CN107243850B - 一种超大砂轮增强玻璃纤维网片的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种超大砂轮增强玻璃纤维网片的制备工艺，包括以下步骤：（1）浸渍处理；（2）织造玻璃纤维网布；（3）制备粘接剂；（4）在步骤（2）的玻璃纤维网布上均匀浸渍步骤（3）粘接剂；（5）将浸渍粘接剂的砂轮用玻璃纤维网布放进烘箱进行烘干处理，将烘干后的砂轮用玻璃纤维网布再在120～140℃下加热，最后将加热处理后砂轮用玻璃纤维网布切片，得到超大砂轮增强玻璃纤维网片。本发明的优点在于：本发明能赋予纱线良好的固色牢固度，保证玻璃纤维纱具有优异的纺织性能，织造过程中原丝磨损少；此外，通过对粘接剂的改进，可提高粘接效果和砂轮网片强度，从而提高砂轮的耐磨性和使用寿命。

Description

一种超大砂轮增强玻璃纤维网片的制备工艺
技术领域
本发明属于砂轮网片制备技术领域，特别涉及一种超大砂轮增强玻璃纤维网片的制备工艺。
背景技术
砂轮网片是树脂砂轮中的骨骼，对整个砂轮的强度起着尤为重要的作用，直接决定砂轮的质量。砂轮网片一般的制作流程如下：拉丝成型→玻璃纤维丝浸渍处理→织造玻璃纤维网布→玻璃纤维网布浸渍粘接剂→烘干、切片。
玻璃纤维作为砂轮增强材料已在国内运用多年。玻璃纤维未经表面处理是脆性的，无法应用，因此玻璃纤维的表面需要经过涂覆特种表面处理剂即浸润剂，来实现玻璃纤维的应用价值。浸润剂既能有效地润滑玻璃纤维表面，又能将数百根乃至数千跟玻璃纤维单丝集成一束，还能改变玻璃纤维表面状态，这样不仅满足了玻纤原丝后道工序加工性能的要求，而且在砂轮网片中还能促进玻璃纤维与被增强的高分子聚合物的结合。
各国都非常重视浸润剂的研发，均投入大量人力、财力研制开发新的、性能更为优良的浸润剂品种。近年来，各国浸润剂技术的新发展主要技术动向如下：
1、开发出降低成本、降低能耗和提高性能的新配方；
2、采用廉价原料，设计出性能与使用高价原料时相当的配方；
3、浸润剂技术更加专门化，往往针对待定的产品及工艺要求设计专门的浸润剂配方；
4、浸润剂技术更趋“垄断”化，国际浸润剂技术垄断在几家大公司手中，近年来很少以专利形式发表，以此保护玻纤市场竞争能力和获得更高的经济效益。
经检索，专利CN 105924022 A公开了一种含有微晶蜡的增强纺织型浸润剂，包括如下重量份数的组分，水性环氧树脂0.5～2.5份；固色剂2.0～5.0份；水性不饱和聚酯树脂1.0～4.0份；偶联剂0.2～0.5份；增塑剂1.0～3.0份；微晶蜡0.2～0.6份；润滑油0.2～0.6份；阳离子软片0.1～0.3份；乳化剂0.5～1.0份；助乳化剂0.5～1份；pH调节剂0.02-0.06份；去离子水80～90份。该浸润剂与传统石蜡型浸润剂和树脂型浸润剂比本品浸润剂拉丝成膜强度高，纱质柔软弹性好，加工性能好无毛羽。浸润剂粘度小，流动性好易于回收，不产生油泥，回收浸润剂和废水可循环利用，不会造成环境污染；但该专利存在一定的缺点：该配方的浸润剂对玻璃纤维纱的固色牢固度比较差。
此外，砂轮网片加工过程中，砂轮网片用粘接剂也至关重要，如专利CN 103481210B公开了一种砂轮网片用粘接剂及其制备方法，该粘接剂由热塑性酚醛树脂80-110份，固化剂1-6份，热固性酚醛树脂液20-40份，酒精60-140份，增韧剂0.5-2份，偶联剂0.5-2份，增塑剂0.5-2份组成。