CN1352333A - 涤纶帘帆布浸胶胶液 - Google Patents

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陈铁均
唐威
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Abstract

一种涤纶帘帆布浸胶胶液,适用于二浴法制备涤纶帘帆布橡胶骨架材料,其特征在于以固体物质重量百分比计配方为:一浴活化剂二异氰酸盐60~80,环氧树脂18~35,聚乙烯醇和/或甲基纤维素0.5~2.5;二浴树脂胶液间苯二酚60~70,甲醛30~40,NaOH1.5~2.5;二浴最终胶液丁吡胶乳84~85,二浴树脂胶液15~16。本发明主要技术质量指标稳定达标,浸胶液损耗小,而且的成本较低。

Description

涤纶帘帆布浸胶胶液
本发明涉及橡胶制品,特别提供了一种二浴法制备橡胶骨架材料涤纶帘帆布的浸胶胶液。
涤纶帘帆布是替代目前普遍使用的人造丝、棉、尼龙的橡胶制品骨架材料,在国家计委科技部《关于印发当前优先发展的高技术产业重点领域(1999年度)的通知》中第100项:便把高模量低收缩的涤纶帘子布做为优先发展的科技领域,2000年国家科技部又将该产品列入重大科技项目中,这意味着涤纶产品会在橡胶骨架材料中占有越来越大的份额,而开发好涤纶高模低缩型帘子布是轮胎行业升级换代的急需产品。涤纶帘帆布产品,除具有锦纶帘帆布强力高耐老化等优点,还具有初始模量高,定负荷伸长小,干热收缩率低和尺寸结构稳定等优点,我国对涤纶帘帆布产品开发是近几年才开始的,其存在的技术难点主要有四项:1)定负荷伸长率,2)干热收缩率,3)断裂强度,4)帆布粘着强度,帘线H抽出值。以上难点的解决,不是织造工序原因,是在浸胶生产线加工中必须解决的。
浸胶的目的是通过浸胶热伸张,热定型后使帘子线一方面提高初始模量、强力,降低伸长率和干热收缩率,保证产品强度,初始模量和尺寸稳定性;另一方面增加与橡胶的粘着性能,保证橡胶制品使用寿命,浸胶工艺除要使帘子布在高温状态下经过热伸张与热定型外,更重要的组成部分就是浸胶用的活化剂和胶乳的化学配方,这也是国内开发涤纶产品在前几年没有解决好的主要问题。国外浸胶生产线通常采用二浴法,我公司在99年3月份从德国ZELL公司引进二浴法浸胶设备及技术,开始进行试生产,以德国ZELL提供工艺参数和化学配方为基础,即以(活化剂配方)做为浸胶处理一浴浸渍液、RFL胶液为二浴浸胶液,其配方主要化学原料成份为:GRILBONDIL-6,二异氰酸盐、GRILBONDG170 1环氧树脂、GUMTRAGACANIH黄蓍胶,三种成分与软水、混合成液体使用。结果在利用该胶液配方进行试生产后,经过产品测试,帘子布H抽出值不稳定,我公司主要产品高模低缩涤纶帘子布,最高值低于140N/根,有时低于135N/根,硬度指标也偏高,这对于帘子布质量是至关重要的。并且粘着强度波动大,有时低于标准,帘子布手感硬度值偏高在4500~5000之间,浸胶液损耗大,一浴活化剂出现沉淀现象,使产品质量达不到用户要求,而且浸胶液的成本偏高,在做普通涤纶产品时,市场竞争力差。
本发明的目的在于提供一种涤纶帘帆布浸胶胶液,其主要技术质量指标稳定达标,浸胶液损耗小,而且成本较低。
本发明提供了一种涤纶帘帆布浸胶胶液,适用于二浴法制备涤纶帘帆布橡胶骨架材料,其特征在于以固体物质重量百分比计配方为:
一浴活化剂
二异氰酸盐                      60~80
环氧树脂                        18~35
聚乙烯醇和/或甲基纤维素         0.5~2.5
二浴树脂胶液
间苯二酚                        60~70
甲醛                            30~40
NaOH                       1.5~2.5
二浴最终胶液
丁吡胶乳                   84~85
二浴树脂胶液               15~16。
本发明是对外商提供浸胶胶液的改进,现有浸胶液配方A1主要对涤纶起活化作用,配后出现严重沉淀现象,使帘子布经一浴拉伸后,活化作用降低,纤维内保护层结合不匀,即为纤维与RFL二浴胶液结合媒介层结合不匀影响H抽出值低,经化验分析认为,沉淀现象的产生原因实际是:GRILBONDG1701(乳化剂作用)在水中溶解不充分,CUMTRAGACANTH分散增稠作用差,使GRILBONOIL-6(活化剂),产生沉淀。这样我们对配方中三种原料做了多种比例试验,效果均不理想,考虑CUMTRAAGACANGH黄蓍胶价格昂贵,在配方中分散作用也差,将它在配方中取消,沉淀物相对降低50%,但GRILBONDG1701在水中溶解明显恶化,调整投料顺序,延长对G1701搅拌也不理想,说明在一浴中采用适量分散增稠剂是必须的,受纺织产品防水处理树脂剂配方启发,加入了纺织品防水处理树脂剂采用的分散增稠剂,聚乙烯醇、甲基纤维素,经浸胶多次沉淀处理后产品质量效果非常明显,完全可以满足用户要求,并在干热收缩率和H抽出值两项重要指标,接近或超过国外进口同类产品。下面通过实施例详述本发明。
实施例配方见表1
表1
     LD-公司调后配方涤纶织物用(2000kg)
    湿物质     干物质
    原料成分     浓度%   百分数%     kg
   A1)一浴活化总固物含量剂 3.8
 GRILBDNDIL-6     50.00     72.93     55.40
  GRLLBONDG1701     100.00     26.32     20.00
    聚乙烯醇     100.00     0.5     0.38
  甲基纤维素     100.00     0.25     0.19
    软水     0.00     0.00
    合计     100.00     75.97
 B1)二浴树脂总固物含量%胶液 6.58
    间苯二酚     100.00     64.52     54.18
    甲醛     37.00     33.55     27.72
    NaOH     100.00     1.93     1.23
    软水     0.00     0.00
    合计     100.00     83.13
  C1)二浴最终总固物含量%胶液 18.34
    丁吡胶乳     41.00     83.50     283.5
