CN106182800A - 一种sf6高压断路器用绝缘拉杆生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种SF6高压断路器用绝缘拉杆生产工艺，包括如下步骤，模具准备步骤，纤维张力卷绕步骤，烘干除湿步骤，真空浸渍步骤，薄膜卷绕步骤，固化步骤和脱模步骤。通过真空浸渍和薄膜卷绕，从而去掉了SF6高压断路器用绝缘拉杆的RTM生产工艺中使用的外模，降低对模具加工精度的要求，SF6高压断路器用绝缘拉杆的生产效率提高，生产成本降低，有利于SF6高压断路器用绝缘拉杆的批量化生产，同时增强了SF6高压断路器用绝缘拉杆的树脂基体与纤维增强体之间的界面结合力，防止固化后SF6高压断路器用绝缘拉杆的表面出现裂纹，从而保证SF6高压断路器用绝缘拉杆的产品质量。

Description

一种SF6高压断路器用绝缘拉杆生产工艺
技术领域
本发明涉及SF6高压断路器，尤其涉及一种SF6高压断路器用绝缘拉杆生产工艺。
背景技术
绝缘拉杆是SF6高压断路器的核心零部件，它是各类断路器传动过程中承接着机构和本体高压电极的重要传动部件，不但承担断路器操作过程中的操作力，而且要承受较大的过电压。
绝缘拉杆结构特点是细而长，开断操作频繁并承受极高的电压。因此，绝缘拉杆的性能特点为：绝缘强度高、机械强度高、耐SF6分解物腐蚀，并要求比重轻且具有最佳的动态及静态的耐疲劳强度。
目前，绝缘拉杆主要是采用以玻璃纤维、聚酯纤维及芳纶纤维为增强体，以环氧树脂为基体的复合材料。国内的主流生产工艺是采用为RTM(Resin Transfer Molding，树脂转移模塑成型)工艺，即内外模组装的方式，该工艺的模具由内模和外模组成，内模缠绕玻璃纤维、聚酯纤维及芳纶纤维等增强体，内模与外模之间通过浇注充填树脂环氧树脂为基体，再把该模具送入固化箱进行固化。该方式工艺的生产效率低，同时用于完成卷绕后的内模插入外模中，因此对模具，尤其是外模内径的加工精度要求高。同时该工艺质量不可控，常出现缠绕在内模底部的纤维未被树脂浸渍，以及浇注环境中存在的水汽可能影响基体与增强体之间的界面结合，因此SF6高压断路器用绝缘拉杆的质量无法保证，在固化后经常出现表面裂纹，外形不完整，或发生基体与增强体之间的界面分离。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种SF6高压断路器用绝缘拉杆生产工艺，其能显著降低SF6高压断路器用绝缘拉杆的生产成本，提高SF6高压断路器用绝缘拉杆的生产效率和产品质量
实现本发明目的技术方案是：一种SF6高压断路器用绝缘拉杆生产工艺，包括如下步骤：
模具准备步骤：在模具外圆周面涂敷脱模剂，并加热所述模具，使所述脱模剂在所述模具的外圆周面成膜；
纤维张力卷绕步骤：将处于拉伸状态的纤维卷绕在所述模具的外圆周面上；
烘干除湿步骤：通过烘箱去除所述模具外圆周面和所述纤维外表面的水分；
真空浸渍步骤：在真空状态下，将所述模具浸没于树脂中，使所述树脂浸入所述纤维的内部，形成所述绝缘拉杆的预成型体；
薄膜卷绕步骤：沿所述预成型体的外圆周面，卷绕五分之六至五分之九周薄膜，所述薄膜在卷绕方向上处于拉伸状态；
固化步骤：加热所述预成型体，并使所述预成型体固化，得到所述的绝缘拉杆；
脱模步骤：将所述绝缘拉杆与所述模具分离。
进一步的，所述模具准备步骤中所使用的脱模剂为硅烷类偶联剂。