其制备方式是在搅拌器中加入酒精，边搅拌边加入热塑性酚醛树脂，搅拌3-4小时，待酚醛树脂块全部溶解，加入含偶联剂的热固性酚醛树脂液，增塑剂及含酒精的增韧剂，搅拌3-4小时加入固化剂，继续搅拌4-6小时，得到该粘接剂；但该砂轮网片的粘接剂配方很单一，导致砂轮里网片与砂子及树脂的结合力弱，结合不紧密，导致砂轮的不耐磨，使用寿命低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种超大砂轮增强玻璃纤维网片的制备工艺，能赋予纱线良好的固色牢固度，保证玻璃纤维纱具有优异的纺织性能，织造过程中原丝磨损少；此外，通过对粘接剂的改进，可提高粘接效果和砂轮网片强度，从而提高砂轮的耐磨性和使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种超大砂轮增强玻璃纤维网片的制备工艺，其创新点在于：包括以下步骤：
(1)浸渍处理：将拉丝成型的玻璃纤维丝送入浸渍处理池中进行浸渍处理形成玻璃纤维纱，其中浸渍处理池中的浸渍剂是由以下质量百分比的组分制备而成：水溶性环氧树脂3～5％，水溶聚酯树脂1～3％，固色剂2～4％，硬脂酸1～3％，石蜡0.5～1.5％，平平加O-10 0.5～1.5％，平平加O-25 0.5～1.5％，硅烷偶联剂KH-550 0.04～0.06％和去离子水余量；其中，固色剂选用无醛固色剂706-80％和无醛固色剂CSP-3D的混合物，且无醛固色剂706-80％与无醛固色剂CSP-3D的质量比为1:1.7～2.1；
(2)织造玻璃纤维网布：将步骤(1)的玻璃纤维纱缠绕在绕丝通上，通过退绕、合股、整经、织造，形成玻璃纤维网布；
(3)制备粘接剂：在34～38重量份2127酚醛树脂中加入0.05～0.15重量份硅烷偶联剂，其中，硅烷偶联剂选用硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560和硅烷偶联剂DL-602的混合物，且硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560和硅烷偶联剂DL-602的质量比为2.4～2.8:1.7～2.1:1，搅拌均匀，放置备用；在大型搅拌器中加入20～22重量份乙醇，开动搅拌器搅拌，加入34～38重量份2123酚醛树脂，搅拌3～4小时，加入制备好的含偶联剂的2127酚醛树脂，待搅拌均匀后加入固化剂乌洛托品0.5～1.5重量份，并用2～4重量份乙醇冲洗以上使用的容器，加入搅拌器继续搅拌3～4小时，放料装桶密封，得到粘接剂；
(4)在步骤(2)的玻璃纤维网布上均匀浸渍步骤(3)粘接剂，处理机组速度为8～20m/min；
(5)将浸渍粘接剂的砂轮用玻璃纤维网布放进110～120℃烘箱进行烘干处理，将烘干后的砂轮用玻璃纤维网布再在120～140℃下加热2～10min，最后将加热处理后砂轮用玻璃纤维网布切片，得到超大砂轮增强玻璃纤维网片。
进一步地，所述步骤(1)中水溶性环氧树脂选用水溶性环氧树脂681。
进一步地，所述步骤(1)中水溶聚酯树脂选用水溶聚酯树脂SR-1。
本发明的优点在于：
(1)本发明超大砂轮增强玻璃纤维网片的制备工艺，其中，对浸渍剂的配方进行了改进，浸渍剂配方中的固色剂选用质量比为1:1.7～2.1的无醛固色剂706-80％和无醛固色剂CSP-3D的混合物，无醛固色剂706-80％可与染料构成不溶于水的大分子化合物，并与玻璃纤维结合在一起，从而提高砂轮玻璃纤维网片的耐水洗及摩擦等各项牢度，且不含游离甲醛或结合甲醛，符合环保要求；无醛固色剂CSP-3D属于阳离子聚合物，可与染料构成不溶于水的大分子化合物，并与玻璃纤维结合在一起，防止染料脱落，从而提高染色物的湿处理牢度；通过这两者的混合，可以大大保证浸润剂对玻璃纤维的固色牢度；此外，配方中添加平平加O-25，可提高着色牢固度，进一步保证玻璃纤维良好的固色牢固度；配方中硅烷偶联剂KH550分子中含有两种不同的活性基因——氨基和氧基，用来偶联有机高分子和无机填料，增强其粘结性，提高产品的抗老化性能；通过各组分合理的配比以及相互之间的协调作用，可赋予纱线良好的固色牢固度，保证玻璃纤维纱具有优异的纺织性能，织造过程中原丝磨损少；
