CN201629213U - 绝缘屏蔽筒 - Google Patents
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Abstract
一种绝缘屏蔽筒,其特征是:由绝缘自粘膜经缠绕并自粘接成筒状体构成,所述绝缘自粘膜由聚酯薄膜层、通过聚氨酯甲乙胶粘剂层与聚酯薄膜层粘接的聚酯纤维非织布层、以及涂敷在聚酯纤维非织布层表面的半固化环氧树脂层组成。本实用新型产品置于干式变压器主空道、高低压绕组之间,可屏蔽电场、减少主空道距离、缩小高压绕组体积、节省铜材和树脂用量,从而降低变压器损耗、节省材料,提高变压器的经济效益,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于干式变压器中的零部件,涉及一种绝缘屏蔽筒。特别适用于设置在干式变压器主空道、高低压绕组之间,用来屏蔽电场、减少主空道距离、缩小高压绕组体积、节省铜材和树脂用量,从而达到降低变压器损耗和节省材料的目的。
背景技术
现有技术中,干式变压器主空道、高低压绕组之间的绝缘层,一般是设置环氧玻璃纤维绝缘筒或酚醛绝缘筒,采用这种方式的比重大、成本高、工艺不易稳定,并使变压器噪声增大,局放增加,并且制作玻璃钢模具投资较大,实用性较差。
发明内容
本实用新型的目的旨在克服上述现有技术中的不足,提供一种能降低变压器损耗和制造成本的绝缘屏蔽筒。
本实用新型的内容是:一种绝缘屏蔽筒,其特征是:由绝缘自粘膜经缠绕并自粘接成筒状体构成,所述绝缘自粘膜由聚酯薄膜层(1)、通过聚氨脂甲乙胶粘剂层(2)与聚酯薄膜层(1)粘接的聚酯纤维非织布层(3)、以及涂敷在聚酯纤维非织布层(3)表面的半固化环氧树脂层(4)组成。
本实用新型的内容中:所述环氧树脂层(4)较好的是呈菱格状涂敷在所述聚酯纤维非织布层(3)表面的半固化环氧树脂层。
本实用新型的内容中:所述筒状体的径向切面是圆形或椭圆形或相似形状,也可以是其它形状、例如矩形等,根据需要确定。
与现有技术相比,本实用新型具有下列特点和有益效果:
(1)采用本实用新型,产品设置在干式变压器主空道、高低压绕组之间作绝缘用,可以屏蔽电场、减少主空道距离、缩小高压绕组体积、节省铜材和树脂用量,降低变压器损耗和节省材料,从而大大节约变压器的制造成本、提高变压器的经济效益;
(2)采用本实用新型,产品生产工艺简单、容易制作,价格低廉,绝缘性能好,耐高温,机械性能优异,使用方便,实用性强。
附图说明
图1是本实用新型实施例中绝缘自粘膜主视结构示意图;
图2是图1的A-A剖视放大结构示意图;
图3是本实用新型实施例1结构示意图;
图4本实用新型实施例1主视结构示意图;
图5是图4的俯视结构示意图;
图6是本实用新型实施例2结构示意图;
图7是本实用新型实施例2主视结构示意图;
图8是图7的俯视结构示意图。
图中:1-聚酯薄膜层、2-聚氨脂甲乙胶粘剂层、3-聚酯纤维非织布层、4-环氧树脂层。
具体实施方式
下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1:参见附图1-5。
一种绝缘屏蔽筒,由绝缘自粘膜经缠绕并自粘接成筒状体构成;所述绝缘自粘膜由聚酯薄膜层1、通过聚氨脂甲乙胶粘剂层2与聚酯薄膜层1粘接的聚酯纤维非织布层3、以及涂敷在聚酯纤维非织布层3表面的半固化环氧树脂层4组成;所述环氧树脂层4是呈菱格状涂敷在所述聚酯纤维非织布层3表面的半固化环氧树脂层;所述筒状体的径向切面是圆形。
所述聚酯薄膜层1的聚酯薄膜较好的是电工绝缘用聚酯薄膜,耐温指数150℃;聚酯薄膜的生产企业有南京中达薄膜有限公司、常州绝缘材料总厂有限公司、天津万华薄膜有限公司等;
所述聚氨脂甲乙胶粘剂层2的聚氨脂甲乙胶粘剂较好的是F级聚氨酯胶粘剂胶液(聚氨酯甲、乙双组份和丙酮溶剂的混合液);聚氨脂甲乙胶粘剂(101甲、乙组份粘剂)的生产企业有金坛市胶粘剂厂、海新光化工厂有限公司、金坛新华胶粘剂有限公司等;
聚酯纤维非织布层3的聚酯纤维非织布较好的是电工用热轧法制造的聚酯纤维非织布;聚酯纤维非织布(或称:非织布或不织布)的生产企业有武进市无纺布厂、常州绝缘材料总厂有限公司、罗江力王无纺布厂等;
环氧树脂层4的环氧树脂较好的是改性环氧树脂(双酚A环氧树脂E-44和双酚A环氧树脂E-12);环氧树脂的生产企业有蓝星化工新材料公司无锡树脂厂、湖南岳阳石油化工总厂环氧树脂厂、无锡光明化工厂等。
所述绝缘自粘膜生产方法可以是:聚酯薄膜经胶槽浸胶(聚氨脂甲乙胶粘剂)以后,进入烘箱烘焙,烘箱温度60-75℃、烘焙时间2-3分钟,料出来后再与聚酯纤维非织布粘贴,经热轨辊热轨后(热轨辊温度:45-60℃,车速是:3-5米/分钟),进行收卷成形,送入固化炉进行烘焙固化(产品固化温度为:80±5℃、时间为16~24小时);固化后的半成品(可称为电工用柔软复合材料DM)再浸渍改性环氧树脂,进烘箱烘焙(烘箱温度130-135℃、烘焙时间2分钟,车速为:2-6米/分钟),然后进行收卷、分切。
该实施例绝缘屏蔽筒方法可以是:首先将绝缘自粘膜分切为所需尺寸(长度)以后,再根据所需的绝缘屏蔽筒直径计算出所需绝缘屏蔽筒的尺寸,然后在缠绕机组上进行缠绕固定绑扎,最后进入固化炉进行烘焙(烘箱温度150±5℃),烘焙时间3小时后,再冷却30分钟;产品固化成型后,进行验收、打包、装箱。
该实施例产品绝缘屏蔽筒放置在干式变压器主空道中、用于高低压绕组之间的绝缘,性能良好,并可大大节约变压器的制造成本。
实施例2:参见附图1、2、6-8。
一种绝缘屏蔽筒,由绝缘自粘膜经缠绕并自粘接成筒状体构成;所述筒状体的径向切面是椭圆形。其它同实施例1,略。
本实用新型不限于上述实施例,本实用新型内容所述均可实施并具有所述良好效果。
Claims (3)
1.一种绝缘屏蔽筒,其特征是:由绝缘自粘膜经缠绕并自粘接成筒状体构成,所述绝缘自粘膜由聚酯薄膜层(1)、通过聚氨脂甲乙胶粘剂层(2)与聚酯薄膜层(1)粘接的聚酯纤维非织布层(3)、以及涂敷在聚酯纤维非织布层(3)表面的半固化环氧树脂层(4)组成。
2.按权利要求1所述的绝缘屏蔽筒,其特征是:所述环氧树脂层(4)是呈菱格状涂敷在所述聚酯纤维非织布层(3)表面的半固化环氧树脂层。
3.按权利要求1或2所述的绝缘屏蔽筒,其特征是:所述筒状体的径向切面是圆形或椭圆形。
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