CN1857792A - 高速砂轮用玻璃纤维网布的后处理生产方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高速砂轮用玻璃纤维网布的后处理生产方法及设备，其特征在于：先将待处理的网布卷绕在放布辊上，再进行浸胶处理；浸胶后的网布进入挤胶辊装置挤胶，再进入烘道进行二次烘干；烘干后的网布，经扩幅机构扩幅处理，再收卷在收布辊上；采用的设备为：由放布辊、浸胶机构、挤胶辊、烘道I、II，扩幅机构、收布机构、控制机构组成，放布辊与浸胶机构相连，挤胶辊设置在浸胶机构上，挤胶辊的上方设有两立式烘道，扩幅机构设置在烘道的出口处，收卷机构与扩幅机构相连；由于采取立式烘干，且烘道内设有多次烘干，有利于网布的表面理化反应；由于烘干后的网布进行了扩幅处理，使网布的纱线形成了一定的预应力，同时使网布平整。

Description

高速砂轮用玻璃纤维网布的后处理生产方法及设备

技术领域

本发明涉及高速砂轮增强用的一种玻纤网布的后处理生产方法及其设备。

背景技术

经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本发明相同的用于高速砂轮上增强的玻纤网布的后处理生产方法及其设备。玻璃纤维作为砂轮增强材料已在国内运用多年。现有砂轮上用的玻璃纤维网片，由于表面处理技术和切片加工中技术的原因，使得生产的砂轮网片易出现椭圆，经纬强力不均匀，表面处理剂与磨料粘合剂结合强度不足等现象，导致生产的砂轮线速度只能小于60m/s，所以难以满足现有高速电动工具的需求。

发明内容

本发明的目的之一是要提供一种对中碱或无碱玻纤织物为基材的玻璃纤维网布，进行浸渍树脂、烘干、扩幅处理，使生产出的玻纤网布具有强度高、伸长率低、耐候性佳、平整的一种后处理生产方法。

本发明的另一目的是要提供一种用于上述生产方法对网布进行后处理的设备。

为了实现本发明的目的，采取以下后处理生产方法进行实现：先将待处理的玻璃纤维网布卷绕在放布辊上，放置在浸胶机构上；在动力的驱动下待处理网布绕过胶辊，进入浸胶槽浸胶；在动力的驱动下，已浸胶的网布进入挤胶辊装置，再进入烘道I进行一次烘干；经传动辊的传动进入烘道II进行二次烘干；经二次烘干出来的网布，进入扩幅机构进入扩幅处理，再收卷在收布辊上。一次烘干、二次烘干采取立式无接触的方法进行烘干处理。一次烘干、二次烘干采取蒸汽或导热油、电热管、远红外加热器加热的方法对网布进行交错加热烘干。扩幅工序设置在二次烘干的出口。

为了实现本发明的目的采取以下后处理设备进行实施，其特征在于：由放布辊、浸胶机构、挤胶辊、烘道I、传动辊、烘道II、扩幅机构、收布机构、控制机构组成，放布辊与浸胶机构相连，挤胶辊设置在浸胶机构上，在挤胶辊的上方分别设有立式烘道I、烘道II；烘道I、烘道II之间设有传动辊；扩幅机构设置在烘道II的出口处，收卷机构与扩幅机构相连，控制机构用于集中控制各阶段加热温度、纠偏位置及扩幅力。

所述的烘道I由加热器I、加热器II、远红外加热器I、收集装置I、探测器I组成，加热器I、加热器II、远红外加热器I形成立式三个阶段的烘干道，收集装置I置于烘道I的顶部，探测器I分别置于加热器I、加热器II、远红外加热器I的道腔内；所述的加热器I可以为蒸汽或导热油加热器。

所述的烘道II由加热器III、加热器IV、收集装置II、探测器II组成，加热器III、加热器IV形成立式二个阶段的烘干道，收集装置II置于烘道II的顶部，探测器II分别置于加热器III的道腔内；所述的加热器III可以为蒸汽或导热油加热器。

所述的扩幅机构由扩幅部件、恒力部件、驱动部件、纠偏装置、机架组成，扩幅部件、恒力部件、驱动部件、纠偏装置分别装在机架上；恒力部件用于调控网布经纱方向的应力，并将数据返馈到控制机构；所述的纠偏装置为光电式纠偏控制装置。