(2)本发明水溶性环氧树脂选用水溶性环氧树脂681，其为溶剂型，在水中有较大的溶解度；它具有不饱和聚脂树的不饱和键，能与玻璃纤维硅原子结合，增加其拉力，是非常理想的玻璃纤维浸润剂；
(3)本发明水溶聚酯树脂选用水溶聚酯树脂SR-1，品适用于配制多种玻璃纤维浸润剂，用这种浸润剂拉制的原丝不用烘烤，织物手感良好，布质柔软,；由于分子中含有不饱和键，制备玻璃钢时，能溶于不饱和聚酯树脂和环氧树脂中，可以改善玻璃纤维对树脂的浸透性；
(4)本发明超大砂轮增强玻璃纤维网片的制备工艺，其中，对砂轮玻璃纤维网片的粘接剂也作了改进，粘接剂配方选用的酚醛树脂黏附性、耐热性、抗烧蚀性、阻燃性优异，而且材料易得，价格低廉；其中2123酚醛树脂在无固化剂的作用下具有热可塑性，使其浸渍玻璃纤维后仍具有再加工的能力，2127酚醛树脂同样不需要固化剂也具有固化特性，使砂轮中网片对磨料结合有良好的粘接性，并能调节网片的干湿程度以便于更好的适应气候因素对网片的影响；且本发明采用乙醇作为溶剂，不仅可以减少对人体的伤害，改善工作条件，而且充分利用相似相容原理，达到各种组分充分溶解的目的；
此外，配方中添加一种硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560和硅烷偶联剂DL-602的混合物偶联剂，KH550分子中含有两种不同的活性基因——氨基和氧基，用来偶联有机高分子和无机填料，增强其粘结性，提高产品的机械、耐水、抗老化等性能；硅烷偶联剂KH560用于玻纤增强环氧树脂、ABS、酚醛树脂、尼龙、PBT等,提高无机填料、底材和树脂的粘合力以提高其物理性能,尤其是复合材料的机械强度、防水性、电气性能、耐热性等性能，并且在湿态下有较高的保持率；硅烷偶联剂DL-602用于酚醛、环氧树脂，可提高复合材料的强度；因此，选用质量比为2.4～2.8:1.7～2.1:1的硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560和硅烷偶联剂DL-602的混合物作为优异的粘结促进剂，能够改进砂轮制造过程中酚醛树脂粘结剂的粘合性，从而提高砂轮里网片与砂子及树脂的结合力，进而提高砂轮网片的强度；采用该粘接剂配方制成的砂轮，其耐磨性强，从而延长了砂轮的使用寿命。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例超大砂轮增强玻璃纤维网片的制备工艺，包括以下步骤：
(1)浸渍处理：将拉丝成型的玻璃纤维丝送入浸渍处理池中进行浸渍处理形成玻璃纤维纱，其中浸渍处理池中的浸渍剂是由以下质量百分比的组分制备而成：水溶性环氧树脂681 5％，水溶聚酯树脂SR-1 3％，固色剂4％(无醛固色剂706-80％1.48％和无醛固色剂CSP-3D 2.52％)，硬脂酸3％，石蜡1.5％，平平加O-10 1.5％，平平加O-25 1.5％，硅烷偶联剂KH-550 0.06％和去离子水余量；
(2)织造玻璃纤维网布：将步骤(1)的玻璃纤维纱缠绕在绕丝通上，通过退绕、合股、整经、织造，形成玻璃纤维网布；
