CN107382097A

CN107382097A - 一种超大砂轮增强玻璃纤维网片用纱浸润剂

Info

Publication number: CN107382097A
Application number: CN201710427645.7A
Authority: CN
Inventors: 顾华; 顾建冬
Original assignee: NANTONG GUBNAG FIBERGLASS PRODUCTS Co Ltd
Current assignee: NANTONG GUBNAG FIBERGLASS PRODUCTS Co Ltd
Priority date: 2017-06-08
Filing date: 2017-06-08
Publication date: 2017-11-24

Abstract

本发明涉及一种超大砂轮增强玻璃纤维网片用纱浸润剂，所述浸润剂是由以下质量百分比的组分制备而成：水溶性环氧树脂3～5%，水溶聚酯树脂1～3%，固色剂2～4%，硬脂酸1～3%，石蜡0.5～1.5%，平平加O‑10 0.5～1.5%，平平加O‑250.5～1.5%，硅烷偶联剂KH‑550 0.04～0.06%和去离子水余量；其中，固色剂选用无醛固色剂706‑80%和无醛固色剂CSP‑3D的混合物，且无醛固色剂706‑80%与无醛固色剂CSP‑3D的质量比为1:1.7～2.1。本发明的优点在于：本发明的浸润剂能赋予纱线良好的固色牢固度，保证玻璃纤维拉丝的顺利进行及其具有优异的纺织性能，织造过程中原丝磨损少。

Description

一种超大砂轮增强玻璃纤维网片用纱浸润剂

技术领域

本发明属于玻璃纤维浸润剂技术领域，特别涉及一种超大砂轮增强玻璃纤维网片用纱浸润剂。

背景技术

砂轮网片是树脂砂轮中的骨骼，对整个砂轮的强度起着尤为重要的作用，直接决定砂轮的质量。玻璃纤维作为砂轮增强材料已在国内运用多年。

玻璃纤维未经表面处理是脆性的，无法应用，因此玻璃纤维的表面需要经过涂覆特种表面处理剂即浸润剂，来实现玻璃纤维的应用价值。浸润剂既能有效地润滑玻璃纤维表面，又能将数百根乃至数千跟玻璃纤维单丝集成一束，还能改变玻璃纤维表面状态，这样不仅满足了玻纤原丝后道工序加工性能的要求，而且在砂轮网片中还能促进玻璃纤维与被增强的高分子聚合物的结合。

各国都非常重视浸润剂的研发，均投入大量人力、财力研制开发新的、性能更为优良的浸润剂品种。近年来，各国浸润剂技术的新发展主要技术动向如下：

1、开发出降低成本、降低能耗和提高性能的新配方；

2、采用廉价原料，设计出性能与使用高价原料时相当的配方；

3、浸润剂技术更加专门化，往往针对待定的产品及工艺要求设计专门的浸润剂配方；

4、浸润剂技术更趋“垄断”化，国际浸润剂技术垄断在几家大公司手中，近年来很少以专利形式发表，以此保护玻纤市场竞争能力和获得更高的经济效益。

经检索，专利CN 105924022 A公开了一种含有微晶蜡的增强纺织型浸润剂，包括如下重量份数的组分，水性环氧树脂0 .5～2 .5份；固色剂2 .0～5 .0份；水性不饱和聚酯树脂1 .0～4 .0份；偶联剂0 .2～0 .5份；增塑剂1 .0～3 .0份；微晶蜡0 .2～0 .6份；润滑油0 .2 ～0 .6份；阳离子软片0 .1～0 .3份；乳化剂0 .5～ 1 .0份；助乳化剂0 .5～1份；pH调节剂0 .02-0 .06 份；去离子水80～90份。该浸润剂与传统石蜡型浸润剂和树脂型浸润剂比本品浸润剂拉丝成膜强度高，纱质柔软弹性好，加工性能好无毛羽。浸润剂粘度小，流动性好易于回收，不产生油泥，回收浸润剂和废水可循环利用，不会造成环境污染；但该专利存在一定的缺点：该配方的浸润剂对玻璃纤维纱的固色牢固度比较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种超大砂轮增强玻璃纤维网