生产时，将待处理的网布卷辊后置于浸胶机构上。网布展开后经传动辊进入浸胶槽后穿过挤胶辊，进入两个烘道烘干。在牵引力的作用下进入扩幅机构进行扩幅，经扩幅后网布在驱动部件的作用，进入收卷机构，成为产品。生产中，烘道中各部位的温度的控制是通过烘道内的温度探测器来进行测量，并将所得数据传递给控制机构，由控制机构的计算机来控制烘道内各加热部件的工作的。同时，烘道内的探测器将温度及烘干时间传递给控制机构的计算机后，计算机将指令传递给驱动部件，来调节网布的运行速度。烘道上设置的收集装置，其目的是为排除烘干时产生的废烟气而设置的。网布的经纱内产生的预应力的大小是通过驱动部件的驱动来进行调节控制的；驱动部件采用伺服电机进行驱动。网布内的纬纱内的预应力是通过扩幅部件将网布左右扩展而形成的。扩幅机构上的纠偏装置是用于控制网布卷取在轴上的位置的。

本发明的优点是：由于采取立式双道烘干方法，且烘道内设有多次烘干，从而使烘干全程无接触，烘焙温度梯度增加，有利于玻纤制品的表面理化反应，且使生产效率大大提高；由于烘干后的网布在加热后进行了扩幅处理，且在烘干运行中，网布的经纱形成了一定的预应力，加至采取恒力部件进行增力检测，从而使网布的纱线形成了一定的预应力，同时使网布平整；由于驱动部件采用伺服电机进行驱动，在计算机的控制下能精确地控制网布的运行；由于纠偏装置采用光电纠编的形式，从而使网布在卷取时形成高精确度的定位，保证了下道分切包装工序的精确性；由于烘道的上部设有收集装置，从而使加工中产生的废烟气能得到及时的收集，减少了环境污染；由于全程采用计算机集中控制，从而保证了产品的质量，降低了劳动强度，提高了生产效率，所以有着很大的实用和推广价值。

附图说明

以下将结合附图进一步描述本发明：

附图是本发明高速砂轮用玻璃纤维网布的后处理设备的结构示意图；

具体实施方式

高速砂轮用玻璃纤维网布的后处理生产方法：先将织造好的中碱或无碱的玻璃纤维网布卷绕在放布辊上，放置在浸胶机构上；在动力的驱动下待处理网布绕过胶辊，进入浸胶槽浸渍树脂胶；在动力的驱动下，已浸胶的网布进入挤胶辊装置，再进入烘道I进行一次烘干；经传动辊的传动进入烘道II进行二次烘干；经二次烘干出来的网布，进入扩幅机构进入扩幅处理，再收卷在收布辊上。一次烘干、二次烘干采取立式无接触的方法进行烘干处理。一次烘干、二次烘干采取蒸汽或导热油、电热管、远红外加热器加热的方法对网布进行交错加热烘干。扩幅工序设置在二次烘干的出口。

参照附图，本发明可以制成单组或多组的结构形式，本实施例的后处理设备制成两组的结构形式，每组设备由放布辊1、浸胶机构2、挤胶辊3、烘道I 4、传动辊5、烘道II6、扩幅机构7、收布机构8、控制机构9组成，放布辊1设置在浸胶机构2上，浸胶机构2上设有浸胶槽2a，挤胶辊3设置在浸胶机构2上，在挤胶辊3的上方分别固装有立式烘道I 4、烘道II 6；烘道I 4由加热器I 4a、加热器II 4b、远红外加热器I 4c、收集装置I 4d、探测器I 4e组成，加热器I 4a、加热器II 4b、远红外加热器I 4c形成立式三个阶段的烘干道，收集装置I 4d固装在烘道I 4的顶部，三个探测器I4e分别置于加热器I 4a、加热器II 4b、远红外加热器I 4c的道腔内；加热器I 4a可以为蒸汽或导热油加热器，本实施例采取导热油加热。加热器II4b为电热管加热器。烘道II 6由加热器III 6a、加热器IV6b、收集装置II 6c、二个探测器II 6d组成，加热器III 6a、加热器IV 6b形成立式二个阶段的烘干道，收集装置II 6c置于烘道II 6的顶部，探测器II 6d分别置于加热器III6a、加热器IV 6b的道腔内；加热器III 6a可以为蒸汽或导热油加热器，本实施例采取导热油加热。烘道I 4、烘道II 6之间设有传动辊5a、5b；扩幅机构7设置在烘道II 6的出口处，收卷机构8与扩幅机构7相连，控制机构9用于集中控制各阶段加热温度、纠偏位置及扩幅力。扩幅机构7由扩幅部件7a、恒力部件7b、驱动部件7c、纠偏装置7d、机架7e组成，扩幅部件7a、恒力部件7b、驱动部件7c、纠偏装置7d分别固装在机架7e上；恒力部件7b用于调控网布经纱方向的应力，并将数据返馈到控制机构9；所述的纠偏装置7d为光电式纠偏控制装置。