(3)制备粘接剂：在34重量份2127酚醛树脂中加入0.15重量份硅烷偶联剂(硅烷偶联剂选用硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560和硅烷偶联剂DL-602的混合物，且硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560和硅烷偶联剂DL-602的质量比为2.4:2.1:1)，搅拌均匀，放置备用；在大型搅拌器中加入20重量份乙醇，开动搅拌器搅拌，加入38重量份2123酚醛树脂，搅拌3～4小时，加入制备好的含偶联剂的2127酚醛树脂，待搅拌均匀后加入固化剂乌洛托品1.5重量份，并用4重量份乙醇冲洗以上使用的容器，加入搅拌器继续搅拌3～4小时，放料装桶密封，得到粘接剂；
(4)在步骤(2)的玻璃纤维网布上均匀浸渍步骤(3)粘接剂，处理机组速度为8～20m/min；
(5)将浸渍粘接剂的砂轮用玻璃纤维网布放进110～120℃烘箱进行烘干处理，将烘干后的砂轮用玻璃纤维网布再在120～140℃下加热2～10min，最后将加热处理后砂轮用玻璃纤维网布切片，得到超大砂轮增强玻璃纤维网片。
实施例2
本实施例超大砂轮增强玻璃纤维网片的制备工艺，包括以下步骤：
(1)浸渍处理：将拉丝成型的玻璃纤维丝送入浸渍处理池中进行浸渍处理形成玻璃纤维纱，其中浸渍处理池中的浸渍剂是由以下质量百分比的组分制备而成：水溶性环氧树脂681 5％，水溶聚酯树脂SR-1 3％，固色剂4％(无醛固色剂706-80％1.29％和无醛固色剂CSP-3D 2.71％)，硬脂酸3％，石蜡1.5％，平平加O-10 1.5％，平平加O-25 1.5％，硅烷偶联剂KH-550 0.06％和去离子水余量；
(2)织造玻璃纤维网布：将步骤(1)的玻璃纤维纱缠绕在绕丝通上，通过退绕、合股、整经、织造，形成玻璃纤维网布；
(3)制备粘接剂：在34重量份2127酚醛树脂中加入0.15重量份硅烷偶联剂(硅烷偶联剂选用硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560和硅烷偶联剂DL-602的混合物，且硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560和硅烷偶联剂DL-602的质量比为2.8:1.7:1)，搅拌均匀，放置备用；在大型搅拌器中加入20重量份乙醇，开动搅拌器搅拌，加入38重量份2123酚醛树脂，搅拌3～4小时，加入制备好的含偶联剂的2127酚醛树脂，待搅拌均匀后加入固化剂乌洛托品1.5重量份，并用4重量份乙醇冲洗以上使用的容器，加入搅拌器继续搅拌3～4小时，放料装桶密封，得到粘接剂；
(4)在步骤(2)的玻璃纤维网布上均匀浸渍步骤(3)粘接剂，处理机组速度为8～20m/min；
(5)将浸渍粘接剂的砂轮用玻璃纤维网布放进110～120℃烘箱进行烘干处理，将烘干后的砂轮用玻璃纤维网布再在120～140℃下加热2～10min，最后将加热处理后砂轮用玻璃纤维网布切片，得到超大砂轮增强玻璃纤维网片。
实施例3
本实施例超大砂轮增强玻璃纤维网片的制备工艺，包括以下步骤：
(1)浸渍处理：将拉丝成型的玻璃纤维丝送入浸渍处理池中进行浸渍处理形成玻璃纤维纱，其中浸渍处理池中的浸渍剂是由以下质量百分比的组分制备而成：水溶性环氧树脂681 5％，水溶聚酯树脂SR-1 3％，固色剂4％(无醛固色剂706-80％1.38％和无醛固色剂CSP-3D 2.62％)，硬脂酸3％，石蜡1.5％，平平加O-10 1.5％，平平加O-25 1.5％，硅烷偶联剂KH-550 0.06％和去离子水余量；
(2)织造玻璃纤维网布：将步骤(1)的玻璃纤维纱缠绕在绕丝通上，通过退绕、合股、整经、织造，形成玻璃纤维网布；
