CN106531437A - 一种变压器用绝缘筒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变压器用绝缘筒的制备方法，其包括：制造模芯、烘干玻璃纤维、树脂混合、助剂添加、玻璃纤维浸泡、上架缠绕、聚酯薄膜封端及固化。本发明的变压器用绝缘筒的制备方法成本较低、生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及变压器的部件制造领域，具体说是一种生产效率较高的变压器用绝缘筒的制备方法。
背景技术
随着经济的不断发展，工业或生活用电的需求也日益增大，因而变压配电设备的使用也越来越频繁。变压器是目前最常用的变压输电设备，而变压器的高压线圈和低压线圈之间需要预留绝缘距离。为了匀化高、低压线圈之间的场强分布，以实现在较小的距离内满足变压器的绝缘需要，在绝缘距离的空间内通常会装设绝缘筒。
传统的绝缘筒一般采用边涂擦边缠绕成型的方式制造，通过在模芯上一边缠绕无碱玻璃布，一边在布层之间涂擦环氧树脂，以使布层实现固化粘合成型。然而，上述制造方法存在着两个重大的技术缺陷。其一，由于无碱玻璃布在模芯上一边缠绕一边涂擦，受缠绕速度的影响，环氧树脂涂擦的均匀性很难保障，导致绝缘筒在固化后布层之间会出现间隙或树脂空洞的情况，严重影响了绝缘筒的绝缘的稳定性。其二，环氧树脂在无碱玻璃布上的填充通常利用人手涂擦完成，其涂擦效率极低且容易产生涂擦质量不稳定的问题，从而影响了绝缘筒的加工效率、增大了其加工成本。
中国专利文献CN104217855A公开了一种环氧绝缘筒的制作方法。其利用环氧板和DMD环氧树脂预浸料的复合结构，并结合绕线机的绕制过程，以提高环氧绝缘筒的加工效率。虽然上述制作方法在一定程度上可简化绝缘筒的制造工艺，然而，DMD环氧树脂预浸料的成本较高，在提高了加工效率的同时其生产成本也会相应提高。此外，环氧板自身的具有一定硬度，在绕制初期靠近模芯的位置处环氧板的变形会使板体存在极大的挠曲应力，随着该应力的叠加会使成型后的绝缘筒内部存在较大的内应力。内应力的存在除了会降低绝缘筒的结构稳定性外，其还会造成绝缘筒的尺寸随着温度变化而产生变化，从而严重影响了绝缘筒的正常使用。因此，现有的变压器用绝缘筒的制备方法仍然有待于进一步改善。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成本较低、生产效率高的变压器用绝缘筒的制备方法。
本发明的另一目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构稳定性强的变压器用绝缘筒的制备方法。
本发明的发明目的是这样实现的：一种变压器用绝缘筒的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括：
a)根据绝缘筒尺寸制造模芯，并在模芯表面涂覆脱模剂；
b)把玻璃纤维布置于抽湿烘箱内，在100-110℃温度下烘3-8小时后备用，保证玻璃纤维布的含水量为0.1-0.2％；
c)在常温常压下，把不饱和聚酯树脂和增强树脂分别加入带搅拌机的混合器中，在800-1500转/分的转速下持续搅拌3-10分钟，不饱和聚酯树脂和增强树脂的摩尔比为(2-5)：1；
