CN106335189B - 碳纤维承压套筒的制作工艺 - Google Patents

碳纤维承压套筒的制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106335189B
CN106335189B CN201610782777.7A CN201610782777A CN106335189B CN 106335189 B CN106335189 B CN 106335189B CN 201610782777 A CN201610782777 A CN 201610782777A CN 106335189 B CN106335189 B CN 106335189B
Authority
CN
China
Prior art keywords
liner
shell
pressure
bearing sleeve
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610782777.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106335189A (zh
Inventor
贾锡明
黄海生
黄慧强
李忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Bei Ou Composite Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Bei Ou Composite Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Bei Ou Composite Manufacturing Co Ltd filed Critical Zhejiang Bei Ou Composite Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201610782777.7A priority Critical patent/CN106335189B/zh
Publication of CN106335189A publication Critical patent/CN106335189A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106335189B publication Critical patent/CN106335189B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/02—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore of moulding techniques only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/02—Combined thermoforming and manufacture of the preform
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B29C65/54—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种碳纤维承压套筒的制作工艺，先将承压套筒分为外壳、定位块和内胆三个部分分别进行成型，然后进行装配，其中，外壳采用吹气成型工艺；定位块采用模压工艺进行成型；内胆采用二维缠绕成型工艺，然后进行装配。该碳纤维承压套筒的制作工艺生产的承压内胆抗压能力强，重量轻。

