CN103331918A - 一种表面具有图案或文字的纤维管材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种表面具有图案或文字的纤维管材的制备方法，涉及纤维管材的制备方法，包括如下步骤：1）将纤维预浸布卷取在芯模上，形成管材坯料；2）将图案或文字反向油墨印刷在塑料薄膜一面上；3）将塑料薄膜缠绕在管材坯料上，代替离型带对管材坯料进行定型；或不完全覆盖或部分叠压式缠绕，然后缠绕离型带定型；4）将缠绕好的管材坯料放入固化炉中在110°-175°温度下烘烤1-3小时，使塑料薄膜上的图案或文字油墨与管材坯料的酚醛树脂或环氧树脂相互浸入并固化成型；5）、退出模具，剥离塑料薄膜，制成成品，本发明具有图案也不易脱离、损坏，制备过程无需拉漆或喷涂油漆，制备工艺简单，省时省力、节约原材料，制造成低廉的优点。
Description
技术领域
本发明涉及纤维管材的制备方法，详细讲是一种管材上的图案不易破损，制备工艺简单、成本低廉的表面具有图案或文字纤维管材的制备方法。
背景技术
我们知道，现有的纤维管材包括碳纤维管材、玻璃纤维管材和石墨纤维管材等。由于纤维管材具有重量轻、强度高、韧性佳、抗震性强、耐腐蚀等等的优点，而逐渐取代了铝合金管材，被应用在越来越多的领域，如：制造渔竿、制造衣物架、自行车制造、室内装饰型材等领域。现有的表面具有图案或商标等文字信息的纤维管材的制备方法包括如下步骤：1、将纤维预浸布卷取在芯模上；2、然后缠绕离型带；3、放入固化炉中高温烘烤成型；4、退出模具，去掉离型带，得管材；5、使用管材专用印刷机将需要的图案或商标等文字信息印刷在管材表面；6、在管材表面拉漆或喷涂油漆形成防护层，制备完成。现有的这种表面具有花纹、图案或商标等文字信息的纤维管材的制备方法，制备出的管材表面的防护层易被碰擦损坏，图案或商标等文字信息容易被损坏，破坏管材及其制成的产品的外观，影响外观质量。如各类纤维渔竿、碳纤维自行车、装饰型材等纤维管材制成的用品，在生产和使用过程中不可避免的出现剐、擦、碰等现象，防护层受损、其表面的图案或商标等文字信息很容易脱离管材而被破坏，影响其美观。进行拉漆或喷涂油漆形成防护层，制备工艺复杂，增加工作量、浪费原材料，制造成本高。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种表面图案或文字形态稳固、不易脱离管材，不易被破坏，工艺简单、省时省力，成本低廉的表面具有图案或文字纤维管材的制备方法。
本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：
一种表面具有图案或文字的纤维管材的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）、将纤维预浸布卷取在芯模上，形成管材坯料；
2）、将图案或文字反向油墨印刷在塑料薄膜一面上；
3）、将塑料薄膜具有图案或文字一面与管材坯料相对、以缠绕离型带的方式缠绕在管材坯料上，代替离型带对管材坯料进行定型；
或者将塑料薄膜具有图案或文字一面与管材坯料相对、不完全覆盖缠绕在管材坯料的外层或部分叠压式缠绕在管材坯料的外层，然后缠绕离型带定型；
4）、将缠绕好的管材坯料放入固化炉中在110°-175°温度下烘烤，使塑料薄膜上的图案或文字油墨与管材坯料的酚醛树脂或环氧树脂相互浸入，烘烤1-3小时固化成型；
5）、退出模具，剥离塑料薄膜，制备完成。
本发明中所述的纤维预浸布是碳纤维预浸布。也可以是玻璃纤维预浸布。
一种表面具有图案或文字的纤维管材的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）、将纤维预浸布卷取在芯模上，形成管材坯料；
2）、在管材坯料上缠绕离型带；
3）、将缠绕了离型带的管材坯料放入固化炉中在110°-175°温度下烘烤1-3小时固化成型；
