CN109338723A - 一种用于纯棉织物经纱无pva低上浆率上浆的纺织浆料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于纯棉织物经纱无PVA低上浆率上浆的纺织浆料,属于纺织领域。本发明利用生物技术开发的微生物多糖黄原胶、结冷胶和可德胶与淀粉结合对纯棉经纱进行上浆。按照淀粉5‑20wt%,助剂80‑95wt%,其中,所述助剂包括黄原胶30‑50wt%,结冷胶20‑30wt%,可德胶20‑40wt%和3‑10wt%乳化油进行配比,用于40支‑60支纯棉经纱的上浆,可实现无PVA低上浆率上浆,上浆率可由传统的12%‑14%降到6%‑7%,可显著节省浆料资源,且采用本发明的纺织浆料上浆,落棉落浆少,开口清晰,织造效率可达91%以上,退浆等级达9级。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于纯棉织物经纱无PVA低上浆率上浆的纺织浆料,属于纺织领域。
背景技术
经纱上浆是纺织生产的关键工序,上浆效果直接决定着织造效率和产品质量。为了保证上浆效果和织机的织造效率,在实际的上浆生产中,一方面要使用一定比例的PVA浆料,对于40支-60支的纯棉织物经纱来说,PVA一般的比例为20%-30%,另一方面,要保证一定的上浆率(经纱所上浆料的干重的经纱干重的百分率),对于40支-60支的纯棉织物经纱来说,上浆率需要达到12%-13%左右,以使浆液有一定的比例渗透到经纱内部,把纱线内部的纤维粘合,同时也有一定的浆液被覆在经纱表面,贴伏纱线表面的毛羽,通过这种作用,使所上浆的纱线既有较好的耐磨性,又有优良的毛羽贴伏性能,满足织造要求。
但经纱上浆仅是个“满足织造要求的”中间过程,经纱织成织物后,为了不影响后续的棉织物的精练、漂白、染色、印花和后整理的要求,在印染加工中,首先需要把经纱上的浆料去除(称为退浆)。PVA浆料虽然对棉具有优异的粘附性能,浆膜柔韧、耐磨,但退浆性能差,退浆时不易退尽,会影响后续染整加工性能和产品质量,特别是PVA浆料难以被生物降解,退浆废水难以处理,会对环境造成严重污染。12%-13%的上浆率,虽能保证织机的织造效率,但一方面增加了上浆成本,浪费了宝贵的资源,另一方面,高的上浆率也增加了退浆处理的难度和成本,特别是增加了退浆处理废水的COD值、退浆废水处理的难度和废水处理成本。
因此,实现纯棉织物经纱无PVA和低上浆率上浆,对于降低上浆成本,节约上浆资源;对于减少织物的退浆难度,降低退浆成本,提高印染产品的质量;对于大幅度降低退浆废水的COD值,提高退浆废水的易处理性能,减少退浆废水的处理成本和对环境的污染具有重要的意义。
黄原胶是由野油菜单胞杆菌分泌的一种胞外多糖,具有耐酸碱、耐盐,形成的水分散液具有触变性、高粘度和高稳定性,是由D-葡萄糖、D-甘露糖、D-葡萄糖醛酸、乙酸和丙酮酸组成的“五糖重复单元”结构的聚合体。
结冷胶是由少动鞘脂单胞菌发酵得到的分子量可高达10万的,是由葡萄糖、鼠李糖和葡萄糖醛酸按大约2:1:1组成的线型阴离子杂多糖。
可德胶是由微生物Alcaligenes发酵制备的,以β-1,3糖苷键构成的直链纯葡聚糖。
发明内容
为了实现上述目的,本发明利用生物技术开发的微生物多糖黄原胶、结冷胶和可德胶与淀粉结合对纯棉经纱进行上浆。黄原胶、结冷胶和可德胶这些微生物多糖对棉纤维具有优异的粘附性能,成膜性能优良,耐磨性好,而且水溶性好,易被微生物分解。将这些微生物多糖与淀粉按一定比例复配,用于40支-60支纯棉经纱的上浆,可实现无PVA低上浆率上浆,上浆率可由传统的12%-14%降到6%-7%,降低了40%-50%的浆料用量。
首先,本发明提供了一种无PVA低上浆率上浆的助剂,所述助剂包括黄原胶30-50wt%、结冷胶20-30wt%、可德胶20-40wt%和3-10wt%乳化油。
在本发明的一种实施方式中,所述乳化油为植物性乳化油、动物性乳化油或矿物性乳化油中的一种或几种。
其次,本发明还提供了一种包含上述助剂的无PVA低上浆率上浆的微生物多糖纺织浆料,所述浆料还含有淀粉,浆料中淀粉的含量为5-20wt%。
在本发明的一种实施方式中,所述淀粉为小麦淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉或变性淀粉中的一种或几种。