d)在持续搅拌状态下往c步骤所得混合物中加入促进剂，并继续搅拌1-5分钟，促进剂含量为c步骤中不饱和聚酯树脂和增强树脂总质量的0.5-2％；
e)在持续搅拌状态下往d步骤所得混合物中加入固化剂和消泡剂，并持续搅拌至其混合均匀，固化剂含量为c步骤中不饱和聚酯树脂和增强树脂总质量的1-2.5％，消泡剂含量为c步骤中不饱和树脂和增强树脂总质量的0.5-1.5％；
f)把b步骤所得干燥玻璃纤维布完全浸没至e步骤所得混合物中1-2分钟，并以活动刮辊把粘附在玻璃纤维布上多余的e步骤所得混合物刮除；
g)把f步骤所得玻璃纤维布接上与a步骤模芯对应的缠绕机上，利用张力控制器把玻璃纤维布所受张紧力调整至30-80牛/厘米，然后边在模芯上进行缠绕边计算缠绕圈数及厚度，当达到预定圈数及厚度后，在外层缠绕1-5圈聚酯薄膜；
h)把g步骤所得缠绕完成的制件于室温内固化3-6小时，再把产品置于烘干机中在60-100℃温度下烘烤1-3小时，烘干机升温速度为30-100℃/小时，烘烤完成后自然冷却至室温，最后取出制件脱模、加工端头后即可得变压器用绝缘筒。
进一步说，步骤b中的玻璃纤维布为碱金属氧化物含量在0.1-0.5％的无碱玻璃纤维布。
进一步说，步骤c中的不饱和树脂为间苯型不饱和聚酯树脂。
进一步说，步骤c中的增强树脂为环氧双酚A乙烯基树脂。
进一步说，步骤d中的促进剂为无色钴类促进剂。
进一步说，步骤e中的固化剂为过氧化甲乙酮。
进一步说，步骤e中的消泡剂为BYK公司生产的BYK515。
进一步说，步骤g中的聚酯薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯双向拉伸薄膜。
本发明的变压器用绝缘筒的制备方法与传统的绝缘筒制造方法相比具有以下优点：
1、本发明的变压器用绝缘筒采用了常温湿法加工的方式制备，利用复配树脂对玻璃纤维布的充分浸润，使复配树脂在布层之间能完全填充。首先，湿法加工节省了大量的人工操作步骤，真正实现了绝缘筒的一次性连续化加工，能有效提高整个加工的自动化程度，从而大幅提升绝缘筒的加工效率和质量稳定性，并有效降低其加工成本。其次，湿法浸润能使玻璃纤维布与复配树脂充分接触，避免树脂固化后在布层之间产生空洞，从而保障了绝缘筒内树脂的致密性，以改善绝缘筒的绝缘性能。
2、本发明的变压器用绝缘筒的制备方法中，采用了间苯型不饱和聚酯树脂和环氧双酚A乙烯基树脂构成了复配树脂体系。首先，间苯型不饱和聚酯树脂在反应体系中可固化成具有网状结构的聚合物，且其与玻璃纤维具有极好的相容性。在玻璃纤维的增强作用下可有效提高间苯型不饱和聚酯树脂的使用强度，同时间苯型不饱和聚酯树脂具有十分优秀的电绝缘性和耐腐蚀性，能快速适应各种绝缘筒的使用环境。其次，环氧双酚A乙烯基树脂自身与间苯型不饱和聚酯树脂具有极强的相容性，且其具有优良的耐腐蚀性、耐热性及动载荷承载能力。环氧双酚A乙烯基树脂和间苯型不饱和聚酯树脂与玻璃纤维之间均具有良好的相容性，因而在玻璃纤维上的固化性能均较好。另外，环氧双酚A乙烯基树脂在整个复配体系中具备良好的树脂粒子缓冲和交联链接作用，从而有效保证了固化体系的稳定性。