(3)制备粘接剂：在34重量份2127酚醛树脂中加入0.15重量份硅烷偶联剂(硅烷偶联剂选用硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560和硅烷偶联剂DL-602的混合物，且硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560和硅烷偶联剂DL-602的质量比为2.6:1.9:1)，搅拌均匀，放置备用；在大型搅拌器中加入20重量份乙醇，开动搅拌器搅拌，加入38重量份2123酚醛树脂，搅拌3～4小时，加入制备好的含偶联剂的2127酚醛树脂，待搅拌均匀后加入固化剂乌洛托品1.5重量份，并用4重量份乙醇冲洗以上使用的容器，加入搅拌器继续搅拌3～4小时，放料装桶密封，得到粘接剂；
(4)在步骤(2)的玻璃纤维网布上均匀浸渍步骤(3)粘接剂，处理机组速度为8～20m/min；
(5)将浸渍粘接剂的砂轮用玻璃纤维网布放进110～120℃烘箱进行烘干处理，将烘干后的砂轮用玻璃纤维网布再在120～140℃下加热2～10min，最后将加热处理后砂轮用玻璃纤维网布切片，得到超大砂轮增强玻璃纤维网片。
下表1为实施例1-3中无醛固色剂706-80％和无醛固色剂CSP-3D质量比对比表格：
为了测试实施例1-3玻璃纤维纱浸润剂的性能，各实施例的浸润剂对玻璃纤维丝进行浸润处理，得到玻璃纤维纱，然后对玻璃纤维纱各样品进行测试，性能试验结果见表2。
表2实施例1-3玻璃纤维纱各样品的性能测试数据
由上表可以看出，实施例1-3的浸润剂能够提升对玻璃纤维纱的固色牢度，且可以保证纱线的颜色一致；同时，玻璃纤维纱的原丝比强力有较大幅度的提高，且在纺织过程中的强力损失较低，纺织过程中的毛羽量也大大减少；此外，实施例1-3进行相互对比，可以看出，实施例3的各项测试性能均优于其他两个实施例，因而实施例3为最佳实施例。
下表3为实施例1-3中硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560和硅烷偶联剂DL-602质量比对比表格：
硅烷偶联剂 实施例1 实施例2 实施例3
硅烷偶联剂KH-550 2.4 2.8 2.6
硅烷偶联剂KH-560 2.1 1.7 1.9
硅烷偶联剂DL-602 1 1 1
为了测试实施例1-3粘接剂的性能，各实施例的粘接剂浸渍超大砂轮增强玻璃纤维网布，形成砂轮网片，对各砂轮网片样品进行性能测试，结果如表4所示。
表4实施例1-3砂轮网片的性能测试结果
使用实施例1-3的粘接剂浸渍的砂轮网片强度大大提高，进而使得砂轮具有耐磨性能；此外，实施例1-3进行相互对比，可以看出，实施例3的各项测试性能均优于其他两个实施例，因而实施例3为最佳实施例。
实施例4
本实施例超大砂轮增强玻璃纤维网片的制备工艺，包括以下步骤：
(1)浸渍处理：将拉丝成型的玻璃纤维丝送入浸渍处理池中进行浸渍处理形成玻璃纤维纱，其中浸渍处理池中的浸渍剂是由以下质量百分比的组分制备而成：水溶性环氧树脂681 4％，水溶聚酯树脂SR-1 2％，固色剂3％(无醛固色剂706-80％1.03％和无醛固色剂CSP-3D 1.97％)，硬脂酸2％，石蜡1.0％，平平加O-10 1.0％，平平加O-25 1.0％，硅烷偶联剂KH-550 0.05％和去离子水余量；
(2)织造玻璃纤维网布：将步骤(1)的玻璃纤维纱缠绕在绕丝通上，通过退绕、合股、整经、织造，形成玻璃纤维网布；