4）、去掉离型带，得管材初坯；
5）、将管材初坯表面磨光处理，然后均匀涂一层环氧树脂或清漆；
6）、将图案或文字反向油墨印刷在塑料薄膜一面上；
7）、在管材初坯上的环氧树脂或清漆内的稀料挥发50%-80%时，将塑料薄膜具有图案或文字的一面与处理后的管材初坯相对的卷取在管材初坯上，在卷取了塑料薄膜的管材初坯上缠绕离型带；
8）、将缠绕了离型带的管材初坯放入固化炉中在90°-115°温度下烘烤，使塑料薄膜上的图案或文字油墨与管材初坯的环氧树脂或清漆相互浸入，烘烤1-3小时固化；
9）、退出模具，剥离离型带和塑料薄膜，制备完成。
本发明中所述的油墨按质量份配比包含下列原料：色料0.8-1.5份，连接料8-15份，填充剂10-20份，稀释剂20-85份。
本发明中所述的油墨按质量份配比包含：色料1份，连接料10份，填充剂15份，稀释剂68份。
本发明中所述的缠绕好的管材坯料放入固化炉中在145°温度下烘烤1.5-2小时。
本发明中所述的连接料为调金油，填充剂为滑石粉或碳酸氢钙，稀释剂为乙醇。
本发明中所述的塑料薄膜和离型带为BOPP带。
本发明在管材坯料放入固化炉中烘烤成型的过程中，塑料薄膜上的图案或文字油墨与坯料表层纤维预浸布的酚醛树脂或环氧树脂相互渗透，或塑料薄膜上的图案或文字油墨与管材初坯的环氧树脂或清漆相互浸入，结合为一体；去除塑料薄膜后在固化成型的纤维管材表面形成形态稳固、不易脱离的图案或文字，因为油墨与坯料表层纤维预浸布的酚醛树脂或环氧树脂相互渗透，图案或文字的油墨分子进入纤维管材表层内，纤维预浸布的酚醛树脂或环氧树脂游离在图案或文字的表层，即使出现剐、擦、碰等现象，其图案也不易脱离、损坏。本制备过程无需拉漆或喷涂油漆，制备工艺简单，省时省力、节约原材料，制造成低廉。
具体实施方式
一种表面具有图案或文字的纤维管材的制备方法，包括如下步骤：
1）、将纤维预浸布卷取在芯模上，形成管材坯料；
2）、将图案或文字反向油墨印刷在塑料薄膜一面上，其中所述的油墨按质量份配比包含色料0.8-1.5份，连接料8-15份，填充剂10-20份，稀释剂20-85份；通常连接料选用调金油，填充剂选用滑石粉或碳酸氢钙，稀释剂选用乙醇；
3）、将塑料薄膜具有图案或文字一面与管材坯料相对、以缠绕离型带的方式缠绕在管材坯料上，代替离型带对管材坯料进行定型；
或者将塑料薄膜具有图案或文字一面与管材坯料相对、不完全覆盖缠绕在管材坯料的外层或部分叠压式缠绕在管材坯料的外层，然后缠绕离型带定型；
4）、将缠绕好的管材坯料放入固化炉中在110°-175°温度下烘烤，使塑料薄膜上的图案或文字油墨与管材坯料的酚醛树脂或环氧树脂相互浸入，烘烤1-3小时固化成型；
5）、退出模具，剥离塑料薄膜，制备完成。
一种表面具有图案或文字的纤维管材的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）、将纤维预浸布卷取在芯模上，形成管材坯料；
2）、在管材坯料上缠绕离型带；
3）、将缠绕了离型带的管材坯料放入固化炉中在110°-175°温度下烘烤1-3小时固化成型；
4）、去掉离型带，得管材初坯；
5）、将管材初坯表面磨光处理，然后均匀涂一层环氧树脂或清漆；
6）、将图案或文字反向油墨印刷在塑料薄膜一面上；
7）、在管材初坯上的环氧树脂或清漆内的稀料挥发50%-80%时，将塑料薄膜具有图案或文字的一面与处理后的管材初坯相对的卷取在管材初坯上，在卷取了塑料薄膜的管材初坯上缠绕离型带；
8）、将缠绕了离型带的管材初坯放入固化炉中在90°-115°温度下烘烤，使塑料薄膜上的图案或文字油墨与管材初坯的环氧树脂或清漆相互浸入，烘烤1-3小时固化；
9）、退出模具，剥离离型带和塑料薄膜，制备完成。
实施例1
一种表面具有图案或文字的纤维管材的制备方法，包括如下步骤：
1）、将纤维预浸布卷取在芯模上，形成管材坯料；
2）、将图案或文字反向油墨印刷在塑料薄膜一面上，其中所述的油墨按质量份配比包含色料0.8份，调金油15份，滑石粉10份，乙醇85份；