Description

碳纤维承压套筒的制作工艺
技术领域：
本发明涉及净化器领域，具体讲是一种碳纤维承压套筒的制作工艺。
背景技术：
现有便携式净水器的承压套筒采用了尼龙12+30％玻纤，它的物性强度弱，将原承压套筒装配在冲击测试机台上进行冲击测试，吊重为22.5㎏，冲击高度为450mm，测试后，原承压套筒完全裂开。重量重，重量为：1700g，携带不方便；还存在使用时间长手指易酸痛，工作效率低等缺点。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种质量轻、坚固耐用的碳纤维承压套筒的制作工艺。
本发明的技术解决方案是，提供一种碳纤维承压套筒的制作工艺，先将承压套筒分为外壳、定位块和内胆三个部分分别进行成型，然后进行装配，其中，
外壳采用吹气成型工艺：
(1)根据图纸及结构强度要求画出裁纱图，制成裁纱单，
(2)数控裁纱机裁纱，
(3)将裁好的纤维料按照设计的排叠结构卷制在产品芯模上，
(4)卷好后拔出芯模，再穿入硅胶气袋和尼龙风管预型，
(5)将预型好的产品放入模具中，
(6)封气嘴，将气嘴插入风管内，再用纸胶带缠紧，
(7)将上模和下模进行盖模，如有异常，须进行二次盖模，
(8)成型，先确认热压炉台温度、油压、气压及各技术参数是否达标，等达标才可进行成型作业，
(9)脱模，打开模具取出制品，內埋件的牙纹锁配件用内六角扳手进行旋出；
定位块采用模压工艺进行成型：
(1)根据图纸及结构强度要求画出裁纱图，制成裁纱单，
(2)数控裁纱机裁纱，
(3)将裁好的纤维料按照设计的排叠结构卷制在预型铁芯上，
(4)将模具型腔、滑块、定位芯子刷离型剂，离型剂必须刷到位，
(5)将卷制好的预型品从预型铁芯上取出，放入模具型腔内，
(6)成型，先确认热压炉台温度、油压及各技术参数是否达标，等达标后进行成型作业，
(7)脱模，打开模具取出制品；
内胆采用二维缠绕成型工艺：
(1)内胆芯模刷离型剂脱模剂，要求刷到位，不可有漏刷，
(2)将定位块套在内胆芯模头部，
(3)将预浸纤维布放在二维缠绕成型设备上，按照设定好的尺寸、厚度、角度及张力缠绕在内胆芯模上，
(4)表面用聚丙烯薄膜带缠绕拉紧，
(5)将缠绕好的制品放入烤箱内进行固化成型，成型固化时间：60min，烤箱温度140-150℃，
(6)使用专用的脱模治具将内胆芯模拔出；
待外壳、定位块和内胆分别成型后，进行装配：
(1)外壳清理毛刺毛边，要求清理干净，不可超磨及有毛刺毛边残留，
(2)将硅胶气袋和尼龙风管从外壳内腔取出，不可有残留，
(3)将外壳装夹到CNC机台上，对外壳内腔胶合部位进行精加工，
(4)对内胆表面进行粗化作业，作业时注意内胆内腔防护，不可伤到内腔内壁，内腔内壁必须保持光滑平顺，
(5)用气枪去除外壳和内胆外表面及加工胶合部位的粉尘及杂物，
(6)用MEK溶剂对承压套筒外壳和内胆的胶合部位进行擦拭，
(7)外壳和内胆的胶合部位涂抹AB胶，不可溢胶、缺胶，然后结合定位块将产品装配在胶合治具上进行胶合，
(8)放进烤箱烘烤，烘烤温度70-80℃，烘烤时间30min，
胶合完成，将承压套筒从胶合治具上取出。
作为优选，选用DP460AB胶进行胶合作业。确保碳纤维便携式海水净水器的生产效率和产品的物性强度，达成批量生产的可行性，结合DP460AB胶物性强度好，固化快。
本发明具有以下技术效果：结合承压套筒的外形较为复杂，外观和内壁光滑平顺度、及物性强度要求高，承压套筒选择分为：外壳、定位块、内胆三个小部件进行成型来确保品质、物性、功能组配性及外观的要求，这样制作的承压套筒可满足抗压强度和重量要求。
附图说明：
图1为本发明的承压套筒的结构示意图。
图2为外壳的示意图。
图3为定位块的示意图。
图4为内胆的示意图。
具体实施方式
下面结合附图就具体实施方式对本发明作进一步说明：
一种碳纤维承压套筒的制作工艺，如图1-4所示，先将承压套筒1分为外壳2、定位块3和内胆4三个部分分别进行成型，然后进行装配，其中，
外壳1采用吹气成型工艺：
(10)根据图纸及结构强度要求画出裁纱图，制成裁纱单，
(11)数控裁纱机裁纱，
(12)将裁好的纤维料按照设计的排叠结构卷制在产品芯模上，
(13)卷好后拔出芯模，再穿入硅胶气袋和尼龙风管预型，
(14)将预型好的产品放入模具中，
(15)封气嘴，将气嘴插入风管内，再用纸胶带缠紧，
(16)将上模和下模进行盖模，如有异常，须进行二次盖模，
(17)成型，先确认热压炉台温度、油压、气压及各技术参数是否达标，等达标才可进行成型作业，
(18)脱模，打开模具取出制品，內埋件的牙纹锁配件用内六角扳手进行旋出；
定位块3采用模压工艺进行成型：
(8)根据图纸及结构强度要求画出裁纱图，制成裁纱单，
(9)数控裁纱机裁纱，
(10)将裁好的纤维料按照设计的排叠结构卷制在预型铁芯上，
(11)将模具型腔、滑块、定位芯子刷离型剂，离型剂必须刷到位，
(12)将卷制好的预型品从预型铁芯上取出，放入模具型腔内，
(13)成型，先确认热压炉台温度、油压及各技术参数是否达标，等达标后进行成型作业，
(14)脱模，打开模具取出制品；
内胆4采用二维缠绕成型工艺：
(7)内胆芯模刷离型剂脱模剂，要求刷到位，不可有漏刷，
(8)将定位块套在内胆芯模头部，
(9)将预浸纤维布放在二维缠绕成型设备上，按照设定好的尺寸、厚度、角度及张力缠绕在内胆芯模上，
(10)表面用聚丙烯薄膜带缠绕拉紧，
(11)将缠绕好的制品放入烤箱内进行固化成型，成型固化时间：60min，烤箱温度140-150℃，
(12)使用专用的脱模治具将内胆芯模拔出；
待外壳2、定位块3和内胆4分别成型后，进行装配：
(9)外壳清理毛刺毛边，要求清理干净，不可超磨及有毛刺毛边残留，
(10)将硅胶气袋和尼龙风管从外壳内腔取出，不可有残留，
(11)将外壳装夹到CNC机台上，对外壳内腔胶合部位进行精加工，
(12)对内胆表面进行粗化作业，作业时注意内胆内腔防护，不可伤到内腔内壁，内腔内壁必须保持光滑平顺，
(13)用气枪去除外壳和内胆外表面及加工胶合部位的粉尘及杂物，
(14)用MEK溶剂对承压套筒外壳和内胆的胶合部位进行擦拭，
(15)外壳和内胆的胶合部位涂抹AB胶，不可溢胶、缺胶，然后结合定位块将产品装配在胶合治具上进行胶合，
(16)放进烤箱烘烤，烘烤温度70-80℃，烘烤时间30min，
胶合完成，将承压套筒从胶合治具上取出。
作为优选，选用DP460AB胶进行胶合作业。以确保碳纤维便携式海水净水器的生产效率和产品的物性强度，达成批量生产的可行性，结合DP460AB胶物性强度好，固化快。