(3)制备粘接剂：在38重量份2127酚醛树脂中加入0.05重量份硅烷偶联剂(硅烷偶联剂选用硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560和硅烷偶联剂DL-602的混合物，且硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560和硅烷偶联剂DL-602的质量比为2.6:1.9:1)，搅拌均匀，放置备用；在大型搅拌器中加入20重量份乙醇，开动搅拌器搅拌，加入34重量份2123酚醛树脂，搅拌3～4小时，加入制备好的含偶联剂的2127酚醛树脂，待搅拌均匀后加入固化剂乌洛托品0.5重量份，并用2重量份乙醇冲洗以上使用的容器，加入搅拌器继续搅拌3～4小时，放料装桶密封，得到粘接剂；
(4)在步骤(2)的玻璃纤维网布上均匀浸渍步骤(3)粘接剂，处理机组速度为8～20m/min；
(5)将浸渍粘接剂的砂轮用玻璃纤维网布放进110～120℃烘箱进行烘干处理，将烘干后的砂轮用玻璃纤维网布再在120～140℃下加热2～10min，最后将加热处理后砂轮用玻璃纤维网布切片，得到超大砂轮增强玻璃纤维网片。
实施例5
本实施例超大砂轮增强玻璃纤维网片的制备工艺，包括以下步骤：
(1)浸渍处理：将拉丝成型的玻璃纤维丝送入浸渍处理池中进行浸渍处理形成玻璃纤维纱，其中浸渍处理池中的浸渍剂是由以下质量百分比的组分制备而成：水溶性环氧树脂681 3％，水溶聚酯树脂SR-1 1％，固色剂2％(无无醛固色剂706-80％0.69％和无醛固色剂CSP-3D 1.31％)，硬脂酸1％，石蜡0.5％，平平加O-10 0.5％，平平加O-25 0.5％，硅烷偶联剂KH-550 0.04％和去离子水余量；
(2)织造玻璃纤维网布：将步骤(1)的玻璃纤维纱缠绕在绕丝通上，通过退绕、合股、整经、织造，形成玻璃纤维网布；
(3)制备粘接剂：在36重量份2127酚醛树脂中加入0.1重量份硅烷偶联剂(硅烷偶联剂选用硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560和硅烷偶联剂DL-602的混合物，且硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560和硅烷偶联剂DL-602的质量比为2.6:1.9:1)，搅拌均匀，放置备用；在大型搅拌器中加入20重量份乙醇，开动搅拌器搅拌，加入36重量份2123酚醛树脂，搅拌3～4小时，加入制备好的含偶联剂的2127酚醛树脂，待搅拌均匀后加入固化剂乌洛托品1.0重量份，并用3重量份乙醇冲洗以上使用的容器，加入搅拌器继续搅拌3～4小时，放料装桶密封，得到粘接剂；
(4)在步骤(2)的玻璃纤维网布上均匀浸渍步骤(3)粘接剂，处理机组速度为8～20m/min；
(5)将浸渍粘接剂的砂轮用玻璃纤维网布放进110～120℃烘箱进行烘干处理，将烘干后的砂轮用玻璃纤维网布再在120～140℃下加热2～10min，最后将加热处理后砂轮用玻璃纤维网布切片，得到超大砂轮增强玻璃纤维网片。
下表5为实施例3-5浸渍剂的各组分质量百分比对比表格：
表5实施例3-5浸渍剂的质量百分比
为了测试实施例3-5玻璃纤维纱浸润剂的性能，各实施例的浸润剂对玻璃纤维丝进行浸润处理，得到玻璃纤维纱，然后对玻璃纤维纱各样品进行测试，性能试验结果见表6。
表6实施例3-5玻璃纤维纱各样品的性能测试数据
由上表可以看出，实施例3-5的浸润剂能够提升对玻璃纤维纱的固色牢度，且可以保证纱线的颜色一致；同时，玻璃纤维纱的原丝比强力有较大幅度的提高，且在纺织过程中的强力损失较低，纺织过程中的毛羽量也大大减少；此外，实施例3-5进行相互对比，可以看出，实施例5的各项测试性能均优于其他两个实施例，因而实施例5为最佳实施例。