3、本发明的变压器用绝缘筒的制备方法中，在制件的缠绕达到预定厚度和圈数后，在外层缠绕圈聚酯薄膜。聚酯薄膜自身具有优异的机械性能，并有耐穿刺、耐摩擦、耐高温和低温、耐化学药品性高、耐油性好等优点。以聚酯薄膜作为缠绕完成后的封端，能有效防止树脂在缠绕后的溢出，并对绝缘筒具有较好的定型作用，从而提高后续固化工序的稳定性。
具体实施方式
本发明的变压器用绝缘筒的制备方法包括如下步骤：
a)根据绝缘筒尺寸制造模芯，并在模芯表面涂覆脱模剂；
b)把玻璃纤维布置于抽湿烘箱内，在100-110℃温度下烘3-8小时后备用，保证玻璃纤维布的含水量为0.1-0.2％；
c)在常温常压下，把不饱和聚酯树脂和增强树脂分别加入带搅拌机的混合器中，在800-1500转/分的转速下持续搅拌3-10分钟，不饱和聚酯树脂和增强树脂的摩尔比为(2-5)：1；
d)在持续搅拌状态下往c步骤所得混合物中加入促进剂，并继续搅拌1-5分钟，促进剂含量为c步骤中不饱和聚酯树脂和增强树脂总质量的0.5-2％；
e)在持续搅拌状态下往d步骤所得混合物中加入固化剂和消泡剂，并持续搅拌至其混合均匀，固化剂含量为c步骤中不饱和聚酯树脂和增强树脂总质量的1-2.5％，消泡剂含量为c步骤中不饱和树脂和增强树脂总质量的0.5-1.5％；
f)把b步骤所得干燥玻璃纤维布完全浸没至e步骤所得混合物中1-2分钟，并以活动刮辊把粘附在玻璃纤维布上多余的e步骤所得混合物刮除；
g)把f步骤所得玻璃纤维布接上与a步骤模芯对应的缠绕机上，利用张力控制器把玻璃纤维布所受张紧力调整至30-80牛/厘米，然后边在模芯上进行缠绕边计算缠绕圈数及厚度，当达到预定圈数及厚度后，在外层缠绕1-5圈聚酯薄膜；
h)把g步骤所得缠绕完成的制件于室温内固化3-6小时，再把产品置于烘干机中在60-100℃温度下烘烤1-3小时，烘干机升温速度为30-100℃/小时，烘烤完成后自然冷却至室温，最后取出制件脱模、加工端头后即可得变压器用绝缘筒。
步骤b中的玻璃纤维布采用碱金属氧化物含量在0.1-0.5％的无碱玻璃纤维布。碱金属氧化物含量的控制可有效保证玻璃纤维的电绝缘性，并具有良好的化学稳定性及机械性能。
步骤c中的不饱和树脂采用间苯型不饱和聚酯树脂；增强树脂则采用环氧双酚A乙烯基树脂。间苯型不饱和聚酯树脂在反应体系中可固化成具有网状结构的聚合物，且其与玻璃纤维具有极好的相容性。间苯基团则可在分子链结构中形成带支撑作用的侧向基团，从而提高树脂固化后的结构稳定性及玻璃纤维在包裹树脂后的机械强度。而环氧双酚A乙烯基树脂自身与间苯型不饱和聚酯树脂具有极强的相容性，且其具有优良的耐腐蚀性、耐热性及动载荷承载能力。
步骤d中的促进剂采用无色钴类促进剂，本发明中的促进剂可选用利德尔公司的A-10或A-1促进剂。上述两种促进剂均具有固化效率高、颜色残留和漂移时间均较小的优点，可促进不饱和树脂和增强树脂的快速固化，并改善固化体系的颜色稳定性。
步骤e中的固化剂采用过氧化甲乙酮；消泡剂采用BYK公司生产的BYK515。过氧化甲乙酮可在常温下引发不饱和树脂和增强树脂之间的固化反应，其具有固化速度快、反应性良好的优点。而BYK515则具有较强的分散性及渗透性能，且减少相界面之间的表面张力，以减少泡沫的产生，从而避免绝缘筒内产生空洞。