在本发明的一种实施方式中,所述变性淀粉为酸化淀粉、氧化淀粉或酯化淀粉。
在本发明的一种实施方式中,所述织物为纯棉织物经纱、粘胶织物经纱、亚麻织物经纱或苎麻织物经纱中的任一种或其混合织物经纱。
在本发明的一种实施方式中,所述织物优选40-60支纯棉织物经纱。
在本发明的一种实施方式中,所述浆料还包括柔软剂、抗静电剂、渗透剂中的一种或几种。
本发明还提供了上述无PVA低上浆率上浆的微生物多糖纺织浆料在织物经纱上浆处理中的应用。
在本发明的一种实施方式中,所述应用包括以下步骤:
步骤1、调制浆液;
步骤2、将浆液打入浆纱机浆槽内,采用双浸双压的方式对经纱进行浆纱。
在本发明的一种实施方式中,所述浆液的浓度为6-9wt%。
在本发明的一种实施方式中,所述应用包括以下步骤:
步骤1、配制浆液浓度为7.6wt%,其中,浆料包括:按质量分数计,黄原胶30%,结冷胶25%,可德胶35%,乳化油5%,淀粉5%;
步骤2、将浆液打入浆纱机浆槽内,采用双浸双压的方式对经纱进行浆纱,其中,煮浆工艺中的煮浆方式为高压煮浆,煮浆温度为115℃,闷浆时间为20min。
在本发明的一种实施方式中,所述应用包括以下步骤:
步骤1、配制浆液浓度为7.9wt%,其中,浆料包括:按质量分数计,黄原胶45%,结冷胶20%,可德胶20%,乳化油5%,淀粉10%;
步骤2、将浆液打入浆纱机浆槽内,采用双浸双压的方式对经纱进行浆纱,其中,煮浆工艺中的煮浆方式为高压煮浆,煮浆温度为115℃,闷浆时间为20min。
本发明取得的技术效果:
(1)本发明可实现无PVA上浆,上浆织物退浆容易,退浆废水COD含量低、易处理,对环境污染小;
(2)上浆率可由传统的12%-14%降到6%-7%,降低了40%-50%的浆料用量,可显著节省浆料资源,且利用本发明浆料也可保准印染产品的质量。
(3)本发明的纺织浆料,可以适用于多种织物的无PVA、低上浆率上浆,包括:40-60支纯棉织物经纱、40-60支粘胶织物、Tencell纤维织物、亚麻织物和苎麻织物经纱。
(4)由于助剂中的黄原胶、结冷胶和可德胶对纤维素纤维的粘附性好,成膜性能好,且本发明的浆液所形成的浆膜的韧性和耐疲劳性好,能提高浆纱的耐磨性和毛羽贴伏性,采用本发明的纺织浆料上浆,落棉落浆少,开口清晰,织造效率可达91%以上,退浆等级达9级。
具体实施方式
上浆率用退浆法测定;回潮率用称重法测定;增强率用电子强力仪测定上浆前后的强力增加值;减伸率用电子强力仪测定上浆前后伸长率的降低值;增磨率用纱线耐磨仪测试上浆前后纱线耐磨性的增加值;织造效率是单位时间内织机的有效生产时间的百分率。
实施例1
配制成两种浆料,配方如表1所示(其中配方①中的淀粉为醋酸酯淀粉,配方②中为玉米淀粉),按照表1配方①和②配制6%浓度的浆液,在95℃煮浆1小时,冷却至80℃,在调至水平的涤纶薄膜上浇制浆膜,在恒温恒湿条件下干燥,测性能。浆膜厚度测厚仪测试,强伸性用电子强力仪测,耐屈曲疲劳性用往复式耐屈曲疲劳仪测,粘着力用粗纱法测试。
可见,本发明的两种配方的浆料制备得到的浆膜再断裂伸长性能、纯棉粘着力均得到明显提高,尤其是耐屈曲疲劳性能,相比传统配方提高4-5倍。
表1本发明配方的浆液的浆膜性能
实施例2
织物品种:幅宽99cm,纯棉紧密纺40支×40支,坯布密度:547×283(根/10cm),平纹组织。
首先,按照表1和下表2中的配方分别调制浆液新配方①号浆料和原配方浆料;其次将浆液打入浆纱机浆槽内,采用双浸双压的方式对经纱进行浆纱,利用淀粉酶和80℃热水退浆。其中的设备、条件如下表2所示。
表2实施例2中涉及的实验参数和结果
由上可见,原配方用了25Kg PVA(占整个浆料的23.8%),上浆率达到12.36%,织造效率为91.4%,而且浆料不易退尽,退浆等级只有6-7级。
新配方完全不使用PVA浆料,浆料使用量仅为38Kg,远小于原配方的128Kg,本发明的上浆率只有6.05%,织造效率可达到93.5%,而且浆料退浆性能好,易退尽,退浆等级达到9级;且毛羽贴伏性能较用传统浆料相比更好,回潮率也得到提高;在织造过程中,十万经断经次数下降了1.7次,十万纬纬停次数下降了1.0次。因此,采用新配方进行上浆,既可大幅度节约浆料资源,而且退浆效果好,退浆织物手感好,对后续的印染产品质量无影响。此外,退浆废水的COD值大幅度降低,原配方退浆废水COD值2560mg/L,新配方退浆废水COD值为1735mg/L,相比原配方降低了约35%,而且退浆废水易生物降解,处理成本低,对环境污染小。
