CN110592929A - 一种对生物基ptt纱线或其混纺纱线的生态浆纱工艺 - Google Patents
一种对生物基ptt纱线或其混纺纱线的生态浆纱工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110592929A CN110592929A CN201910848226.XA CN201910848226A CN110592929A CN 110592929 A CN110592929 A CN 110592929A CN 201910848226 A CN201910848226 A CN 201910848226A CN 110592929 A CN110592929 A CN 110592929A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bio
- yarns
- sizing
- based ptt
- size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims 1
- 238000009990 desizing Methods 0.000 abstract description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 12
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 210000003746 Feathers Anatomy 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 3
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 1,3-Propanediol Chemical compound OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 229940035437 1,3-propanediol Drugs 0.000 description 1
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 206010020112 Hirsutism Diseases 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010192 crystallographic characterization Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 238000000386 microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000166 polytrimethylene carbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration, distillation
- D06B23/22—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration, distillation for heating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M2101/32—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions
Abstract
本发明涉及一种对生物基PTT纱线或其混纺纱线的生态浆纱工艺。该工艺包括：将Floline Size P、Floline Size N、Flosize 703F加入水中，搅拌，将得到的浆液进行常压煮浆，然后对生物基PTT纱线或生物基PTT混纺线进行上浆整理。该工艺浆料的使用量较少，可生物降解，且可水洗退浆，减少了退浆时化学助剂的使用，满足环保要求。
Description
技术领域
本发明属于纱线的浆纱工艺领域，特别涉及一种对生物基PTT纱线或其混纺纱线的生态浆纱工艺。
背景技术
在纺织品织造过程中，由于经纱受到比较大的张力和摩擦力，容易发生断裂。为了减少经纱断裂，需对经纱进行上浆处理，使纱线中的纤维粘着抱合起来。其中，聚乙烯醇聚合物(PVA)是一种常用的上浆材料，其成膜性好，对合成纤维有着优良的粘附性能。但其生物降解性差，退浆后的废水难以生物降解，化学需氧量高，在后工序的印染加工时会对环境带来严重污染。因此，开发PVA浆料的替代产品备受行业的关注。
聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纤维是聚酯纤维中的一个优良品种。PTT纤维具备涤纶的抗污性、锦纶的柔软性和弹性回复性、腈纶的蓬松性等多种化学纤维的优良性能，使其在服装、地毯等领域具有广阔的应用前景。至今有关PTT的浆纱工艺研究主要集中在以PVA为主的复配浆料体系，例如PVA/变性淀粉、PVA/丙烯酸等体系。PVA浆料虽然上浆性能较好，但是其生物降解性差，而且需要借助其它退浆剂进行退浆，工艺过程复杂，废水排放。针对PTT纤维，无PVA的浆纱系统研究却鲜有报道。
