CN101653926A - 一种玻璃纤维增强砂轮网布涂层工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃纤维增强砂轮网布涂层工艺，其特征在于：所述步骤如下：将玻纤布卷牵引时，其玻纤布卷的双面在酚醛树脂胶，然后通过压辊压去多余的胶液，再送至烘干炉中用蒸气以120－140℃的温度，烘4－10分钟，最后卷取成成品。本发明的优点在于：在玻璃纤维布上涂层后增加烘干程序，使涂层与玻璃纤维布结合更牢固，更有利于提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维增强砂轮网布涂层工艺，具体涉及一种采用在玻纤布上涂胶，形成玻璃纤维增强砂轮网布的工艺。
背景技术
传统的玻璃纤维增强砂轮网布涂层工艺只是将胶涂于玻璃纤维布的一面，常温冷却即得成品。该工艺的缺点在于：挥发物不稳定，一般都大于3.5％。
发明内容
本发明的主要任务在于提供一种玻璃纤维增强砂轮网布涂层工艺，具体涉及一种能使挥发物稳定控制在3.5％的玻璃纤维增强砂轮网布涂层工艺。
为了解决以上技术问题，本发明的一种玻璃纤维增强砂轮网布涂层工艺，其特征在于：所述步骤如下：将玻纤布卷牵引时，其玻纤布卷的双面在酚醛树脂胶，然后通过压辊压去多余的胶液，再送至烘干炉中用蒸气以120-140℃的温度，烘4-10分钟，最后卷取成成品。
进一步地，在所述烘干炉中烘干过程中常温间隙性冷却两次，冷却时间为0.5——0.8分钟。
本发明的优点在于：本发明的优点在于：在玻璃纤维布上涂层后增加烘干程序，使涂层与玻璃纤维布结合更牢固，更有利于提高产品质量，且能很好控制挥发物，使其为3.5±0.2％。
附图说明
图为本发明烘干炉的结构示意图。
具体实施方式
本发明的玻璃纤维增强砂轮网布涂层的制作工艺所应用的设备如下：首先要备以下设备：纤维布原料卷9、浸胶槽1、烘干炉2、卷取机构3；该设备依次排列，在该三组设备之间设有滚轮4作传动玻璃纤维布用，特别是在浸胶槽1与烘干炉2之间设置一对滚轮5、6，作用除了传送玻璃纤维布，还对玻璃纤维布浸胶的一面进行挤胶，挤去多余的胶液然后将玻纤布传送至烘干设备，进行烘干然后卷取成成品。
依托上述设备，本发明的工艺流程如下：玻纤布原料卷9经过滚轮4传送到浸胶槽1中进行双面浸胶，浸胶槽1中的胶液为酚醛树脂胶液，在该浸胶过程中，可以在浸胶槽1内设一对滚轮7、8，对玻纤布进行浸胶槽1的传送；然后，在玻璃纤维布传送中，至滚轮5、6处，通过滚轮5、6挤压，将多余的胶挤到浸胶槽内继续使用，而且滚轮5、6的挤压还会使胶液在玻璃纤维布上分布更均匀。
浸胶完毕后，均布胶液的玻璃纤维布经滚轮4传送至烘干炉2中。烘干炉2为底部密封的11米左右高的蒸气烘干炉，在炉中设有两道平行的由滚轮构成的玻璃纤维布路径，该两道平行路径的上端均露出烘干炉3——4米，作用是在对玻璃纤维布烘干时进行0.5-0.8分钟的短暂冷却。具体烘干时，采用的是蒸气烘干，温度在120-140℃的温度，烘干时间为4-10分钟，整个过程玻璃纤维布在滚轮4的作用下匀速运动，且4-10分钟包括中途玻璃纤维布在炉外常温冷却的时间。通过烘干炉烘干的玻璃纤维布上的胶。
在玻璃纤维布烘干后，通过通用的卷取机构将其卷取获得成品。
实施例1
玻璃纤维布浸酚醛树脂胶后，在125℃的温度下烘干4分钟、卷取形成产品，挥发处甲醇、游离苯酚，挥发物测定为3.6％。
实施例2
玻璃纤维布浸酚醛树脂胶后，在131℃的温度下烘干5分钟、卷取形成产品，挥发处甲醇、游离苯酚，挥发物测定为3.3％。
实施例3
玻璃纤维布浸酚醛树脂胶后，在136℃的温度下烘干7分钟、卷取形成产品，挥发处甲醇、游离苯酚，挥发物测定为3.4％。
实施例4
玻璃纤维布浸酚醛树脂胶后，在140℃的温度下烘干8分钟、卷取形成产品，挥发处甲醇、游离苯酚，挥发物测定为3.5％。
Claims (2)
1、一种玻璃纤维增强砂轮网布涂层工艺，其特征在于：所述步骤如下：将玻纤布卷牵引时，其玻纤布卷的双面在酚醛树脂胶，然后通过压辊压去多余的胶液，再送至烘干炉中用蒸气以120-140℃的温度，烘4-10分钟，最后卷取成成品。
2、根据权利要求所述的一种玻璃纤维增强砂轮网布涂层工艺，其特征在于：在所述烘干炉中烘干过程中常温间隙性冷却两次，冷却时间为0.5——0.8分钟。
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