CN106017023A - 一种高硅氧玻璃纤维带浸胶烘干装置 - Google Patents

一种高硅氧玻璃纤维带浸胶烘干装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高硅氧玻璃纤维带浸胶烘干装置，包括浸胶机构、烘干机构、收卷机构、传动机构和控制柜，所述浸胶机构包括浸胶箱；所述烘干机构设于浸胶机构下游，包括烘箱、设于烘箱内的电热管；所述收卷机构设于烘干机构下游，包括收卷支架、设于收卷支架上的转轴、设于转轴上的绕带桶、隔板以及驱动转轴运转的伺服电机；所述传动机构包括若干个传输辊以及带动传输辊转动的电机。本发明提供了一种高硅氧玻璃纤维带专用浸胶烘干装置，有利于提高浸胶后产品的质量。

Description

一种高硅氧玻璃纤维带浸胶烘干装置
技术领域
本发明涉及高硅氧玻璃纤维带生产设备领域，具体涉及一种高硅氧玻璃纤维带浸胶烘干装置。
背景技术
高硅氧玻璃纤维带是一种人造高性能无机纤维，具有机械强度高、耐高温、耐烧失、隔热、保温等优良性能，使其在航天航空、国防军工以及国民经济的各个领域有着广泛的应用。高硅氧玻璃纤维带的工艺流程包括，坯布织造、酸沥滤、水清洗、热处理和浸胶，浸胶的主要目的是提高高硅氧玻璃纤维带的强度，同时浸胶后的产品的耐磨性和耐热性也有所改善。然而现有技术中缺乏专用的高硅氧玻璃纤维带浸胶装置，目前此道工序基本上是在玻璃纤维布的浸胶装置上完成，浸胶效果较差，影响了产品的性能，同时不利于提高浸胶生产效率。
发明内容
为了克服现有技术不足，本发明提供一种高硅氧玻璃纤维带浸胶烘干装置，目的是提供一种高硅氧玻璃纤维带专用浸胶烘干装置，从而提高浸胶生产效率和浸胶后产品的性能。
本发明的技术解决方案：一种高硅氧玻璃纤维带浸胶烘干装置，其特征在于：包括浸胶机构、烘干机构、收卷机构、传动机构和控制柜，所述浸胶机构包括浸胶箱；所述烘干机构设于浸胶机构下游，包括烘箱、设于烘箱内的电热管；所述收卷机构设于烘干机构下游，包括收卷支架、设于收卷支架上的转轴、设于转轴上的绕带桶、隔板以及驱动转轴运转的伺服电机；所述传动机构包括若干个传输辊以及带动传输辊转动的电机。
优选的所述一种高硅氧玻璃纤维带浸胶烘干装置还包括送布机构，所述送布机构设于浸胶机构上游，包括送布支架、设于送布支架上的第一进带分割栅栏和传输辊、设于送布支架下游的第二进带分割栅栏和展平辊，所述第一进带分割栅栏和第二进带分割栅栏上设有相同数量的栅栏槽。
优选的所述送布机构包括两个顺序设置的送布支架，两个送布支架的顶部均设有传输辊，且第二个送布支架的侧壁设有传输辊，所述第二进带分割栅栏和展平辊位于第二送布支架下游。
优选的所述一种高硅氧玻璃纤维带浸胶烘干装置还包括出布机构，所述出布机构设于烘干机构下游，包括止退组件和计长部件，所述止退组件包括上止退辊和下止退辊，所述上止退辊与第二气缸连接，所述计长部件与控制柜连接。
优选的所述一种高硅氧玻璃纤维带浸胶烘干装置还包括热风循环机构，所述热风循环机构包括风机以及与风机连接的入风管、出风管，所述入风管的入口与烘箱顶部连通，入风管的处口与风机连接，所述出风管的入口与风机连接，出口设于烘箱的侧壁并与烘箱连通。
优选的所述浸胶机构还包括进布对辊，所述进布对辊包括上辊和下辊，所述上辊与第一气缸连接。
优选的所述烘箱为卧式烘箱，采取多层送布机构，卧式烘箱两端设有转向辊和第三进带分割栅栏，所述第三进带分割栅栏上设有与第一进带分割栅栏、第二进带分割栅栏上数量相同的栅栏槽。
优选的所述烘箱内设有多孔板，多孔板设于烘箱底面和电热管之间，烘箱侧壁设有若干个观察窗，所述出风管的出口对应与烘箱的底部和多孔板之间。
优选的所述一种高硅氧玻璃纤维带浸胶烘干装置包括两组收卷机构，两组收卷机构中的收卷支架相互连接，所述收卷支架底部设有滚轮。
