CN201551886U

CN201551886U - 一种新型滤芯

Info

Publication number: CN201551886U
Application number: CN2009200531096U
Authority: CN
Inventors: 陈登宇
Original assignee: Bengbu Phoenix International Co Ltd
Current assignee: Bengbu Phoenix International Co Ltd
Priority date: 2009-12-15
Filing date: 2009-12-15
Publication date: 2010-08-18
Anticipated expiration: 2019-12-15

Abstract

本实用新型涉及车用机油、燃油和空气滤清器的滤芯及其制作技术领域，特指一种可简化制作工艺的新型滤芯。包含有一个或多个由过滤材料围设而成的过滤芯体，其中还包括两片固体粘接剂，所述固体粘接剂融化、冷却后分别固定于所述过滤芯体两端。本实用新型滤芯结构能解决传统工艺工序多、耗时长的不足之处，加快滤芯的生产速度，提高生产效率，并且使粘接剂均匀分布，提高产品合格率。

Description

一种新型滤芯

技术领域：

本实用新型涉及车用机油、燃油和空气滤清器的滤芯及其制作技术领域，特指一种可简化制作工艺的新型滤芯。

背景技术：

现有的车用机油、燃油和空气滤清器的滤芯，过滤芯体的材质主要是滤纸、无纺布等过滤材料，其主要由上、下端盖以及固定在其间的过滤芯体组合而成，且过滤芯体经过折叠围成圆筒形。过滤芯体在制作中需要固定于上、下端盖之间，需要采用粘接剂；在传统的制作工艺中，采用的粘接剂常温下为粘稠状液态物，在生产中首先将液态粘接剂灌注在上下端盖的卡位中，使用人工或机械的方法，或者利用液态粘接剂自身的重力，使液态粘接剂均布于端盖的卡位表面，然后再将过滤芯体与端盖进行连接，干燥后方可定型。这种传统的制作工艺弊端在于液态粘接剂的分布均匀要占用较大的人力以及时间，不仅生产效率低下，而且仍然易产生粘接剂分布不均匀的现象，导致不良滤芯的产生，降低产品合格率。

此外，传统的生产工艺决定了传统的车用机油、燃油和空气滤清器的滤芯必须具有上下端盖方可制作成型，上下端盖通常采用铁、无纺布、尼龙、PP、ABS、PVC等材料制作，结构较为复杂，使用的原料也多，成本较高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于改善现有车用机油、燃油和空气滤清器的滤芯，提供一种制作工序简单的新型滤芯。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：新型滤芯，包含有一个或多个由过滤材料围设而成的过滤芯体，其中还包括两片固体粘接剂，所述固体粘接剂融化、冷却后分别固定于所述过滤芯体两端。

或者，在上述结构的基础上，其还包括设置于所述过滤芯体两端的上、下端盖，且所述上、下端盖分别具有卡位，所述固体粘接剂分别位于所述上、下端盖的卡位内并且所述固体粘接剂融化、冷却后分别固定于所述过滤芯体两端。

本实用新型可采用如下制作工艺：

A.将固体粘接剂加工成与上、下端盖的卡位形状相吻合的片状结构，并将片状固体粘接剂分别置入上、下端盖的卡位内；

B.取放置好固体粘接剂的上端盖或下端盖，通过加热等手段使其卡位内的固体粘接剂处于熔融状态；

C.将过滤芯体的端部置入处于熔融状态粘接剂中，待其冷却固定；

D.同理加热另一端盖内的固体粘接剂至熔融状态，将冷却连接好一端盖的过滤芯体的另一端部置入另一端盖的处于熔融状态粘接剂中，待冷却固定即可。

其中，所述的固体粘接剂材质为环氧树脂、热熔胶、白乳胶、聚氨酯、橡胶或为其混合物。

所述的加热方法为远红外辐射加热法或热风循环加热。

所述过滤芯体的材质为滤纸、无纺布或其他过滤材料。

采用上述的制作工艺，能解决传统工艺工序多、耗时长的不足之处，加快滤芯的生产速度，提高生产效率，并且使粘接剂均匀分布，提高产品合格率。

此外，根据上述制作工艺的技术启示，所述上端盖、下端盖用模具代替，所述固体粘接剂置于对应模具内，即可制作出本实用新型所述的滤芯，为方便脱模，可在固体粘接剂中加入脱模剂成分。

附图说明：

图1是本实用新型一种实施例的立体分解图；

图2是本实用新型另一种实施例的立体分解图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

实施例一：

如图1所示，过滤芯体3采用无纺布等材料经过折叠后围成圆筒形。利用类似端盖卡位的模具，首先将固体粘接剂4加工成与模具形状相吻合的片状结构，然后，将一片固体粘接剂4置于模具卡位中，然后使用远红外辐射加热机对其内的固体粘接剂4加热，至固体粘接剂4处于熔融状态后停止加热，将过滤芯体3一端部竖直放入(可通过人工或专用机械设备)液态的粘接剂中，待冷却后备用；同理，将另一片固体粘接剂置入另一模具的卡位，使用同样的加热方法加热固体粘接剂至熔融状态，然后停止加热，将连接好上端盖的过滤芯体3另一端竖直放入(可通过人工或专用机械设备)处于熔融状态的粘接剂中，待其冷却后即完成滤芯的制作。由于固体粘接剂4中含有脱模剂成分，因此可以很方便滤芯与模具分离。待粘接剂重新冷却后，即可将过滤芯体3定型，从而无需采用上、下端盖来定型，不但节省了加工工序，同样也节省了原材料。

实施例2：

如图2所示，在实施例一的基础上，本实施例包括分别具有卡位10、20的上端盖1和下端盖2，以及设置于上端盖1与下端盖2之间的过滤芯体3，过滤芯体3采用无纺布等材料经过折叠后围成圆筒形。制作时，首先将固体粘接剂4加工成与所述卡位10、20形状相吻合的片状结构，然后，取上端盖1水平放置，将一片固体接着剂4置于上端盖1的卡槽10中，然后使用远红外辐射加热机对上端盖1内的固体接着剂4加热，至固体接着剂4处于熔融状态后停止加热，将过滤芯体3一端部竖直放入(可通过人工或专用机械设备)处于熔融状态的粘接剂中，待冷却后备用；同理，取下端盖2水平放置，将另一片固体粘接剂置入其卡槽20，使用同样的加热方法加热固体粘接剂至熔融状态，然后停止加热，将连接好上端盖的过滤芯体3另一端竖直放入(可通过人工或专用机械设备)处于熔融状态的粘接剂中，待冷却后即完成滤芯的制作。

Claims

1.一种新型滤芯，包含一个或多个由过滤材料围设而成的过滤芯体，其特征在于：其中还包括两片固体粘接剂，所述固体粘接剂融化、冷却后分别固定于所述过滤芯体两端。

2.根据权利要求1所述的新型滤芯，其特征在于：其中还包括设置于所述过滤芯体两端的上、下端盖，且所述上、下端盖分别具有卡位，所述固体粘接剂分别位于所述上、下端盖的卡位内并且所述固体粘接剂融化、冷却后分别固定于所述过滤芯体两端。