3）、将塑料薄膜具有图案或文字一面与管材坯料相对、不完全覆盖缠绕在管材坯料的外层（即呈螺旋弹簧状或相互交叉的缠绕在管材坯料的外层），然后缠绕离型带定型；
4）、将缠绕好的管材坯料放入固化炉中在120°温度下烘烤，使塑料薄膜上的图案或文字油墨与管材坯料的酚醛树脂或环氧树脂相互浸入，烘烤2.5小时固化成型；
5）、退出模具，剥离离型带和塑料薄膜，制备完成。
实施例2
1）、将碳纤维预浸布卷取在芯模上，形成管材坯料；
2）、将图案或文字反向油墨印刷在塑料薄膜一面上，其中所述的油墨按质量份配比包含色料1份，调金油10份，滑石粉15份，乙醇68份；
3）、将塑料薄膜具有图案或文字一面与管材坯料相对、以缠绕离型带的方式缠绕在管材坯料上、全面覆盖管材坯料的外层，代替离型带对管材坯料进行定型；
4）、将缠绕好的管材坯料放入固化炉中在145°温度下烘烤，使塑料薄膜上的图案或文字油墨与管材坯料的酚醛树脂或环氧树脂相互浸入，烘烤2小时固化成型；
5）、退出模具，剥离塑料薄膜，制备完成。
离型带的缠绕方法：使用6-20mm宽的离型带，以1-2mm的螺距缠绕在管材坯料上。
实施例3
1）、将玻璃纤维预浸布卷取在芯模上，形成管材坯料；
2）、将图案或文字反向油墨印刷在塑料薄膜一面上，其中所述的油墨按质量份配比包含色料1.5份，连接料8份，填充剂20份，稀释剂20份；通常连接料选用调金油，填充剂选用滑石粉或碳酸氢钙，稀释剂选用乙醇；
3）、将塑料薄膜具有图案或文字一面与管材坯料相对、部分叠压式缠绕在管材坯料的外层(即使用具有图案或文字的塑料薄膜带以叠加量至少0.1mm或不漏管材坯料本体的方式螺旋缠绕在管材坯料上)，然后缠绕离型带定型；
4）、将缠绕好的管材坯料放入固化炉中在170°温度下烘烤，使塑料薄膜上的图案或文字油墨与管材坯料的酚醛树脂或环氧树脂相互浸入，烘烤1.5小时固化成型；
5）、退出模具，剥离离型带和塑料薄膜，制备完成。
实施例1、2、3中所述的塑料薄膜和离型带为BOPP带。
实施例4
一种表面具有图案或文字的纤维管材的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）、将纤维预浸布卷取在芯模上，形成管材坯料；
2）、在管材坯料上缠绕离型带；
3）、将缠绕了离型带的管材坯料放入固化炉中在120°温度下烘烤2.5小时固化成型；
4）、去掉离型带，得管材初坯；
5）、将管材初坯表面磨光处理，然后均匀涂一层环氧树脂或清漆；
6）、将图案或文字反向油墨印刷在塑料薄膜一面上（图案或文字为将要印刻在纤维管材上的图案或文字），其中所述的油墨按质量份配比包含色料0.8份，调金油15份，滑石粉10份，乙醇85份；
7）、在管材初坯上的环氧树脂或清漆内的稀料（即溶剂）挥发50%时，将塑料薄膜具有图案或文字的一面与处理后的管材初坯相对的卷取在管材初坯上（即管材初坯的外表面被一层油印有反向图案或文字的塑料薄膜包裹），在卷取了塑料薄膜的管材初坯上缠绕离型带；
8）、将缠绕了离型带的管材初坯放入固化炉中在110°温度下烘烤，使塑料薄膜上的图案或文字油墨与管材初坯的环氧树脂或清漆相互浸入，烘烤1.2小时固化；
9）、退出模具，剥离离型带和塑料薄膜，制备完成。
实施例5
一种表面具有图案或文字的纤维管材的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）、将纤维预浸布卷取在芯模上，形成管材坯料；
2）、在管材坯料上缠绕离型带；
3）、将缠绕了离型带的管材坯料放入固化炉中在170°温度下烘烤1.2小时固化成型；
4）、去掉离型带，得管材初坯；
5）、将管材初坯表面磨光处理，然后均匀涂一层环氧树脂或清漆；
6）、将图案或文字反向油墨印刷在塑料薄膜一面上（图案或文字为将要印刻在纤维管材上的图案或文字），其中所述的油墨按质量份配比包含色料1.5份，连接料8份，填充剂20份，稀释剂20份；通常连接料选用调金油，填充剂选用滑石粉或碳酸氢钙，稀释剂选用乙醇；
