴法浸胶中第一浴浸胶配方中的环氧树脂。利用酚醛树脂的耐热性能好，耐胺解，与橡胶以及织物具有较好的粘合力这个特点，改善第一浴浸胶层的耐热老性能和耐高温下的胺解性能。
与现有技术相比，采用本发明的浸胶配方、浸胶生产方法和浸胶工艺生产的浸胶帆布特别适用于生产输送物料温度在200度以上的耐高温输送带，具有浸胶层的高温老化性能好、输送带的使用寿命长等特点。
具体实施方式
本发明的实施例：本发明的配方包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下：
高耐热二浴法浸胶的第一浴配方，可按照以下重量份进行配方及生产：
RF树脂配方如下：
软水 418.4；
氢氧化钠5% 10.3；
间苯二酚固体 18.8；
甲醛37% 26.9。
RF树脂调配如下：
1、 反应罐中先放入一定量的软水。水温控制在20℃ +/- 1℃；
2、 用一定量的氢氧化钠溶解一定量软水，配制成浓度约为5%的水溶液，投放到反应罐内，并进行搅拌混合5分钟。搅拌速度：60转/分；
3、 将一定量的间苯二酚固体溶解在软水中，配制成浓度10%-20%溶液；
4、 将间苯二酚溶液投放到反应罐内。并进行搅拌5分钟以上，搅拌速度：60转/分
5、 将一定量的甲醛和软水混合，配制成浓度为5-20%；
6、 将甲醛水溶液缓慢加入反应罐内，反应罐此时必须进行持续搅拌，搅拌速度60转/分；
7、 反应罐为夹套水保温的，用温度低于20℃的冷却水，冷却反应罐，控制反应温度为25℃ +/- 2℃；
8、 反应时间为6小时。
第一浴配方如下：
原料 重量份
己内酰胺封闭异氰酸酯： 40%固含量 60
RF树脂： 60
软水 880
第一浴浸胶液的调配如下：
反应罐中先放入一定量的软水后，将按配比所需的异氰酸酯以及RF树脂投入反应罐，搅拌。搅拌速度约为60转/分，连续搅拌1小时左右，即可投用。
第二浴浸胶液的配方如下：
RF 树脂 重量份
软水 418.4
氢氧化钠5% 10.3
间苯二酚固体 18.8
甲醛37% 26.9
总树脂溶液 474.4
反应时间: 6 hrs 反应温度: 24oC
RFL乳胶
软水 98.7
VP胶乳40% 426.9
525.6 525.6
RFL-浸胶液 （总重量份） 1000.0
第二浴浸胶液的调配如下：
1、 反应罐中先放入一定量的软水。水温控制在20℃ +/- 1℃
2、 用一定量的氢氧化钠溶解一定量软水，配制成浓度约为5%的水溶液，投放到反应罐内，并进行搅拌混合5分钟。搅拌速度：60转/分；
3、 将一定量的间苯二酚固体溶解在软水中，配制成浓度10%-20%溶液；
4、 将间苯二酚溶液投放到反应罐内。并进行搅拌5分钟以上，搅拌速度：60转/分；
5、 将一定量的甲醛和软水混合，配制成浓度为5-20%；
6、 将甲醛水溶液缓慢加入反应罐内，反应罐此时必须进行持续搅拌，搅拌速度60转/分；
7、 反应罐为夹套水保温的，用温度低于20℃的冷却水，冷却反应罐，控制反应温度为25℃ +/- 2℃；
8、 反应时间为6小时。
在调配罐中，按配方规定，放入软水和VP胶乳，再将反应罐中反应结束的RF树脂移送到调配罐内，在移送到反应罐时，必须持续搅拌，移送RF树脂溶液必须在30分钟内完成。RF树脂的移送方式类似于喷淋，加速RF树脂和胶乳溶液的混合速度和均匀度。调配罐采用水冷却夹套保温，保持调配罐内的胶液温度为15-20℃之间。调配罐中，从RF树脂移送开始，经过20小时熟化后送浸胶机使用。
浸胶工艺如下：
浸胶机采用带有5个干燥热处理烘箱的浸胶机，并且带有远红外预干燥。
帆布上机后导开，导开张力为100公斤，经过储布架，储布张力为160公斤；
帆布经浸胶站浸胶，浸胶挤压辊压力为1000公斤；
浸胶后采用真空吸胶吸除残余浆液，真空度为20MPA；
吸胶后，进入远红外预加热烘箱，烘箱温度设定为65℃。
浸胶速度：5 米/分
导开：导开张力为100KG/米，
一浴浸渍：通过调整压辊挤压力，吸胶真空度，控制附胶量： 0.7%
一浴干燥温度：150-160℃，张力：1N/dtex(经纱)
一浴热处理温度：210℃，张力：1N/dtex
二浴浸渍：通过调整压辊挤压力，吸胶真空度，附胶量：4-6%
二浴预干燥温度：90℃，
二浴干燥温度： 150℃，
二浴热处理温度：210℃。
Claims (4)
1.一种用于耐高温输送带的浸胶配方，其特征在于：它包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下：
（一）第一浴配方包括以下内容：
①RF树脂液的配方为：
软水 40 – 50，
氢氧化钠5% 0.8 - 1.2，
间苯二酚固体 1.5 – 2.0，
甲醛37% 2.5 – 3.0；
②第一浴浸胶液的配方为：
己内酰胺封闭异氰酸酯 50%固含量 50 - 60.0，