进一步的，所述模具准备步骤中所述脱模剂的涂敷工艺为手工涂敷或喷涂。
进一步的，所述纤维张力卷绕步骤中所选用的纤维选自玻璃纤维、聚酯纤维或芳纶纤维中的一种。
进一步的，所述的纤维张力卷绕步骤中所选用的卷绕工艺为纤维布卷绕或纤维丝缠绕。
进一步的，所述的真空浸渍步骤包括：
混料步骤：将所述树脂与固化剂在混料罐中搅拌均匀，并脱气；
送料步骤：在5000～8000Pa的负压下将所述混料罐内的树脂输往浸渍罐；
浸渍步骤：使所述模具浸没于所述浸渍罐内的树脂中，所述浸渍罐内的压力为100～500Pa，温度为20～80℃，浸渍时间4～10h；
回料步骤：对所述浸渍罐破真空，取出所述模具，再使所述浸渍罐内的树脂回流到所述混料罐。
进一步的，所述薄膜卷绕步骤中，所采用的薄膜为聚酯薄膜或者热缩薄膜。
进一步的，所述薄膜卷绕步骤中沿所述预成型体的外圆周面卷绕五分之六至五分之九周薄膜。
采用了一种SF6高压断路器用绝缘拉杆生产工艺的技术方案，其包括如下步骤：模具准备步骤：在模具外圆周面涂敷脱模剂，并加热所述模具，使所述脱模剂在所述模具的外圆周面成膜；纤维张力卷绕步骤：将处于拉伸状态的纤维卷绕在所述模具的外圆周面上；烘干除湿步骤：通过烘箱去除所述模具外圆周面和所述纤维外表面的水分；真空浸渍步骤：在真空状态下，将所述模具浸没于树脂中，使所述树脂浸入所述纤维的内部，形成所述绝缘拉杆的预成型体；薄膜卷绕步骤：沿所述预成型体的外圆周面，卷绕五分之六至五分之九周薄膜，所述薄膜在卷绕方向上处于拉伸状态；固化步骤：加热所述预成型体，并使所述预成型体固化，得到所述的绝缘拉杆；脱模步骤：将所述绝缘拉杆与所述模具分离。其技术效果是：通过真空浸渍和薄膜卷绕，从而去掉了SF6高压断路器用绝缘拉杆的RTM生产工艺中使用的外模，降低对模具加工精度的要求，SF6高压断路器用绝缘拉杆的生产效率提高，生产成本降低，有利于SF6高压断路器用绝缘拉杆的批量化生产，同时增强了SF6高压断路器用绝缘拉杆的树脂基体与纤维增强体之间的界面结合力，防止固化后SF6高压断路器用绝缘拉杆表面出现裂纹，从而保证SF6高压断路器用绝缘拉杆的产品质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的一种SF6高压断路器用绝缘拉杆生产工艺作进一步的详细说明。
本实施例中，本发明的一种SF6高压断路器用绝缘拉杆生产工艺所选用的树脂为环氧树脂，包括如下步骤：
模具准备步骤：在模具外圆周面涂敷脱模剂，并将涂敷脱模剂后的所述所述模具放入烘箱内进行加热，使所述脱模剂在所述模具的外圆周面成膜。
该步骤中所使用的模具可以是RTM工艺中所使用的外模。
该步骤中可以用硅烷类偶联剂作为脱模剂。
该步骤中，脱模剂的涂覆方式可以手工涂敷，也可以喷涂。
本实施例中，对涂敷脱模剂后的所述模具的加热时间为1～2h，加热的温度为100～150℃。
纤维张力卷绕步骤：将处于拉伸状态的纤维卷绕在所述模具的外圆周面上。
纤维处于拉伸状态的目的在于使纤维与所述模具捆扎牢固，防止在后续步骤中发生纤维与模具发生松动；为纤维沿着所述模具的轴向发生滑移。
该步骤中所选用的卷绕工艺为纤维布卷绕或纤维丝缠绕。
采用纤维丝时，拉伸纤维丝，并将纤维丝沿着所述模具的外圆周面卷绕在所述模具的外圆周面上。
采用纤维布时，拉伸纤维布，并将纤维丝沿着所述模具的外圆周面卷绕在所述模具的外圆周面上，且纤维布的拉伸方向要与纤维布的卷绕方向一致。