步骤g中的聚酯薄膜采用聚对苯二甲酸乙二醇酯双向拉伸薄膜。聚对苯二甲酸乙二醇酯双向拉伸薄膜自身具有良好的机械性能，并有耐穿刺、耐摩擦、耐高温和低温、耐化学药品性高、耐油性好等优点。以其对绝缘筒的外围作包裹，可防止树脂在缠绕后的溢出，并对绝缘筒具有较好的定型作用。
下面对本发明变压器用绝缘筒的制备方法的各个实施例进行详细说明，但并不因此把本发明限制在所述实施例范围内：
实施例1
本发明的变压器用绝缘筒的制备方法包括如下步骤：
a)根据绝缘筒尺寸制造模芯，并在模芯表面涂覆脱模剂；
b)把玻璃纤维布置于抽湿烘箱内，在100℃温度下烘3小时后备用，保证玻璃纤维布的含水量为0.2％；
c)在常温常压下，把不饱和聚酯树脂和增强树脂分别加入带搅拌机的混合器中，在800转/分的转速下持续搅拌3分钟，不饱和聚酯树脂和增强树脂的摩尔比为5：1；
d)在持续搅拌状态下往c步骤所得混合物中加入促进剂，并继续搅拌1分钟，促进剂含量为c步骤中不饱和聚酯树脂和增强树脂总质量的0.5％；
e)在持续搅拌状态下往d步骤所得混合物中加入固化剂和消泡剂，并持续搅拌至其混合均匀，固化剂含量为c步骤中不饱和聚酯树脂和增强树脂总质量的1％，消泡剂含量为c步骤中不饱和树脂和增强树脂总质量的0.5％；
f)把b步骤所得干燥玻璃纤维布完全浸没至e步骤所得混合物中1分钟，并以活动刮辊把粘附在玻璃纤维布上多余的e步骤所得混合物刮除；
g)把f步骤所得玻璃纤维布接上与a步骤模芯对应的缠绕机上，利用张力控制器把玻璃纤维布所受张紧力调整至30牛/厘米，然后边在模芯上进行缠绕边计算缠绕圈数及厚度，当达到预定圈数及厚度后，在外层缠绕1圈聚酯薄膜；
h)把g步骤所得缠绕完成的制件于室温内固化3小时，再把产品置于烘干机中在60℃温度下烘烤1小时，烘干机升温速度为30℃/小时，烘烤完成后自然冷却至室温，最后取出制件脱模、加工端头后即可得变压器用绝缘筒。
步骤b中的玻璃纤维布采用碱金属氧化物含量在0.5％的无碱玻璃纤维布。步骤c中的不饱和树脂采用间苯型不饱和聚酯树脂；增强树脂则采用环氧双酚A乙烯基树脂。步骤d中的促进剂采用无色钴类促进剂，本发明中的促进剂可选用利德尔公司的A-10促进剂。步骤e中的固化剂采用过氧化甲乙酮；消泡剂采用BYK公司生产的BYK515。步骤g中的聚酯薄膜采用聚对苯二甲酸乙二醇酯双向拉伸薄膜。
实施例2
本发明的变压器用绝缘筒的制备方法包括如下步骤：
a)根据绝缘筒尺寸制造模芯，并在模芯表面涂覆脱模剂；
b)把玻璃纤维布置于抽湿烘箱内，在110℃温度下烘8小时后备用，保证玻璃纤维布的含水量为0.1％；
c)在常温常压下，把不饱和聚酯树脂和增强树脂分别加入带搅拌机的混合器中，在1500转/分的转速下持续搅拌10分钟，不饱和聚酯树脂和增强树脂的摩尔比为2：1；
d)在持续搅拌状态下往c步骤所得混合物中加入促进剂，并继续搅拌5分钟，促进剂含量为c步骤中不饱和聚酯树脂和增强树脂总质量的2％；
e)在持续搅拌状态下往d步骤所得混合物中加入固化剂和消泡剂，并持续搅拌至其混合均匀，固化剂含量为c步骤中不饱和聚酯树脂和增强树脂总质量的2.5％，消泡剂含量为c步骤中不饱和树脂和增强树脂总质量的1.5％；
f)把b步骤所得干燥玻璃纤维布完全浸没至e步骤所得混合物中2分钟，并以活动刮辊把粘附在玻璃纤维布上多余的e步骤所得混合物刮除；