RF树脂液 40 - 60.0，
软水 800 – 1000；
（二）第二浴配方包括以下内容：
①RF树脂液的配方为：
软水 400 – 430；
氢氧化钠5% 8 – 12；
间苯二酚固体 17 – 20；
甲醛37% 20 – 30；
RF树脂液 445 – 492；
②RFL-浸胶液的配方为：
RF树脂液 445 – 492；
软水 90 – 100；
VP胶乳40% 400 – 450；
RF树脂液与胶乳L的固体重量比为1：5-1：6之间，最终RFL-浸胶液的总固含量在16%-22%之间。
2.一种如权利要求1所述的用于耐高温输送带的浸胶的生产方法，其特征在于：第一浴配方中的RF树脂液生产工艺如下：第一，反应罐中先放入软水，水温控制在20℃ +/- 1℃；第二，将氢氧化钠溶解在软水中，配制成浓度4-6%的水溶液，投放到反应罐内，并进行搅拌混合5分钟；第三，将间苯二酚固体溶解在软水中，配制成浓度10%-20%溶液；第四，将间苯二酚溶液投放到反应罐内，并搅拌5分钟以上；第五，将甲醛和软水混合，配制成浓度为5-20%的甲醛水溶液，将甲醛水溶液缓慢加入反应罐内，进行持续搅拌；第六，反应罐为夹套水保温的，用温度低于20℃的冷却水冷却反应罐，控制反应温度为25℃ +/- 2℃，反应时间为6小时；
第一浴配方中的浸胶液生产工艺为：按配方规定的重量份在调配罐中放入软水和己内酰胺封闭异氰酸酯进行搅拌，再将反应罐中反应结束的RF树脂液移送到调配罐内，并持续搅拌，移送RF树脂溶液在30分钟内完成；调配罐采用水冷却夹套保温，保持调配罐内的胶液温度为15-20℃之间；
第二浴配方中的RF树脂液生产工艺如下：第一，反应罐中先放入软水，水温控制在20℃ +/- 1℃；第二，用氢氧化钠溶解软水，配制成浓度为4-6%的氢氧化钠水溶液后投放到反应罐内，并进行搅拌混合5分钟；第三，将间苯二酚固体溶解在软水中，配制成浓度10%-20%的间苯二酚溶液，将间苯二酚溶液投放到反应罐内，并搅拌5分钟以上；第四，将甲醛和软水混合，配制成浓度为5-20%的甲醛水溶液，将甲醛水溶液缓慢加入反应罐内，并持续搅拌反应罐；第五，反应罐为夹套水保温，用温度低于20℃的冷却水冷却反应罐，控制反应温度为25℃ +/- 2℃，反应时间为6小时；
第二浴配方中的RFL-浸胶液的生产工艺如下：按配方规定的重量份，在调配罐中放入软水和VP胶乳，再将反应罐中反应结束的RF树脂液移送到调配罐内，并持续搅拌，移送RF树脂液在30分钟内完成；RF树脂液采用喷淋式的移送方式，调配罐采用水冷却夹套保温，保持调配罐内的胶液温度为15-20℃之间；从RF树脂移送开始，经过20小时熟化后送浸胶机使用。
3.根据权利要求2所述的用于耐高温输送带的浸胶的生产方法，其特征在于：所述的搅拌速度为60转/分。
4.一种用于耐高温输送带的浸胶工艺，其特征在于：浸胶机采用带有5个干燥热处理烘箱的浸胶机，并且带有远红外预干燥；帆布上机后导开，导开张力为100公斤，经过储布架，储布张力为160公斤；
帆布经浸胶站浸胶，浸胶挤压辊压力为1000公斤；
浸胶后采用真空吸胶吸除残余浆液，真空度为20MPA；
吸胶后，进入远红外预加热烘箱，烘箱温度设定为65℃；
浸胶速度为5 米/分；
导开：导开张力为100KG/米；
一浴浸渍：通过调整压辊挤压力以及真空吸胶装置的负压值，控制附胶量： 0.7%；
一浴干燥温度：150-160℃，张力：1N/dtex；
一浴热处理温度：210℃，张力：1N/dtex；
二浴浸渍：通过调整压辊挤压力以及真空吸胶装置的负压值，控制附胶量：4-6%；
二浴预干燥温度：90℃；
二浴干燥温度： 150℃；
二浴热处理温度：210℃。
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Denomination of invention: Dipping formula, production method, and process for high-temperature resistant conveyor belts Effective date of registration: 20230702 Granted publication date: 20130227 Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Huzhou Linghu Small and Micro Enterprise Sub branch Pledgor: ZHEJIANG UNIFULL HIGH-TECHNOLOGY INDUSTRY CO.,LTD. Registration number: Y2023330001321 |
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