7）、在管材初坯上的环氧树脂或清漆内的稀料（即溶剂）挥发80%时，将塑料薄膜具有图案或文字的一面与处理后的管材初坯相对的卷取在管材初坯上，塑料薄膜恰好包裹管材初坯的一周，其长度可以与管材初坯相同，也可以不同，可以将塑料薄膜上的大幅图画毫无误差的全部贴印在管材初坯上；在卷取了塑料薄膜的管材初坯上缠绕离型带；
8）、将缠绕了离型带的管材初坯放入固化炉中在92°温度下烘烤，使塑料薄膜上的图案或文字油墨与管材初坯的环氧树脂或清漆相互浸入，烘烤2.8小时固化；
9）、退出模具，剥离离型带和塑料薄膜，制备完成。
实施例6
一种表面具有图案或文字的纤维管材的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）、将纤维预浸布卷取在芯模上，形成管材坯料；
2）、在管材坯料上缠绕离型带；
3）、将缠绕了离型带的管材坯料放入固化炉中在145°温度下烘烤2小时固化成型；
4）、去掉离型带，得管材初坯；
5）、将管材初坯表面磨光处理，然后均匀涂一层环氧树脂或清漆；
6）、将图案或文字反向油墨印刷在塑料薄膜一面上；
7）、在管材初坯上的环氧树脂或清漆内的稀料挥发70%时，将塑料薄膜具有图案或文字的一面与处理后的管材初坯相对的卷取在管材初坯上，在卷取了塑料薄膜的管材初坯上缠绕离型带；
8）、将缠绕了离型带的管材初坯放入固化炉中在105°温度下烘烤，使塑料薄膜上的图案或文字油墨与管材初坯的环氧树脂或清漆相互浸入，烘烤2小时固化；
9）、退出模具，剥离离型带和塑料薄膜，制备完成。
实施例4、5、6中所述的离型带为BOPP带。
本发明在管材坯料放入固化炉中烘烤成型的过程中，塑料薄膜上的图案或文字油墨与坯料表层纤维预浸布的酚醛树脂或环氧树脂相互渗透，或塑料薄膜上的图案或文字油墨与管材初坯的环氧树脂或清漆相互浸入，结合为一体；去除塑料薄膜后在固化成型的纤维管材表面形成形态稳固、不易脱离的图案或文字，因为油墨与坯料表层纤维预浸布的酚醛树脂或环氧树脂相互渗透，图案或文字的油墨分子进入纤维管材表层内，纤维预浸布的酚醛树脂或环氧树脂游离在图案或文字的表层，即使出现剐、擦、碰等现象，其图案也不易脱离、损坏。本制备过程无需拉漆或喷涂油漆，制备工艺简单，省时省力、节约原材料，制造成低廉。
Claims (10)
1.一种表面具有图案或文字的纤维管材的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）、将纤维预浸布卷取在芯模上，形成管材坯料；
2）、将图案或文字反向油墨印刷在塑料薄膜一面上；
3）、将塑料薄膜具有图案或文字一面与管材坯料相对、以缠绕离型带的方式缠绕在管材坯料上，代替离型带对管材坯料进行定型；
或者将塑料薄膜具有图案或文字一面与管材坯料相对、不完全覆盖缠绕在管材坯料的外层或部分叠压式缠绕在管材坯料的外层，然后缠绕离型带定型；
4）、将缠绕好的管材坯料放入固化炉中在110°-175°温度下烘烤，使塑料薄膜上的图案或文字油墨与管材坯料的酚醛树脂或环氧树脂相互浸入，烘烤1-3小时固化成型；
5）、退出模具，剥离塑料薄膜，制备完成。
2.根据权利要求1所述的表面具有图案或文字的纤维管材的制备方法，其特征在于所述的油墨按质量份配比包含下列原料：色料0.8-1.5份，连接料8-15份，填充剂10-20份，稀释剂20-85份。
3.根据权利要求2所述的表面具有图案或文字的纤维管材的制备方法，其特征在于所述的油墨由按质量份配比包含：色料1份，连接料10份，填充剂15份，稀释剂68份。
4.根据权利要求1所述的表面具有图案或文字的纤维管材的制备方法，其特征在于所述的缠绕好的管材坯料放入固化炉中在145°温度下烘烤1.5-2小时。
5.根据权利要求2所述的表面具有图案或文字的纤维管材的制备方法，其特征在于所述的连接料为调金油，填充剂为滑石粉或碳酸氢钙，稀释剂为乙醇。
