CN2901516Y - 一种改进结构的卷绕式铁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进结构的卷绕式铁芯，其结构特点是：单铁芯的投影图呈八边形或六边形，该投影图的中部呈矩形，上、下两端分别呈等腰梯形或等腰三角形；由若干个单铁芯可分别构成单相卷铁芯、三相三柱卷铁芯、三相四柱卷铁芯、三相五柱卷铁芯或立体三柱卷铁芯；每个铁心框的截面可以是矩形、R形、多级形、多边形、组合形、近似圆形等。单个铁心由矽钢片或硅钢片绕制而成，所述矽钢片或硅钢片中设有压痕，所述压痕的轨迹卷绕成八边形或六边形的单铁芯。本实用新型克服了“退火出来后铁心的空载损耗水平不稳定”的缺点，为变压器、调压器、互感器等电器提供了一种生产高效、可靠的铁芯。

Description

一种改进结构的卷绕式铁芯

技术领域

本实用新型涉及一种卷绕式铁心，特别是一种改进结构的卷绕式铁芯。属于电力配电设备的变压器技术领域。

背景技术

目前，变压器等电气产品使用的铁心绝大部分采用硅钢片或硅钢带制造，在制造方法上主要有叠片式和卷绕式两种。叠片式铁心是分别由芯柱和轭柱组合而成的，在制造工艺上需要先将硅钢片经纵剪和横剪成片，然后再用手工叠装成铁心。由于叠片式铁心的片形相对较为复杂，因此，横剪所需的设备昂贵且生产效率低；卷绕式铁心则只是纵剪后，直接卷绕成闭口铁心或再剪成片手工弯成开口卷铁心，铁心成型后，需经过高温去应力退火。当生产有一定批量时，卷绕式铁心的生产效率高，但去应力退火的能耗大。

众所周知，应力是铁心在卷绕过程中产生的，它使铁心导磁性能下降，增加变压器的空载损耗。为了去除铁心的内应力，往往需要配置真空退火设备，并将铁心加热到800多度在空气下进行36～48个小时的退火工序。这个工序不但费时、能耗大，而且退火后的铁心空载损耗水平不稳定。这一因素制约了卷绕式铁心的发展和应用。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了提供一种改进结构的卷绕式铁芯，这种结构的卷绕式铁芯，可以大大降低铁心退火的难度，对于要求空损裕度较大的产品甚至可以不进行退火处理。

本实用新型的目的可以通过采取如下措施达到：

一种改进结构的卷绕式铁芯，其结构特点是：单铁芯的投影图呈八边形或六边形，该投影图的中部呈矩形，上、下两端分别呈等腰梯形或等腰三角形；由若干个单铁芯可分别构成单相卷铁芯、三相三柱卷铁芯、三相四柱卷铁芯、三相五柱卷铁芯或立体三柱卷铁芯；每个铁心框的截面可以是矩形、R形、多级形、多边形、组合形、椭圆形或近似圆形等。

本实用新型的目的可以通过采取如下措施达到：

单铁芯的投影图呈八边形，单个铁心的窗口开状可为八角形，上、下两端的夹角α1可以小于、等于或大于中部的β1。最佳方式是铁芯的各条邻边之间形成的角度135°。

单铁芯的投影图呈六边形，单个铁心的窗口开状可为六角形，上、下两端的夹角α2可以小于、等于或大于中部的β2。最佳方式是铁芯的各条邻边之间形成的角度相等，均为120°。

所述单个铁芯为封闭式铁芯或开口式铁芯。

单个铁心由矽钢片或硅钢片绕制而成，所述矽钢片或硅钢片中设有压痕，所述压痕的轨迹卷绕成八边形或六边形的单铁芯。其中，所述压痕位置为连续压痕或部分断开形成间断式压痕；开口卷铁心的断口处在压痕所处的位置或在多边形的边上。

所述矽钢片或硅钢片的压痕通过机械或其它手段方式压出。

本实用新型具有如下突出的有益效果：

1、本实用新型除具备卷铁心的各种优点的同时，克服了“退火出来后铁心的空载损耗水平不稳定”的缺点，在一定程度上，还有可能免除掉费时、设备投资大和能耗大的退火工序，为变压器、调压器、互感器等电器提供了一种生产高效、可靠的铁芯。

2、铁心通过机械加工设备预压成型铁心的成型形状得到可靠的保证。硅钢片的变形点少，加工过程中对硅钢片的导磁性能的影响较其它形状的卷铁心少。因此对退火工序的要求相对低，甚至可以不进行退火处理。

