CN104409186A - 一种军工用绝缘筒的制备工艺 - Google Patents

Abstract

一种军工用绝缘筒的制备工艺，由H级不饱和树脂玻璃丝和双马来酰亚胺上胶玻璃坯布依次采用湿法卷制和热轧辊卷制两种卷制方法卷制而成。本发明采用两种不同的材料分别用不同的卷制工艺进行卷制，然后再使用独特的烘烤工艺进行烘烤，使得得到的绝缘筒产品整个筒体性能均一稳定，可以很好的满足了军工电器领域的特殊需要；而且本发明的产品易于加工，无论是钻孔、开槽还是内外车丝都具有很好的加工性能。

Description

一种军工用绝缘筒的制备工艺

技术领域

本发明涉及到军工用电气领域的绝缘筒，具体的说是一种军工用绝缘筒的制备工艺。

背景技术

    目前生产的绝缘筒，按生产工艺分类主要是热轧辊卷制、湿法卷制两种工艺，按原料组成成分来分有上胶玻璃坯布和玻璃丝的区分。在军工电气领域较多使用H级的绝缘材料，在电气性能不变的前提下，对产品机械强度和被加工系数比一般民用电气领域要求要高。

民用电气领域绝缘筒壁厚度一般集中在2~20mm区间较多且内外管径适中，而军工电气领域特殊装备上有很多集中在绝缘筒壁厚度50~300mm区间内径为Ф20mm~Ф50mm。民用电气领域绝缘筒生产卷制工艺、原材料的选择上都有很成熟的方案，但是这种卷制工艺在卷制绝缘筒壁厚度50~300mm已经不适用了。产品不合格表现在管壁分层、管壁内外侧因烘烤温度不同内侧不熟。这种产品不能达到相应的电气性能和规定的加工精度，这种情况严重制约了绝缘材料在军工电气领域的应用与发挥。

发明内容

为解决现有的绝缘筒卷制工艺在制作军工领域特殊设备上的高厚度绝缘筒时导致的产品质量差、性能达不到要求的问题，本发明提供了一种军工用绝缘筒的制备工艺，通过将热轧辊卷制和湿法卷制两种卷制工艺相结合的方法制备军工用绝缘筒，克服了上述缺陷。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种军工用绝缘筒的制备工艺，由H级不饱和树脂玻璃丝和双马来酰亚胺上胶玻璃坯布依次采用湿法卷制和热轧辊卷制两种卷制方法卷制而成，具体步骤如下：

1）湿法卷制

①使用H级不饱和树脂玻璃丝在管芯的表面卷制绝缘筒，并将绝缘筒卷制到厚度大于规定厚度3-5mm、长度大于规定长度的60-80mm后进行烘烤，烘烤时，先升温到100℃并保持该温度烘烤1.5h，再升温到140℃烘烤2h后，最后升温到160℃烘烤2h，然后先降温到140℃烘烤1.5h，然后停止烘烤，自然冷却8小时，备用；

②再采用车床将步骤①中自然冷却后的绝缘筒外径加工到规定的厚度，然后在130℃的烘箱内热处理1h后自然冷却，得到H级不饱和树脂玻璃丝缠绕筒备用；

2）热轧辊卷制

③将步骤②中热处理后冷却得到的H级不饱和树脂玻璃丝缠绕筒连带管芯放在热压卷管机上，待热压机升温到90℃后，用H级双马来酰亚胺上胶玻璃坯布绕其外表面进行热卷，热压卷管机的卷管速度要低于每5秒钟1圈的速度，且H级双马来酰亚胺上胶玻璃坯布的胶含量为38-40%，卷制结束后得到的绝缘筒厚度要大于规定的厚度1-2mm；

④将步骤③中得到的绝缘筒在烘箱中烘烤，烘烤时，先升温到100℃并保持该温度烘烤1.5h，再升温到140℃烘烤2h后，最后升温到160℃烘烤2h，然后先降温到140℃烘烤1.5h，然后停止烘烤，自然冷却8h，备用；

⑤去掉管芯，截掉两端的管头以使绝缘管满足规定的长度，并将其浸入到H级绝缘漆中使其表面涂上一层绝缘漆，然后放入到烘箱中以60℃的温度烘烤0.5h后自然冷却2h即得到产品。

有益效果：本发明采用两种不同的材料分别用不同的卷制工艺进行卷制，然后再使用独特的烘烤工艺进行烘烤，使得得到的绝缘筒产品整个筒体性能均一稳定，可以很好的满足了军工电器领域的特殊需要；而且本发明的产品易于加工，无论是钻孔、开槽还是内外车丝都具有很好的加工性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述。本发明采用的H级不饱和树脂玻璃丝和H级双马来酰亚胺上胶玻璃坯布均为本领域常用的绝缘材料，可以由市场上买到。

一种军工用绝缘筒的制备工艺，由H级不饱和树脂玻璃丝和双马来酰亚胺上胶玻璃坯布依次采用湿法卷制和热轧辊卷制两种卷制方法卷制而成，具体步骤如下：

1）湿法卷制

①使用H级不饱和树脂玻璃丝在管芯的表面卷制绝缘筒，并将绝缘筒卷制到厚度大于规定厚度3-5mm、长度大于规定长度的60-80mm后进行烘烤，烘烤时，先升温到100℃并保持该温度烘烤1.5h，再升温到140℃烘烤2h后，最后升温到160℃烘烤2h，然后先降温到140℃烘烤1.5h，然后停止烘烤，自然冷却8小时，备用；

②再采用车床将步骤①中自然冷却后的绝缘筒外径加工到规定的厚度，然后在130℃的烘箱内热处理1h后自然冷却，得到H级不饱和树脂玻璃丝缠绕筒备用；

2）热轧辊卷制

③将步骤②中热处理后冷却得到的H级不饱和树脂玻璃丝缠绕筒连带管芯放在热压卷管机上，待热压机升温到90℃后，用H级双马来酰亚胺上胶玻璃坯布绕其外表面进行热卷，热压卷管机的卷管速度要低于每5秒钟1圈的速度，且H级双马来酰亚胺上胶玻璃坯布的胶含量为38-40%，卷制结束后得到的绝缘筒厚度要大于规定的厚度1-2mm；

④将步骤③中得到的绝缘筒在烘箱中烘烤，烘烤时，先升温到100℃并保持该温度烘烤1.5h，再升温到140℃烘烤2h后，最后升温到160℃烘烤2h，然后先降温到140℃烘烤1.5h，然后停止烘烤，自然冷却8h，备用；

⑤去掉管芯，截掉两端的管头以使绝缘管满足规定的长度，并将其浸入到H级绝缘漆中使其表面涂上一层绝缘漆，然后放入到烘箱中以60℃的温度烘烤0.5h后自然冷却2h即得到产品。

本发明采用两种不同的材料分别用不同的卷制工艺进行卷制，然后再使用独特的烘烤工艺进行烘烤，使得得到的绝缘筒产品整个筒体性能均一稳定，可以很好的满足了军工电器领域的特殊需要。

Claims (1)

1.一种军工用绝缘筒的制备工艺，其特征在于：由H级不饱和树脂玻璃丝和双马来酰亚胺上胶玻璃坯布依次采用湿法卷制和热轧辊卷制两种卷制方法卷制而成，具体步骤如下：

1）湿法卷制

①使用H级不饱和树脂玻璃丝在管芯的表面卷制绝缘筒，并将绝缘筒卷制到厚度大于规定厚度3-5mm、长度大于规定长度的60-80mm后进行烘烤，烘烤时，先升温到100℃并保持该温度烘烤1.5h，再升温到140℃烘烤2h后，最后升温到160℃烘烤2h，然后先降温到140℃烘烤1.5h，然后停止烘烤，自然冷却8小时，备用；

②再采用车床将步骤①中自然冷却后的绝缘筒外径加工到规定的厚度，然后在130℃的烘箱内热处理1h后自然冷却，得到H级不饱和树脂玻璃丝缠绕筒备用；

2）热轧辊卷制

③将步骤②中热处理后冷却得到的H级不饱和树脂玻璃丝缠绕筒连带管芯放在热压卷管机上，待热压机升温到90℃后，用H级双马来酰亚胺上胶玻璃坯布绕其外表面进行热卷，热压卷管机的卷管速度要低于每5秒钟1圈的速度，且H级双马来酰亚胺上胶玻璃坯布的胶含量为38-40%，卷制结束后得到的绝缘筒厚度要大于规定的厚度1-2mm；

④将步骤③中得到的绝缘筒在烘箱中烘烤，烘烤时，先升温到100℃并保持该温度烘烤1.5h，再升温到140℃烘烤2h后，最后升温到160℃烘烤2h，然后先降温到140℃烘烤1.5h，然后停止烘烤，自然冷却8h，备用；

⑤去掉管芯，截掉两端的管头以使绝缘管满足规定的长度，并将其浸入到H级绝缘漆中使其表面涂上一层绝缘漆，然后放入到烘箱中以60℃的温度烘烤0.5h后自然冷却2h即得到产品。