    B1树脂     16.50     83.13
    氨水     26.10     0.00     0
    软水     0.00     0.00     0
    合计     100.00     366.60
实施例2配方见表2
表2
       LD-公司调后配方涤纶织物用(2000kg)
    湿物质     干物质
    原料成分     浓度%     百分数%     Kg
  A2)一浴活化总固物含量剂 3.8
  GRILBDNDIL-6     50.00     63.54     48.26
  GRILBONDG1701     100.00     34.31     26.07
    聚乙烯醇     100.00     0.75     0.57
  甲基纤维素     100.00     1.4     1.06
    软水     0.00     0.00
    合计     100.00     75.94
    B2)二浴树脂总固物含量%胶液 6.58
    间苯二酚     100.00     62.37     52.37
    甲醛     37.00     30.05     24.82
    NaOH     100.00     1.55     0.98
    软水     0.00     0.00
    合计     100.00     78.17
   C2)二浴最终总固物含量%胶液 18.34
    丁吡胶乳     41.00     83.50     288.4
    B2树脂     16.50     78.17
    氨水     26.10     0.00     0
    软水     0.00     0.00     0
    合计     100.00     366.57
实施例3配方见表3
表3
     LD-公司调后配方涤纶织物用(2000kg)
    湿物质     干物质
    原料成分     浓度%   百分数%     Kg
 A3)一浴活化总固物含量剂 3.8
  GRILBDNDIL-6     50.00     76.40     58.03
  GRILBONDG1701     100.00     21.85     16.60
    聚乙烯醇     100.00     0.5     0.38
  甲基纤维素     100.00     1.25     0.95
    软水     0.00     0.00
    合计     100.00     75.96
 B3)二浴树脂总固物含量%胶液 6.58
    间苯二酚     100.00     68.46     57.48
    甲醛     37.00     37.90     31.31
    NaOH     100.00     2.35     1.49
    软水     0.00     0.00
    合计     100.00     90.26
 C3)二浴最终总固物含量%胶液 18.34
    丁吡胶乳     41.00     83.50     276.37
    B3树脂     16.50     90.26
    氨水     26.10     0.00     0
    软水     0.00     0.00     0
    合计     100.00     366.63
比较例1配方见表4
表4
    ZELL D417涤纶织物浸胶液配方(2000kg)
    湿物质                干物质
    原料成分     浓度%     百分数%       kg
  A4)一浴活化总固物含量剂 4.88
  GRILBDNDIL-6     50.00     71.31     69.60
  GRILBONDG1701     100.00     27.87     27.20
  GUMTRAGACANTH     100.00     0.82     0.80
    软水     0.00     0.00     0.00
    合计     100.00     97.60
  B4)二浴树脂总固物含量%胶液 6.6
    间苯二酚     100.00     64.52     40.12
    甲醛     37.00     33.55     20.85
    NaOH     100.00     1.93     1.20
    软水     0.00     0.00     0.00
    合计     100.00     62.16
  C4)二浴最终总固物含量%胶液 20.00
    丁吡胶乳     41.00     84.46     337.84
    B4树脂     6.60     15.54     62.16
    氨水     26.10     0.00     0.00
    软水     0.00     0.00     0.00
    合计     100.00     400.00
产品测试情况见表5表5
Figure A0012320200101
注:Q/LLL01-1999企业标准是在美国联信质量标准及用户要求基础上制定,已经省、市技术监督局批准,并在辽阳技术监督局备案。

Claims (1)

1、一种涤纶帘帆布浸胶胶液,适用于二浴法制备涤纶帘帆布橡胶骨架材料,其特征在于以固体物质重量百分比计配方为:
一浴活化剂
二异氰酸盐                      60~80
环氧树脂                        18~35
聚乙烯醇和/或甲基纤维素          0.5~2.5
二浴树脂胶液
间苯二酚                        60~70
甲醛                            30~40
NaOH                            1.5~2.5
二浴最终胶液
丁吡胶乳                        84~85
二浴树脂胶液                    15~16。
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