生物基PTT纤维是由生物发酵法制备的1,3-丙二醇(PDO)与对苯二甲酸(PTA)聚合经过熔融纺丝而得的一种聚酯类纤维，其加工过程符合现代倡导的生态环保理念。为了强化生物基PTT纤维绿色印染加工的内涵，生物基PTT纱线上浆工艺更应遵循生态环保的原则，而目前对生物基PTT的生态浆纱工艺的研究仍处于空白，未见文献报道。考虑到环保因素，有相关学者采用荷兰AVEBE公司生产的马铃薯新型变性淀粉(ASP)取代PVA对涤棉品种进行上浆，经试验证明用ASP浆料完全取代PVA对涤棉平布织物经纱上浆是可行的[1]。因此，针对生物基PTT纱线，探索环保的生态浆纱工艺尤为重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种对生物基PTT纱线或其混纺纱线的生态浆纱工艺，克服了传统浆纱工艺需高温上浆，退浆困难且污染环境的不足。
本发明提供了一种对生物基PTT纱线或其混纺纱线的生态浆纱工艺，包括以下步骤：
(1)将新型浆料Floline Size P、Floline Size N和Flosize 703F(爱森(中国)絮凝剂有限公司)以质量比为1：(1-1.5)：(1-1.5)加入水中，搅拌，得到浆液；
(2)将步骤(1)中浆液进行常压煮浆，然后对生物基PTT纱线或生物基PTT混纺纱线进行上浆整理，其中上浆整理温度为30-60℃。
所述步骤(1)中新型浆料Floline Size P、Floline Size N、Flosize 703F具有优良的水溶性，不起泡，用量小，可通过水洗退浆。
所述步骤(1)中浆液的含固量为3～8％。三种浆料的配比以及含固量根据粘度的需求可按比例倍增或者倍减。
所述步骤(1)中水的温度为40～60℃。
所述步骤(2)中常压煮浆的工艺参数为：加热浆液至90-95℃，并保温30min，加热及保温期间需不停搅拌直至结束。
所述步骤(2)中上浆整理的速度为中速。
所述步骤(2)中生物基PTT混纺纱线包括生物基PTT/莫代尔混纺纱线或生物基PTT/棉混纺纱线。
本发明采用三种新型生态材料作为浆料进行混拼使用，通过生态浆纱工艺，实现对生物基PTT纱线的上浆整理。该工艺过程不使用PVA浆料，而且只需通过简单的水洗即可实现退浆，且退洗后的浆料可生物降解，在后续的印染加工中减少对环境的压力。本发明中生态浆纱工艺有望替代传统的PVA浆料上浆工艺，得到大力推广。
有益效果
(1)利用本发明提供的浆纱配方及工艺对生物基纱线上浆，可采用常温浆纱设备，其操作简便，耗能低；在浆液中不添加其他助剂，减少化学物质的排放。
(2)本发明浆料的使用量较少，易生物降解且可水洗退浆，减少了退浆时化学助剂的使用，满足环保要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明实施例采用的测试方法：
(1)浆纱增强率和减伸率
采用Model YG 061型电子单纱强力仪，所设参数：温度20℃，湿度65％，试验速度：250mm/min，试验隔距：250mm，测试次数：50次，预加张力：10cN。
(2)浆纱毛羽
可通过光学显微镜来表征。
(3)浆纱上浆率(10％-12％)(采用称重法)与退浆率
采用退浆法，在实验室用少量的浆纱试祥经退浆后计算退浆率。
上浆率的计算采用称重法；采用水洗退浆的方法进行浆料的去除，退浆率的计算采用退浆法，在实验室用少量的浆纱试祥经退浆后计算退浆率。计算公式如下式所示：
实施例1
(1)按Floline Size P：Floline Size N：Flosize 703F＝1:1:1的质量比例称取三种浆料，慢慢撒入40-50℃温水中，同时不停搅拌，使浆料充分溶于水中，得到的浆液的含固量为5％；
(2)采用常压煮浆法，加热浆液至90-95℃，并保温30min，加热及保温期间需不停搅拌直至结束；
(3)在浆纱机上对生物基PTT纱线进行浆纱。浆纱条件：温度60℃，浆纱速度中速。浆纱效果如表1所示。
表1
| 项目 | 测试结果 |
| 浆纱增强率 | 26.89％ |
| 浆纱减伸率 | 21.34％ |
| 上浆率 | 10.6％ |
| 退浆率 | 15％ |
| 毛羽贴服情况 | 贴服 |
实施例2
对生物基PTT/莫代尔混纺纱进行浆纱，浆纱条件：温度45℃，浆纱速度中速。Floline Size P、Floline Size N、Flosize 703F配制的混合浆料的含固量为4％，其余均与实施例1相同，浆纱效果如表2所示。
表2
| 项目 | 测试结果 |
| 浆纱增强率 | 24.19％ |
| 浆纱减伸率 | 19.23％ |
| 上浆率 | 11.6％ |
| 退浆率 | 16％ |
| 毛羽贴服情况 | 贴服 |
实施例3
对生物基PTT/棉混纺纱进行浆纱，其余均与实施例1相同，浆纱效果如表3所示。
表3
| 项目 | 测试结果 |
| 浆纱增强率 | 24.89％ |
| 浆纱减伸率 | 19.34％ |
| 上浆率 | 11.7％ |
| 退浆率 | 16％ |
| 毛羽贴服情况 | 贴服 |
实施例4
对生物基PTT/莫代尔混纺纱进行浆纱，浆纱条件：温度40℃，浆纱速度中速。Floline Size P、Floline Size N、Flosize 703F配制的混合浆料的含固量为4％，其余均与实施例1相同，浆纱效果如表4所示。
表4
本发明涉及的参考文献：
[1]赵筛喜.ASP浆料在涤棉织物经纱上浆中的应用.赵筛喜[J].纺织科技进展，2018(1)：16-17.
