CN106245329A - 环保浆料及其上浆工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织浆纱技术领域，具体涉及一种环保浆料及其上浆工艺。包括以下重量份数的组分：FL0LINE SIZE P10份，淀粉95‑105份，丙烯酸22‑27份，FLOSIZE PA 760 H 0.2‑0.4份。本发明利于织机回潮吸收，纱线柔软，降低织造经停，具有良好的成膜性和渗透性，可以全部取代PVA浆料，更加环保；本发明还提供其上浆工艺，在调浆桶中加水，将配比好的组分按顺序投入调浆桶，升温加入助剂，闷浆；将浆液注入浆纱机浆槽内，压浆辊压力为18‑21KN，浆槽温度设定90‑93℃，回潮设定8.5％，浆纱机车速55‑60米/分钟，待纱线到达预定长度时，上浆完成，本发明适合对各类品种上浆。

Description

环保浆料及其上浆工艺
技术领域
本发明属于纺织浆纱技术领域，具体涉及一种环保浆料及其上浆工艺。
背景技术
经纱上浆是织造的关键工序，上浆的效果直接影响到织机的效率和成品的质量。目前经纱上浆的浆料主要有淀粉、PVA、丙烯酸三类。淀粉成膜性好，易于退浆；但是淀粉浆料强力不够，不耐磨。PVA浆膜强力大，韧性好，浆液流动性好，但PVA难退浆，对环境污染大，丙烯酸粘度低，流动性好，但是价格高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种环保浆料，利于织机回潮吸收，纱线柔软，降低织造经停，具有良好的成膜性和渗透性，可以全部取代PVA浆料，更加环保；本发明还提供其上浆工艺。
本发明所述的环保浆料，包括以下组分：FLOLINE SIZE P、淀粉、丙烯酸、FLOSIZEPA 760H。
其中：FLOLINE SIZE P和FLOSIZE PA 760H均购于南京淳璟科贸有限公司，均是一种利用爱森公司技术生产，符合生态环保要求，耐高扭曲的高效浆料。
优选包括以下重量份数的组分：FL0LINE SIZE P 10份，淀粉95-105份，丙烯酸22-27份，FLOSIZE PA 760H 0.2-0.4份，更优选FL0LINE SIZE P 10份，淀粉100份，丙烯酸25份，FLOSIZE PA 760H 0.3份。
其中：淀粉为薯类淀粉，优选为木薯淀粉。
作为一种优选的技术方案，本发明所述的环保浆料还包括以下重量份数的组分：蜡5-7份和/或增效剂5-10份。
增效剂优选为BP-A浆纱增效剂，购于常州市丰源纺织助剂有限公司。成分为白油、硅油、二氧化硅、乳化剂、水和壬二酸。
通过添加蜡和增效剂，使纱线的耐磨性和润滑性大大提高，添加增效剂后纱线更加柔韧耐磨，减少毛羽，降低断头，分纱较快，织造效率提升。
本发明所述的环保浆料的上浆工艺，在调浆桶中加水，依次加入FLOLINE SIZE P和淀粉，升温后依次加入丙烯酸和FLOSIZE PA 760H，闷浆；将浆液注入浆纱机浆槽内，对经纱上浆。
优选地，本发明所述的环保浆料的上浆工艺，在调浆桶中加水，依次加入FLOLINESIZE P和淀粉，升温后依次加入丙烯酸和FLOSIZE PA 760H，再加入蜡和增效剂，闷浆；将浆液注入浆纱机浆槽内，对经纱上浆。
其中：对经纱上浆为：压浆辊压力为18-21KN，浆槽温度设定90-93℃，回潮设定8.5％，浆纱机车速55-60米/分钟，待纱线到达预定长度时，上浆完成。
作为一种优选的技术方案，本发明所述的环保浆料的上浆工艺，包括以下步骤：
(1)调浆桶中放水；
(2)在调浆桶中依次加入FLOLINE SIZE P和淀粉，升温至75±2℃，依次加入丙烯酸和FLOSIZE PA 760H，再加入蜡和增效剂，升温至100℃闷浆55-65分钟；
(3)将步骤(2)得到的浆液注入浆纱机浆槽内温度保持在90-93℃；
(4)将计划经纱在浆纱机上上浆，上浆用的浆料是步骤(3)得到的浆料，压浆辊压力18-21KN；
(5)浆纱开车过程中纱线回潮调整至8.5％，浆纱机车速55-60米/分钟，待纱线到达预定长度时，停车，上浆结束。
本发明浆液浓度优选9％-11％。