实施例3
品种:幅宽96.5cm,纯棉经纱纱支50支×50支,坯布密度:566.5×275.5(根/10cm),平纹组织。
上浆步骤与实施例2相同,具体条件设置见下表3:
表3实施例3中涉及的实验参数和结果
纱支愈细,织造难度愈大,对上浆的要求愈高。
由上可见,原配方用了35Kg PVA(占整个浆料的35%),上浆率达到12.11%,织造效率为89.4%,而且浆料不易退尽,退浆等级只有6-7级。
新配方完全不用PVA浆料,浆料使用量仅为65Kg,浆料使用量仅约为原配方一半,本发明的上浆率只有7.12%,织造效率达到91.5%,而且浆料退浆性能好,易退尽,退浆等级达到9级,且毛羽贴伏性能较用传统浆料相比更好,回潮率、增强率、增磨率都明显提高;在织造过程中,十万经断经次数下降了1.8次,十万纬纬停次数下降了2.5次。因此,采用新配方进行上浆,既可大幅度节约浆料资源,而且退浆效果好,退浆织物手感好,对后续的印染产品质量无影响。最为重要的是,退浆废水的COD值大幅度降低,原配方退浆废水COD值2930mg/L,新配方为1850mg/L,降低约36.8%,而且退浆废水易生物降解,处理成本低,对环境污染小。
对比例1
采用其他组成和比例的助剂制备得到不同的浆膜的性能数据见表4(所述淀粉均为玉米淀粉),制备浆膜的方法与实施例1相同,可见,当助剂的组分不在本发明的范围之内时,制备得到的浆膜的断裂伸长率均有所下降,特别的,其耐屈曲疲劳明显降低,仅为实施例中的配方①和②的三分之一左右,纯棉粘着力也明显降低。
将对比例中的配方1、2和5用于实施例2中的纯棉纱线的上浆,其上浆率分别为11.3%、13.1%和10.7%,明显高于实施例2和3中的上浆率,织造效率分别为88.6%、82.3%和87.1%,退浆等级只有7级左右。
将对比例中的配方6用于实施例2和实施例3中的纯棉纱线的上浆,其上浆率分别为13.5%和12.7%,已达不到低上浆率的目的,而且织造效率只有86.6%(用于实施例2)和84.7%(用于实施例3),退浆等级也只能达到5-6级。
表4对比例中的配方的浆液的浆膜性能
虽然本发明已以较佳实施例公开如上,但其并非用以限定本发明,任何熟悉此技术的人,在不脱离本发明的精神和范围内,都可做各种的改动与修饰,因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (10)
1.一种无PVA低上浆率上浆的助剂,其特征在于,所述助剂包括:黄原胶30-50wt%、结冷胶20-30wt%、可德胶20-40wt%和3-10wt%乳化油。
2.根据权利要求1所述的一种无PVA低上浆率上浆的助剂,其特征在于,所述乳化油为植物性乳化油、动物性乳化油或矿物性乳化油中的一种或几种。
3.含有权利要求1或2所述助剂的一种无PVA低上浆率上浆的微生物多糖纺织浆料,其特征在于,还含有淀粉,浆料中淀粉的含量为5-20wt%。
4.根据权利要求3所述的一种无PVA低上浆率上浆的微生物多糖纺织浆料,其特征在于,所述淀粉为小麦淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉或变性淀粉中的一种或几种。
5.根据权利要求4所述的一种无PVA低上浆率上浆的微生物多糖纺织浆料,其特征在于,所述变性淀粉为酸化淀粉、氧化淀粉或酯化淀粉。
6.根据权利要求3-5任一所述的一种无PVA低上浆率上浆的微生物多糖纺织浆料,其特征在于,所述浆料还包括柔软剂、抗静电剂、渗透剂中的一种或几种。
7.权利要求3-6任一所述的一种无PVA低上浆率上浆的微生物多糖纺织浆料在织物经纱上浆处理中的应用。
8.根据权利要求7所述的应用,其特征在于,所述应用包括:步骤1、调制浆液;步骤2、将浆液打入浆纱机浆槽内,采用双浸双压的方式对经纱进行浆纱。
9.根据权利要求8所述的应用,其特征在于,所述浆液的浓度为6-9wt%。
10.包含权利要求1或2所述助剂的浆料。
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