优选的所述第一进带分割栅栏、第二进带分割栅栏和第三进带分割栅栏上的栅栏槽均采取宽度可调节的设计结构，包括上下栅栏板以及栅栏杆，所述上下栅栏板上设有通槽，所述栅栏杆穿过通槽并通过紧固件连接在上下栅栏板上。
本发明的有益效果：本发明提供一种高硅氧玻璃纤维带专用浸胶烘干装置，有利于提高浸胶后产品的质量；所述进带分割栅栏采取栅栏槽宽度可调节设计结构，用户可以根据生产的产品宽度，设计进带分割栅栏的槽数；所述卧式烘箱采取多层送布结构，有利于提高生产效率；所述收卷机构有两组，一组收卷完之后直接切换到另一组，有利于提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的俯视图。
图2是图1中a处的放大图。
图3是图1中A-A处的剖视图。
图4是图3中b处的放大图。
图5是本发明的主视图。
图6是本发明的部分后视图。
图7是进带分割栅栏立体图。
其中： 1-1送布机架；1-2第一进带分割栅栏；1-2a栅栏槽；1-2b栅栏板；1-2c栅栏杆；1-2d通槽；1-2e紧固件；1-3传输辊；1-4第二进带分割栅栏；1-5展平辊；2-1浸胶箱；2-2上辊；2-3下辊；2-4第一气缸； 3-1烘干支架；3-2卧式烘箱；3-3传输辊；3-4转向辊；3-5电热管；3-6多孔板；3-7底层；3-8中层；3-9上层；3-10第三进带分割栅栏；3-11观察窗； 4-1上止退辊；4-2下止退辊；4-3第二气缸；4-4轮子；4-5计长器；5-1收卷支架；5-2转轴；5-3绕线桶；5-4隔板；5-5锁紧螺母；5-6伺服电机；5-7滚轮； 6-1风机；6-2入风管；6-3出风管；6-4出风管出口；7-1电机；7-2齿链；7-3齿轮；8控制柜。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明：
本实施例中，高硅氧玻璃纤维带从卧式烘箱的入口运行到出口所需要的时间为1.5~3min，卧式烘箱内的烘干温度小于180℃。
一种高硅氧玻璃纤维带浸胶烘干装置，包括送布机构、浸胶机构、烘干机构、出布机构、收卷机构、热风循环机构、传动机构以及控制柜。所述送布机构包括送布支架1-1、设于送布支架1-1上的第一进带分割栅栏1-2和传输辊1-3以及设于送布支架1-1下游的第二进带分割栅栏1-4和展平辊1-5。优选的所述送布机构包括两个顺序设置的送布支架1-1，两个送布支架1-1的顶部均设有传输辊1-3，且第二个送布支架1-1的侧壁设有传输辊1-3。当生产的高硅氧玻璃纤维带的宽度较小，一次浸胶烘干的高硅氧玻璃纤维带的数量较多时，可以通过两个送布支架分别送布，从而有效避免布带纠缠在一起。所述浸胶机构位于送布机构下游，包括浸胶箱2-1以及位于浸胶箱2-1上方的进布对辊，所述进布对辊包括上辊2-2和下辊2-3，所述上辊2-2与第一气缸2-4连接。生产过程中要求保持浸胶箱2-1内胶液高度在浸胶箱2-1高度的1/2~1/3位置处，所述上辊2-2在第一气缸2-4的作用下运动到最低点，将高硅氧玻璃纤维带压紧在上辊2-2和下辊2-3之间，通过进布对辊的挤压提高了胶液在玻璃纤维带上的溶透效果。所述烘干机构位于浸胶机构下游，采取多层送布结构，本实施例中采取三层送布结构，所述烘干机构包括烘箱支架3-1、设于烘箱支架3-1上的卧式烘箱3-2、设于卧式烘箱3-2两端的传输辊3-3和转向辊3-4、设于卧式烘箱3-2内部的电热管3-5以及设于卧式烘箱3-2内部位于箱体底部和电热管3-5之间的多孔板3-6，工作时高硅氧玻璃纤维带经过卧式烘箱入口处的传输辊3-3从卧式烘箱3-2入口处的底层3-7进入卧式烘箱，在卧式烘箱3-2出口处经过出口处的转向辊3-4从烘箱的中层3-8折回到卧式烘箱内部，再经过卧式烘箱入口处的转向辊3-4从卧式烘箱上层3-9折回到卧式烘箱内部，最后经过卧式烘箱出口处的传输辊3-3输出。