在浆槽中，纱线的张力与上浆率有一定关系，张力越大，上浆率越小，本发明浆纱机浆槽纱线张力设定0。各经轴张力不同，会导致浆液浸透不良，上浆不匀；本发明经轴张力是根据纱线的根数来核算的，经轴张力为单层纱线头份/纱支*(0.3-0.5)。在浆纱过程中应该保持伸长一致性，尽量减少过度张力引起的纱体弹性损失。
浆槽温度是保证浆纱质量的重要参数，如果浆槽稳定不稳定，将对浆纱上浆率、回潮率有很大影响，同时会引起浆液起泡，造成织物浆斑。所以，浆槽温度不宜过高、过低，本发明浆槽温度设定90-93℃，效果最佳。
压浆辊的压力直接影响到上浆率，从而影响织造性能，本发明压浆辊压力为18-21KN，效果最佳。
综上所述，本发明具有以下优点：
(1)本发明浆料具有以下几个优点：完全水融性，容易处理；更高织造效率；优秀的润滑性和不起泡性；易退浆；适用于各种纱线；防霉菌。FL0LINE SIZE P是一种用于纱线上浆的低分子聚合物，在低湿度条件下形成具有高强度、高韧性和高粘附能力浆膜，本发明将其与淀粉混合使用，利于织机回潮吸收，纱线柔软，降低织造经停，且添加丙烯酸、FLOSIZEPA760H，并对这四种浆料进行配比，具有良好的成膜性和渗透性，可以全部取代PVA浆料，更加环保。
(2)本发明纱线回潮控制在8.5％，保持纱线弹性，便于织机调整。
(3)FL0LINE SIZE P浆料作为一种新型环保浆料，其上浆工艺要求较高。本发明设计了一种新的环保浆料，且公开了一种特定的上浆工艺，主要是浆槽温度、浆液浓度、压浆辊压力和回潮的大小，适合对各类品种上浆。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种环保浆料，由以下重量份数的组分组成：FL0LINE SIZE P 10份，淀粉100份，丙烯酸25份，FLOSIZE PA 760H 0.3份，蜡6份。
经纱品种为：全棉80/2。
上浆工艺包括以下步骤：
(1)调浆桶中放水；
(2)在调浆桶中依次加入FLOLINE SIZE P和淀粉，升温至75±2℃，依次加入丙烯酸和FLOSIZE PA 760H，再加入蜡，浆液浓度为9％，升温至100℃闷浆65分钟；
(3)将步骤(2)得到的浆液注入浆纱机浆槽内温度保持在93℃；
(4)将计划经纱在浆纱机上上浆，上浆用的浆料是步骤(3)得到的浆料，压浆辊压力21KN；浆纱机经轴张力为单层纱线头份/纱支*0.5。
(5)浆纱开车过程中纱线回潮调整至8.5％，浆纱机车速60米/分钟，待纱线到达预定长度时，停车，上浆结束。
实施例1原纱数据见表1。
表1
原纱强力(CN) 原纱伸长(％) 原纱耐磨(次) 原纱3MM毛羽(个/米)
393.2 4.59 / 8.0
实施例1所用浆料配方见表2。
表2
实施例1浆纱前后纱线测试结果见表3。
表3
实施例1织造结果见表4。
表4
米数 车速 效率 经停 纬停
织造数据 2097 800 94.60％ 0.49 1.9
针对全棉80/2类品种，利用新浆料浆后纱线数据良好，织造效果好，且能够避免PVA工艺带来的环保压力。
实施例2
一种环保浆料，由以下重量份数的组分组成：FL0LINE SIZE P 10份，淀粉100份，丙烯酸25份，FLOSIZE PA 760H 0.3份，蜡6份，增效剂(BP-A浆纱增效剂)10份。
经纱品种为：全棉80/2。
上浆工艺包括以下步骤：
(1)调浆桶中放水；
(2)在调浆桶中依次加入FLOLINE SIZE P和淀粉，升温至75±2℃，依次加入丙烯酸和FLOSIZE PA 760H，再加入蜡和增效剂，浆液浓度为9％，升温至100℃闷浆65分钟；
(3)将步骤(2)得到的浆液注入浆纱机浆槽内温度保持在93℃；
(4)将计划经纱在浆纱机上上浆，上浆用的浆料是步骤(3)得到的浆料，压浆辊压力21KN；浆纱机经轴张力为单层纱线头份/纱支*0.5。
(5)浆纱开车过程中纱线回潮调整至8.5％，浆纱机车速60米/分钟，待纱线到达预定长度时，停车，上浆结束。
实施例2原纱数据见表5。
表5
原纱强力(CN) 原纱伸长(％) 原纱耐磨(次) 原纱3MM毛羽(个/米)
393.2 4.59 / 8.0