3、采用本结构的开口式的卷铁心在硅钢片加工完成后，只要按顺序将铁心叠积起来即可，无需对铁心进行成型处理。因此，节约了铁心成型机和铁心成型模具的投资；采用本结构的闭口式卷铁心，可以一边加工压制硅钢片的过程中，一边卷绕铁心。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视图。

图2是本实用新型实施例1的立体图。

图3是本实用新型实施例2的主视图。

图4是本实用新型实施例3的主视图。

图5是本实用新型六角形单个铁芯的主视图

具体实施方式

具体实施例1：

参照图1、图2，本实施例由单铁芯构成，可以构成单相卷铁芯。其投影图呈八边形，中部呈矩形，上、下两端分别呈等腰梯形。铁心框的截面是矩形。

铁心的窗口开状为八角形，铁芯上、下两端的夹角α1等于中部的β1；最佳方式是铁芯的各条邻边之间形成的角度135°。所述单个铁芯为封闭式铁芯。

本实施例中：单个铁心可以由矽钢片或硅钢片绕制而成，所述矽钢片或硅钢片中设有压痕，所述压痕的轨迹卷绕成八边形单铁芯。矽钢片或硅钢片的压痕通过机械压出。铁心框的截面还可以是R形、多级形、多边形、组合形、近似圆形等。所述单个铁芯还可以为开口式铁芯。

具体实施例2：

参照图3，本实施例由三个单铁芯构成，其中一个大铁芯套住两个小铁芯。构成三相三柱卷铁芯。每个单铁芯的结构、形状和卷绕方法与实施例1相同。

具体实施例3：

参照图4，本实施例由四个单铁芯构成，四铁芯一字排列。构成三相五柱卷铁芯。每个单铁芯的结构、形状和卷绕方法与实施例1相同。

本实用新型的另一个实施例可以由若干个单铁芯构成立体三柱卷铁芯，每个单铁芯的结构、形状和卷绕方法与实施例1相同。其截面可以是矩形或R形、多级形、多边形、组合形、近似圆形等。

本实用新型的其他实施例的特点是：单铁芯的投影图呈六边形，单个铁心的窗口开状为六角形，上、下两端的夹角α2小于或等于中部的β2；最佳方式是铁芯的各条邻边之间形成的角度相等，各夹角均为120°。铁心框的截面还可以是R形、多级形、多边形、组合形、近似圆形等。所述单个铁芯还可以为开口式铁芯。由若干个铁芯可以构成单相卷铁芯、三相三柱卷铁芯、三相五柱卷铁芯或立体三柱卷铁芯等。

Claims (8)

1、一种改进结构的卷绕式铁芯，其特征是：单铁芯的投影图呈八边形或六边形，该投影图的中部呈矩形，上、下两端分别呈等腰梯形或等腰三角形；由若干个单铁芯可分别构成单相卷铁芯、三相三柱卷铁芯、三相四柱卷铁芯、三相五柱卷铁芯或立体三柱卷铁芯；每个铁心框的截面可以是矩形、R形、多级形、多边形、组合形、椭圆形或近似圆形。

2、根据权利要求1所述的一种改进结构的卷绕式铁芯，其特征是：单铁芯的投影图呈八边形，单个铁心的窗口开状为八角形，上、下两端的夹角α1小于、等于或大于中部的夹角β1。

3、根据权利要求2所述的一种改进结构的卷绕式铁芯，其特征是：铁芯的各条邻边之间形成的角度为135°

4、根据权利要求1所述的一种改进结构的卷绕式铁芯，其特征是：单铁芯的投影图呈六边形，单个铁心的窗口开状为六角形，上、下两端的夹角α2小于、等于或大于中部的夹角β2。

5、根据权利要求4所述的一种改进结构的卷绕式铁芯，其特征是：铁芯的各条邻边之间形成的角度为120°。

6、根据权利要求1所述的一种改进结构的卷绕式铁芯，其特征是：所述单个铁芯为封闭式卷铁芯或开口式卷铁芯。

7、根据权利要求6所述的一种改进结构的卷绕式铁芯，其特征是：单个铁心由矽钢片或硅钢片绕制而成，所述矽钢片或硅钢片中设有压痕，所述压痕的轨迹卷绕或组合成八边形或六边形的单铁芯。

8、根据权利要求7所述的一种改进结构的卷绕式铁芯，其特征是：所述压痕位置为连续压痕或部分断开形成间断式压痕；开口卷铁心的断口处在压痕所处的位置或在多边形的边上。