Claims (2)

1.一种碳纤维承压套筒的制作工艺，其特征在于：先将承压套筒分为外壳、定位块和内胆三个部分分别进行成型，然后进行装配，其中，
外壳采用吹气成型工艺：
(1)根据图纸及结构强度要求画出裁纱图，制成裁纱单，
(2)数控裁纱机裁纱，
(3)将裁好的纤维料按照设计的排叠结构卷制在产品芯模上，
(4)卷好后拔出芯模，再穿入硅胶气袋和尼龙风管预型，
(5)将预型好的产品放入模具中，
(6)封气嘴，将气嘴插入风管内，再用纸胶带缠紧，
(7)将上模和下模进行盖模，如有异常，须进行二次盖模，
(8)成型，先确认热压炉台温度、油压、气压及各技术参数是否达标，等达标才可进行成型作业，
(9)脱模，打开模具取出制品，內埋件的牙纹锁配件用内六角扳手进行旋出；
定位块采用模压工艺进行成型：
(1)根据图纸及结构强度要求画出裁纱图，制成裁纱单，
(2)数控裁纱机裁纱，
(3)将裁好的纤维料按照设计的排叠结构卷制在预型铁芯上，
(4)将模具型腔、滑块、定位芯子刷离型剂，离型剂必须刷到位，
(5)将卷制好的预型品从预型铁芯上取出，放入模具型腔内，
(6)成型，先确认热压炉台温度、油压及各技术参数是否达标，等达标后进行成型作业，
(7)脱模，打开模具取出制品；
内胆采用二维缠绕成型工艺：
(1)内胆芯模刷离型剂脱模剂，要求刷到位，不可有漏刷，
(2)将定位块套在内胆芯模头部，
(3)将预浸纤维布放在二维缠绕成型设备上，按照设定好的尺寸、厚度、角度及张力缠绕在内胆芯模上，
(4)表面用聚丙烯薄膜带缠绕拉紧，
(5)将缠绕好的制品放入烤箱内进行固化成型，成型固化时间：60min，烤箱温度140-150℃，
(6)使用专用的脱模治具将内胆芯模拔出；
待外壳、定位块和内胆分别成型后，进行装配：
(1)外壳清理毛刺毛边，要求清理干净，不可超磨及有毛刺毛边残留，
(2)将硅胶气袋和尼龙风管从外壳内腔取出，不可有残留，
(3)将外壳装夹到CNC机台上，对外壳内腔胶合部位进行精加工，
(4)对内胆表面进行粗化作业，作业时注意内胆内腔防护，不可伤到内腔内壁，内腔内壁必须保持光滑平顺，
(5)用气枪去除外壳和内胆外表面及加工胶合部位的粉尘及杂物，
(6)用MEK溶剂对承压套筒外壳和内胆的胶合部位进行擦拭，
(7)外壳和内胆的胶合部位涂抹AB胶，不可溢胶、缺胶，然后结合定位块将产品装配在胶合治具上进行胶合，
(8)放进烤箱烘烤，烘烤温度70-80℃，烘烤时间30min，
(9)胶合完成，将承压套筒从胶合治具上取出。
2.根据权利要求1所述的碳纤维承压套筒的制作工艺，其特征在于：选用DP460AB胶进行胶合作业。
CN201610782777.7A 2016-08-31 2016-08-31 碳纤维承压套筒的制作工艺 Active CN106335189B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610782777.7A CN106335189B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 碳纤维承压套筒的制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610782777.7A CN106335189B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 碳纤维承压套筒的制作工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106335189A CN106335189A (zh) 2017-01-18
CN106335189B true CN106335189B (zh) 2018-08-07