g)把f步骤所得玻璃纤维布接上与a步骤模芯对应的缠绕机上，利用张力控制器把玻璃纤维布所受张紧力调整至80牛/厘米，然后边在模芯上进行缠绕边计算缠绕圈数及厚度，当达到预定圈数及厚度后，在外层缠绕5圈聚酯薄膜；
h)把g步骤所得缠绕完成的制件于室温内固化6小时，再把产品置于烘干机中在100℃温度下烘烤3小时，烘干机升温速度为100℃/小时，烘烤完成后自然冷却至室温，最后取出制件脱模、加工端头后即可得变压器用绝缘筒。
步骤b中的玻璃纤维布采用碱金属氧化物含量在0.1％的无碱玻璃纤维布。步骤c中的不饱和树脂采用间苯型不饱和聚酯树脂；增强树脂则采用环氧双酚A乙烯基树脂。步骤d中的促进剂采用无色钴类促进剂，本发明中的促进剂可选用利德尔公司的A-1促进剂。步骤e中的固化剂采用过氧化甲乙酮；消泡剂采用BYK公司生产的BYK515。步骤g中的聚酯薄膜采用聚对苯二甲酸乙二醇酯双向拉伸薄膜。
实施例3
本发明的变压器用绝缘筒的制备方法包括如下步骤：
a)根据绝缘筒尺寸制造模芯，并在模芯表面涂覆脱模剂；
b)把玻璃纤维布置于抽湿烘箱内，在103℃温度下烘4小时后备用，保证玻璃纤维布的含水量为0.17％；
c)在常温常压下，把不饱和聚酯树脂和增强树脂分别加入带搅拌机的混合器中，在950转/分的转速下持续搅拌5分钟，不饱和聚酯树脂和增强树脂的摩尔比为3：1；
d)在持续搅拌状态下往c步骤所得混合物中加入促进剂，并继续搅拌2分钟，促进剂含量为c步骤中不饱和聚酯树脂和增强树脂总质量的1％；
e)在持续搅拌状态下往d步骤所得混合物中加入固化剂和消泡剂，并持续搅拌至其混合均匀，固化剂含量为c步骤中不饱和聚酯树脂和增强树脂总质量的1.5％，消泡剂含量为c步骤中不饱和树脂和增强树脂总质量的0.8％；
f)把b步骤所得干燥玻璃纤维布完全浸没至e步骤所得混合物中1分钟，并以活动刮辊把粘附在玻璃纤维布上多余的e步骤所得混合物刮除；
g)把f步骤所得玻璃纤维布接上与a步骤模芯对应的缠绕机上，利用张力控制器把玻璃纤维布所受张紧力调整至45牛/厘米，然后边在模芯上进行缠绕边计算缠绕圈数及厚度，当达到预定圈数及厚度后，在外层缠绕2圈聚酯薄膜；
h)把g步骤所得缠绕完成的制件于室温内固化4小时，再把产品置于烘干机中在70℃温度下烘烤1.5小时，烘干机升温速度为50℃/小时，烘烤完成后自然冷却至室温，最后取出制件脱模、加工端头后即可得变压器用绝缘筒。
步骤b中的玻璃纤维布采用碱金属氧化物含量在0.2％的无碱玻璃纤维布。步骤c中的不饱和树脂采用间苯型不饱和聚酯树脂；增强树脂则采用环氧双酚A乙烯基树脂。步骤d中的促进剂采用无色钴类促进剂，本发明中的促进剂可选用利德尔公司的A-10促进剂。步骤e中的固化剂采用过氧化甲乙酮；消泡剂采用BYK公司生产的BYK515。步骤g中的聚酯薄膜采用聚对苯二甲酸乙二醇酯双向拉伸薄膜。
实施例4
本发明的变压器用绝缘筒的制备方法包括如下步骤：
a)根据绝缘筒尺寸制造模芯，并在模芯表面涂覆脱模剂；
b)把玻璃纤维布置于抽湿烘箱内，在106℃温度下烘5小时后备用，保证玻璃纤维布的含水量为0.15％；
c)在常温常压下，把不饱和聚酯树脂和增强树脂分别加入带搅拌机的混合器中，在1100转/分的转速下持续搅拌7分钟，不饱和聚酯树脂和增强树脂的摩尔比为4：1；
d)在持续搅拌状态下往c步骤所得混合物中加入促进剂，并继续搅拌3分钟，促进剂含量为c步骤中不饱和聚酯树脂和增强树脂总质量的1.5％；
e)在持续搅拌状态下往d步骤所得混合物中加入固化剂和消泡剂，并持续搅拌至其混合均匀，固化剂含量为c步骤中不饱和聚酯树脂和增强树脂总质量的2％，消泡剂含量为c步骤中不饱和树脂和增强树脂总质量的1％；
f)把b步骤所得干燥玻璃纤维布完全浸没至e步骤所得混合物中2分钟，并以活动刮辊把粘附在玻璃纤维布上多余的e步骤所得混合物刮除；
g)把f步骤所得玻璃纤维布接上与a步骤模芯对应的缠绕机上，利用张力控制器把玻璃纤维布所受张紧力调整至60牛/厘米，然后边在模芯上进行缠绕边计算缠绕圈数及厚度，当达到预定圈数及厚度后，在外层缠绕3圈聚酯薄膜；
h)把g步骤所得缠绕完成的制件于室温内固化5小时，再把产品置于烘干机中在80℃温度下烘烤2小时，烘干机升温速度为70℃/小时，烘烤完成后自然冷却至室温，最后取出制件脱模、加工端头后即可得变压器用绝缘筒。
步骤b中的玻璃纤维布采用碱金属氧化物含量在0.3％的无碱玻璃纤维布。步骤c中的不饱和树脂采用间苯型不饱和聚酯树脂；增强树脂则采用环氧双酚A乙烯基树脂。步骤d中的促进剂采用无色钴类促进剂，本发明中的促进剂可选用利德尔公司的A-1促进剂。步骤e中的固化剂采用过氧化甲乙酮；消泡剂采用BYK公司生产的BYK515。步骤g中的聚酯薄膜采用聚对苯二甲酸乙二醇酯双向拉伸薄膜。
实施例5
本发明的变压器用绝缘筒的制备方法包括如下步骤：
a)根据绝缘筒尺寸制造模芯，并在模芯表面涂覆脱模剂；
b)把玻璃纤维布置于抽湿烘箱内，在108℃温度下烘7小时后备用，保证玻璃纤维布的含水量为0.13％；
c)在常温常压下，把不饱和聚酯树脂和增强树脂分别加入带搅拌机的混合器中，在1300转/分的转速下持续搅拌9分钟，不饱和聚酯树脂和增强树脂的摩尔比为4：1；
d)在持续搅拌状态下往c步骤所得混合物中加入促进剂，并继续搅拌4分钟，促进剂含量为c步骤中不饱和聚酯树脂和增强树脂总质量的1.8％；
e)在持续搅拌状态下往d步骤所得混合物中加入固化剂和消泡剂，并持续搅拌至其混合均匀，固化剂含量为c步骤中不饱和聚酯树脂和增强树脂总质量的2.3％，消泡剂含量为c步骤中不饱和树脂和增强树脂总质量的1.2％；
f)把b步骤所得干燥玻璃纤维布完全浸没至e步骤所得混合物中2分钟，并以活动刮辊把粘附在玻璃纤维布上多余的e步骤所得混合物刮除；
g)把f步骤所得玻璃纤维布接上与a步骤模芯对应的缠绕机上，利用张力控制器把玻璃纤维布所受张紧力调整至70牛/厘米，然后边在模芯上进行缠绕边计算缠绕圈数及厚度，当达到预定圈数及厚度后，在外层缠绕4圈聚酯薄膜；
h)把g步骤所得缠绕完成的制件于室温内固化5小时，再把产品置于烘干机中在90℃温度下烘烤2.5小时，烘干机升温速度为80℃/小时，烘烤完成后自然冷却至室温，最后取出制件脱模、加工端头后即可得变压器用绝缘筒。
步骤b中的玻璃纤维布采用碱金属氧化物含量在0.3％的无碱玻璃纤维布。步骤c中的不饱和树脂采用间苯型不饱和聚酯树脂；增强树脂则采用环氧双酚A乙烯基树脂。步骤d中的促进剂采用无色钴类促进剂，本发明中的促进剂可选用利德尔公司的A-1促进剂。步骤e中的固化剂采用过氧化甲乙酮；消泡剂采用BYK公司生产的BYK515。步骤g中的聚酯薄膜采用聚对苯二甲酸乙二醇酯双向拉伸薄膜。
Claims (8)
1.一种变压器用绝缘筒的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括：
a)根据绝缘筒尺寸制造模芯，并在模芯表面涂覆脱模剂；
b)把玻璃纤维布置于抽湿烘箱内，在100-110℃温度下烘3-8小时后备用，保证玻璃纤维布的含水量为0.1-0.2％；
c)在常温常压下，把不饱和聚酯树脂和增强树脂分别加入带搅拌机的混合器中，在800-1500转/分的转速下持续搅拌3-10分钟，不饱和聚酯树脂和增强树脂的摩尔比为(2-5)：1；
d)在持续搅拌状态下往c步骤所得混合物中加入促进剂，并继续搅拌1-5分钟，促进剂含量为c步骤中不饱和聚酯树脂和增强树脂总质量的0.5-2％；
e)在持续搅拌状态下往d步骤所得混合物中加入固化剂和消泡剂，并持续搅拌至其混合均匀，固化剂含量为c步骤中不饱和聚酯树脂和增强树脂总质量的1-2.5％，消泡剂含量为c步骤中不饱和树脂和增强树脂总质量的0.5-1.5％；
f)把b步骤所得干燥玻璃纤维布完全浸没至e步骤所得混合物中1-2分钟，并以活动刮辊把粘附在玻璃纤维布上多余的e步骤所得混合物刮除；
g)把f步骤所得玻璃纤维布接上与a步骤模芯对应的缠绕机上，利用张力控制器把玻璃纤维布所受张紧力调整至30-80牛/厘米，然后边在模芯上进行缠绕边计算缠绕圈数及厚度，当达到预定圈数及厚度后，在外层缠绕1-5圈聚酯薄膜；
h)把g步骤所得缠绕完成的制件于室温内固化3-6小时，再把产品置于烘干机中在60-100℃温度下烘烤1-3小时，烘干机升温速度为30-100℃/小时，烘烤完成后自然冷却至室温，最后取出制件脱模、加工端头后即可得变压器用绝缘筒。
2.根据权利要求1所述变压器用绝缘筒的制备方法，其特征在于：所述步骤b中的玻璃纤维布为碱金属氧化物含量在0.1-0.5％的无碱玻璃纤维布。
3.根据权利要求1所述变压器用绝缘筒的制备方法，其特征在于：所述步骤c中的不饱和树脂为间苯型不饱和聚酯树脂。
4.根据权利要求1所述变压器用绝缘筒的制备方法，其特征在于：所述步骤c中的增强树脂为环氧双酚A乙烯基树脂。
5.根据权利要求1所述变压器用绝缘筒的制备方法，其特征在于：所述步骤d中的促进剂为无色钴类促进剂。
6.根据权利要求1所述变压器用绝缘筒的制备方法，其特征在于：所述步骤e中的固化剂为过氧化甲乙酮。
7.根据权利要求1所述变压器用绝缘筒的制备方法，其特征在于：所述步骤e中的消泡剂为BYK公司生产的BYK515。
8.根据权利要求1所述变压器用绝缘筒的制备方法，其特征在于：所述步骤g中的聚酯薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯双向拉伸薄膜。
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| CN201611011267.6A CN106531437B (zh) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | 一种变压器用绝缘筒的制备方法 |
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