所述卧式烘箱3-2两端设有第三进布分割栅栏3-10，有利于引导高硅氧玻璃纤维带的传输。所述卧式烘箱3-2侧壁设有若干个观察窗3-11，一方面用于在烘干之前理顺玻璃纤维带的走向，另一方面用于工人观察卧式烘箱内部的运行状态。所述送布机构中的第二进带分割栅栏1-4和展平辊1-5设置在烘箱支架3-1上。所述出布机构位于烘干机构下游，包括止退组件及计长部件，所述止退组件包括上止退辊4-1和位于上止退辊下方的下止退辊4-2，所述上止退辊4-1与第二气缸4-3连接。当高硅氧玻璃纤维带处于静止状态时，上止退辊4-1在第二气缸4-3的作用下运行到最低点，将高硅氧玻璃纤维带压在上止退辊4-1和下止退辊4-2之间，有效防止高硅氧玻璃纤维带朝卧式烘箱方向后退，当高硅氧玻璃纤维带处于运行状态时，第二气缸4-3不工作，上止退辊4-1抬起，确保高硅氧玻璃纤维带经过下止退辊4-2顺利传输。所述计长部件包括两个轮子4-4以及计长器4-5，所述计长器4-5与控制柜8连接， 工作过程中两个轮子在高硅氧玻璃纤维带的带动下转动，所述计长器根据轮子的转速以及轮子外径的大小统计生产的高硅氧玻璃纤维带的长度。所述收卷机构位于出布机构下游，包括收卷支架5-1、设于收卷支架5-1上的转轴5-2、设于转轴5-2上的可拆卸的绕带桶5-3、隔板5-4、锁紧螺母5-5以及用于驱动转轴5-2运转的伺服电机5-6。优选的本发明包括两组收卷机构，两组收卷机构中的收卷支架5-1相互连接，所述收卷支架5-1底部设有滚轮5-7，当第一组收卷机构上的绕带桶5-3缠绕的高硅氧玻璃纤维带长度达到设定值后移动收卷支架5-1，使得第二组收卷机构开始工作，之后再将第一收卷机构上的高硅氧玻璃纤维带的绕线桶5-3取下，从而有效提高了生产效率。所述伺服电机5-6根据高硅氧玻璃纤维带的运行速度、高硅氧玻璃纤维带的厚度、转轴的直径以及绕带桶的厚度等参数编程设计其转速，确保高硅氧玻璃纤维带顺利的缠绕到绕带桶上。所述热风循环机构包括风机6-1以及与风机6-1连接的入风管6-2和出风管6-3，所述入风管6-2的入口与卧式烘箱3-2顶部连通，入风管6-2的入口位于卧式烘箱3-2顶部的中心位置处，入风管6-2的出口与风机6-1连接，所述出风管6-3的入口与风机6-1连接，出口6-4设于卧式烘箱3-2侧壁且对应于卧式烘箱底部和多孔板3-6之间，所述卧式烘箱3-2侧壁设有四个出风管出口6-4，对称设置在卧式烘箱3-2两侧。优选的所述第一进带分割栅栏1-2、第二进带分割栅栏1-4和第三进带分割栅栏3-10的栅栏槽1-2a的宽度和数量相同，且均采取栅栏槽1-2a宽度可调节设计结构，包括上下栅栏板1-2b以及栅栏杆1-2c，所述上下栅栏板1-2b上设有通槽1-2d，所述栅栏杆1-2c穿过通槽1-2d并通过紧固件1-2e连接在上下栅栏板1-2b上，采用此设计结构用户可以根据生产的玻璃纤维带的宽度调整进带分割栅栏的栅栏槽的宽度，进而确定栅栏槽的数量，当生产的玻璃纤维带的宽度较小时，可以多设置栅栏槽的数量，有利于提高生产效率。所述传动机构为链条传动，包括电机7-1，所述电机7-1通过齿链7-2和齿轮7-3与卧式烘箱入口处的下辊2-3连接，所述卧式烘箱入口处的下辊2-3通过齿链7-1和齿轮7-2与卧式烘箱入口处的转向辊3-4连接，工作过程中入口处的下辊2-3和转向辊3-4在电机7-1的带动下旋转，带动高硅玻璃纤维带运行，运行中的高硅氧玻璃纤维带带动送布机构中的传输辊1-3、展平辊1-5、卧式烘箱两端的传输辊3-3、卧式烘箱出口处的转向辊3-4以及止退对辊运转，实现高硅氧玻璃纤维带的传输。