该步骤中所选用的纤维选自玻璃纤维、聚酯纤维或芳纶纤维中的一种。当然也可选用其它纤维，但纤维在物理性质上必须满足两点：
第一，该生产工艺中所选用的纤维必须对所选用的树脂浸润，因此在选用芳纶时，一般要对芳纶进行表面处理，以改善树脂对芳纶的浸润性能。
第二，纤维的玻璃化温度必须高于该生产工艺中所选用的树脂的固化温度，以进一步防止在后续步骤中发生纤维与模具发生松动，为纤维沿着所述模具的轴向发生滑移。
烘干除湿步骤：将所述放入烘箱，以去除所述模具外圆周面和所述纤维外表面的水分；
将所述模具放入常压烘箱时，烘箱内的温度在100～150℃之间，将所述模具放入真空烘箱，所述真空烘箱内的温度必须高于水在真空箱内气压下的沸点。
烘干除湿步骤的目的在于去除模具外圆周面与纤维外表面的水分，改善纤维增强体与树脂基体的界面结合力，防止纤维增强体与树脂基体之间发生界面分离。
真空浸渍步骤：在真空状态下，将所述模具浸没于环氧树脂中，使环氧树脂黏附在所述纤维的外表面，形成所述绝缘拉杆的预成型体；
本实施例中，真空浸渍包括下列步骤：
混料步骤：关闭混料罐与浸渍罐之间的阀门，将环氧树脂与固化剂在混料罐中搅拌均匀，并脱气。进行该步骤的原因在于环氧树脂只用在固化剂的作用下才能进行固化，当然也能选择其它绝缘性能优良的树脂，比如酚醛树脂，脲醛树脂等。
送料步骤：将所述模具置于浸渍罐中，并同时对所述混料罐和所述浸渍罐抽真空，使所述浸渍罐相对所述混料罐产生在5000～8000Pa的负压，所述混料罐内的树脂在该服下的作用下被输往浸渍罐，送料步骤的时间为1～3h，送料完成后，关闭所述混料罐与所述浸渍罐之间的阀门。
浸渍步骤：使所述模具浸没于所述浸渍罐内的树脂中，真空浸渍过程中，所述浸渍罐内的压力为100～500Pa，温度为20～80℃，浸渍时间4～10h。
回料步骤：真空浸渍完成后，对所述浸渍罐破真空，使所述浸渍罐内的压力恢复一个大气压，取出所述模具，再打开所述混料罐与所述浸渍罐之间的阀门，使所述浸渍罐内的树脂回流到所述混料罐。
真空浸渍的优势在于：
第一，真空下，树脂的粘度减小，用利于与树脂对纤维的浸润，防止RTM工艺中，因为树脂粘度大，树脂对纤维的浸润不够，保证产品的外形完整，并增强树脂与纤维之间的结合力。
第二，可对多个模具同时进行真空浸渍，因此SF6高压断路器用绝缘拉杆的生产效率提高，生产成本降低，有利于SF6高压断路器用绝缘拉杆的批量化生产。
薄膜卷绕步骤：沿所述预成型体的外圆周面，卷绕五分之六至五分之九周薄膜，所述薄膜在卷绕方向上处于拉伸状态，或者说薄膜是沿着所述预成型体的外圆周面拉伸，且薄膜在所述预成型体的外圆周面上层叠的宽度为所述所述预成型体的五分之六至五分之九周外圆周长。
本实施例中采取的优选方案为沿所述预成型体的外圆周面，卷绕五分之六至五分之九周薄膜，所述薄膜在卷绕方向上处于拉伸状态。
本实施例中，所采用的薄膜为聚酯薄膜或者热缩薄膜，薄膜的粘流温度必须大于预成型体中树脂的最高固化温度。同时，固化完成后，薄膜必须能与树脂基体分离。
由于薄膜起到了RTM工艺中外模的作用，固定所述预成型体，从而去掉了SF6高压断路器用绝缘拉杆的RTM生产工艺中使用的，对加工精度要求极高的外模，降低对模具加工精度的要求，SF6高压断路器用绝缘拉杆的生产成本降低。
再则，薄膜的厚度远小于RTM工艺中的外模，因此固化过程中的预成型体的受热更为均匀，防止因额为固化过程中，受热不均匀所造成的固化后SF6高压断路器用绝缘拉杆表面出现裂纹，从而保证SF6高压断路器用绝缘拉杆的产品质量，实现工艺可控。