下表7为实施例3-5粘接剂的各组分重量份对比表格：
表7实施例3-5粘接剂的重量份
组分 实施例3 实施例4 实施例5
2123酚醛树脂 38 34 36
2127酚醛树脂 34 38 36
乙醇 24 22 23
乌洛托品 1.5 0.5 1.0
硅烷偶联剂 0.15 0.05 0.1
为了测试实施例3-5粘接剂的性能，各实施例的粘接剂浸渍超大砂轮增强玻璃纤维网布，形成砂轮网片，对各砂轮网片样品进行性能测试，结果如表8所示。
表8实施例3-5砂轮网片的性能测试结果
使用实施例3-5的粘接剂浸渍的砂轮网片强度大大提高，进而使得砂轮具有耐磨性能；此外，实施例3-5进行相互对比，可以看出，实施例5的各项测试性能均优于其他两个实施例，因而实施例5为最佳实施例；同时，综合玻璃纤维纱及砂轮网片的测试性能，实施例5的各项测试性能均优于其他实施例，因而实施例5为最佳实施例。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种超大砂轮增强玻璃纤维网片的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）浸渍处理：将拉丝成型的玻璃纤维丝送入浸渍处理池中进行浸渍处理形成玻璃纤维纱，其中浸渍处理池中的浸渍剂是由以下质量百分比的组分制备而成：水溶性环氧树脂3～5%，水溶聚酯树脂1～3%，固色剂2～4%，硬脂酸1～3%，石蜡0.5～1.5%，平平加O-10 0.5～1.5%，平平加O-25 0.5～1.5%，硅烷偶联剂KH-550 0.04～0.06%和去离子水 余量；其中，固色剂选用无醛固色剂706-80%和无醛固色剂CSP-3D的混合物，且无醛固色剂706-80%与无醛固色剂CSP-3D的质量比为1:1.7～2.1；
（2）织造玻璃纤维网布：将步骤（1）的玻璃纤维纱缠绕在绕丝通上，通过退绕、合股、整经、织造，形成玻璃纤维网布；
（3）制备粘接剂：在 34～38重量份2127酚醛树脂中加入0.05～ 0.15重量份硅烷偶联剂 ，其中，硅烷偶联剂选用硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560和硅烷偶联剂DL-602的混合物，且硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560和硅烷偶联剂DL-602的质量比为2.4～2.8:1.7～ 2.1:1，搅拌均匀，放置备用；在大型搅拌器中加入20～22重量份乙醇，开动搅拌器搅拌，加入34～38重量份2123酚醛树脂，搅拌3 ～4小时，加入制备好的含偶联剂的2127酚醛树脂，待搅拌均匀后加入固化剂乌洛托品0.5～1.5重量份，并用2～4重量份乙醇冲洗以上使用的容器，加入搅拌器继续搅拌3～ 4 小时，放料装桶密封，得到粘接剂；
（4）在步骤（2）的玻璃纤维网布上均匀浸渍步骤（3）粘接剂，处理机组速度为 8 ～20m/ min ；
（5）将浸渍粘接剂的砂轮用玻璃纤维网布放进110～120℃烘箱进行烘干处理 ，将烘干后的砂轮用玻璃纤维网布再在 120 ～ 140℃下加热 2 ～ 10min ，最后将加热处理后砂轮用玻璃纤维网布切片，得到超大砂轮增强玻璃纤维网片；
所述步骤（1）中水溶性环氧树脂选用水溶性环氧树脂681；
所述步骤（1）中水溶聚酯树脂选用水溶聚酯树脂SR-1。
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