6.一种表面具有图案或文字的纤维管材的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）、将纤维预浸布卷取在芯模上，形成管材坯料；
2）、在管材坯料上缠绕离型带；
3）、将缠绕了离型带的管材坯料放入固化炉中在110°-175°温度下烘烤1-3小时固化成型；
4）、去掉离型带，得管材初坯；
5）、将管材初坯表面磨光处理，然后均匀涂一层环氧树脂或清漆；
6）、将图案或文字反向油墨印刷在塑料薄膜一面上；
7）、待管材初坯上的环氧树脂或清漆内的稀料挥发50%-80%时，将塑料薄膜具有图案或文字的一面与处理后的管材初坯相对的卷取在管材初坯上，在卷取了塑料薄膜的管材初坯上缠绕离型带；
8）、将缠绕了离型带的管材初坯放入固化炉中在90°-115°温度下烘烤，使塑料薄膜上的图案或文字油墨与管材初坯的环氧树脂或清漆相互浸入，烘烤1-3小时固化；
9）、退出模具，剥离离型带和塑料薄膜，制备完成。
7.根据权利要求6所述的表面具有图案或文字的纤维管材的制备方法，其特征在于所述的油墨按质量份配比包含下列原料：色料0.8-1.5份，连接料8-15份，填充剂10-20份，稀释剂20-85份。
8.根据权利要求7所述的表面具有图案或文字的纤维管材的制备方法，其特征在于所述的油墨按质量份配比包含：色料1份，连接料10份，填充剂15份，稀释剂68份。
9.根据权利要求6所述的表面具有图案或文字的纤维管材的制备方法，其特征在于所述的缠绕好的管材坯料放入固化炉中在145°温度下烘烤1.5-2小时。
10.根据权利要求7所述的表面具有图案或文字的纤维管材的制备方法，其特征在于所述的连接料为调金油，填充剂为滑石粉或碳酸氢钙，稀释剂为乙醇。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Wenying Inventor after: Li Changping Inventor before: Zhang Wenying |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20151208 Address after: 264200 Shandong Province, Huancui District of Weihai city Shandong Road East kiln tower street Applicant after: Zhang Wenying Address before: 264200 Shandong Province, Huancui District of Weihai city Shandong Road East kiln tower street Applicant before: Zhang Wenying |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190815 Address after: 264200 Tiancun B District-22-2108, Torch High-tech Industrial Development Zone, Weihai City, Shandong Province Patentee after: Weihai Liugao Rubber and Plastic Technology Co., Ltd. Address before: 264200 Shandong Province, Huancui District of Weihai city Shandong Road East kiln tower street Patentee before: Zhang Wenying |
|
| TR01 | Transfer of patent right |