固化步骤：加热所述预成型体，并使所述预成型体固化，得到所述的绝缘拉杆。固化过程中，固化温度关于温度的曲线与RTM工艺相同。固化温度关于时间的曲线可通过查实扫描量热法确定。
脱模步骤：将所述绝缘拉杆与所述模具分离，并撕去所述的薄膜。
本发明的一种SF6高压断路器用绝缘拉杆生产工艺的技术方案，通过真空浸渍和薄膜卷绕，从而去掉了SF6高压断路器用绝缘拉杆的RTM生产工艺中使用的外模，降低对模具加工精度的要求，SF6高压断路器用绝缘拉杆的生产效率提高，生产成本降低，有利于SF6高压断路器用绝缘拉杆的批量化生产，同时增强了SF6高压断路器用绝缘拉杆的树脂基体与纤维增强体之间的界面结合力，防止固化后SF6高压断路器用绝缘拉杆表面出现裂纹，从而保证SF6高压断路器用绝缘拉杆的产品质量。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (8)

1.一种SF6高压断路器用绝缘拉杆生产工艺，包括如下步骤：
模具准备步骤：在模具外圆周面涂敷脱模剂，并加热所述模具，使所述脱模剂在所述模具的外圆周面成膜；
纤维张力卷绕步骤：将处于拉伸状态的纤维卷绕在所述模具的外圆周面上；
烘干除湿步骤：通过烘箱去除所述模具外圆周面和所述纤维外表面的水分；
真空浸渍步骤：在真空状态下，将所述模具浸没于树脂中，使所述树脂浸入所述纤维内部，形成所述绝缘拉杆的预成型体；
薄膜卷绕步骤：沿所述预成型体的外圆周面，卷绕五分之六至五分之九周薄膜，所述薄膜在卷绕方向上处于拉伸状态；
固化步骤：加热所述预成型体，并使所述预成型体固化，得到所述的绝缘拉杆；
脱模步骤：将所述绝缘拉杆与所述模具分离。
2.如权利要求1所述的一种SF6高压断路器用绝缘拉杆生产工艺，其特征在于：所述模具准备步骤中所使用的脱模剂为硅烷类偶联剂。
3.如权利要求1所述的一种SF6高压断路器用绝缘拉杆生产工艺，其特征在于：所述模具准备步骤中所述脱模剂的涂敷工艺为手工涂敷或喷涂。
4.如权利要求1所述的一种SF6高压断路器用绝缘拉杆生产工艺，其特征在于：所述纤维张力卷绕步骤中所选用的纤维选自玻璃纤维、聚酯纤维或芳纶纤维中的一种。
5.如权利要求1所述的一种SF6高压断路器用绝缘拉杆生产工艺，其特征在于：所述的纤维张力卷绕步骤中所选用的卷绕工艺为纤维布卷绕或纤维丝缠绕。
6.如权利要求1所述的一种SF6高压断路器用绝缘拉杆生产工艺，其特征在于：所述的真空浸渍步骤包括：
混料步骤：将所述树脂与固化剂在混料罐中搅拌均匀，并脱气；
送料步骤：在5000～8000Pa的负压下将所述混料罐内的树脂输往浸渍罐；
浸渍步骤：使所述模具浸没于所述浸渍罐内的树脂中，所述浸渍罐内的压力为100～500Pa，温度为20～80℃，浸渍时间4～10h；
回料步骤：对所述浸渍罐破真空，取出所述模具，再使所述浸渍罐内的树脂回流到所述混料罐。
7.如权利要求1所述的一种SF6高压断路器用绝缘拉杆生产工艺，其特征在于：所述薄膜卷绕步骤中，所采用的薄膜为聚酯薄膜或者热缩薄膜。
8.如权利要求1所述的一种SF6高压断路器用绝缘拉杆生产工艺，其特征在于：所述薄膜卷绕步骤中沿所述预成型体的外圆周面卷绕五分之六至五分之九周薄膜。
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