Family

ID=57823593

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610782777.7A Active CN106335189B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 碳纤维承压套筒的制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106335189B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108902070A (zh) * 2018-04-25 2018-11-30 浙江贝欧复合材料制造有限公司 一种碳纤维钓箱及其制备方法
CN109006730A (zh) * 2018-06-27 2018-12-18 浙江贝欧复合材料制造有限公司 一种碳纤维便携式钓台及其制备方法
CN109511623B (zh) * 2018-11-19 2020-11-20 浙江贝欧复合材料制造有限公司 一种防滑防水钓台及其制备方法
CN110077010A (zh) * 2019-04-29 2019-08-02 安徽冠廷科技有限公司 中空类碳纤维产品的成型工艺

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11290838A (ja) * 1998-04-10 1999-10-26 Denso Corp 簡易携帯型浄水器
US9045353B2 (en) * 2010-09-04 2015-06-02 Hydros Bottle, Llc Filtering water bottle
CN103482014B (zh) * 2013-09-13 2015-10-21 中国船舶重工集团公司第七一〇研究所 一种复合材料耐压壳体及其成型方法
CN105128361B (zh) * 2015-08-03 2017-07-07 哈瓦国际航空技术（深圳）有限公司 一种碳纤维复合材料飞行器生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN106335189A (zh) 2017-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106335189B (zh) 碳纤维承压套筒的制作工艺
CN106515045B (zh) 复合材料连接裙自动铺放成型方法
CN205926996U (zh) 叶轮用压蜡成型模具
CN108638538A (zh) 一种简易复合材料网格制件成型方法
CN105881936A (zh) 提高风电叶片根部拉挤预制件表面度和尺寸一致性的方法
CN202439224U (zh) 用于制作复合材料压力容器的水溶性芯模
CN105082706B (zh) 一种树脂、木皮数码产品保护壳的模压制作方法
CN103318103B (zh) 汽车顶盖装饰板的生产方法
CN202106424U (zh) 一种用于塑料产品修边的电加热工具
CN103934948A (zh) 一种pu成型产品的制造方法
CN103552246B (zh) 一种胶管的加工方法
CN206335782U (zh) 一种超声波自动移载裁切设备
CN103640126A (zh) 复合材料管料胚件的脱模方法及装置
CN104527095B (zh) 一种制作碳纤维轮圈的工艺
CN206217045U (zh) 一种双模仁的急冷急热注塑设备
CN205871059U (zh) 一种制造三轮电动摩托车防护罩的模具结构
CN107089015B (zh) 一种采用聚合膜改善纤维复材外观的模压成型工艺
CN205438138U (zh) 一种素材用高光机
CN106738510A (zh) 一种异型通风管芯模成型方法
CN103991565B (zh) 一种平面滚动包线架
CN206282723U (zh) 一种变压器长圆线圈绕线模
CN207359429U (zh) 一种新型的波纹管模具
CN102874237B (zh) 一种轿车手制动操纵手柄护套、生产方法及专用装置
CN204172371U (zh) 一种玻璃钢管道承口端缠绕制作定位脱模挡环装置
CN205552978U (zh) 一种电气保护罩制造模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant