CN207993614U - 一种干式电流互感器 - Google Patents

Abstract

一种干式电流互感器，包括酚醛塑料材质的电流互感器外壳本体以及安装在电流互感器外壳本体内的铁芯和绕组，所述电流互感器外壳本体的表面复合有结构增强层，所述结构增强层包括涂覆在电流互感器外壳本体表面的第一环氧树脂层、包覆在所述第一环氧树脂层表面的玻璃纤维编织层以及涂覆在所述玻璃纤维编织层上的第二环氧树脂，所述第二环氧树脂层透过玻璃纤维编织层中玻璃纤维间的空隙与第一环氧树脂层粘接到一起，在所述第二环氧树脂层的外表面还涂覆有一层酚醛树脂层。该采用全新结构的互感器外壳，可以提高外壳的抗老化能力，从而减少因外壳老化带来的维修工作量。

Description

一种干式电流互感器

技术领域

本实用新型涉及互感器技术领域，具体为一种干式电流互感器。

背景技术

电流互感器是依据电磁感应原理将一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量的仪器，在发电、变电、输电、配电和用电的线路中电流大小悬殊，从几安到几万安都有。为便于测量、保护和控制需要转换为比较统一的电流，另外线路上的电压一般都比较高如直接测量是非常危险的，电流互感器可以起到电流变换的作用。

现有的电流互感器外壳大多采用酚醛塑料制作而成，酚醛塑料制作的壳体耐高温性能较好，但耐酸碱性能较差，长期受风吹日晒容易起粉老化，使用寿命偏短，随着互感器电气部分制作工艺的提升，当前的电流互感器在使用过程中容易出现内部电气部分还好好的，而外壳老化失效导致互感器需要维修（包括维修壳体以及因壳体老化导致内部电气部分受外界环境因素损坏导致需要维修）的情况。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种干式电流互感器，其采用全新结构的互感器外壳，可以提高外壳的抗老化能力，以减少因外壳老化带来的维修工作量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种干式电流互感器，包括酚醛塑料材质的电流互感器外壳本体以及安装在电流互感器外壳本体内的铁芯和绕组，所述电流互感器外壳本体的表面复合有结构增强层，所述结构增强层包括涂覆在电流互感器外壳本体表面的第一环氧树脂层、包覆在所述第一环氧树脂层表面的玻璃纤维编织层以及涂覆在所述玻璃纤维编织层上的第二环氧树脂，所述第二环氧树脂层透过玻璃纤维编织层中玻璃纤维间的空隙与第一环氧树脂层粘接到一起，在所述第二环氧树脂层的外表面还涂覆有一层酚醛树脂层。

其中，所述结构增强层的总厚度为1mm-2mm。

其中，所述第一环氧树脂层的厚度为0.4mm-0.6mm。

其中，所述玻璃纤维编织层的厚度为0.2mm-0.25mm。

其中，所述第二环氧树脂层的厚度为0.4mm-0.6mm。

其中，所述酚醛树脂层的厚度为0.6mm-1mm。

工厂生产本实用新型所涉干式电流互感器时，先采用传统方法（用酚醛塑料）制作电流互感器外壳本体，然后在电流互感器外壳本体表面涂覆第一环氧树脂层（第一环氧树脂层主要起中间介质的作用，实现将玻璃纤维编织层粘附于电流互感器外壳本体表面），待第一环氧树脂层半固化时，在其表面包覆玻璃纤维编织层，然后涂覆第二环氧树脂层，第二环氧树脂层透过玻璃纤维编织层的纤维空隙与第一环氧树脂层粘接，待所有环氧树脂层固化后，再在第二环氧树脂层表面涂覆一层酚醛树脂层，固化该酚醛树脂层即完成外壳制作。

本实用新型中，最终得到电流互感器外壳的外观与现有互感器外壳基本一致（表面均为酚醛树脂材料），外壳表层具有良好的耐热性能，而在表面酚醛树脂层之下的环氧树脂层和玻璃纤维编织层可以提高壳体的机械强度，同时还能够减轻高、低温冲击及长时间日照导致壳体变形或形成细微裂纹的情况。长时间使用后，虽然外表面的酚醛树脂层有可能老化出现裂纹，但在环氧树脂层及玻璃纤维编织层（环氧树脂及玻璃纤维均具有较好的耐酸性）的保护下，电流互感器外壳本体并不会受酸蚀损伤，仍能够正常使用，从而使得外壳能够达到较内部电气部分更长的使用寿命，以减轻因外壳老化带来的维修工作量。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型中电流互感器外壳的复合结构示意图；

图中：1电流互感器外壳本体、2结构增强层、3第一环氧树脂层、4玻璃纤维编织层、5第二环氧树脂层、6酚醛树脂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1-2所示，一种干式电流互感器，包括酚醛塑料材质的电流互感器外壳本体1以及安装在电流互感器外壳本体1内的铁芯和绕组，电流互感器外壳本体1的表面复合有结构增强层2，结构增强层2包括涂覆在电流互感器外壳本体1表面的第一环氧树脂层3、包覆在第一环氧树脂层3表面的玻璃纤维编织层4以及涂覆在所述玻璃纤维编织层4上的第二环氧树脂层5，第二环氧树脂层5透过玻璃纤维编织层4中玻璃纤维间的空隙与第一环氧树脂层3粘接到一起，在第二环氧树脂层5的外表面还涂覆有一层酚醛树脂层6。

工厂生产上述干式电流互感器时，可以先采用传统方法（用酚醛塑料）制作电流互感器外壳本体1，然后在电流互感器外壳本体1表面涂覆第一环氧树脂层3（第一环氧树脂层3主要起中间介质的作用，实现将玻璃纤维编织层4粘附于电流互感器外壳本体1表面），待第一环氧树脂层3半固化时，在其表面包覆玻璃纤维编织层4，然后涂覆第二环氧树脂层5，第二环氧树脂层5透过玻璃纤维编织层4的纤维空隙与第一环氧树脂层3粘接，待所有环氧树脂层固化后，再在第二环氧树脂层5表面涂覆一层酚醛树脂层6，固化该酚醛树脂层6即完成外壳制作。

在上述实施例中，最终得到电流互感器外壳的外观与现有互感器外壳基本一致（表面均为酚醛树脂材料），外壳表层（酚醛树脂层6）具有良好的耐热性能，而在表面酚醛树脂层6之下的环氧树脂层和玻璃纤维编织层4可以提高壳体的机械强度，同时还能够减轻高、低温冲击及长时间日照导致壳体变形或形成细微裂纹的情况。长时间使用后，虽然外表面的酚醛树脂层6有可能老化出现裂纹，但在环氧树脂层及玻璃纤维编织层4（环氧树脂及玻璃纤维均具有较好的耐酸性）的保护下，电流互感器外壳本体1并不会受酸蚀损伤，仍能够正常使用，从而使得外壳能够达到较内部电气部分更长的使用寿命，以减轻因外壳老化带来的维修工作量。

在上述实施例中，结构增强层2的总厚度为1mm-2mm。

在上述实施例中，第一环氧树脂层3的厚度为0.4mm-0.6mm。

在上述实施例中，玻璃纤维编织层4的厚度为0.2mm-0.25mm。

在上述实施例中，第二环氧树脂层5的厚度为0.4mm-0.6mm。

在上述实施例中，酚醛树脂层6的厚度为0.6mm-1mm。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种干式电流互感器，包括酚醛塑料材质的电流互感器外壳本体（1）以及安装在电流互感器外壳本体（1）内的铁芯和绕组，其特征在于：所述电流互感器外壳本体（1）的表面复合有结构增强层（2），所述结构增强层（2）包括涂覆在电流互感器外壳本体（1）表面的第一环氧树脂层（3）、包覆在所述第一环氧树脂层（3）表面的玻璃纤维编织层（4）以及涂覆在所述玻璃纤维编织层（4）上的第二环氧树脂层（5），所述第二环氧树脂层（5）透过玻璃纤维编织层（4）中玻璃纤维间的空隙与第一环氧树脂层（3）粘接到一起，在所述第二环氧树脂层（5）的外表面还涂覆有一层酚醛树脂层（6）。

2.根据权利要求1所述的干式电流互感器，其特征在于：所述结构增强层（2）的总厚度为1mm-2mm。

3.根据权利要求1所述的干式电流互感器，其特征在于：所述第一环氧树脂层（3）的厚度为0.4mm-0.6mm。

4.根据权利要求1所述的干式电流互感器，其特征在于：所述玻璃纤维编织层（4）的厚度为0.2mm-0.25mm。

5.根据权利要求1所述的干式电流互感器，其特征在于：所述第二环氧树脂层（5）的厚度为0.4mm-0.6mm。

6.根据权利要求1所述的干式电流互感器，其特征在于：所述酚醛树脂层（6）的厚度为0.6mm-1mm。