Claims (6)
1.一种对生物基PTT纱线或其混纺纱线的生态浆纱工艺，包括以下步骤：
(1)将Floline Size P、Floline Size N和Flosize 703F浆料以质量比为1：(1.0-1.5)：(1.0-1.5)加入水中，搅拌，得到浆液；
(2)将步骤(1)中浆液进行常压煮浆，然后对生物基PTT纱线或生物基PTT混纺纱线进行上浆整理，其中上浆整理温度为30-60℃。
2.根据权利要求1所述工艺，其特征在于，所述步骤(1)中浆液的含固量为3～8％。
3.根据权利要求1所述工艺，其特征在于，所述步骤(1)中水的温度为40～60℃。
4.根据权利要求1所述工艺，其特征在于，所述步骤(2)中常压煮浆的工艺参数为：加热浆液至90-95℃，并保温30min，加热及保温期间需不停搅拌直至结束。
5.根据权利要求1所述工艺，其特征在于，所述步骤(2)中上浆整理的速度为中速。
6.根据权利要求1所述工艺，其特征在于，所述步骤(2)中生物基PTT混纺纱线包括生物基PTT/莫代尔混纺纱线或生物基PTT/棉混纺纱线。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910848226.XA CN110592929A (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种对生物基ptt纱线或其混纺纱线的生态浆纱工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910848226.XA CN110592929A (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种对生物基ptt纱线或其混纺纱线的生态浆纱工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110592929A true CN110592929A (zh) | 2019-12-20 |
Family
ID=68858187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910848226.XA Pending CN110592929A (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种对生物基ptt纱线或其混纺纱线的生态浆纱工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110592929A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007039854A (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-15 | Toyobo Co Ltd | すかし模様の形成された伸縮性布帛および製造方法 |
| CN102080292A (zh) * | 2009-11-27 | 2011-06-01 | 天津天纺投资控股有限公司 | 天丝ptt混纺毛感面料及其加工工艺 |
| CN105133113A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-12-09 | 安徽创星实业有限公司 | 高强度耐磨涤纶通丝 |
| CN105624881A (zh) * | 2014-11-26 | 2016-06-01 | 天津天纺投资控股有限公司 | 一种棉圣麻天丝ptt多元混纺面料及其加工工艺 |
| CN106245329A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-21 | 鲁丰织染有限公司 | 环保浆料及其上浆工艺 |
| CN108193492A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-22 | 纤化（上海）生物化工股份有限公司 | 用于棉及人造纤维素纤维的节能环保型浆料及其应用 |
| CN109825935A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-05-31 | 鲁丰织染有限公司 | 手工接纱方法 |
-
2019
- 2019-09-09 CN CN201910848226.XA patent/CN110592929A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007039854A (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-15 | Toyobo Co Ltd | すかし模様の形成された伸縮性布帛および製造方法 |
| CN102080292A (zh) * | 2009-11-27 | 2011-06-01 | 天津天纺投资控股有限公司 | 天丝ptt混纺毛感面料及其加工工艺 |
| CN105624881A (zh) * | 2014-11-26 | 2016-06-01 | 天津天纺投资控股有限公司 | 一种棉圣麻天丝ptt多元混纺面料及其加工工艺 |
| CN105133113A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-12-09 | 安徽创星实业有限公司 | 高强度耐磨涤纶通丝 |
| CN106245329A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-21 | 鲁丰织染有限公司 | 环保浆料及其上浆工艺 |
| CN108193492A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-22 | 纤化（上海）生物化工股份有限公司 | 用于棉及人造纤维素纤维的节能环保型浆料及其应用 |
| CN109825935A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-05-31 | 鲁丰织染有限公司 | 手工接纱方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 周永元 等: "《纺织上浆疑难问题解答》", 31 August 2005, 中国纺织出版社 * |
| 徐卫红 等: "PTT纤维与棉混纺纱的上浆工艺初探", 《江苏纺织》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2020114222A1 (zh) | 基于生物基材料的锦涤t400织物的染整加工工艺 | |
| CN102733033A (zh) | 一种超低捻电子级玻璃纤维布的生产方法 | |
| CN103898755A (zh) | 一种适用于涤纶织物的纺织浆料 | |
| CN103882708A (zh) | 一种低污染纺织浆料 | |
| CN113584908B (zh) | 基于pbt/pet复合丝的t800弹力织物的染整加工工艺 | |
| CN103898752A (zh) | 一种适用于高支棉织物的纺织浆料 | |
| CN101818405B (zh) | 玉米纤维与竹纤维混纺针织面料 | |
| CN110219182A (zh) | 一种涤纶纺织品快速染色的方法 | |
| CN110592929A (zh) | 一种对生物基ptt纱线或其混纺纱线的生态浆纱工艺 | |
| CN103898750B (zh) | 一种低污染纺织浆料的上浆方法 | |
| CN103866567A (zh) | 抗起毛液及改善棉质机织面料起毛起球的方法 | |
| CN102359017A (zh) | 易降解的纤维浆料 | |
| CN107793546A (zh) | 一种阳离子‑非离子混合型水性聚氨酯及其制备方法和应用 | |
| Hasan et al. | Effect of super white washing process temperature and optical brightening agent concentration on various properties of stretch denim fabric | |
| CN113774663A (zh) | 一种连续纺粘胶长丝油剂组合物及其制备方法 | |
| CN102535199B (zh) | 一种含共聚酯纤维织物的染色方法 | |
| CN101413169A (zh) | 环保型有机棉/玉米纤维抗皱色织面料生产工艺 | |
| CN103924447B (zh) | 一种低污染纺织浆料制备方法 | |
| CN111648135A (zh) | 一种含有聚硅氧烷丙烯酸酯的高效冷浆剂及其制备方法 | |
| CN103898754A (zh) | 一种适用于涤纶织物的纺织浆料制备方法 | |
| CN104878601B (zh) | 用于改善纺织品形态稳定性的油剂 | |
| CN114134713B (zh) | 具有高粘附性能的纺织浆料及其制备方法 | |
| CN103898753B (zh) | 一种适用于高支棉织物的纺织浆料制备方法 | |
| CN112226969B (zh) | 针织面料的整理方法 | |
| CN103882710A (zh) | 一种环保型纺织浆料制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191220 |