开始生产之前，工作人员根据生产实际设计控制柜8的各项参数，包括电机7-1的运转速度、卧式烘箱3-2的烘干温度等，然后将待浸胶烘干的高硅氧玻璃纤维带布置到送布机构、浸胶机构和烘干机构上，并操作第一气缸2-4，将高硅氧玻璃纤维带压在上辊2-2和下辊2-3之间，最后启动本发明进行浸胶、烘干，并将浸胶和烘干完成的高硅氧玻璃纤维带经出布机构缠绕到绕带桶5-3上，生产过程中计长器4-5统计生产的高硅氧玻璃纤维带的总长度，当总长度与客户要求的长度相同时，控制柜8控制传动机构停止工作，工人操作第二气缸4-3将高硅氧玻璃纤维带压紧在上止退辊4-1和下止退辊4-2之间，从而防止高硅氧玻璃纤维带倒退，然后剪短纤维带，并移动收卷支架5-1使得另一组收卷机构开始工作。本发明提供了一种高硅氧玻璃纤维带专用浸胶烘干装置，有利于提高浸胶后产品的质量。
综上，本发明达到预期效果。

Claims (10)

1.一种高硅氧玻璃纤维带浸胶烘干装置，其特征在于：包括浸胶机构、烘干机构、收卷机构、传动机构和控制柜，所述浸胶机构包括浸胶箱；所述烘干机构设于浸胶机构下游，包括烘箱、设于烘箱内的电热管；所述收卷机构设于烘干机构下游，包括收卷支架、设于收卷支架上的转轴、设于转轴上的绕带桶、隔板以及驱动转轴运转的伺服电机；所述传动机构包括若干个传输辊以及带动传输辊转动的电机。
2.如权利要求1所述的一种高硅氧玻璃纤维带浸胶烘干装置，其特征在于：还包括送布机构，所述送布机构设于浸胶机构上游，包括送布支架、设于送布支架上的第一进带分割栅栏和传输辊、设于送布支架下游的第二进带分割栅栏和展平辊，所述第一进带分割栅栏和第二进带分割栅栏上设有相同数量的栅栏槽。
3.如权利要求2所述的一种高硅氧玻璃纤维带浸胶烘干装置，其特征在于：所述送布机构包括两个顺序设置的送布支架，两个送布支架的顶部均设有传输辊，且第二个送布支架的侧壁设有传输辊，所述第二进带分割栅栏和展平辊位于第二送布支架下游。
4.如权利要求1所述的一种高硅氧玻璃纤维带浸胶烘干装置，其特征在于：还包括出布机构，所述出布机构设于烘干机构下游，包括止退组件和计长部件，所述止退组件包括上止退辊和下止退辊，所述上止退辊与第二气缸连接，所述计长部件与控制柜连接。
5.如权利要求1或2或3或4所述的一种高硅氧玻璃纤维带浸胶烘干装置，其特征在于：还包括热风循环机构，所述热风循环机构包括风机以及与风机连接的入风管、出风管，所述入风管的入口与烘箱顶部连通，入风管的处口与风机连接，所述出风管的入口与风机连接，出口设于烘箱的侧壁并与烘箱连通。
6.如权利要求1所述的一种高硅氧玻璃纤维带浸胶烘干装置，其特征在于：所述浸胶机构还包括进布对辊，所述进布对辊包括上辊和下辊，所述上辊与第一气缸连接。
7.如权利要求2所述的一种高硅氧玻璃纤维带浸胶烘干装置，其特征在于：所述烘箱为卧式烘箱，采取多层送布机构，卧式烘箱两端设有转向辊和第三进带分割栅栏，所述第三进带分割栅栏上设有与第一进带分割栅栏、第二进带分割栅栏上数量相同的栅栏槽。
8.如权利要求5所述的一种高硅氧玻璃纤维带浸胶烘干装置，其特征在于：所述烘箱内设有多孔板，多孔板设于烘箱底面和电热管之间，烘箱侧壁设有若干个观察窗，所述出风管的出口对应与烘箱的底部和多孔板之间。
9.如权利要求1所述的一种高硅氧玻璃纤维带浸胶烘干装置，其特征在于：包括两组收卷机构，两组收卷机构中的收卷支架相互连接，所述收卷支架底部设有滚轮。
10.如权利要求7所述的一种高硅氧玻璃纤维带浸胶烘干装置，其特征在于：所述第一进带分割栅栏、第二进带分割栅栏和第三进带分割栅栏上的栅栏槽均采取宽度可调节的设计结构，包括上下栅栏板以及栅栏杆，所述上下栅栏板上设有通槽，所述栅栏杆穿过通槽并通过紧固件连接在上下栅栏板上。
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