实施例2所用浆料配方见表6。
表6
实施例2浆纱前后纱线测试结果见表7。
表7
实施例2织造结果见表8。
表8
米数 车速 效率 经停 纬停
织造数据 2136 800 94.9％ 0.4 1.84
在浆料中加入增效剂后纱线更加柔韧耐磨，减少毛羽，降低了断头，分纱较快，织造效率提升。
实施例3
一种环保浆料，由以下重量份数的组分组成：FL0LINE SIZE P 10份，淀粉102份，丙烯酸27份，FLOSIZE PA 760H 0.4份和蜡6份。
经纱品种：经纱为全棉40支。
上浆工艺包括以下步骤：
(1)调浆桶中放水；
(2)在调浆桶中依次加入FLOLINE SIZE P和淀粉，升温至75±2℃，依次加入丙烯酸和FLOSIZE PA 760H，再加入蜡，浆液浓度为10％，升温至100℃闷浆60分钟；
(3)将步骤(2)得到的浆液注入浆纱机浆槽内温度保持在92℃；
(4)将计划经纱在浆纱机上上浆，上浆用的浆料是步骤(3)得到的浆料，压浆辊压力18KN；浆纱机经轴张力为单层纱线头份/纱支*0.3。
(5)浆纱开车过程中纱线回潮调整至8.5％，浆纱机车速55米/分钟，待纱线到达预定长度时，停车，上浆结束。
实施例3原纱数据见表9。
表9
原纱强力(CN) 原纱伸长(％) 原纱耐磨(次) 原纱3MM毛羽(个/米)
231.6 4.49 / 16.4
实施例3所用浆料配方见表10。
表10
实施例3浆纱前后纱线测试结果见表11。
表11
实施例3织造结果见表12。
表12
米数 车速 效率 经停 纬停
织造数据 3970 910R 95.20％ 0.96 1.17

Claims (10)

1.一种环保浆料，其特征在于：包括以下组分：FLOLINE SIZE P、淀粉、丙烯酸、FLOSIZEPA 760H。
2.根据权利要求1所述的环保浆料，其特征在于：包括以下重量份数的组分：FL0LINESIZE P 10份，淀粉95-105份，丙烯酸22-27份，FLOSIZE PA 760H 0.2-0.4份。
3.根据权利要求1或2所述的环保浆料，其特征在于：淀粉为薯类淀粉。
4.根据权利要求2所述的环保浆料，其特征在于：还包括以下重量份数的组分：蜡5-7份和/或增效剂5-10份。
5.根据权利要求4所述的环保浆料，其特征在于：增效剂为BP-A浆纱增效剂。
6.一种权利要求1-2任一所述的环保浆料的上浆工艺，其特征在于：在调浆桶中加水，依次加入FLOLINE SIZE P和淀粉，升温后依次加入丙烯酸和FLOSIZE PA 760H，闷浆；将浆液注入浆纱机浆槽内，对经纱上浆。
7.根据权利要求6所述的环保浆料的上浆工艺，其特征在于：在调浆桶中加水，依次加入FLOLINE SIZE P和淀粉，升温后依次加入丙烯酸和FLOSIZE PA 760H，再加入蜡和增效剂，闷浆；将浆液注入浆纱机浆槽内，对经纱上浆。
8.根据权利要求6所述的环保浆料的上浆工艺，其特征在于：对经纱上浆为：压浆辊压力为18-21KN，浆槽温度设定90-93℃，回潮设定8.5％，浆纱机车速55-60米/分钟，待纱线到达预定长度时，上浆完成。
9.根据权利要求6所述的环保浆料的上浆工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)调浆桶中放水；
(2)在调浆桶中依次加入FLOLINE SIZE P和淀粉，升温至75±2℃，依次加入丙烯酸和FLOSIZE PA 760H，再加入蜡和增效剂，升温至100℃闷浆55-65分钟；
(3)将步骤(2)得到的浆液注入浆纱机浆槽内温度保持在90-93℃；
(4)将计划经纱在浆纱机上上浆，上浆用的浆料是步骤(3)得到的浆料，压浆辊压力18-21KN；
(5)浆纱开车过程中纱线回潮调整至8.5％，浆纱机车速55-60米/分钟，待纱线到达预定长度时，停车，上浆结束。
10.根据权利要求9所述的环保浆料的上浆工艺，其特征在于：浆纱机经轴张力为单层纱线头份/纱支*(0.3-0.5)。
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