Claims (8)

1、高速砂轮用玻璃纤维网布的后处理生产方法，其特征在于：先将待处理的玻璃纤维网布卷绕在放布辊上，放置在浸胶机构上；在动力的驱动下待处理网布绕过胶辊，进入浸胶槽浸胶；在动力的驱动下，已浸胶的网布进入挤胶辊装置，再进入烘道I进行一次烘干；经传动辊的传动进入烘道II进行二次烘干；经二次烘干出来的网布，进入扩幅机构进入扩幅处理，再收卷在收布辊上。

2、根据权利要求1所述的高速砂轮用玻璃纤维网布的后处理生产方法，其特征在于：一次烘干、二次烘干采取立式无接触的方法进行烘干处理。

3、根据权利要求1、2所述的高速砂轮用玻璃纤维网布的后处理生产方法，其特征在于：一次烘干、二次烘干采取蒸汽或导热油、电热管、远红外加热器加热的方法对网布进行交错加热烘干。

4、根据权利要求1所述的高速砂轮用玻璃纤维网布的后处理生产方法，其特征在于：扩幅工序设置在二次烘干的出口。

5、高速砂轮用玻璃纤维网布的后处理设备，其特征在于：由放布辊(1)、浸胶机构(2)、挤胶辊(3)、烘道I(4)、传动辊(5)、烘道II(6)、扩幅机构(7)、收布机构(8)、控制机构(9)组成，放布辊(1)与浸胶机构(2)相连，挤胶辊(3)设置在浸胶机构(2)上，在挤胶辊(3)的上方分别设有立式烘道I(4)、烘道II(6)；烘道I(4)、烘道II(6)之间设有传动辊(5)；扩幅机构(7)设置在烘道II(6)的出口处，收卷机构(8)与扩幅机构(7)相连，控制机构(9)用于集中控制各阶段加热温度、纠偏位置及扩幅力。

6、根据权利要求5所述的高速砂轮用玻璃纤维网布的后处理设备，其特征在于：所述的烘道I(4)由加热器I(4a)、加热器II(4b)、远红外加热器I(4c)、收集装置I(4d)、探测器I(4e)组成，加热器I(4a)、加热器II(4b)、远红外加热器I(4c)形成立式三个阶段的烘干道，收集装置I(4d)置于烘道I(4)的顶部，探测器I(4e)分别置于加热器I(4a)、加热器II(4b)、远红外加热器I(4c)的道腔内；所述的加热器I(4a)可以为蒸汽或导热油加热器。

7、根据权利要求5所述的高速砂轮用玻璃纤维网布的后处理设备，其特征在于：所述的烘道II(6)由加热器III(6a)、加热器IV(6b)、收集装置II(6c)、探测器II(6d)组成，加热器III(6a)、加热器IV(6b)形成立式二个阶段的烘干道，收集装置II(6c)置于烘道II(6)的顶部，探测器II(6d)分别置于加热器III(6a)、加热器IV(6b)的道腔内；所述的加热器III(6a)可以为蒸汽或导热油加热器。

8、根据权利要求5所述的高速砂轮用玻璃纤维网布的后处理设备，其特征在于：所述的扩幅机构(7)由扩幅部件(7a)、恒力部件(7b)、驱动部件(7c)、纠偏装置(7d)、机架(7e)组成，扩幅部件(7a)、恒力部件(7b)、驱动部件(7c)、纠偏装置(7d)分别装在机架(7e)上；恒力部件(7b)用于调控网布经纱方向的应力，并将数据返馈到控制机构(9)；所述的纠偏装置(7d)为光电式纠偏控制装置。