片用纱浸润剂，能赋予纱线良好的固色牢固度，保证玻璃纤维拉丝的顺利进行及其具有优异的纺织性能，织造过程中原丝磨损少。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种超大砂轮增强玻璃纤维网片用纱浸润剂，其创新点在于：所述浸润剂是由以下质量百分比的组分制备而成：水溶性环氧树脂3～5%，水溶聚酯树脂1～3%，固色剂2～4%，硬脂酸1～3%，石蜡0.5～1.5%，平平加O-100.5～1.5%，平平加O-250.5～1.5%，硅烷偶联剂KH-550 0.04～0.06%和去离子水余量；其中，固色剂选用无醛固色剂706-80%和无醛固色剂CSP-3D的混合物，且无醛固色剂706-80%与无醛固色剂CSP-3D的质量比为1:1.7～2.1。

进一步地，所述水溶性环氧树脂选用水溶性环氧树脂681。

进一步地，所述水溶聚酯树脂选用水溶聚酯树脂SR-1。

本发明的优点在于：

（1）本发明超大砂轮增强玻璃纤维网片用纱浸润剂，与传统配方相比，配方中的固色剂选用质量比为1:1.7～2.1的无醛固色剂706-80%和无醛固色剂CSP-3D的混合物，无醛固色剂706-80%可与染料构成不溶于水的大分子化合物，并与玻璃纤维结合在一起，从而提高砂轮玻璃纤维网片的耐水洗及摩擦等各项牢度，且不含游离甲醛或结合甲醛，符合环保要求；无醛固色剂CSP-3D属于阳离子聚合物，可与染料构成不溶于水的大分子化合物，并与玻璃纤维结合在一起，防止染料脱落，从而提高染色物的湿处理牢度；通过这两者的混合，可以大大保证浸润剂对玻璃纤维纱线的固色牢度；此外，配方中添加平平加O-25，可提高着色牢固度，进一步保证玻璃纤维良好的固色牢固度；配方中硅烷偶联剂KH550分子中含有两种不同的活性基因——氨基和氧基，用来偶联有机高分子和无机填料，增强其粘结性，提高产品的抗老化性能；通过各组分合理的配比以及相互之间的协调作用，可赋予纱线良好的固色牢固度，保证玻璃纤维拉丝的顺利进行及其具有优异的纺织性能，织造过程中原丝磨损少；

（2）本发明超大砂轮增强玻璃纤维网片用纱浸润剂，其中，水溶性环氧树脂选用水溶性环氧树脂681，其为溶剂型，在水中有较大的溶解度；它具有不饱和聚脂树的不饱和键，能与玻璃纤维硅原子结合，增加其拉力，是非常理想的玻璃纤维浸润剂；

（3）本发明超大砂轮增强玻璃纤维网片用纱浸润剂，其中，水溶聚酯树脂选用水溶聚酯树脂SR-1，品适用于配制多种玻璃纤维浸润剂，用这种浸润剂拉制的原丝不用烘烤，织物手感良好，布质柔软,；由于分子中含有不饱和键，制备玻璃钢时，能溶于不饱和聚酯树脂和环氧树脂中，可以改善玻璃纤维对树脂的浸透性。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

本发明超大砂轮增强玻璃纤维网片用纱浸润剂，该浸润剂是由以下质量百分比的组分制备而成：水溶性环氧树脂3～5%，水溶聚酯树脂1～3%，固色剂2～4%，硬脂酸1～3%，石蜡0.5～1.5%，平平加O-10 0.5～1.5%，平平加O-250.5～1.5%，硅烷偶联剂KH-550 0.04～0.06%和去离子水余量；其中，固色剂选用无醛固色剂706-80%和无醛固色剂CSP-3D的混合物，且无醛固色剂706-80%与无醛固色剂CSP-3D的质量比为1:1.7～2.1。

作为实施例，更具体的实施方式为水溶性环氧树脂选用水溶性环氧树脂681；水溶聚酯树脂选用水溶聚酯树脂SR-1。

下面由以下实施例对该超大砂轮增强玻璃纤维网片用纱浸润剂进行详细举例和说明：

下述实施例中，水溶性环氧树脂681由营口星火化工有限公司提供；水溶聚酯树脂SR-1由营口星火化工有限公司提供；无醛固色剂706-80%由苏州联胜化学有限公司提供；无醛固色剂CSP-3D由四川省崇州市德泰实业有限公司提供；硬脂酸由广东南方巴斯夫蜡业有限公司提供；石蜡由广州市铎峰化工有限公司提供；平平加O-10由南通展亿化工有限公司提供；平平加O-25由南通展亿化工有限公司提供；

硅烷偶联剂KH-550由南京向前化工有限公司提供。

实施例1

本实施例超大砂轮增强玻璃纤维网片用纱浸润剂，该浸润剂是由以下质量百分比的组分制备而成：水溶性环氧树脂681 5%，水溶聚酯树脂SR-1 3%，固色剂4%（无醛固色剂706-80% 1.48%和无醛固色剂CSP-3D 2.52%），硬脂酸3%，石蜡1.5%，平平加O-10 1.5%，平平加O-251.5%，硅烷偶联剂KH-550 0.06%和去离子水余量。

实施例2

本实施例超大砂轮增强玻璃纤维网片用纱浸润剂，该浸润剂是由以下质量百分比的组分制备而成：水溶性环氧树脂681 5%，水溶聚酯树脂SR-1 3%，固色剂4%（无醛固色剂706-80% 1.29%和无醛固色剂CSP-3D 2.71%），硬脂酸3%，石蜡1.5%，平平加O-10 1.5%，平平加O-251.5%，硅烷偶联剂KH-550 0.06%和去离子水余量。

实施例3

本实施例超大砂轮增强玻璃纤维网片用纱浸润剂，该浸润剂是由以下质量百分比的组分制备而成：水溶性环氧树脂681 5%，水溶聚酯树脂SR-1 3%，固色剂4%（无醛固色剂706-80% 1.38%和无醛固色剂CSP-3D 2.62%），硬脂酸3%，石蜡1.5%，平平加O-10 1.5%，平平加O-251.5%，硅烷偶联剂KH-550 0.06%和去离子水余量。

下表1为实施例1-3中无醛固色剂706-80%和无醛固色剂CSP-3D质量比对比表格：

固色剂	实施例1	实施例2	实施例3
				无醛固色剂706-80%	1	1	1
无醛固色剂CSP-3D	1.7	2.1	1.9

为了测试实施例1-3超大砂轮增强玻璃纤维网片用纱浸润剂的性能，各实施例的超大砂轮增强玻璃纤维网片用纱浸润剂对玻璃纤维纱线进行浸润处理，然后对玻璃纤维各纱线样品进行测试，性能试验结果见表2。

表2 实施例1-3超大砂轮增强玻璃纤维网片用纱浸润剂的性能测试数据

试验项目	实施例1	实施例2	实施例3
				纱线外观	平整，颜色一致	平整，颜色一致	平整，颜色一致
着色牢固度	128%	131%	136%
				原丝比强力（N/tex）	0.49	0.55	0.57
织布比强力（N/tex）	0.46	0.51	0.52
				外观毛羽	少	少	极少

由上表可以看出，实施例1-3的浸润剂能够提升对玻璃纤维纱线的固色牢度，且可以保证纱线的颜色一致；同时，玻璃纤维纱线的原丝比强力有较大幅度的提高，且在纺织过程中的强力损失较低，纺织过程中的毛羽量也大大减少；此外，实施例1-3进行相互对比，可以看出，实施例3的各项测试性能均优于其他两个实施例，因而实施例3为最佳实施例。

实施例4

本实施例超大砂轮增强玻璃纤维网片用纱浸润剂，该浸润剂是由以下质量百分比的组分制备而成：水溶性环氧树脂681 4%，水溶聚酯树脂SR-1 2%，固色剂3%（无醛固色剂706-80% 1.03%和无醛固色剂CSP-3D 1.97%），硬脂酸2%，石蜡1.0%，平平加O-10 1.0%，平平加O-25 1.0%，硅烷偶联剂KH-550 0.05%和去离子水余量。

实施例5

本实施例超大砂轮增强玻璃纤维网片用纱浸润剂，该浸润剂是由以下质量百分比的组分制备而成：水溶性环氧树脂681 3%，水溶聚酯树脂SR-1 1%，固色剂2%（无无醛固色剂706-80% 0.69%和无醛固色剂CSP-3D 1.31%），硬脂酸1%，石蜡0.5%，平平加O-10 0.5%，平平加O-250.5%，硅烷偶联剂KH-550 0.04%和去离子水余量。

下表3为实施例3-5的各组分质量百分比对比表格：

表3 实施例3-5的质量百分比

组分	实施例3	实施例4	实施例5
				水溶性环氧树脂681	5%	4%	3%
水溶聚酯树脂SR-1	3%	2%	1%
				固色剂	4%	3%	2%
硬脂酸	3%	2%	1%
				石蜡	1.5%	1.0%	0.5%
平平加O-10	1.5%	1.0%	0.5%
				平平加O-25	1.5%	1.0%	0.5%
硅烷偶联剂KH-550	0.06%	0.05%	0.04%
				水	余量	余量	余量

为了测试实施例3-5超大砂轮增强玻璃纤维网片用纱浸润剂的性能，各实施例的超大砂轮增强玻璃纤维网片用纱浸润剂对玻璃纤维纱线进行浸润处理，然后对玻璃纤维纱线各样品进行测试，性能试验结果见表4。

表4 实施例3-5超大砂轮增强玻璃纤维网片用纱浸润剂的性能测试数据

试验项目	实施例3	实施例4	实施例5
				纱线外观	平整，颜色一致	平整，颜色一致	平整，颜色一致
着色牢固度	136%	146%	152%
				原丝比强力（N/tex）	0.57	0.58	0.62
织布比强力（N/tex）	0.52	0.53	0.58
				外观毛羽	极少	极少	非常少

由上表可以看出，实施例3-5的浸润剂能够提升对玻璃纤维纱线的固色牢度，且可以保证纱线的颜色一致；同时，玻璃纤维纱线的原丝比强力有较大幅度的提高，且在纺织过程中的强力损失较低，纺织过程中的毛羽量也大大减少；此外，实施例3-5进行相互对比，可以看出，实施例5的各项测试性能均优于其他两个实施例，因而实施例5为最佳实施例。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种超大砂轮增强玻璃纤维网片用纱浸润剂，其特征在于：所述浸润剂是由以下质量百分比的组分制备而成：水溶性环氧树脂3～5%，水溶聚酯树脂1～3%，固色剂2～4%，硬脂酸1～3%，石蜡0.5～1.5%，平平加O-10 0.5～1.5%，平平加O-250.5～1.5%，硅烷偶联剂KH-550 0.04～0.06%和去离子水余量；其中，固色剂选用无醛固色剂706-80%和无醛固色剂CSP-3D的混合物，且无醛固色剂706-80%与无醛固色剂CSP-3D的质量比为1:1.7～2.1。

2.根据权利要求1所述的超大砂轮增强玻璃纤维网片用纱浸润剂，其特征在于：所述水溶性环氧树脂选用水溶性环氧树脂681。

3.根据权利要求1所述的超大砂轮增强玻璃纤维网片用纱浸润剂，其特征在于：所述水溶聚酯树脂选用水溶聚酯树脂SR-1。