CN103117141A - 一种新型绝缘筒的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型绝缘筒的加工方法，根据绝缘筒的形状和尺寸，用1-3mm的薄板加工一种内腔尺寸可调的模具。利用与绝缘筒高度相同宽度的0.2mm厚预浸渍环氧DMD卷材，在箔绕机或绕线机上绕制至要求厚度（箔绕机上绕制效果更佳）。末头用双面胶固定牢，然后带模具在烘房内固化，固化温度为130-140℃，固化时间为3-4小时。固化冷却后，收缩调节螺丝，即可脱模，两端磨平后即可使用。本发明可为中高压电力电气设备提供了一种外形美观、绝缘性能卓越、强度极高、制作工艺简单、成本低廉、生产周期短、劳动条件也好的绝缘筒。

Description

一种新型绝缘筒的加工方法

技术领域

   本发明涉及中高压变压器或电抗器，尤其涉及一种新型绝缘筒的加工方法。

背景技术

在现有技术中，对中高压变压器或电抗器，为了减小线圈与铁心间、内线圈与外线圈间的空间距离，加强其绝缘电气强度，一般都在线圈与铁心间、内线圈与外线圈间加装绝缘筒。目前用的绝缘筒一般是采用环氧酚醛玻璃布热压、固化而成，其制作工艺较为复杂，劳动条件也较差，还需专用设备。一般变压器生产企业都不自已生产，而向专业生产企业采购，而外购绝缘筒，存在交货周期长，价格高等问题。尤其是对非圆形或其他非标绝缘筒，周期更长，价格更高。这样对变压器生产企业的影响更大。也有些变压器生产企业也采用自已生产绝缘筒，但因其工艺复杂、成本较高、外形不美观、绝缘性能较差，均不够理想。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种新型绝缘筒的加工方法，可为中高压电力电气设备提供了一种外形美观、绝缘性能卓越、强度极高、制作工艺简单、成本低廉、生产周期短、劳动条件也好的绝缘筒。

本发明可以通过以下技术方案得以实施：一种新型绝缘筒的加工方法，其特征在于，步骤包括：

a．          根据绝缘筒的形状和尺寸，用1-3mm的薄板加工一种内腔尺寸可调的模具；

b．          用与绝缘筒高度相同宽度的0.2mm厚预浸渍环氧DMD卷材，在箔绕机或绕线机上绕制至要求厚度；

c．           末头用双面胶固定牢；

d．          然后带模具在烘房内固化，固化温度为130-140℃，固化时间为3-4小时；

e．           固化冷却后，收缩调节螺丝，可脱模；

f．            再将脱模后的模具两端磨平。

所述绝缘筒为圆形或长圆形，相应的模具为圆形或长圆形。

所述绝缘筒的颜色通过由预浸渍环氧DMD材料的颜色调节。

所述0.2mm厚预浸渍环氧DMD卷材的耐压强度是7000-8000V/min。

通过采用以上技术方案，有以下有益效果：

       （1）通过对绝缘筒模具形状和尺寸的设计，可制作出要求形状和尺寸的绝缘筒；

      （2）通过调节预浸渍环氧DMD材料的颜色，可制作出任何要求颜色的绝缘筒；

      （3）单层0.2mm厚预浸渍环氧DMD材料的耐压强度是7000-8000V/min，因此其电气绝缘强度卓越；

      （4）其所用材料和加工设备均为变压器生产企业常用的，并制作工艺极其简单，生产周期也很短；

      （5）外形非常美观。

附图说明

图1: 圆形绝缘筒主视图;

图2: 圆形绝缘筒俯视图;

图3: 圆形绝缘筒模具结构示意图;

图4: 圆形绝缘筒模具A向结构示意图;

图5: 长圆形绝缘筒主视图;

图6: 长圆形绝缘筒俯视图;

图7: 长圆形绝缘筒模具结构示意图;

图8: 长圆形绝缘筒模具A向视图。

具体实施方式

    以下将结合附图，对本发明的优选实施方案进行详细说明：

如图1-8所示，根据绝缘筒的形状和尺寸，用1-3mm的薄板加工一种内腔尺寸可调的模具1。利用与绝缘筒高度相同宽度的0.2mm厚预浸渍环氧DMD卷材2，在箔绕机或绕线机上绕制至要求厚度（箔绕机上绕制效果更佳）。末头用双面胶固定牢，然后带模具1在烘房内固化，固化温度为130-140℃，固化时间为3-4小时。固化冷却后，收缩调节螺丝3，即可脱模，两端磨平后即可使用。

本方案制造工艺简单，可通过对绝缘筒模具形状和尺寸的设计，可制作出要求形状和尺寸的绝缘筒，并且也不受预浸渍环氧DMD材料2宽度的限止，预浸渍环氧DMD材料2的最大宽度一般可至1400mm，对高度低于1400mm的绝缘筒，可按要求分切出相应宽度的预浸渍环氧DMD材料2。对高度高于1400mm的绝缘筒，可用2-4种相同或不同宽度的预浸渍环氧DMD材料2交错绕制而成，因而可按要求制作出任何形状和尺寸的绝缘筒。

本方案也可通过调节预浸渍环氧DMD材料2的颜色，可制作出任何要求颜色的绝缘筒。

单层0.2mm厚预浸渍环氧DMD材料2的耐压强度是7000-8000V/min，因此其电气绝缘强度卓越，有2-3mm厚度即可，对尺寸大的绝缘筒，为加强机械强度，可适度加厚至4-6mm厚。其成本约为外购绝缘筒的50%左右，为其他自制的80%左右。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或润饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种新型绝缘筒的加工方法，其特征在于，步骤包括：

a.根据绝缘筒的形状和尺寸，用1-3mm的薄板加工一种内腔尺寸可调的模具；

b.用与绝缘筒高度相同宽度的0.2mm厚预浸渍环氧DMD卷材，在箔绕机或绕线机上绕制至要求厚度；

c.末头用双面胶固定牢；

d.然后带模具在烘房内固化，固化温度为130-140℃，固化时间为3-4小时；

e.固化冷却后，收缩调节螺丝，可脱模；

f.再将脱模后的模具两端磨平。

2.如权利要求1所述的一种新型绝缘筒的加工方法，其特征在于，所述绝缘筒为圆形或长圆形，相应的模具为圆形或长圆形。

3.如权利要求1所述的一种新型绝缘筒的加工方法，其特征在于，所述绝缘筒的颜色通过由预浸渍环氧DMD材料的颜色调节。

4.如权利要求1所述的一种新型绝缘筒的加工方法，其特征在于，所述0.2mm厚预浸渍环氧DMD卷材的耐压强度是7000-8000V/min。

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